4803102366板框壓濾機操作規(guī)程

1、板框壓濾機操作規(guī)程（試行）編制： 彭軍審核：批準：日期：板框壓濾機操作規(guī)程一、工藝流程圖二、操作程序及使用方法（一）板框壓濾機操作程序流程圖：接通電源壓緊濾板進料過濾吹 氣松開濾板拉板卸料清洗、整理濾布（二）使用方法1、 壓緊濾板接通總電源，按下“濾板壓緊”按鈕，啟動油泵?；顒訅喊鍖⒃诨钊麠U的推動作用下，把濾板全部壓向固定壓板一側(cè)，并施以預定的壓緊力。2、 進料過濾濾板壓緊后，確定空氣截止閥f4、貯槽回流閥f6、進料泵回流閥f2關閉后，開啟反應釜回流閥f5、進料閥f3。啟動進料泵，緩慢調(diào)節(jié)反應釜出料閥f1。觀察反應釜回流閥f5上的視鏡，當液體清澈時，關閉反應釜回流閥f5，開啟貯槽回流閥f6。當

2、濾液緩少時，即可停止進料。注意：進料過濾過程中不要中斷，應連續(xù)進行，使濾餅一次成形，降低液體含量。3、 吹氣停止進料后，關閉進料閥f3，并保證除貯槽回流閥f6外其他閥門全閉，開啟空氣截止閥f4，壓縮空氣通過吹氣通道進入濾餅層，帶走濾餅中一部分水份。吹氣壓力應大于進料壓力（工作過濾壓力0.6mpa）。濾餅含液率達到要求后停止吹氣，關閉空氣截止閥f4。4、 松開濾板、卸料按下“壓板松開”按鈕，啟動油泵，由活塞桿帶動活動壓板復位。卸料時，由兩名操作人員分別從壓濾機兩側(cè)同時依次逐一拉開濾板，濾板拉開后，濾餅憑自重自動從濾布上剝離下來。5、 清理整理濾布除去濾布密封面上的濾渣，重新整平濾布后開始下一個工

3、作循環(huán)。三、保養(yǎng)壓濾機在使用過程中，需要對整機各部件進行認真保養(yǎng)，才能保證壓濾機的正常工作，為此應做到以下幾點：1、 使用時，做好運行記錄，對設備的運行情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應及時排除設備的故障。2、 對電控系統(tǒng)，要定期進行絕緣性試驗和可靠性試驗，對動作不可靠的元件及時進行修理或更換。3、 經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其干凈，檢查濾布有無折疊、破損，確保平整完好。4、 壓濾機濾布，一般一個月洗刷一次，如發(fā)現(xiàn)進料時間長，清水流量小，濾布過濾能力下降，即需將濾布取下，放在相應的洗滌液中浸泡24小時取出，將濾布放平，用毛刷借水刷洗干凈后待用。5、 運動部位，如導軌、滾輪等處應每班加潤滑油，確保

4、運轉(zhuǎn)靈活。6、 每月檢查一次油箱內(nèi)油量是否足夠，如不足，按規(guī)定加足液壓油。7、 檢查液壓元件及各個連接口的密封性，并保證液壓油的清潔度。8、 該機器長時間不使用時，濾板必須處于壓緊狀態(tài)。同時應將濾板清洗干凈，運動件的外露部分涂以防銹黃油。四、注意事項1、 壓濾機使用時，進料壓力、洗滌壓力和吹氣壓力等必須控制在規(guī)定的壓力以下，否則將會影響機器的正常使用。2、 電接點壓力表上的上、下限指針經(jīng)調(diào)試好后，一般不得自行調(diào)節(jié)。若要調(diào)節(jié)壓力，則下限值以不漏液為準。3、 過濾開始時，進料閥應緩慢開啟。4、 在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱和電控柜上。5、 溢流閥壓力經(jīng)調(diào)試調(diào)好后，一般不得自行調(diào)節(jié)。若要

5、調(diào)節(jié)壓力，則需按壓力調(diào)整的規(guī)定進行。6、 搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免斷裂。濾板的位置不可放錯；過濾時不可擅自減少濾板數(shù)量，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板損壞后，應及時更換，不得繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板的損壞。7、 在壓緊濾板前，務必將濾板整齊排列，且靠近固定壓板端，平行于固定壓板放置，避免因濾板放置不正而引起橫梁彎曲變形。8、 液壓油應通過濾油器加入油箱，并達到規(guī)定的油面。絕對禁止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。9、 電柜要保持干燥，各壓力表、電磁閥以及各個電器要定期檢查，確保機器正常工作。停機后須切斷電源。10、 油箱、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，液壓油的過濾精度為20m。新機在工作12周后，需要更換液壓油，換油時將臟油放凈，并清理干凈。以后一般每六個月?lián)Q油一次（也可根據(jù)實際情況來定）。11、 使用時要注意保持濾布的清潔和平整。對粘性不強的濾餅，一般每過濾十多個周期沖洗一次。若沖洗不清，應卸下濾布進行清洗。12、 壓濾機在使用過程中，由于部分濾布破損漏料，應及時更換濾布。否則會引起濾板壓不緊，有噴料現(xiàn)象，或壓壞濾板的密封面。13、 卸料時，應注意濾餅的卸清程度，不得殘留過多的物料，以免影響下次工作。14、 電