某游泳跳水館鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、目 錄 第一章 編制依據(jù).6 一、編制依據(jù)的文件 .6 二、本工程采用的技術(shù)標準、規(guī)范 .6 第二章 總體概述.7 一、工程概況 .7 1、工程總體概況 .7 2、綜合訓練館概況 .7 3、施工重難點分析 .8 二、工程總體目標 .10 1、質(zhì)量標準 .11 2、質(zhì)量目標 .11 3、安全文明施工目標 .11 三、施工組織總體實施 .11 四、項目實施的組織機構(gòu) .11 五、項目整體平面、立面圖 .12 第三章 施工總平面布置.13 一、施工現(xiàn)場要求 .13 二、施工現(xiàn)場平面布置 .13 三、施工用水用電需求計劃 .13 1、施工用水 .13 2、施工用電 .13 第四章 質(zhì)量保證措施.14

2、一、質(zhì)量保證體系 .14 二、質(zhì)量管理制度 .14 1、質(zhì)量會診制度 .14 2、成品保護制度 .15 三、質(zhì)量保證措施 .15 四、質(zhì)量控制措施 .15 1、安裝質(zhì)量控制主要環(huán)節(jié) .15 2、網(wǎng)架標高的控制 .15 3、構(gòu)件的驗收 .16 4、拼裝質(zhì)量控制 .16 5、焊接質(zhì)量控制 .17 第五章 施工進度計劃.18 第六章 勞動力投入計劃.18 第七章 施工機械投入計劃.18 第八章 鋼結(jié)構(gòu)加工方案.19 一、鋼結(jié)構(gòu)制作總體要求 .19 二、網(wǎng)架、桁架用桿件加工工藝 .19 1、材料選用及檢驗 .19 2、鋼管加工 .19 3、放樣號料 .20 4、切割 .20 6、標識 .21 四、網(wǎng)架

3、用焊接球加工工藝 .21 1、工藝概述 .21 2、焊接球加工制作 .22 五、桁架柱制作工藝及拼裝 .23 1、桁架制作概述 .23 2、桁架柱子制作流程 .23 3、桁架桿件組焊 .24 4、桁架的預(yù)拼裝 .24 六、廠內(nèi)涂裝 .25 1、除銹設(shè)備 .25 2、油漆工藝 .26 3、不涂油漆的部位的處理 .28 七、鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運輸及成品保護 .28 1、包裝與標識 .28 2、運輸 .31 3、現(xiàn)場成品保護與堆放 .31 第九章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案.32 一、施工準備 .32 二、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路 .32 1、吊機選擇與工況 .33 2、安裝順序 .35 3、網(wǎng)架整體安裝示意圖

4、.35 三、滿堂腳手架搭設(shè)方案 .38 1、編制依據(jù) .38 2、腳手架搭設(shè)材料要求 .38 3、搭設(shè)前準備工作 .38 4、腳手架搭設(shè) .38 5、腳手架平立面示意圖 .40 四、腳手架使用 .44 1、腳手架的使用 .44 2、腳手架檢查驗收 .44 3、腳手架的拆除 .45 五、腳手架安全施工技術(shù)措施 .45 1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施 .45 2、腳手架搭設(shè)及施工作業(yè)的安全技術(shù)措施 .46 3、施工防火的安全技術(shù)措施 .46 六、腳手架計算 .47 1、設(shè)計依據(jù) .47 2、腳手架分區(qū)計算示意圖 .47 3、區(qū)域 1 參數(shù)信息 .47 4、區(qū)域 2 參數(shù)信息 .53 5、區(qū)域 3

5、參數(shù)信息 .59 6、區(qū)域 4 參數(shù)信息 .65 七、網(wǎng)架安裝 .71 1、施工前準備工作 .71 2、設(shè)備選擇 .71 3、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝方法 .71 4、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝流程 .73 八、網(wǎng)架卸載 .76 1、網(wǎng)架卸載思路總述 .76 2、樓層網(wǎng)架卸載示意圖 .77 3、屋面網(wǎng)架卸載示意圖 .78 九、焊接工藝 .80 1、綜合訓練館典型構(gòu)件規(guī)格 .80 2、焊接特點 .80 3、焊前準備 .80 4、焊接方法 .81 5、焊接要求 .81 6、焊接順序 .82 7、焊接質(zhì)量檢查及焊接缺陷返修 .82 8 現(xiàn)場焊接安全注意事項.82 十、現(xiàn)場涂裝 .83 1、本工程防腐涂裝、防火涂料設(shè)計要求及特

6、點 .83 2、本工程現(xiàn)場涂裝方法及施工技術(shù) .83 第十章 放線、定位測量措施.84 一、主要測量內(nèi)容 .84 二、測量前的準備工作 .84 1、測量儀器、工具準備 .84 2、測量人員配備 .85 三、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)測量程序 .85 四、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)建立 .85 1、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求 .85 2、主要軸線點位的布置 .85 3、平面控制網(wǎng)測設(shè) .85 4、沉降觀測 .86 五、網(wǎng)架安裝測量技術(shù) .86 1、下弦控制節(jié)點的投測 .86 2、網(wǎng)架標高的控制 .86 3、網(wǎng)架直線度測控 .86 4、網(wǎng)架撓度測控 .86 5、變形監(jiān)測的內(nèi)容 .87 六、安裝測量的注意事項 .87

7、 第十一章 安全文明施工措施.88 一、安全施工保證措施 .88 1、安全管理目標 .88 2、安全生產(chǎn)管理依據(jù) .88 3、安全管理組織措施 .88 4現(xiàn)場施工主要應(yīng)急事件 .91 二、文明施工保證措施 .92 1、文明施工管理目標 .92 2、文明施工組織制度 .92 3、文明施工保證措施 .92 4、建筑工程物資有害物控制 .93 5、現(xiàn)場煙塵的防治 .93 三、鋼結(jié)構(gòu)施工具體安全實施措施 .93 附表一：現(xiàn)場施工總平面圖.94 附表二：施工進度計劃表.95 附表三：施工進度總體計劃表.96 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 一、編制依據(jù)的文件一、編制依據(jù)的文件 某市體育會展中心訓練館工程

8、施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢 驗評定標準等依據(jù)編制而成。 (1)提供的設(shè)計圖紙資料等。 (2)工程所處施工場地狀況。 (3)國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和標準。 (4)我公司的技術(shù)機械設(shè)備裝備情況及管理制度。 (5)我公司承擔類似工程的建設(shè)經(jīng)驗。 (6)我公司對該工程的質(zhì)量目標。 二、本工程采用的技術(shù)標準、規(guī)范二、本工程采用的技術(shù)標準、規(guī)范 (1)設(shè)計及招標文件中注明的各項技術(shù)規(guī)范與標準 (2)國家、行業(yè)及地方的相關(guān)現(xiàn)行標準 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 gb50068-2001 建筑工程抗震設(shè)防分類標準 gb50223-2008 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準 gb50300-200

