基坑支護錨索施工方案（完整版）

1、目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程地質(zhì)條件四、預(yù)應(yīng)力錨桿施工要求五、施工組織部署六、預(yù)應(yīng)力錨桿施工方法及質(zhì)量保證措施七、基坑安全應(yīng)急措施及補救方案11225811八、安全生產(chǎn)措施 1 2九、文明生產(chǎn)措施16 1編制依據(jù)1.1、巖土工程勘察報告1.2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50330-20021.3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120-991.4、建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范 GB50497-20092工程概況擬建鋼聯(lián)國際位于邯鄲市鐵西大街與果園路交叉口東北角（經(jīng)調(diào)查，本場地位于邯鄲化工區(qū)，污染區(qū)為鹽酸、硫酸儲蓄池），詳見勘探點平面布置圖。該工程重要性等級為二 三級，場地復(fù)雜程度等級為二級，地

2、基的復(fù)雜程度等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙 丙級，綜合確定，本次巖土工程勘察等級為乙級。3工程地質(zhì)條件本方案從略，具體詳見巖土工程勘察報告。4預(yù)應(yīng)力錨索施工要求4.1預(yù)應(yīng)力錨索總體施工要求1、基坑共設(shè)計錨索 2排，水平間距 1.5m，垂直間距 3.0m，長為 20.0m，直徑 130mm。2、預(yù)應(yīng)力錨桿面層采用 1 18槽鋼。3、錨桿為一樁一錨布設(shè)，錨桿間距為 1.5m，鋼絞線為 2束 15.2鋼絞線，錨桿體灌注 M20素水泥漿液，錨桿軸向設(shè)計拉力值為 180KN。1 18槽鋼。4.2預(yù)應(yīng)力錨索具體施工要求1、施工前應(yīng)對工程原材料的主要技術(shù)性能進行檢驗，并應(yīng)出具有效的檢驗報告。且在確認所有錨

3、索質(zhì)量均能滿足設(shè)計要求后方能進入下道工序。2、錨索施工階段之前，應(yīng)根據(jù)實際選取一定數(shù)量的錨索進行鉆孔、注漿、 張拉及鎖定的試驗性作業(yè)，檢驗設(shè)計的合理性及施工工藝設(shè)備的適應(yīng)性，具體要求參照建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（ JGJ 120-99）附錄 E。3、鉆孔機具應(yīng)根據(jù)土層情況選取，可選用合適的地質(zhì)鉆機或?qū)Ｓ缅^桿鉆機等，鉆進方式應(yīng)根據(jù)實際情況采用干鉆或濕鉆等。4、錨索鉆孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求確定孔位，并作好標記。錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為 50mm，鉆孔角度允許偏差為 3，鉆孔底部偏離軸線的允許偏差為錨索長度的 3。鉆孔過程中，若遇易塌孔的土層，宜采用泥漿循環(huán)護壁或加鋼套管。清孔完

4、成后，應(yīng)迅速拔出鉆桿，安放錨索體，對于濕式鉆孔要用水清孔，直至流出清水為止。鉆孔記錄應(yīng)詳細、完整，確認桿體長度。5、錨索制作應(yīng)按施工圖進行，并符合下列規(guī)定：下料長度應(yīng)考慮錨索的成孔深度、腰梁、臺座的尺寸以及張拉鎖定設(shè)備所需的長度。錨索表面應(yīng)清除表面油污及銹膜。錨索材料為鋼鉸線及高強鋼絲時，嚴禁存在接頭和使用焊槍斷料。自由段應(yīng)涂潤滑油和外包塑料布或套塑料管，并應(yīng)扎牢。沿桿體軸線方向每隔 1.02.0m應(yīng)設(shè)置一個定位支架，桿體的保護層不應(yīng)小于 20mm。6、錨索安放應(yīng)符合下列規(guī)定：錨索安放前應(yīng)檢查制作質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)檢查其各部位是否牢固。 安放錨索時，應(yīng)避免扭轉(zhuǎn)、彎折及部件松脫。注漿管宜

5、放置于中心，隨錨索一同放入孔中，注漿管端部距端部宜為 50100mm。錨索中索體設(shè)計長度 L為錨桿末端至張拉端腰梁墊板面之間長度，鉆孔深度 L500。錨索安放時應(yīng)防止注漿管被拔出；若注漿管被拔出的長度超過500mm時，應(yīng)將錨索體拔出，修整后重新安放。7、注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥采用 P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥。一次注漿材料采用 M20水泥砂漿，注漿壓力約為 0.50.8MPa；當水泥砂漿從孔口溢出后可停止第一次注漿；二次注漿采用水灰比 0.5的純水泥漿，注漿壓力不宜低于 2.0MPa，錨固段注入水泥量不少于 30kgm，在一次注漿漿體強度達到 5.0MPa后進行。施工單位可依具體情況

