進(jìn)給箱齒輪軸機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)

1、河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工技術(shù)機(jī)械加工技術(shù) 課程設(shè)計(jì)說明書課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“進(jìn)給箱齒輪軸進(jìn)給箱齒輪軸”零件的零件的 機(jī)械加工工藝規(guī)格及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：機(jī)械加工工藝規(guī)格及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)： 40004000 件）件） 班班 級(jí)級(jí) 機(jī)制 1107 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 者者 劉康康 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 崔庚彥 設(shè)計(jì)日期設(shè)計(jì)日期 2013.6.17-2013.6.23 設(shè)計(jì)任務(wù)書 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： “進(jìn)給箱齒輪軸”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī) 程 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖 2、三維實(shí)體圖 3、產(chǎn)品毛坯圖 4、機(jī)械加工工藝過程卡片 5、機(jī)

2、械加工工序卡片 6、課程設(shè)計(jì)說明書 班班 級(jí)級(jí) 機(jī)制 1107 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 者者 劉康康 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 崔庚彥 設(shè)計(jì)日期設(shè)計(jì)日期 2013.6.17-2013.6.23 目錄目錄 序言序言.1 1 1 1 零件分析零件分析 .2 2 1.11.1 選題背景選題背景.2 2 1.21.2 零件圖零件圖.3 3 1.31.3 立體圖立體圖.3 3 2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .3 3 2.12.1 外圓表面尺寸的確定外圓表面尺寸的確定 .4 4 2.22.2 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇 .4 4 2.32.3 制造工藝路線制造工藝路線.4 4 2.4.12.4.1 確定工序尺寸確定工序尺寸 .

3、5 5 2.4.22.4.2 切削用量的選擇切削用量的選擇.6 6 2.52.5 確定切削用量和基本工時(shí)確定切削用量和基本工時(shí).7 7 2.62.6 工藝過程卡片工藝過程卡片.9 9 2.72.7 工序卡片工序卡片.1212 3 3 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) .2020 4 4 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .2121 序言 進(jìn)給箱用來改變進(jìn)給量，主軸經(jīng)掛輪箱傳入進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)，通 過移動(dòng)變速手柄來改變進(jìn)給箱中滑動(dòng)齒輪的嚙合位置，便可使光桿 或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速。 本文主要是給“進(jìn)給箱齒輪軸” 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程。文章 分別從課題的來源及意義，毛坯的制造形式及尺寸，基準(zhǔn)的選擇， 加工階段的劃分以及

4、工藝路徑的擬定，加工余量還有尺寸的設(shè)計(jì)來 進(jìn)行介紹的。 1 零件分析 1.1 選題背景 軸類零件的功用為支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳動(dòng)扭矩、承受載荷以及保證裝在齒輪 軸上的工件具有一定的回轉(zhuǎn)精度。零件 24 用來裝套筒然后裝滾動(dòng)軸承起支撐 作用，鍵槽 8 用來安裝齒輪起定位作用。30 用來安裝滾動(dòng)軸承表面光潔度要 求高并且同軸度要求不大于 0.01mm 軸的一端為齒輪軸用來變向，變速傳遞運(yùn)動(dòng)。 齒輪精度為 8 級(jí)一般精度，其基準(zhǔn)孔要求 Ra3.2 即可。本零件表面加工并不困 難。60 齒輪表面要求精度高，需精磨，并保證同軸度不大于 0.125mm。 由于零件是軸類，同軸度要求高，加工一定要注意加工方案。

5、1、2 零件作用 題目給定的零件是進(jìn)給箱齒輪軸，其主要作用是支撐傳動(dòng)零部件，實(shí)現(xiàn)回 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并傳遞力矩和動(dòng)力，以及承受一定載荷。齒輪軸零件是將齒輪部分和 軸做出一體無需配合的一種常見機(jī)械零件。齒輪軸具備成都效率高、結(jié)構(gòu)緊湊 和使用壽命長(zhǎng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，是通用機(jī)械特別是工程機(jī)械傳動(dòng)中的重要零件之 一。軸 26mm 圓柱面處有圓弧形的鍵槽，主要是通過鍵和其他部件相連。軸的 左端部位為齒輪部分，主要傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 1.2 零件圖 1.3 立體圖 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的自造形式 零件的使用要求和生產(chǎn)類型，毛坯形式有棒料和鍛件兩種。在大批大量生產(chǎn)時(shí) 則采用模鍛，因?yàn)橹睆讲钶^大的階梯軸。為了