9、1 建筑施工安全檢查標準 jgj59-2001 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2001(2006 版) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 gb50011-2001 建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2006 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 jgj7-91 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 jgj82-2002 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 cecs24：90 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件 gb14907-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-2002 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb/t699-1999 碳素結(jié)構(gòu)鋼

10、gb/t700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 gb/t3274-2007 厚度方向性能鋼板 gb5313-85 碳鋼焊條 gb/t5117-95 氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 gb/t8110-2008 碳鋼藥芯焊絲 gb/t10045-2001 第二章第二章 總體概述總體概述 一、一、工程概況工程概況 工程名稱：某市體育會展中心綜合訓練館鋼結(jié)構(gòu)工程 建設(shè)地點：某市南徐新城區(qū)中心地帶；用地范圍東至九華山路、西至檀山路、北至團山 路、南至蛋山南路（規(guī)劃） 。 建設(shè)單位：某市城市干道工程建設(shè)辦公室 設(shè)計單位：中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：某建科工程監(jiān)理有限公司

11、施工總承包單位：*有限公司 鋼結(jié)構(gòu)施工單位：*有限公司（工業(yè)安裝分公司） 1、工程總體概況 表 1 工程總體概況 工程名稱某市體育會展中心鋼結(jié)構(gòu)工程 - 綜合訓練館 工程地點某市南徐新城區(qū) 工程范圍 某市體育會展中心建設(shè)項目綜合訓練館鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝（含鋼結(jié)構(gòu)施工圖深 化設(shè)計） 質(zhì)量要求 質(zhì)量標準為合格，目標確保江蘇省優(yōu)質(zhì)工程（楊子杯） ，同時必須達到魯班獎 評選標準 工期要求 總工期：204 日歷天， 計劃開竣工日期：2010 年 6 月 10 日2010 年 12 月 31 日竣工 承包方式包深化設(shè)計、包工包料、包工期、質(zhì)量、安全文明的施工專業(yè)承包 2、綜合訓練館概況 圖 1 體育會展中心

12、整體效果圖 (1) 綜合訓練館概況 體育會展中心訓練館地上一層，地下一層，建筑總高度 32.00m，本綜合訓練館由比賽 大廳、訓練大廳、乒乓球館、網(wǎng)球館、羽毛球館組成，屋蓋平面形狀為橢圓形，橢圓形長軸 161.408m，短軸 97.976m，支承形式為周邊支承，樓層網(wǎng)架投影面積約 1700m2，屋蓋網(wǎng)架投 影面積約 11700m2。 (2)網(wǎng)架選用材料 屋蓋、樓層網(wǎng)架采用 q345b 無縫鋼管，預(yù)埋件、支座、焊接球采用 q345b 鋼板，螺栓球 采用 45#鋼，高強螺絲材質(zhì)為 40cr，焊接材料采用 h08mna 焊絲和 e5015、e5016 型焊條，馬 道主梁采用16 輕型槽鋼，吊頂主、次

13、梁采用24a 熱扎輕型工字鋼。 （3）材料規(guī)格 a、預(yù)埋件：鋼板規(guī)格 50mm-60mm，抗剪件板規(guī)格 30mm-50mm，最大埋件幾何尺寸 1400mm*900mm，共 67 個埋件，總重量約 74t。 b、樓層網(wǎng)架：網(wǎng)架桿件規(guī)格 76*4-245*16,鋼方管規(guī)格200*400*6- 200*400*14，焊接球規(guī)格 400*10-800*28，網(wǎng)架重量約 430t。 c、屋蓋網(wǎng)架：網(wǎng)架桿件規(guī)格 60*3.5-219*14,焊接球規(guī)格 400*10-800*28，網(wǎng) 架重量約 652t。 d、平面桁架柱：桿件規(guī)格 159*8、245*16、559*30 組成，共 26 個，單個重量約 4.

14、6t。 e、梭形桁架柱：桿件規(guī)格 89*4、219*14 組成，共 5 個，單個重量約 4.5t。 f、網(wǎng)架支座：鋼板規(guī)格 30mm-80mm，最大支座幾何尺寸 1300mm*800mm。鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架 及吊頂梁總重約 1130t。 3、施工重難點分析 3.1 鋼結(jié)構(gòu)加工難點分析 本工程鋼構(gòu)件制作的特點為：零部件生產(chǎn)的專業(yè)化，機械化程度較高。焊接球要在精 密機床上進行加工，都要有嚴密復(fù)雜的工藝。 （1 1）重難點之一）重難點之一網(wǎng)架焊接球加工精度控制網(wǎng)架焊接球加工精度控制 重難點簡述： 制作精度要求高主要體現(xiàn)在焊接球的精度。 應(yīng)對措施： a.加工之前，對所有機床進行檢修保養(yǎng)，加工過程中，進行定期

15、點檢； b.對各種測量誤差，進行統(tǒng)計分析，找出偶然性誤差與系統(tǒng)性誤差，采取不同的改進方 案； c.篩選技術(shù)等級高的車工參與本工程加工； d.滿足車間照明要求，提供良好操作環(huán)境；合理組織，避免疲勞作業(yè)。 （2 2）重難點之二）重難點之二管件坡口加工管件坡口加工 重難點簡述： 坡口有兩種類型，當管壁12 毫米時，采用 30 度坡口，鈍邊為 01 毫米；當管壁12 毫米時，采用折線坡口，目的是為了減小焊接填充量。 用何種方法進行坡口加工，可以達到快速，高質(zhì)量的效果。 應(yīng)對措施： a.對于管壁小于等于 12 毫米的鋼管，采用數(shù)控管線切割機進行坡口加工（切割與坡口 加工同時進行） 。 b.對于管壁大于

16、12 毫米的鋼管，采用機床進行坡口加工，搭設(shè)專門的支架，專機專用。 （3 3）重難點之三）重難點之三網(wǎng)架零部件標識與包裝網(wǎng)架零部件標識與包裝 重難點簡述： 網(wǎng)架面積較大，在安裝工期非常緊張的情況下，要求零部件供應(yīng)做到如下幾點： a.加工與安裝的零部件交接不亂； b.一個包裝箱內(nèi)不能有兩個施工分區(qū)的零部件； c.一個包裝箱內(nèi)的零部件的范圍必須集中； d.拿到一個球節(jié)點可以知道其安裝位置與方位；拿到一根桿件，可以確定各端連接的 球節(jié)點。 要做到以上所提出的要求，必須有一個嚴格的標識與包裝規(guī)定，此規(guī)定由加工方和安裝 方共同確定，共同執(zhí)行。 應(yīng)對措施： a首先對整個網(wǎng)架構(gòu)件按區(qū)段進行分榀。 b加工方與