6、及經(jīng)驗適當調(diào)整注漿壓力。外加劑采用 FDN-Z，摻入量為水泥用量的 0.70。攪制水泥砂漿或水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。本工程錨索施工采用水灰一次注漿。8、漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。9、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。10、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大量減少或注漿管爆裂時，應(yīng)將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再放置桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應(yīng)重新清孔后再放置桿體，重新注漿。 11、注漿過程應(yīng)作詳細、完整的施工記錄。12、錨索張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：張拉前應(yīng)對張拉設(shè)

7、備進行標定。錨固體及臺座混凝土強度均應(yīng)大于設(shè)計強度的 75時，方可進行張拉。臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。錨索張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。錨索張拉控制應(yīng)符合設(shè)計要求。13、錨索鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具。錨索宜張拉至設(shè)計荷載 0.9倍后，按設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的要求鎖定。錨索鎖定后若經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進行補償張拉。14、錨索張拉與鎖定作業(yè)均應(yīng)有詳細、完整的記錄：15、錨索質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：錨索承載力應(yīng)用抗拔驗收試驗法確定，抗拔驗收試驗數(shù)量為錨桿總數(shù)的5，且不少于 3根。錨索拉力監(jiān)測應(yīng)通過在錨頭安裝測試元件進行檢測，檢測數(shù)量不宜少于3，且不少于 3

8、根。5施工組織部署5.1施工管理目標1、工期目標： 日歷天（不含施工準備時間）。2、質(zhì)量目標：按照國家有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準確保達到合格要求，一次性通過驗收。 3、安全目標：嚴格安全管理，確保本工程無重大傷亡事故。5.2項目組織管理及人員安排為“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗”地完成本工程的施工任務(wù)，針對本工程的特點，我公司擬在本工程項目部的領(lǐng)導(dǎo)下成立專項管理小組對此工程進行管理，人員安排如下：錨桿工程專項管理小組管理人員一覽表序號職務(wù)專項施工員材料員人數(shù)職責12341121施工質(zhì)量管理材料進場堆放測量、定位施工資料管理測量員資料員5.3施工準備1、技術(shù)準備詳細查閱施工圖紙，及時組織圖紙會審和設(shè)計交底

9、，明確施工的重點和難點，劃分關(guān)鍵施工過程和特殊施工過程。按圖紙及規(guī)范要求合理安排組織施工，按施工規(guī)范及施工方案對施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。為準時開工創(chuàng)造條件。2、材料準備根據(jù)施工計劃組織好施工材料，所有進場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計要求及符合國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，需現(xiàn)場抽樣送檢的材料應(yīng)提前進場。3、機具準備根據(jù)施工計劃組織好施工機械設(shè)備進場，合理選擇施工設(shè)備是保證施工順利的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備型號數(shù)量選擇的原則是：能滿足設(shè)計對工程的技術(shù)和質(zhì)量標準；適應(yīng)地層特點和施工方法的要求；適應(yīng)施工現(xiàn)場的場地大小、場地內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；較好地根 據(jù)主機設(shè)備型號數(shù)量進行輔助設(shè)備和工程器具的選型和配

10、套。 根據(jù)本工程工期要求及地質(zhì)條件，擬進場的錨桿機械詳見表 5-1。主要施工機械表表 5-1單臺功率合計功率序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途（KW）（KW）1 全套管錨桿鉆機2 普通錨桿鉆機3 泥漿泵135-D臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺套1437157460錨索鉆孔錨索鉆孔錨索鉆孔錨索注漿砂漿攪拌錨索制作腰梁施工腰梁施工腰梁施工腰梁施工錨索張拉MG-50ABW150SUB8.0C400L67.55.53.01.55.55.55.522454 砂漿泵211.012.03.05.55.55.5225 砂漿攪拌機6 切割機427 鋼筋調(diào)直機8 鋼筋切斷機9 鋼筋彎曲機10交流電焊機11液壓張拉機12合計2