6、節(jié)約材料和減少機(jī)械加工的勞動(dòng) 量，鍛造使零件粗略成型，改善纖維組織提高零件強(qiáng)度。對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速 較高的軸類零件多選用 40Cr 合金結(jié)構(gòu)鋼，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理和高頻淬火后，具 有較高的綜合機(jī)械性能，能滿足使用要求，毛坯的尺寸要求高。 “進(jìn)給箱齒輪軸”零件的材料為 40Cr，硬度為 207HB 毛坯質(zhì)量，生產(chǎn)類型 為大批生產(chǎn)，可采用鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料幾及加工工藝， 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.1 外圓表面尺寸的確定 加工長(zhǎng)度為 300 毫米，與其連接的最大非加工外圓表面直徑為 65，為簡(jiǎn) 化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取外圓表面直徑為 65，60

7、 表面粗糙度為 R12.5，只需半精加工即可此時(shí)直徑余量為 5 已能滿足加工要求 6560、4090、36155 2.2 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件的圖紙和使用要求分析 30、60 同軸度要求分別為 0.02mm 、0.25mm 。基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合 理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高，否則加工工藝過程中會(huì)問題 百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類零件而言以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。2、精基準(zhǔn)的選擇，以 兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)重合原則又能使基準(zhǔn)統(tǒng)一。所以 以兩頂尖為定位基準(zhǔn)。兩頂尖孔質(zhì)

8、量的好壞對(duì)加工精度影響很大，應(yīng)盡量做到 兩頂尖孔軸線重合，頂尖接觸面積大，表面粗糙度底，否則，將會(huì)因工件與頂 尖間的接觸剛度變化而產(chǎn)生加工誤差作為定位基準(zhǔn)的中心孔經(jīng)過多次使用可能 磨塤或拉毛或因熱處理和內(nèi)應(yīng)力發(fā)生位置變動(dòng)或表面產(chǎn)生氧化皮。因此，經(jīng)常 注意保持兩頂尖孔的質(zhì)量是軸類零件加工的關(guān)鍵問題之一。 2.3 制造工藝路線 工藝路徑的擬定，為保證達(dá)到零件的幾何形狀尺寸精度，位置精度及各項(xiàng)技 術(shù)要 求，必須制定合理的工藝路線。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以 采用通用機(jī)床配一專用的工夾量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī) 床數(shù)量使生產(chǎn)成本降低。工序如下： (1)備料：40Cr 70

9、310 (2)鍛造：為了零件粗略成型，到節(jié)約原材料，減少切削用量，改善纖維組織要 嚴(yán)格控制鍛造溫度，最好能一火鍛成，外圓鍛造余量 8-10 毫米，始鍛溫度 1200 度，終鍛 溫度 800 度，空冷。 (3)退火處理：目的是降低硬度，改善切削加工性能。消除鍛造應(yīng)力以及細(xì)化晶 粒和 消除組織不均勻，退火溫度 840-870保溫 5 小時(shí)，爐冷至 550空冷。 (4)銑端面至尺寸，鉆中心孔 A4/8.5 (5)粗車：夾 65 粗車 45、30、29、26、24 均留余量 3 毫米，調(diào)頭 車 60 留余量 3 毫米 (6)調(diào)質(zhì)熱處理：目的是為了提高零件的機(jī)械性能，獲得均勻的回火奧氏體，為 表面硬化作