17、安裝方共同制定標識與包裝方案，嚴格執(zhí)行； c不同的施工分區(qū)的構(gòu)件在桿件編號前加上區(qū)段號進行標識； d螺栓球用鋼印標識節(jié)點號，在節(jié)點號前加分區(qū)號； e焊接球的編號在球面標上球的直徑； f工廠發(fā)貨時按區(qū)段號進行發(fā)貨運輸，并有詳細的貨物清單，現(xiàn)場有專人按發(fā)貨清單 清點驗收。 （4 4）重難點之四）重難點之四原材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制 重難點簡述： 體現(xiàn)在以下三個方面：其一，材料構(gòu)成的多樣性；其二，原材料經(jīng)過一系列的熱處理后， 其性能與成分的變化是否在規(guī)范要求范圍之內(nèi)；其三，由于零部件生產(chǎn)的專業(yè)化程度比較高， 質(zhì)保資料經(jīng)過若干環(huán)節(jié)后，其可追溯性與真實性的控制。 應(yīng)對措施： a.采用生產(chǎn)規(guī)模大，質(zhì)保體

18、系健全，商譽好的供應(yīng)商的產(chǎn)品； b.嚴格執(zhí)行熱處理工藝，對于加熱溫度，保溫時間，升溫與降溫速度，冷卻方式等，如 實執(zhí)行工藝規(guī)定； c.原材料爐批號登記制度，明確記錄同一爐批號的材料的流向，一旦某一零件發(fā)現(xiàn)問題， 可以順騰摸瓜； d.采用科學的抽樣檢測方法。 3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝重難點分析 （1）工程施工組織難度大 本工程屋面網(wǎng)架工程承上啟下，與下部土建專業(yè)施工以及后續(xù)的屋面圍護系統(tǒng)施工、 幕墻系統(tǒng)施工相互配合，互為條件，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，各專業(yè)之間工作面的協(xié)調(diào)和其它施工協(xié)調(diào)難 度大。 （2）施工工期緊張 本標段屋面網(wǎng)架工程接近 1.2 萬平方米，另外還有樓蓋網(wǎng)架、桁架柱、檢修道及吊頂梁， 工程量較大，施

19、工作業(yè)線較長。不利于施工組織，并且鋼結(jié)構(gòu)施工受到下部土建結(jié)構(gòu)施工的 制約，安裝時間很不確定，工期較為緊張。 （3）安裝精度要求高 本工程屋面網(wǎng)架工程承上啟下，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝精度直接影響后續(xù)屋面系統(tǒng)和幕墻系統(tǒng) 的安裝精度，因此屋蓋的安裝精度尤其重要，并且本工程網(wǎng)架采用的是焊接球節(jié)點形式，桿 件與節(jié)點之間是相貫焊接，剖口的加工顯得尤為重要。 （4）質(zhì)量要求高 工程質(zhì)量要求為“合格標準，確保江蘇省優(yōu)質(zhì)工程（揚子杯） ，同時必須達到魯班獎評 選標準” 。本工程為螺栓球、焊接球混合網(wǎng)架，網(wǎng)架桿件、球節(jié)點數(shù)量多，桁架弦桿對接焊 縫、支座焊縫為一級焊縫，其余鋼管的對接焊縫、相貫線的全熔透焊縫、桿件與焊接球之

20、間 的連接焊縫均為二級焊縫，焊縫質(zhì)量要求高，焊接量巨大；同時在必須考慮焊接應(yīng)力的消散， 控制由焊接變形引起的幾何尺寸偏差。為消除由于自重產(chǎn)生的撓度變形，保證結(jié)構(gòu)的使用功 能增加構(gòu)件加工過程中公差控制和放線測量的難度。 二、工程總體目標二、工程總體目標 1、質(zhì)量標準 合格。 2、質(zhì)量目標 確保鋼結(jié)構(gòu)工程符合江蘇省優(yōu)質(zhì)工程（揚子杯）和國家魯班獎工程評選標準。 3、安全文明施工目標 無重大安全運行事故、無重大空防安全事故、無重大安全生產(chǎn)事故、無重大人員傷亡事 故。確保江蘇省省級文明工地。 三、三、施工組織總體實施施工組織總體實施 焊接球、螺栓球、桿件廠內(nèi)制作； 現(xiàn)場搭設(shè)滿堂腳手架。 桁架柱安裝，屋面

21、網(wǎng)架由中間向兩邊安裝； 流水組織，工序搭接； 統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)配合； 四、項目實施的組織機構(gòu)四、項目實施的組織機構(gòu) 項目經(jīng)理全面負責項目部各項事務(wù)。項目總工程師主管項目深化設(shè)計和技術(shù)管理及鋼結(jié) 構(gòu)制作管理。項目副經(jīng)理主管工程物資管理和現(xiàn)場各項事務(wù)及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作；項目質(zhì)量員主 管質(zhì)量現(xiàn)場安裝質(zhì)量；項目安全員主管安全環(huán)保。項目組織機構(gòu)框圖如圖 2： 項目經(jīng)理 總工程師 項目副經(jīng)理 鋼構(gòu)件加工廠 工 程 部 施 工 員 技 術(shù) 部 技 術(shù) 員 供 應(yīng) 部 材 料 員 綜 合 部 預(yù) 算 員 質(zhì)量部 質(zhì)量員 安全員 設(shè)計部技術(shù)負 責人 技術(shù)負責人 拼裝隊安裝一隊安裝二隊安裝三隊 組 裝 班 組 安 裝

22、班 組 測 量 班 組 焊 接 班 組 涂 裝 班 組 安裝現(xiàn)場 堆放場地 圖 2 項目組織機構(gòu)圖 五、項目整體平面、立面圖五、項目整體平面、立面圖 圖 3 整體平面布置圖 圖 4 剖面布置圖（一） 圖 5 剖面布置圖（二） 本工程管理將繼續(xù)運用我公司此前類似工程管理的成功經(jīng)驗，按照建設(shè)工程項目管理規(guī)范 （gb/t50326-2001）的管理程序進行。項目管理的每一個過程，都體現(xiàn)計劃、實施、檢查、處理 （pdca）的持續(xù)改進過程。 第三章第三章 施工總平面布置施工總平面布置 一、施工現(xiàn)場要求一、施工現(xiàn)場要求 施工現(xiàn)場要求“三通一平” ，保證構(gòu)件運輸、轉(zhuǎn)彎、安裝的暢通。 二、施工現(xiàn)場平面布置二、

23、施工現(xiàn)場平面布置 見附表一。 三、施工用水用電需求計劃三、施工用水用電需求計劃 1、施工用水 水源由總包分配的臨時用水接駁口，自行接駁臨時用管道加裝水表計費，并負責維護、 使用。 2、施工用電 電源由總承包提供施工用電的配電柜，自行接駁臨時用電的電纜線路。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場 用電容量約為 707kva。 表 2 安裝施工用電設(shè)備表 序 號 設(shè)備名稱型號 單機 容量 數(shù)量（臺）小 計 容量(kw) 1 逆變焊機 zx7-400st 10 kw12120 2 硅整流電焊機 zx5-800 30 kw260 3 電動角向砂輪機 1000.1 kw121.2 4 烘干箱 600 8 kw18 5 空壓機6

