金剛砂地面施工工藝

1、我國現(xiàn)行這種地面的表面平整度標(biāo)準(zhǔn) 5mm/2m施工注意事項(xiàng)：1）最好進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過快使金剛砂面 層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。2）最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。3）最好根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，嚴(yán)禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?）最好選擇有施工經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。5）最好加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護(hù)。金剛砂地面施工實(shí)踐小結(jié) 在一個(gè)烈日炎炎的八月我融入了太原 鐵建建安分公司 這個(gè)大集 體，轉(zhuǎn)

2、眼間已過去兩個(gè)多月了，雖然時(shí)間不長，但讓我見識(shí)和學(xué)到的 東西卻不少，在此就我在 這兩個(gè)多月的 見習(xí) 期間所了解到的新工 藝、 新方法簡單談?wù)?。我見?xí)的項(xiàng)目部為第七項(xiàng)目部，本項(xiàng)目部工程 為中鐵快運(yùn)太原分 公司太榆物流中心改造工程。項(xiàng) 目位于太 榆路鳴李站，占地面積 27000平方米，因既有庫房不能滿足大型行包運(yùn) 輸使用要求，將對(duì)既 有庫房內(nèi)部與周 邊的地面、站臺(tái)、門窗以及水、暖、電、通風(fēng) 等設(shè)施進(jìn) 行全面改造。一號(hào)庫長84米，寬48米，室內(nèi)地面面積為4032川，由 輕質(zhì)隔墻分為四間；二號(hào)庫長 52 米，寬 36米，室內(nèi)地面面積為 1872川，由輕質(zhì)隔墻分為兩間。原室內(nèi)地面為 機(jī)紅磚地面，上抹混凝

3、土 面層?？箟?能力差，不能滿足大型貨車裝卸貨物運(yùn)輸需求，根據(jù)甲方 要求更換為金剛砂抗壓防滑地面。在這 里我著重就 現(xiàn)場施工和在網(wǎng)上 查找的相關(guān) 資料對(duì)金剛砂地面施工做 簡單 介紹。、 金剛砂地面 簡介金剛砂地面 為耐磨地面的一種，其 組成成分 為：1 、金剛砂，即骨料。為 砂狀，一種不生銹 的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm,約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；2、經(jīng)處 理的高 標(biāo)號(hào)水泥，即膠結(jié)物。 金剛砂地面的 顏色除采用水泥本色外 還有紅、黃、綠、灰、藍(lán) 及復(fù)合色 等多種色彩可供 選擇 ，本工程地面選用藍(lán)灰色。金剛砂地面的適用范 圍：用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金 剛砂地 面要求的混

4、凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維 修車間、車庫、 貨倉式商場等地面。其性能特點(diǎn)為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、 施工方便。、 施工工 藝流程墊層處理-鋼筋綁扎-基層混凝土澆筑、刮平（同時(shí)金剛砂拌合）-抹光面拍漿-第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光 -第二次撒布 金剛砂拌合料及抹平、磨光 -表面修 飾及養(yǎng)護(hù)、 操作要點(diǎn)1 、 墊層處 理墊層處理即進(jìn)行場地平整處理，在施工過程中進(jìn)行抄平、放線 ， 做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求進(jìn)行鋼筋綁扎。2、 基層混凝土澆筑 混凝土澆筑前要灑水使地基 處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆 筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，

5、嚴(yán)禁使用砂漿 修補(bǔ)。振搗時(shí) 使用平板式振 搗器振 搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿 ， 混凝土刮平后水泥 漿浮出表面至少 3mm 厚?；炷潦┕ね戤?后，如 工期要求緊，可采用橡皮管或真空 設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開 始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)24h （受現(xiàn)場 環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^ 程中同時(shí)進(jìn)行金剛 砂材料拌合。由于我們單 位第一次 進(jìn)行金剛砂地面施工，在材料的配 合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用 預(yù)制成品金剛砂拌合料。3、第一次撒布金 剛砂拌合料及抹平、磨光 金剛砂拌合料撒布的 時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過 早會(huì)使

6、金 剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝 土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成 剝離。判別金剛砂拌合料撒布 時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉 5mm 時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處 水分消失 較 快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部 用量的 2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子 抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤 碾磨分散并與 基層混凝土 漿結(jié)合在一起。4、第二次撒布金 剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布 時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并 調(diào) 整第一撒 布不平 處，第二次方向應(yīng)于第一次垂

7、直。第二次撒布量為 全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作 業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作 業(yè)時(shí)應(yīng)縱 橫相交 錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊 角處用抹子處 理。面層材料硬化至指 壓稍有下陷 時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化 情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱 橫交 錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要 求為2m見方最大偏差35mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm,盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。5、表面修 飾及養(yǎng)護(hù)磨光機(jī)作 業(yè)后面層仍存在磨 紋較凌亂，為消除磨 紋最后采用薄 鋼 抹子對(duì)面層進(jìn) 行有序方向的人工 壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工 56小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升m