10、好纖維組織上的準(zhǔn)備，是軸能獲得高強(qiáng)度的心部和高硬度的表層。 同時(shí)有一個(gè)良好的硬度階梯，避免應(yīng)力集中。調(diào)質(zhì)淬火溫度 830-850保時(shí) 1-1.5 分/毫米回火溫度 600-6402-4 小時(shí) 調(diào)質(zhì)硬度 HB220-250。 (7)研磨中心孔 (8)半精車：半精車外圓各步，留余量 0.5 毫米，60 車至尺寸。 (9)滾齒：齒數(shù) 18 模數(shù) 3 精度等級(jí) 8 (10)齒表面淬火: 不改變鋼的表層成分，僅改變表層組織且心部組織不發(fā)生變 化。目的是保持工件的心部韌性和使表面得到較好的耐磨性，提高其沖擊韌性 和疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能。感應(yīng)加熱表面淬火零件宜選用中碳非合金鋼和低碳合 合金結(jié)構(gòu)鋼。經(jīng)感應(yīng)加熱表

11、面淬火的工件，表面不易氧化，脫碳變形小，淬硬 層深度易于控制，一般高頻感應(yīng)加熱淬硬層深度為 1-2 毫米，表面硬度比普通 淬火高 2-3HRC。此外，該熱處理方便生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，多用于大批 大量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的零件，符合要求。 (11)銑鍵槽: 保證尺寸 (12)研磨中心孔 (13)齒端面到角 (14)磨外圓：45、29 兩外圓雖無尺寸精度，由于進(jìn)給箱齒輪軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn) 中工作，進(jìn)給箱齒輪軸所產(chǎn)生微小不平衡都全影響內(nèi)磨質(zhì)量，因此，兩外圓需 經(jīng)磨削加工。 (15)粗磨齒 (16)二次時(shí)效：加熱到 160保溫 10 小時(shí)空冷。 (17)精磨齒 (18)終檢、 (19)入庫(kù) 2.4.1 確定工

12、序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序 的工序尺寸按需零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面的次加工的 工序尺寸與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用 工藝尺寸鏈解算。 A 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱面即軸表面的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查處 零件各表面的總加工余量（毛坯余量） ，應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量， 然后再由后往前計(jì)算工序尺寸。查表修正法是以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的有 關(guān)加工余量資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并按具件生產(chǎn)條件加以修正來確定加工余量的方 法，該方法應(yīng)用比較廣泛。加工余量數(shù)值可在各種機(jī)械加工工藝手冊(cè)中

13、查找， 其步驟如下：1.根據(jù)各工序的加工性質(zhì)，查表得它們的工序余量。2.確定各工 序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性質(zhì)查有關(guān)經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì) 表面粗糙度。3.根據(jù)查的余量計(jì)算各工序尺寸。4.確定各工序的上下偏差。按 “單向入體”原則，對(duì)于孔基本尺寸值為公差帶的下偏差，上偏差取正值；對(duì) 于毛坯尺寸偏差應(yīng)取雙向?qū)ΨQ偏差。 工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度加工 表面粗半精磨粗半精磨粗半精磨 6081.50.56260.5606.33.21.6 3081.50.53230.5306.33.21.6 2681.50.52826.5266.33.21.6 2481.50.52624.5246

14、.33.21.6 459.50.545.5-456.3 299.50.529.5-296.3 299.50.529.5-296.3 B 確定軸向工序尺寸 確定各加工表面的工序加工余量，本零件各端面臺(tái)階的工序加工余量。因 為用頂尖頂緊工件進(jìn)行加工，徑向又沒有標(biāo)注公差尺寸，只選用兩端面為測(cè)量 基準(zhǔn)，故不用確定工序尺寸，每次工序加工中只選測(cè)量出要求尺寸即可。所以 軸向工序尺寸可略。 C 確定銑槽的工序尺寸 半精銑可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為 8mm，槽深 4mm。粗 銑時(shí)，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為 2mm,槽深余量為 2mm。則粗銑 的工序尺寸：槽寬為 6mm，槽深 2mm