24、m3/分 12 kw224 6 卷揚機 q=1t 10 kw220 合 計 31233.2 第四章第四章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)督站 項目總工程師項目副經(jīng)理 質(zhì)量部技術(shù)部工程部 進場物資保證質(zhì)量監(jiān)督保證施工過程保證 質(zhì) 量 檢 查 資 料 工 程 測 量 實 驗 室 鋼 結(jié) 構(gòu) 加 工 車 間 鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接 作 業(yè) 鋼 結(jié) 構(gòu) 拼 裝 工 程 鋼 結(jié) 構(gòu) 涂 裝 工 程 作業(yè)層 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝 工 程 圖 6 質(zhì)量保證體系圖 二、質(zhì)量管理制度二、質(zhì)量管理制度 1、質(zhì)量會診制度 根據(jù)我司近幾年創(chuàng)優(yōu)的經(jīng)驗，各分項工程層層交底、

25、層層落實、記錄完整，做到“凡事 有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查” ，對每一重要分項工程編制管理 流程，以過程精品保證最終質(zhì)量目標的實現(xiàn)。同時采用“會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合 的方式從根本上解決施工中出現(xiàn)的問題。 2、成品保護制度 分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設(shè)專人負責成品保護工作。 管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば?的工作應(yīng)避免破壞和污染。 采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人負責巡視檢查， 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞時要及時恢復(fù)。 三、質(zhì)量保證措施三、質(zhì)量保證措施 3.1 現(xiàn)場設(shè)各級專職的質(zhì)量檢驗人

26、員，施工中每道工序按有關(guān)規(guī)范要求進行自檢，符合 要求后，填寫工程檢驗報告單，向監(jiān)理工程師申請檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認合格后，才能進 行下道工序的作業(yè)。 3.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝所采用的鋼構(gòu)件，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師 簽字后方可進行安裝。 3.3 在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的過程中，對每個小榀單元安裝均應(yīng)做記錄。每個焊接球節(jié)點焊接 應(yīng)進行質(zhì)量檢驗檢測數(shù)據(jù)，對檢驗結(jié)果給予簽字確認。 3.4 檢驗中發(fā)現(xiàn)有超標缺陷的要及時進行修正，經(jīng)修正符合要求，報監(jiān)理工程師檢驗認 可簽字后，方可進行下一步安裝。 3.5 組織專職檢驗機構(gòu)，對每個拼裝完的中榀單元進行復(fù)驗，檢驗其幾何尺寸和節(jié)點外 觀質(zhì)量，并在檢驗的

27、報告單上簽名。 3.6 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)全部拼裝完成，要檢驗網(wǎng)架主體幾何尺寸、支座高差、網(wǎng)架撓度，檢驗檢 測數(shù)據(jù)、結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 3.7 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)全部拼裝完成經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。 四、質(zhì)量控制四、質(zhì)量控制措施措施 1、安裝質(zhì)量控制主要環(huán)節(jié) 本安裝工程應(yīng)重點控制以下幾個方面： (1)安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查； (2)現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制； (3)網(wǎng)架焊接的質(zhì)量控制； (4)網(wǎng)架焊接的質(zhì)量控制； (5)防腐，防火涂料的質(zhì)量檢查和涂刷質(zhì)量的控制； (6)成品保護； 2、網(wǎng)架標高的控制 （a）嚴格控制預(yù)埋件的埋設(shè)標高及埋設(shè)質(zhì)量。 （b）嚴格控制加工和拼裝的質(zhì)量，在加工過程中，網(wǎng)架構(gòu)件長度控制在

28、1mm 之內(nèi)，螺 栓球直徑1.5mm、+3mm，焊接球直徑控制在2.5mm 之內(nèi)。 （c）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拚裝過程中，對預(yù)埋件標高進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)超標現(xiàn)象立即修正，對網(wǎng)架安 裝時設(shè)置的臨時支承點要保證牢固，不斷觀察，測量標高，將跨中回落值加以考慮。 （d）加強現(xiàn)場的測量控制、支承點的沉降觀測及過程監(jiān)控。 3、構(gòu)件的驗收 （a）網(wǎng)架桿件驗收內(nèi)容 依照包裝清單，清點構(gòu)件數(shù)量；檢查構(gòu)件是否有明顯的彎曲變形，涂層是否有片狀脫落， 及時將檢查結(jié)果向制作單位反饋（特別對于一些共性缺陷） ；開包之后，對構(gòu)件逐根進行測 量，檢查網(wǎng)架桿件對接接觸面的平整度，高強螺絲絲口是否損壞，對接接頭坡口是否按要求 加工。 （b）螺栓

29、球、焊接球驗收內(nèi)容 依照包裝清單，清點構(gòu)件數(shù)量；檢查螺栓球、焊接球的圓度，螺栓球孔內(nèi)絲口，焊接球 兩半球?qū)谄秸燃巴繉邮欠裼衅瑺蠲撀洹?預(yù)埋件的驗收 （a）驗收項目 驗收項目包括：標高偏差、縱向偏差、橫向偏差、水平度及預(yù)埋件的質(zhì)量。 （b）驗收方式 首先在埋件區(qū)域內(nèi)定出待檢點，然后用全站儀進行檢查，可以復(fù)檢標高、橫向、縱向的 偏差。對于埋件的水平度，可以用角尺、板尺進行檢查驗收。 （c）結(jié)果處理 如果復(fù)測值在允許的誤差范圍之內(nèi)，則復(fù)測通過； 如果坐標偏差過大，馬上匯報情況，多方會合確定解決方案。 4、拼裝質(zhì)量控制 （a）嚴格控制組裝與焊接兩工序間的交接 拼裝完成后焊接之前，要經(jīng)過自檢與專檢工

30、序。拼裝無誤后，才能展開焊接工序。 （b）消除影響焊縫質(zhì)量的因素源。 影響因素很多，主要表現(xiàn)在：其一，硬件設(shè)備的運行狀態(tài)是否良好；其二，焊工的技能 水平是否滿足要求；其三，焊接材料是否合格。 焊接搭地線一定要用與焊把線一致的導(dǎo)線。不能用角鋼、鋼管、鋼筋等當作地線用，這 是嚴重違反技術(shù)規(guī)定的，對焊縫的質(zhì)量有著很大的影響。 （c）螺栓球節(jié)點安裝 螺栓球節(jié)點安裝主要控制螺栓球的角度，高強螺栓的擰緊，套筒無間隙。 （d）焊接球節(jié)點安裝 螺栓球節(jié)點安裝主要控制網(wǎng)架桿件與焊接球之間的間隙，每道焊縫焊接之前焊渣的清除， 焊縫內(nèi)在質(zhì)量（用超聲波檢測） ，焊縫外觀質(zhì)量。 （e）網(wǎng)架撓度的控制措施 網(wǎng)架安裝過程中

