硅膠制品擬生產(chǎn)產(chǎn)品工藝流程圖

1、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程1. 外科引流管生產(chǎn)工藝流程圖注；線性加粗的工序?yàn)橹饕刂祈?xiàng)目和控制點(diǎn) 備料配色煉膠塑煉混煉成型硫化加工、檢查oqc包裝入庫okokokok報(bào)廢ngngngngngok2.關(guān)鍵工序控制說明1) 配色 使用精密電子秤等設(shè)備，依照產(chǎn)品技術(shù)要求的著色深淺度，量取與生產(chǎn)量相適應(yīng)的色母與著色劑。2) 塑煉 將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長(zhǎng)鏈分子降解變短，從而獲得可

2、塑性。依據(jù)具體技術(shù)要求對(duì)生膠進(jìn)行塑煉3) 混煉 為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過機(jī)械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃中產(chǎn)品要求的具體性能，加入適當(dāng)及適量的配合劑，達(dá)成所要求的的目的。4) 成型 在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。壓延成型 ，適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。壓出成型，它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。 依據(jù)生產(chǎn)過程中的技術(shù)要求，對(duì)硅膠進(jìn)行具體化的處理。5) 硫化 把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進(jìn)劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進(jìn)行），在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使塑性的膠料變成具