15、。 D 磨外圓至工序尺寸 磨齒到表面粗糙度。 2.4.2 切削用量的選擇 切削用量一般包括切削深度，進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定 切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量手冊(cè) 【4】 （第 3 版， 艾興、肖詩(shī)綱編；1993 年機(jī)械工業(yè)出版社）出版確定本零件各工序的切削用量 所選用的表格均加以*號(hào)，以與機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 【1】區(qū)別。 粗車工序:已知加工材料為 40Cr 鋼，Eb700Mpa，鍛件，有外皮，坯件 D=70mm，車削后 d=60mm,加工長(zhǎng)度為 300mm，機(jī)床為 c620-1，工件兩端支承在 頂尖上。 由于工件是鍛造毛坯，加工余量達(dá) 5mm，而加工要求較

16、高，故分兩次走刀完成， 粗車加工余量為 4mm，半精車加工余量為 0.75mm。 粗銑槽工序:所選刀具為高速鋼直柄槽銑刀，銑刀直徑=8，立銑刀可直接加 工到圖紙要求，不用確定切削用量 (1)確定銑削寬度 立銑刀 =8 確定每齒進(jìn)給量，根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為 75KW，中等系統(tǒng)剛度，根 據(jù)表 3.3* =0.12-0.20 (2)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表 3.8*銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.4mm，刀具壽命 T=60min (3)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量，切削速度可根據(jù)表 3.27*的公式計(jì)算 =21.5,=0.45,=0.1,=0.5,=0.5,=0.1,=0.3

17、3,=1.0 Vc=21.580.45/6040.10.580.54 1.0=95m/min 根據(jù) X52 型銑床說明書，選擇=95r/min，=60mm/min，=25mm/min，因此實(shí)際切 削 =3.14895/1000=2.4m/min 速度和每齒進(jìn)給量 75/954=0.20mm/z 4)檢驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)表 3.15*，當(dāng)=0.18-0.32，=4，=8，Vf75，Pct=1.1KM 切削功率的修正系數(shù)為=1，故實(shí)際切削功率為 Pcc=Pct=1.1KW 根據(jù) X52 型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=7.50.75KW=5.63KW 故，所確定的切削用量可以采用，即

18、=8，=4Vf=75mm/min，=95r/min，=2.4m/min，=0.2mm/z 進(jìn)給箱用來改變進(jìn)給量，主軸經(jīng)掛輪箱傳入進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)，通過移動(dòng)變速手 柄來改變進(jìn)給箱中滑動(dòng)齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速。 進(jìn)給箱齒輪軸是進(jìn)給箱內(nèi)重要的軸，應(yīng)用廣泛。本設(shè)計(jì)針對(duì)它的加工工藝過程 進(jìn)行了一系列的分析，主要從毛坯的選擇，基準(zhǔn)的選擇，加工階段的劃分，工 藝路徑的擬定，機(jī)床、夾具、刀具、量具、切削用量的確定以及工序尺寸的方 面進(jìn)行研究的，制定出了機(jī)械加工工藝規(guī)程，在實(shí)際中具有一定的可行性。 2.5 確定切削用量和基本工時(shí) 1、粗車外圓端面 加工余量：粗車 1 切削深度：ap =2.5

19、,走一次刀 進(jìn)給量：f=0.6mm/r 計(jì)算切削速度：根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù)：Cv=235 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.8 Yv=0.45 得 Vc=120.25m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=510r/min 按機(jī)床說明取 n 為 500r/min ，所以實(shí)際切削速度 Vc=117.75m/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=31 L1=2 L2=0 計(jì)算得 t=0.11min 2、粗車外圓 切削深度：ap =1.5 進(jìn)給量：f=0.6mm/r 計(jì)算切削速度：根據(jù)公式 可得輸入?yún)?shù)：Cv=242 T=60 m=0.20 a

20、p=2 Xv=0.15 f=0.6 Yv=0.35 得 Vc=120.21m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=670r/min 按機(jī)床說明取 n 為 710r/min ，所以實(shí)際切削速度 Vc=127.07m/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf 粗車左端時(shí) 60 的外圓 L=30 L1=4 L2=0 計(jì)算得 t=0.096min 粗車右端時(shí) 25 的外圓 L=76 L1=4 L2=0 走刀 7 次 計(jì)算得 t1=1.57min 24 的外圓 L=20 L1=4 L2=0 走刀 2 次 計(jì)算得 t2=0.135min t=t1+t2=1.705 3、半精車外圓 切