31、，網(wǎng)架跨度方向每二個網(wǎng)格設(shè)兩個臨時支承點，支承點標高按照設(shè)計標 高設(shè)置,整跨網(wǎng)架焊接完成后再拆除臨時支承點。 （f）桁架柱起吊措施 主要用來保護涂裝質(zhì)量。由于有現(xiàn)場拼裝工序，構(gòu)件在現(xiàn)場會經(jīng)過多次倒運，如果保護 不好，會對涂層質(zhì)量構(gòu)成嚴重破壞。 小構(gòu)件用棕繩（或帆布帶）起吊。大型桿件采用拆卸式卡環(huán)。鋼絲繩與構(gòu)件接觸的地方， 用編制物隔斷。 5、焊接質(zhì)量控制 （1）焊接變形的控制措施 a.減小焊縫面積 在得到完好、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小坡口尺寸（角度與間隙） 。 b.盡可能采用多層焊接代替單層焊 試驗證明，焊接收縮的 70是在焊接第一層與第二層時完成的。前兩層的焊接填充量 大，則焊

32、接收縮較大，反之，則較小。 （2）焊接殘余應(yīng)力的控制措施 殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時內(nèi)力均勻化的過程中，往往導(dǎo)致塑性變形區(qū)擴大，局部材料塑性 下降，從而對構(gòu)件承受動載條件、三向應(yīng)力狀態(tài)、低溫環(huán)境下使用有不利影響，所以，必須 采取措施減少殘余應(yīng)力，主要措施為：減小焊縫尺寸；減小焊接拘束度。 （3）焊接工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 a、由合格的焊工按照焊接工藝操作、由合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝檢查。 b、焊工檢查（過程中檢查） 焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目： 焊前：任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件；檢驗焊接材料；清潔現(xiàn)場。 焊接過程中：全熔透的焊縫要加襯板；打底焊縫外觀；清理焊道；按認

33、可的焊接工藝施 焊。 焊后：清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑。 c、無損檢驗 質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負責人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同 參與現(xiàn)場檢測。 外觀檢查：所有焊縫都按規(guī)范jbj812002或相關(guān)規(guī)范檢查；外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢 員保存。 超聲波檢驗：對設(shè)計有要求的全熔透焊縫均按規(guī)范進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家 規(guī)范jbj812002和gb1134589相關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢驗證明。 第五章第五章 施工進度計劃施工進度計劃 本工程計劃開竣工日期為 2010 年 6 月 10 日-2010 年 12 月 31 日，共計 204 日歷天。 詳見附表二。

34、第六章第六章 勞動力投入計劃勞動力投入計劃 表 3 勞動力投入計劃表 序號工種人數(shù)備注 1 測量工 2 安裝測量 2 檢測員 1 焊縫超聲波檢測 3 安裝人員 36 網(wǎng)架及馬道安裝 4 電焊工 10 電焊 5 材料接收員 2 清點進場構(gòu)件 6 起重工 3 起重司機及起重指揮 7 輔助工 12 構(gòu)件搬運 8 電工 1 負責現(xiàn)場用電設(shè)施 總?cè)藬?shù) 67 第七章第七章 施工機械投入計劃施工機械投入計劃 表 4 施工機械投入計劃表 序號機具名稱型號數(shù)量備注 1 塔吊4 臺租用土建現(xiàn)場塔吊 2 汽吊 50t 1 臺安裝桁架柱 3 汽吊 25t 1 臺現(xiàn)場倒運構(gòu)件 4 手拉葫蘆 5t 8 個網(wǎng)架安裝 5 手

35、拉葫蘆 2t 5 個網(wǎng)架安裝 6 逆變焊機 zx7-400st 12 臺 7 硅整流電焊機 zx5-800 2 臺 8 電動角向砂輪機 100 12 臺 9 烘干箱 600 1 臺焊條烘干 10 空壓機6m3/分2 臺 11 卷揚機 q=1t 2 臺 12 經(jīng)緯儀 j6e 2 臺測量 13 水準儀 s1 1 臺測量 14 千斤頂 20t 20 個安裝工具 第八章第八章 鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)加工方案方案 一、鋼結(jié)構(gòu)制作總體要求一、鋼結(jié)構(gòu)制作總體要求 本工程最主要的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為焊接球，螺栓球網(wǎng)架和部分桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件。根據(jù)設(shè)計圖紙 及我們對類似工程的加工經(jīng)驗，特提出以下制作要求，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 (1)

36、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(gb50205-2001)的規(guī)定進行。 (2)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、施工詳圖編制制作工藝書；并應(yīng)進行焊接 工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合國家標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002 的有關(guān) 規(guī)定。制作工藝書及焊接工藝評定應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位批準。 (3)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補工藝后方可處理。焊 縫在同一處返修次數(shù)不得超過 2 次，否則應(yīng)更換母材。 二、二、網(wǎng)架、桁架用桿件加工工藝網(wǎng)架、桁架用桿件加工工藝 1、材料選用及檢驗 本工程網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)圓鋼管采用無縫管，鋼管壁厚有 4mm、5mm、6mm、10mm、12

37、mm、14mm、20mm 幾種規(guī)格，因此應(yīng)嚴格控制壁厚與直徑的公差， 高頻焊管的質(zhì)量等級應(yīng)參照相關(guān)規(guī)范的要求，且直徑偏差不應(yīng)大于1mm，厚度偏差為+5%， 不容許負公差。 2、鋼管加工 鋼管的加工，由我公司在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作完成。為保證鋼管加工尺寸精度,采用管 子割斷坡口機對鋼管進行加工。鋼管加工完畢并除銹后與經(jīng)檢驗合格的端部零件(襯板)進行 組裝。工藝流程如下所示： 材料驗收排版、號 料 下料、坡口加工與襯板組裝 尺寸檢驗除 銹涂 漆檢 查編 號成品包裝 與襯板組裝 圖 7 工藝流程 圖 8 襯板示意圖 3、放樣號料 所有桿件應(yīng)按最大長度下料，盡量避免拼接。 桿件下料時，要預(yù)留焊接收縮余量

38、和切割量，并做首件試驗，確認無誤后方可下料，其 長度偏差應(yīng)在(0 -1)mm 范圍內(nèi)。 桿件下料尺寸公式為： l = l1 (r + r) + (e1 +e2) d + a + c 圖 9 放樣號料示意圖 4、切割 網(wǎng)殼桿件的切割采用管子割斷坡口機進行切割。 切割前應(yīng)清除鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣等。 表 5 切割質(zhì)量要求 切削面情況質(zhì)量要求 表面粗糙度50s 以下或 0.03mm 缺口情況不得有缺口、裂紋 與劃線誤差 + 1.0mm 表面不垂直度不大于鋼材厚度 10%。且不大于 2mm （1）相貫線切割總述 相貫線切割的質(zhì)量好壞是保證本工程制作質(zhì)量的基本前提條件，本工程需要相貫線切割 的鋼管