11、T1RJ400GW40CBX-500ZL-5011113318246.56預(yù)應(yīng)力錨索施工方法及質(zhì)量保證措施6.1工藝流程挖土至錨索設(shè)計標高下 2000mm處放線成孔安放錨索體一次注漿腰梁施工錨索張拉鎖定。6.2鉆孔允許偏差1、錨索孔徑允許偏差為 5mm；2、錨索水平及垂直方向孔距允許偏差為 50mm；3、鉆孔角度允許偏差為 3，鉆孔底部偏離軸線的允許偏差為錨索長度的3。6.3施工方法1、放線：由現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工 記錄。2、成孔：（1）成孔直徑為130mm，錨孔深度不應(yīng)小于設(shè)計深度 500mm；（2）成孔傾角為 150時選用 135-D全套管錨桿鉆機全套管鉆

12、進成孔，桿體放入孔內(nèi)及灌滿水泥砂漿后退出套管；（3）成孔傾角為 180210時選用 MG-50A普通錨桿鉆機合金鉆頭泥漿護壁鉆進成孔，泥漿密度宜為 1.251.30；（4）成孔深度到達設(shè)計要求后，立即起鉆，更換擴孔鉆具后進行擴孔作業(yè)?？刹捎脵C械式擴孔鉆頭擴孔，也可采用高壓旋噴法擴孔。（5）成孔后及時洗孔，直至孔口流出的泥漿比重小于 1.10g/cm3為止；（6）成孔過程中注意控制錨孔的垂直度、傾角，成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。3、桿體制作(1)桿體必須在平坦無泥的地面加工，每根絞線誤差小于50mm；(2)沿桿體軸線方向每隔 1.01.5米設(shè)置一個定位支

13、架，用鐵絲綁扎牢固 ,桿體的保護層不應(yīng)小于 20mm；(3)桿體自由段應(yīng)涂潤滑油和外包塑料布或套塑料管，兩端應(yīng)包裹嚴密，不得漏入水泥漿；(4)桿體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標識清楚；(5)桿體搬運途中，需配置適當人力，防止沾污泥水；(6)桿體放入孔內(nèi)后，外露張拉長度 1.2m（以腰梁外皮為準）。4、錨索安置：起鉆后應(yīng)立即下入錨桿，放置錨桿過程中應(yīng)避免鋼絞線扭曲。5、第一次注漿： （1）一次注漿應(yīng)在錨索安放入孔后 2小時內(nèi)進行，清孔完成后立即進行一次注漿；（2）第一次注漿材料采用 M20水泥砂漿，采用 42.5R普通硅酸鹽水泥和細砂配制，外加劑采用 FDN-Z，摻入量為水泥用量的

14、0.70；（3）第一次注漿灌注至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥砂漿后即可停止；6、錨索張拉鎖定（1）張拉設(shè)備須經(jīng)計量部門進行標定，以標定參數(shù)作為現(xiàn)場張拉的依據(jù)；（2）錨固體及臺座混凝土強度均應(yīng)大于設(shè)計強度的 75時，方可進行張拉；（3）錨索張拉時應(yīng)注意對相鄰錨索的影響，可采用隔錨張拉的措施；（4）應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；（5）錨索宜張拉至設(shè)計荷載 0.9倍后，按設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的要求鎖定；（6）錨索鎖定后若經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進行補償張拉；（7）錨索張拉與鎖定作業(yè)均應(yīng)有詳細、完整的記錄。6.4錨索施工質(zhì)量保證措施錨索施工應(yīng)嚴格按下列要求施工和自檢：1、鉆孔前應(yīng)測量定位，放出

15、孔位，使用角度儀檢測，保證錨索傾角正確。鉆孔位置誤差應(yīng)按如下條件控制：在錨孔水平方向孔距誤差不大于 50mm，垂直方向孔距誤差不大于 50mm。由于放線的準確與否直接影響錨索的位置是否符合設(shè)計要求，孔位及角度這兩個工序的重要性不容易忽視；技術(shù)人員應(yīng)該對已放好的孔位進行核對，根據(jù)錨索孔位圖逐錨核查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)立即糾正。2、鋼絞線、水泥需有產(chǎn)品合格證及復(fù)驗單。3、錨具應(yīng)選用有出廠合格證和符合技術(shù)要求的合格產(chǎn)品。 4、千斤頂、壓力表均須有規(guī)定的標定合格書。5、攪漿采用旋流式高速攪漿機或雙葉泵高速攪漿機，保證漿體均勻。6、成立以現(xiàn)場技術(shù)負責人為首的張拉小組，對每根錨索自檢張拉情況并作詳細記錄。