21、削深度：ap =0.75 進(jìn)給量：f=0.2mm/r 計(jì)算切削速度：根據(jù)公 式可得輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.75 Xv=0.15 f=0.20 Yv=0.20 得 Vc=180.06m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=971r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf 半精車左端時(shí) 60 的外圓 L=30 L1=4 L2=0 計(jì)算得 t=0.175min 半精車右端時(shí)，成型切削 L=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 取得 t=0.041min 4、精車外圓 切削深度：ap =0.25 進(jìn)給量：f=0.1mm/r 計(jì)算切削速度：根

22、據(jù)公式可得輸入?yún)?shù)： Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.25 Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得 Vc=198.89m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=1106r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf 精車左端時(shí) 60 的外圓 L=30 L1=4 L2=0 計(jì)算得 t=0.307min 精車右端時(shí)，成型切削 L=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 取得 t=0.072min 5、切槽切削深度：ap =1 進(jìn)給量：f=0.1mm/r 計(jì)算切削速度：根據(jù)公 可得輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=1 Xv=0.15

23、f=0.10 Yv=0.20 得 Vc=203.36m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=1080r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nfL=（d- d1）/2=4 L1=4 L2=0 切 84 的槽 L= 4 L1=4 L2=0 取得 t=0.074min 6、鉆 8mm 的中心孔 切削深度：ap =2.5 進(jìn)給量：f=0.3mm/r 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d=700r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=4 L1=2 L2=0 取得 t=0.029min 7、粗鏜 8mm 的孔 切削深度：ap =3 進(jìn)給量：f=0.8mm/r 計(jì)

24、算切削速度：Vc=40m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=509r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2 L2=0 取得 t=0.025min 8、半精鏜 8mm 的孔 切削深度：ap =1.5 進(jìn)給量：f=0.5mm/r 計(jì)算切削速度：Vc=50m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=637r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2 L2=0 取得 t=0.031min 切削深度：ap =0.5 進(jìn)給量：f=0.15mm/r 計(jì)算切削速度：Vc=60m/min 9、精鏜 8mm 的孔 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=

25、1000v/3.14dw=764r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2 L2=0 取得 t=0.087min 10、滾齒（模數(shù) m=3） 切削深度：ap =4.3 進(jìn)給量：f=1mm/r 計(jì)算切削速度：Vc=60m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=367r/min 2.6 工藝過程卡片 產(chǎn) 品 代 號(hào)零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號(hào) 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 藝 過 程卡 片 進(jìn)給箱齒輪軸 材料40Cr毛 坯 種 類鍛造毛 坯 尺 寸70310每一毛坯可制零件數(shù)1 序號(hào)名 稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾輔具名稱刀 具 名 稱規(guī) 格量 具 名

26、 稱 及 規(guī) 格 1備 料 材料 40Cr 70310 2鍛 造 一火鍛成，外圓鍛造余量 8-10 毫米，始鍛溫度 1200 度，終鍛溫 度 800 度，空冷。 3退 火退火溫度 840-870保溫 5 小時(shí)，爐冷至 550空冷 4 銑端面、鉆中心 孔 銑端面至尺寸，鉆中心孔 A4/8.5 銑端面、鉆中心孔機(jī) 床 鑄鐵頂尖 5粗 車 夾65 粗車45、30、29、26、24 均留余量 3 毫 米，調(diào)頭車60 留余量 3 毫米 CA6140-1 臥式車床 車刀 90 度 45 度 60 度 游標(biāo)卡尺 0-150mm 6調(diào)質(zhì)熱處理 調(diào)質(zhì)淬火溫度 830-850保時(shí) 1-1.5 分/毫米 回火溫度