8、（由現(xiàn)場實(shí)際情況而定， 本工程采用覆膜灑水養(yǎng) 護(hù)）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地 面面層施工完成 24h 后即可拆模，但應(yīng)注意不得 損傷地面邊緣。完工 57d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為68m （一般 根據(jù)室內(nèi)柱 間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng) 一彈線，以確保切割縫順直整齊，切 割深度應(yīng)至少為地面厚度的 1/5，填縫材料采用 預(yù)先成型或切割的 彈 性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號(hào) 庫采用 彈性樹脂，二 號(hào)庫采用密封膠。6、成品保 護(hù)金剛砂地面成型后，要落 實(shí)好成品保 護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng) 度的 2 3 天內(nèi)要求 澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋23 層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，

9、另一方面起到保 護(hù)地面的作用。在后續(xù) 主體及配套 設(shè)施的 施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí) 要 在地面上 鋪 20mm 厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉 墊 2 層 10 x 1枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。、 質(zhì)量控制在大面 積混凝土地面施工中， 對(duì)混凝土裂 縫及平整度、光潔 度的 控制一直以來都是 質(zhì)量控制的重點(diǎn)，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美 觀效果，所以做好這兩方面的控制尤 為重要。1、 裂縫控制在混凝土金 剛砂地面施工 時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因 為：基層混 凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)與 環(huán)境氣溫 溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng) 護(hù)

10、不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng) 護(hù)， 也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫 必須從設(shè)計(jì)上 設(shè)置伸縮縫 和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割 縫，施工中改善施工 工藝降低混凝土溫度 應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面 綜合考 慮。 本工程中金 剛砂地面施工完 畢，四號(hào)庫地面?zhèn)€別地方出 現(xiàn)微裂，就我 個(gè)人而言出 現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號(hào)庫地面施工完 畢之后，混凝 土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相 對(duì)混凝土內(nèi)部，溫差 較大；養(yǎng)護(hù)不夠， 在養(yǎng)護(hù)過程中由于一些原因 對(duì)養(yǎng)護(hù)用的薄膜等 進(jìn)行撤除，養(yǎng)護(hù)基本停 止，除此之外可能還有其他方面的原因，最 終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。2、平整度、光潔 度控制本工程

11、地面面 層采用在混凝土基 層上撒布金 剛砂增加其表面硬 度，施工過程中混凝土 經(jīng)簡單處 理（長刮尺刮平、木抹子抹壓 ）后，在 混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī) 進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能 達(dá)到較重荷 載的承重要求而不 損壞。在施工過 程中我 們采用“水準(zhǔn)儀 不離現(xiàn)場 ”的辦法，嚴(yán)格控制好地面 標(biāo)高和平整度。在金剛 砂面層施 工時(shí)，采用專業(yè)磨光機(jī) 進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修 補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過 這些工序的 處理，一般平整度和光 潔度都能 夠滿足要求。以上內(nèi)容就是我在 見習(xí)期間所了解到的關(guān)于混凝土金 剛砂地面的施工工 藝，操作過程，結(jié)合本項(xiàng)目部現(xiàn)場施工所 談的我個(gè)人的一些認(rèn)識(shí)，可能不夠全面，也有不對(duì)

12、的地方，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指正金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、 停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄 了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂 縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉庫等工 程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。我公司施工的上海高新八期廠房工程位于青浦區(qū)新區(qū)路，建筑面積 6845m2 ，為全鋼 結(jié)構(gòu)，廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度 250mm ，設(shè)計(jì)強(qiáng)度 為 C30 ，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求地面表面平整度不超過3mm ，而且一次成

13、型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對(duì)其施工過程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。一、裂縫控制在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水 化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較 高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防 止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工 藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。1、配合比設(shè)計(jì)及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱， 因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。

14、2、由于基層混凝土厚度僅為 250mm ，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）v 25 C。3、 施工時(shí)需注意的問題：金剛砂地面成型后710 天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰 角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫， 由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形 成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì) 方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方 面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴

15、灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆 模時(shí)間不宜過早。4、表面處理： 金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫， 減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉 合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過振，防止離析。 由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土 34h 內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用 鐵滾筒碾壓 2 遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)， 然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表

16、面平整、密實(shí)。在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝 土配合比等因素而變化；撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝 土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時(shí)間 的方法是腳踩其上，約下沉 5mm 時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊 線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量 的 2/3 ，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸 收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。約 12 小時(shí)后，第二次撒布耐磨材料。

17、第二次撒布量為全部用量的1/3 ，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次；墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序， 防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及 角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3 次以上。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾 工序。最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)， 所有操作過程保持在 24 小時(shí)內(nèi)完成。施工完成 23 天后可開放行走，并在完成面割縫， 防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)