39、直徑規(guī)格主要為600以下的鋼管，鋼管的相貫面的切割必須用圓管數(shù)控相貫線切割 機切割，嚴禁用任何其它切割器械切割。相貫線切割機性能參數(shù)如下： 日本pcm-215型：切割鋼管直徑34 165mm ，切割鋼管壁厚 1.612mm 圖 10 工廠加工示意圖 （2）切割數(shù)據(jù) 輸入五維相貫線切割機的數(shù)據(jù)：d1-管 1 直徑；d2-管 2 直徑；d3-切割管直徑； d4-管 3 直徑；1-管 1 與被割管夾角；2-管 2 與被割管夾角夾角；3-管 3 與 被割管夾角；l-鋼管的直徑；-被割鋼管壁厚。 （3）切割下料 各參數(shù)調(diào)整好后，進行點火切割下料，點火前，根據(jù)材料的材質(zhì)、壁厚調(diào)整切割電流、 氣流等參數(shù)。

40、（4）下料工藝要求 對腹桿下料時，放焊接收縮余量 1mm. 下料后，必須立即對構(gòu)件或桿件進行檢驗，當鋼 管不平直及有局部凹陷時，應(yīng)對鋼管進行矯正；對達不到長度要求的，應(yīng)重新下料。支管的 檢驗應(yīng)以首件為樣品，檢驗后，根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進行編號，以便于裝配。 （5）鋼管相貫面切割下料后的檢驗 主管長度允許偏差：3.0mm；主管的彎曲允許偏差：1.0mm/m；支管長度允許偏差： 2.0mm；氣割零件的寬度和長度允許偏差：2.0mm； 6、標識 桿件制作完成之后，須立即打上加工工號及桿件號，以便追溯檢查、修整及裝配和安裝。 依據(jù)施工區(qū)域的劃分，對桿件進行不同色環(huán)的標識。同一區(qū)域的球按所在的行列線位置

41、 進行編號標識，編號標識與色環(huán)的色彩相同一，便于包裝運輸及安裝的查找及對安裝位置正 確性的確認。 分區(qū)( 、） 位置(上下腹桿) 規(guī)格(60-180) 位置(上下腹桿) 規(guī)格(60-.) 分區(qū)( 、） 規(guī)格(60-.) 位置(上下腹桿) 分區(qū)( 、） 圖 11 構(gòu)件標示示意圖 四、網(wǎng)架用焊接球加工工藝四、網(wǎng)架用焊接球加工工藝 1、工藝概述 焊接成型的空心鋼球是將按要求確定的兩塊圓鋼板經(jīng)熱壓或冷壓成兩個半圓球殼，而后 再對焊成一個整球；或是由兩個半圓球殼，中間加設(shè)一塊環(huán)形加勁肋板，而后再對焊成一個 整球。在工程實踐中，半圓球殼的成型采用銅板熱壓成形的加工方法。 2、焊接球加工制作 （1）焊接球坡

42、口形式： 圖 12 增設(shè)支托板的連接節(jié)點示意圖 （2）焊接球制作過程如下圖所示： 圖 13 增設(shè)支托板的連接節(jié)點示意圖 圖 14 增設(shè)支托板的連接節(jié)點示意圖 圖 15 增設(shè)支托板的連接節(jié)點示意圖 （3）焊接球的加工工藝流程： 圖 16 焊接球加工流程示意圖 五、桁架柱制作工藝及拼裝五、桁架柱制作工藝及拼裝 1、桁架制作概述 綜合訓練館管桁架柱制作總體思路為：管桁架駐最長為 17.5 米，制作部分可進行整段 制造，無需分段； 2、桁架柱子制作流程 工序檢查 構(gòu)件除銹 構(gòu)件油漆 工序檢查質(zhì)量總檢 構(gòu)件組裝 繪制地樣工序檢查 工序檢查 桿件切割地樣檢查 鋼管預(yù)涂裝 制造班組 包裝檢查 構(gòu)件運輸 構(gòu)件

43、包裝 構(gòu)件標識 操作層 管桁架的制作工藝流程 材料品質(zhì)檢驗 材料采購切割數(shù)據(jù)編制 材料預(yù)算詳圖轉(zhuǎn)換 設(shè)計原圖 管理層 制造車間 生產(chǎn)計劃編制 技術(shù)科 平臺抄平 構(gòu)件焊接 圖 17 管桁架制作流程圖 3、桁架桿件組焊 工廠組裝平臺校平，并在平臺上放 1：1 地樣，將已制作、彎好的鋼管擺放在地樣上， 點焊、組裝成整段構(gòu)件，將已點焊好的構(gòu)件進行焊接。 4、桁架的預(yù)拼裝 （1）預(yù)拼裝的意義 本工程結(jié)構(gòu)類型為大跨度的空間三角管桁架結(jié)構(gòu)，鋼管之間主要采用相貫焊接節(jié)點，對 精度的要求非常高。為了檢查加工精度，保證現(xiàn)場拼裝及安裝的順利進行，需要進行預(yù)裝。 （2）預(yù)裝流程 平臺抄平放線（按設(shè)計）構(gòu)件就位不合格點

44、記錄 不合格點分析處理工藝精度復(fù)核預(yù)裝完成 圖 18 預(yù)拼裝流程圖 （3）預(yù)裝準備 構(gòu)件準備，將預(yù)組裝的構(gòu)件準備齊全，分區(qū)放置，編號準確，避免引起混亂。 場地準備，由于要進行分塊預(yù)裝，因此，要有足夠大的場地。場地要預(yù)先清理，找 平。 工藝準備，要編制有針對性的預(yù)裝工藝，制定詳細的預(yù)裝過程中的構(gòu)件保護措施。 工藝交底，預(yù)裝人員確定以后，要進行詳細的工藝交底。 安全交底，由于構(gòu)件重而且大，要在工藝交底的同時，針對構(gòu)件的特點，進行安全 交底。 （4）預(yù)裝過程要點 表6 預(yù)裝過程要點表 根據(jù)設(shè)計尺寸進 行放線 只有根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，才能發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的實際加工偏差，同時， 可以檢驗一些工藝措施的到位程度

45、，例如，梁的起拱。 自由預(yù)裝，避免 強拉硬拽 現(xiàn)場的預(yù)裝條件要比現(xiàn)場的安裝條件好的多，因此，要盡量使構(gòu)件 的加工精度貼近于設(shè)計值。在預(yù)裝過程中，如果發(fā)現(xiàn)某些點不到位， 不能利用手拉葫蘆進行強制就位。 要針對某些點的實際偏差，制定出相應(yīng)的修正措施。 如果有條件，預(yù) 裝工作要盡早開 展 預(yù)裝的過程中，可以發(fā)現(xiàn)一些加工過程中較為隱蔽的問題，如果能 盡早發(fā)現(xiàn)，可以從整個加工工藝的角度，盡早修正，避免問題的連 續(xù)發(fā)生。 六、廠內(nèi)涂裝六、廠內(nèi)涂裝 1、除銹設(shè)備 設(shè)備名稱：全自動立式拋丸機 設(shè)備簡介：全自動立式拋丸機，主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。自從投入使用以來，立 式拋丸機以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生