16、7、錨索張拉鎖定時，邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理共同參加。7基坑安全應(yīng)急措施及補救方案7.1準備充足的搶險材料1、土方開挖前購買一定數(shù)量的 20 b槽鋼、木樁作為搶險物資備用。2、現(xiàn)場庫存一定數(shù)量的編織袋供緊急回填時裝砂包使用。3、在開挖中央?yún)^(qū)域預(yù)留足夠數(shù)量的土方，供緊急回填時就近挖土使用。4、工地 2臺挖土機隨時處于警備狀態(tài)，當基坑支護出現(xiàn)險情時立即對基坑內(nèi)側(cè)的危險開挖面進行回填。7.2及時采取加固措施當監(jiān)測得到基坑的變形數(shù)據(jù)大于預(yù)警值時應(yīng)及時發(fā)出危險警戒信號，位可采取如下臨時措施：施工單1、及時回填土、砂石或在坡腳打木樁或堆砂包等，回填反壓土高度至能保證基坑變形完全穩(wěn)定為止；2、坡頂卸載：清除坡頂

17、建筑材料和施工機械，挖除坡頂一定范圍內(nèi)的土體，減少坡頂荷載；3、采用 20 b槽鋼成排對支護樁進行斜支撐，防止事態(tài)的發(fā)展。4、及時報告基坑安全小組，基坑安全小組應(yīng)及時研究加固方案，對水平位移超過預(yù)警值的支護結(jié)構(gòu)進行加固。加固措施原則上考慮增加預(yù)應(yīng)力錨桿的數(shù)量 來控制支護結(jié)構(gòu)的位移。8安全生產(chǎn)措施8.1安全生產(chǎn)管理條例從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的方針和公司“安全否決權(quán)實施細則”有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴禁違章生產(chǎn)。具體要求：1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)班組均設(shè)立兼職安全員，成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組（安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體組成詳見本工程總體施工組織

18、設(shè)計）。2、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好安全生產(chǎn)和文明施工。3、安全員有權(quán)實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。4、施工前，組織職工學習安全操作規(guī)程，進行安全生產(chǎn)教育，未接受教育者不準上崗。5、認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。6、特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。7、安全標志齊全，機械以標準化管理要求掛標志牌。8、所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽。9、施工現(xiàn)場夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時

19、修復(fù)損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動照明燈具，必須用手持式專用移動行燈。 8.2施工用電安全措施1、施工和照明用電應(yīng)按規(guī)定負荷進行設(shè)計安裝，應(yīng)有超負荷、防漏電裝置，整個施工現(xiàn)場用電配線采用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電開關(guān)的規(guī)定。2、所有機械裝置均應(yīng)有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應(yīng)按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)和檢查。3、各種電動機具設(shè)備配電箱，均應(yīng)采用保護接零，作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于 10。4、總配電室應(yīng)配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號，門鎖及安裝標志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，要指定電

20、工值班，非電工禁止亂接亂拉線路。6、安裝、維修的拆除臨時用電必須由現(xiàn)場電工完成，電工必須持證上崗。嚴禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動電箱等。7、現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備情況，及時消除隱患。8、使用所有用電設(shè)備機具時，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現(xiàn)場電氣路線應(yīng)按規(guī)定埋地或架空敷設(shè)，在過通道處可采用穿在鋼管里埋設(shè)在地下予以保護。鋼管應(yīng)有防水彎頭，線路接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。防止由于電線破損、電器老化等原因造成起火。8.3機械安全措施1、大型機具符合國家標準，且具有產(chǎn)品合格證，使用說明書。2、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷人

21、。 3、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。4、機械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節(jié)前應(yīng)設(shè)纜風繩。5、各種機械視其工作性質(zhì)、機械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。6、本工程主要施工機具有：錨桿鉆機、注漿泵、灰漿攪漿機和電焊機。安全裝置均應(yīng)齊全，每機一閘一漏電，配有專用零線進行接零保護。7、注漿泵安全操作規(guī)程（1）、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，

22、各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。（2）、作業(yè)前，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。（3）、起動后，待運轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放水泥漿。泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，在短時間內(nèi)不用水泥漿時，可打開回漿閥使水泥漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應(yīng)每隔 35min泵送一次，使水泥漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。（4）、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。（5）、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。（6）、故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。泵壓力未降到零時，不得拆

23、卸空氣室、壓力安全閥和管道。 （7）、作業(yè)后，應(yīng)對注漿泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。8、錨桿鉆機安全操作規(guī)程（1）、錨桿鉆機操作工、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。（2）、安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。（3）、安裝鉆機應(yīng)放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的 0.5%。（4）、電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。（5）、作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。（