18、至少為地坪厚度 的 1/3 ，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。5、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮 系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。二、平整度、光潔度的控制 鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4mx 4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置，澆灌混凝土 時(shí)由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)， 然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差 控制在 3mm 以內(nèi)。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放

19、豎向鋼筋的位置用木抹 子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。結(jié)束語：經(jīng)現(xiàn)場檢查，本廠房地面未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求。實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 等方面采取有效技術(shù)措施，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施 工裂縫的發(fā)生；提高管理力度，認(rèn)真落實(shí)制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛 砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉儲(chǔ)式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場 （如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲(chǔ)區(qū)和停車場整體地面面積通常在500

20、020000m2,由于倉儲(chǔ)區(qū)貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運(yùn)輸設(shè)備，地面活荷載比較大，一般設(shè)計(jì)活荷載為 15kn/m2。對(duì)于地面的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，工程中全部采用整體 現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層硬 化劑材料，通過機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度 高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。硬化劑耐磨地面的 28 天抗壓強(qiáng)度：非金屬地面硬化 劑地面80mpa;金屬地面硬化劑地面 91mpa。施工完畢4872小時(shí)后可開放行走，710 天后輕型貨車可以行駛； 28 天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面

21、層分開施 工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮 短了施工周期，節(jié)約費(fèi)用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒 徑1.5mm，約占總量75%,分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏 8 度以上；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、 綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計(jì)要求確定，標(biāo)準(zhǔn)用量為5kg/m2。地面構(gòu)造由回填砂石墊層0 12200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒 5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面

22、構(gòu)造由0 6200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5kg/m2 硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。具體施工工藝為：一、施工前準(zhǔn)備1 、施工前做先做好水、電管線的預(yù)埋，尤其是排水地漏必須預(yù)留到位，清除地、樓面上的 淤泥、積水、浮漿和垃圾。2、根據(jù)地面開闊的特點(diǎn)，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機(jī)械狀況編制施工計(jì)劃，合理劃 分多個(gè)施工段，實(shí)行流水作業(yè)。3、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。 樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔 2 米做好灰餅。4、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽、辦理隱檢手續(xù)。二、砂石墊層施工工藝材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、含水率小、級(jí)配良好的礫石或粗

23、砂、石屑 或其它工業(yè)廢粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。 用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50伽。1 、工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機(jī)械碾壓 找平驗(yàn)收2、對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè) 計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。3、分層鋪筑砂石1） 鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20 cm,不宜超過30 cm,分層厚度可用樣樁控制，鋪筑 厚度可達(dá)35 cm,宜采用8噸的壓路機(jī)碾壓。2） 分段施工時(shí),接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5 1.0米,并

24、充分壓 實(shí)。3）鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分 別填入級(jí)配好的砂石。4）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫?水以保持砂石的最佳含水量，一般為 8%- 12% 。5）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不 少于4遍，其輪距搭接不小于 50 cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。4、找平和驗(yàn)收：施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用 200 m 3的環(huán)刀取樣，測定干 砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所 確定的貫

25、入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的 標(biāo)高。地基變形模量 eo 不應(yīng)低于 30n/mm2 。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）純砂檢查點(diǎn)的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目：1）級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。3）允許偏差項(xiàng)目砂石地基的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高 15用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2 表面平整度20用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺檢查

26、4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 用鋼尺檢查6、成品保護(hù)1）、回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2）、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不好或鋪筑 超厚。3）、砂石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。 要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。2）、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不 得遺漏。3）、級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。4）、密實(shí)

27、度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密 度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。5）、凍結(jié)的天然砂石不得使用。三、耐磨地面施工1、根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。2、為保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏,應(yīng)鋪設(shè)馬道。3、按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝寬度不大于 6m 模板（宜用槽鋼），用水準(zhǔn)儀檢測模板標(biāo)高，對(duì)偏 差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標(biāo)高誤差小于3mm 。4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑

28、520mm 連續(xù)級(jí)配石子， 以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實(shí)測， 石子的含泥量控制在 1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在 2% 以內(nèi)。外加劑采用外加 uea 微膨脹劑。 摻入量按照水泥重約 10%。試驗(yàn)表明在混凝土添加了 uea 之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng) 力可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，可減少混凝土的不規(guī)則開裂。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室試 配后確定?？刂扑冶刃∮?0.5，坍落度 7090mm 。如采用彩色混凝土地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照 試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。6、混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部

29、 未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器或 6 米振搗 梁仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏?漿浮出表面至少 3 mm 厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎?yīng)與墁光 機(jī)的數(shù)量和效率相適應(yīng)，每天宜 5002000m2 。7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。 耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì) 鞋進(jìn)入。8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨 材

30、料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法 與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉 5mm 時(shí)，即可 開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后 即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為 1m 圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與 基層混凝土漿結(jié)合在一起。8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光 （1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次 撒布方向應(yīng)與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤更換四片式 抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料 聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)進(jìn) 行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò) 3 次以上。9、 表面修飾及養(yǎng)護(hù) （1）抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、 同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升