46、了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。 性能優(yōu)勢： 全自動：根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行 走速度，對特定部位進行重度除銹。 輕污染：配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標要求。 高效率：一個臺班的除銹能力可以達到 60 噸。 高質(zhì)量：除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸“死角” ； 可以達到 sa2sa3 的任意一個除銹級別。 拋丸機的工作狀態(tài)圖 圖19 梭型桁架柱工廠除銹 表 7 工藝參數(shù) 拋丸機參數(shù)參數(shù)值 進出口的極限寬度2.0 米 進出口的極限高度4.0 米 構(gòu)件行走速度0.82.4 米/分鐘 拋射角度 -600600 2、油漆工藝 涂

47、裝設(shè)計要求 規(guī)范規(guī)定的厚度允許偏差 涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。油漆厚度允許偏差為-25 微米；每遍涂 層干膜厚度的允許偏差為-5 微米。 工廠涂裝的范圍 底漆和中間漆的施工在制造廠進行，漆膜的厚度應(yīng)達到規(guī)定的漆膜厚度要求，在運輸和 安裝過程中底漆被損壞的部分應(yīng)予補涂，涂刷底漆時，嚴格防止在摩擦面上沾上油漆或其它 臟物。 涂裝前構(gòu)件的表面清理 表 8 表面清理 雜質(zhì)類型清潔方式 塵土、鋅鹽等高壓水龍 油污清潔劑 鋼結(jié)構(gòu)除銹過程 采用拋丸除銹。 除銹的工藝流程 涂裝過程中的注意事項 除油污 噴砂之前，清除油污；先用堿性清潔劑，再用清水;吊運及放置，加強表面保護，避免 二次污染。 打

48、磨 清理飛濺，銳棱倒角。 倒角 尖銳的棱角部位，油膜會很薄，此部位將會成為銹蝕與油膜脫落的起始點，因此，對于 尖銳棱角，要倒掉 12 毫米。 圖 20 局部倒角示意圖 拋丸 a 除銹等級：gb8923-88 sa2.5 級。 b 表面粗糙度：4070 微米范圍內(nèi)。 c 局部修補，表面打磨至 st3 級。 d 壓縮空氣通道須設(shè)油水分離器。 e 壓縮空氣壓力0.5mpa. f 拋丸用料要求： 表 9 拋丸用料要求 序號 123 項目構(gòu)成鋼珠直徑要求 內(nèi)容鋼珠 0.81.7mm 不含油脂等有機物干燥 g 除銹后，油漆前，構(gòu)件的放置時間4 小時。 鋼結(jié)構(gòu)的油漆過程 底漆施工工藝 a 涂裝工具：高壓無氣

49、噴涂專用泵 b 噴涂機的技術(shù)參數(shù) 表 10 噴涂機的技術(shù)參數(shù) 項 目技術(shù)參數(shù) 泵比率不低于 45:1 噴涂率12 l/m (理論值) 輸出壓力不低于 0.6 m pa 不超過 30m 管徑 9.5mm 管 線 不超過 6m 管徑 6.4mm 嘴徑 0.530.58mm 一般表面 擴散角 600 復(fù)雜表面與局部需 要修復(fù)的表面 嘴徑 0.430.53mm 3、不涂油漆的部位的處理 工廠不能涂油漆的部位 現(xiàn)場焊接部位 不涂油漆部位的保護 為了保護不涂油漆部位免受油漆污染，在除銹完畢后，用膠紙將其貼起。 七、鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運輸及成品保護七、鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運輸及成品保護 1、包裝與標識 （1）概述 本

50、項目的包裝與標識特點 大件物品，單根構(gòu)件成一包裝箱的情況較多；對涂層質(zhì)量要求較高，應(yīng)避免油漆破損； 相似構(gòu)件多，標識的重要性很大。 包裝與標識思路 采用捆綁式包裝（主要包裝材料為枕木與鋼筋拉桿） ，避免構(gòu)件接觸地面；較長構(gòu)件采 用包裝吊耳；由于單獨桿件居多，標識的位置必須有章可循，醒目易辨 （2）包裝的總體要求 a、根據(jù)構(gòu)件的特點與買方的要求編制包裝方案； b、包裝箱易于打開，方便檢查； c、如有現(xiàn)場不允許拆分的構(gòu)件，要在裝箱單中說明； d、所有箱上應(yīng)有嘜頭、重心與起吊標志； e、裝箱清單中，構(gòu)件號，機組號要明顯標出； f、大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝； g、包裝材料與構(gòu)件的顏色應(yīng)

51、有顯著區(qū)別； h、具有失效期的物品應(yīng)注明生產(chǎn)日期與有效期； i、分段運輸?shù)臉?gòu)件采取補強措施。 網(wǎng)架桿件包裝 圖 21 構(gòu)件運輸包扎示意圖 螺栓的包裝 先采用塑料小桶密封,再放入夾板箱中,每個箱重 1 噸左右.箱子強度要能夠滿足重復(fù)堆 放。 圖 22 螺栓運輸包裝示意圖 連接板的包裝 先按下圖捆扎，貼上標簽，再裝如鐵皮箱內(nèi) 圖 23 連接件運輸包裝示意圖 油漆涂料類物品的包裝 重心標志 嘜頭 （表明生產(chǎn)日期與有 效期） 圖 24 油漆涂料運輸包裝示意圖 （3）標識 單根桿件的標識非常重要，可以方便制作過程中的桿件控制，也有助于現(xiàn)場施工。各個 桿件有相似之處，僅僅依靠標識進行桿件辨別，否則會有區(qū)分

52、上的混亂，我公司出廠構(gòu)件將 統(tǒng)一標識。標識位置如下： 鋼管的標識 圖 25 構(gòu)件標識示意圖（一） 重心標識及起吊標識 起吊標志重心標志 圖26 構(gòu)件標識示意圖（二） 包裝箱嘜頭 構(gòu)件號序號箱號圖紙?zhí)枖?shù)量附件 圖27 裝箱清單樣張 運輸標識 警示燈 警示旗 圖27 構(gòu)件運輸標識 2、運輸 （1）運輸方式 本工程所有構(gòu)件全部采用公路汽車運輸?shù)姆绞健?（2）運輸項目班子配備 項目負責人：1 人；運輸指揮長：4 人；駕駛員每車 2 人；負責裝載加固技術(shù)人員：5 人。 （3）構(gòu)件保護措施 a、油漆干燥，零部件的標記書寫正確，方可進行打包； b、包裝時應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受傷害，裝卸時受力點處需設(shè)置襯墊； c

53、、包裝時應(yīng)保證構(gòu)件、桿件不變形，不損壞，不散失，散件需水平放置，以防變形； d、包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重。 e、待運物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕； f、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點下沉； g、相同、相似的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被 壓壞或變形。 （4）運輸注意事項 a、在工廠內(nèi)預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，要進行包裝，包裝檢查完畢后方可進行裝車發(fā)運。 b、工廠內(nèi)按裝箱清單裝車，專人驗收簽字。必須滿足構(gòu)件吊裝的匹配性； c、運輸必須兼顧制造和安裝的進度要求，編制詳細的運輸計劃，嚴格

54、執(zhí)行； d、在運輸過程中，由專人負責汽車裝運，并派員押車到工地，對裝卸的質(zhì)量 作全面的負責與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給各加工單位，以便作出第一時間 的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。 e、鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的 作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等 情況。 3、現(xiàn)場成品保護與堆放 構(gòu)件堆放場地應(yīng)硬實，雨天無積水，無泥濘。 構(gòu)件堆放的下面應(yīng)有支撐，禁止構(gòu)件與地面直接接觸，污染構(gòu)件表面，給 嚴禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿，若有其他項目要施工則在地面上應(yīng)加復(fù)蓋材料進 行保護，最后涂裝增加困難。 禁止將具有污染性

55、的物件放在構(gòu)件上面，例如油漆桶等。 第九章第九章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案 一、施工準備一、施工準備 施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙，了解設(shè)計意圖，在此基礎(chǔ)上對施工圖 紙中建筑與結(jié)構(gòu)是否一致，尺寸、標高等是否真確及技術(shù)要求是否明確等進行審查，并組織 圖紙會審，及時解決施工圖中的有關(guān)問題。 組織制作單位詳圖設(shè)計人員，就構(gòu)件連接節(jié)點形式等問題進行溝通和協(xié)商，充分了解鋼 結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場安裝的施工工藝，確保鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙在滿足設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的前提下， 滿足工廠制作及現(xiàn)場安裝的工藝要求，并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現(xiàn)場焊接工作量， 提高現(xiàn)場施工速度。 二、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)安裝總體

56、思路二、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路 針對本工程施工組織難度大和本工程自身的特點，我司擬在工程施工前編制合理的施工 組織設(shè)計，并在工程前期調(diào)動資源的優(yōu)勢，對于節(jié)點進行優(yōu)化，采用先進數(shù)控設(shè)備保證加工 精度，根據(jù)本工程不同區(qū)域的結(jié)構(gòu)特點采取不同的安裝方案。同時做好測量監(jiān)測和精度控制， 以便于后期的現(xiàn)場施工。 本工程采用搭設(shè)滿堂腳手架的施工方法，吊機配合施工；施工前期做好相關(guān)準備、小拚 裝工作，現(xiàn)場工作面具備安裝條件，組織有效的流水施工，同時，及時將已完工的工作面交 付后續(xù)專業(yè)施工，與各專業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，共同保證工程的質(zhì)量和進度。 樓層網(wǎng)架施工：樓層網(wǎng)架標高 5.8m，在 16-19 軸線，單獨作為一個區(qū)域進

57、行施工。 為便于現(xiàn)場安裝及收發(fā)構(gòu)件，現(xiàn)將上部屋面網(wǎng)架分為 5 個區(qū)域進行施工，其中 13-16 軸 為一區(qū)，7-13 軸為二區(qū)，6-7 軸為三區(qū)，1-6 軸為四區(qū)，16-19 軸為五區(qū)，具體如下圖所示： 圖 28 屋面網(wǎng)架分區(qū)示意圖 各區(qū)施工順序為：樓層網(wǎng)架（5.8m）施工一區(qū)網(wǎng)架施工二區(qū)網(wǎng)架施工三區(qū)網(wǎng)架施 工四區(qū)網(wǎng)架施工五區(qū)網(wǎng)架施工。 1、吊機選擇與工況 本工程吊裝機械選用四臺 st60/15 型塔吊，另外配置一臺 25 噸汽車吊負責倒運及配合 吊裝。50 噸汽吊負責桁架柱系統(tǒng)安裝。 吊機性能表 圖 29 吊機性能表 st60/15 型塔吊性能見下圖： 基本參數(shù) 機械性能表 圖 30 塔吊性

58、能表 本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝選用 60m 作業(yè)半徑，最小起重量為 1.5t。 圖 31 塔吊平面布置示意圖 2、安裝順序 樓層網(wǎng)架安裝：樓層網(wǎng)架牛腿（16 軸g 軸/h 軸）支座就位 根據(jù)樓層網(wǎng)架下弦 設(shè)計標高設(shè)臨時支撐點 網(wǎng)架下弦安裝 網(wǎng)架正四角錐安裝（形成網(wǎng)架小單元）測量 球節(jié)點焊接 網(wǎng)架兩個牛腿支座連接支座球節(jié)點焊接 （19 軸g 軸/h 軸）桁架柱 吊裝就位 網(wǎng)架與兩個桁架柱連接（形成一個網(wǎng)架整體） 兩邊拼裝 樓層網(wǎng)架安裝 完畢臨時支撐卸載。 屋面網(wǎng)架安裝：（13 軸16 軸-交 g 軸h 軸）支座就位 安裝（13 軸/16 軸g 軸/h 軸）屋面網(wǎng)架 屋面網(wǎng)架與支座連接 拼裝前后跨網(wǎng)架

59、2 區(qū)，3 區(qū)，4 區(qū)，5 區(qū) 吊裝兩頭桁架柱 網(wǎng)架與兩頭桁架柱連接 兩邊拼裝 邊拼裝邊測量邊焊接 屋面網(wǎng) 架安裝完成。 3、網(wǎng)架整體安裝示意圖 第一步：樓層網(wǎng)架安裝前準備 圖 32 樓層網(wǎng)架下部滿堂架設(shè)腳手架 第二步：樓層網(wǎng)架安裝， 圖 33 樓層網(wǎng)架安裝方向示意圖 第三步：屋面網(wǎng)架安裝前準備 圖 34 屋面網(wǎng)架下部滿堂架設(shè)腳手架 第四步：屋面 1316 軸（1 區(qū)）網(wǎng)架安裝； 圖 35 屋面網(wǎng)架安裝示意圖（一） 第五步：屋面 131 軸（2 區(qū)3 區(qū)4 區(qū)）網(wǎng)架安裝； 圖 36 屋面網(wǎng)架安裝示意圖（二） 第六步：屋面 1619 軸（5 區(qū)）網(wǎng)架安裝； 圖 37 屋面網(wǎng)架安裝示意圖（三） 三

60、、滿堂腳手架搭設(shè)方案三、滿堂腳手架搭設(shè)方案 1、編制依據(jù) 本方案根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標準進行編制： 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2003； 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb 50007-2002） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001、j84-2001； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001。 2、腳手架搭設(shè)材料要求 2.1 腳手架全部采用48鋼管，壁厚為3.5，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb/t700中的有關(guān)規(guī)定。 鋼管材料要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。 鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 鋼管必須涂有