27、600-640 2-4 小時(shí) 調(diào)質(zhì)硬度 HB220-250。 7研磨中心孔中心孔磨床鑄鐵頂尖 8半精車 半精車外圓各步，留余量 0.5 毫米，60 車至尺寸。 CA6140-1 臥式車床 車刀 90 度 45 度 60 度 游標(biāo)卡尺 0-150mm 杠桿千分尺 50-75mm 9滾 齒 齒數(shù) 18 模數(shù) 3 精度等級(jí) 8Y3150 滾齒機(jī)A 級(jí)單頭滾刀 m=3mm游標(biāo)卡尺 0-150mm 10齒表面淬火 高頻感應(yīng)加熱淬硬層深度為 1-2 毫米，表面硬度比普通淬火高 2- 3HRC。 11銑鍵槽銑鍵槽 保證尺寸X52 立式銑床 直柄鍵槽銑刀 D=8，L=50 游標(biāo)卡尺 0-150mm 千分表 1

28、2研磨中心孔中心孔磨床 13齒端面到角X52 立式銑床 14磨外圓保證尺寸M114 磨床砂輪 編 制劉康康校 核審 查共 2 張第 1 張 產(chǎn) 品 代 號(hào)零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號(hào) 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 藝 過 程卡 片 進(jìn)給箱齒輪軸 材料40Cr毛 坯 種 類鍛造毛 坯 尺 寸70310每一毛坯可制零件數(shù)1 工序 序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱 刀 具 名 稱 規(guī) 格 量 具 名 稱 及 規(guī) 格 15粗磨齒Y7431 磨齒機(jī) 16二次時(shí)效 加熱到 160保溫 10 小時(shí)空冷。 17精磨齒Y7431 磨齒機(jī) 18終檢 19入庫(kù) 20 編 制劉康康

29、校 核審 查共 2 張第 2 張 2.7 工序卡片 產(chǎn) 品 代 號(hào)零 件 名 稱零 件 代 號(hào)工序號(hào)1 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 序 卡 片 進(jìn)給箱齒輪軸工序名稱鍛造 材料 40cr 名 稱鍛壓機(jī) 設(shè)備 型 號(hào) 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量 編 制劉康康校 核審 查共 8 張第 1 張 產(chǎn) 品 代 號(hào)零 件 名 稱零 件 代 號(hào)工序號(hào)2 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 序 卡 片 進(jìn)給箱齒輪軸工序名稱粗車 材料 40cr 名 稱臥式車床 設(shè)備 型 號(hào)CA6140-1 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量 車刀90 度1 車刀45 度1 游標(biāo)卡尺0-150mm1 編 制劉康康校 核

30、審 查共 8 張第 2 張 產(chǎn) 品 代 號(hào)零 件 名 稱零 件 代 號(hào)工序號(hào)3 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 序 卡 片 進(jìn)給箱齒輪軸工序名稱研磨中心孔 材料 40cr 名 稱中心孔磨床 設(shè)備 型 號(hào) 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量 鑄鐵頂尖1 編 制劉康康校 核審 查共 8 張第 3 張 產(chǎn) 品 代 號(hào)零 件 名 稱零 件 代 號(hào)工序號(hào)4 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 序 卡 片 進(jìn)給箱齒輪軸工序名稱半精車 材料 40cr 名 稱臥式車床 設(shè)備 型 號(hào)CA6140-1 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量 車刀90 度1 車刀45 度1 游標(biāo)卡尺0-150mm1 杠桿千分尺50-7

31、5mm1 車刀60 度1 編 制劉康康校 核審 查共 8 張第 4 張 產(chǎn) 品 代 號(hào)零 件 名 稱零 件 代 號(hào)工序號(hào)5 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 序 卡 片 進(jìn)給箱齒輪軸工序名稱滾齒 材料 40cr 名 稱滾齒機(jī) 設(shè)備 型 號(hào)Y3150 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量 A 級(jí)單頭滾刀m=3mm1 編 制劉康康校 核審 查共 8 張第 5 張 產(chǎn) 品 代 號(hào)零 件 名 稱零 件 代 號(hào)工序號(hào)6 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 序 卡 片 進(jìn)給箱齒輪軸工序名稱銑槽 材料 40cr 名 稱立式銑床 設(shè)備 型 號(hào)X52 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量 直柄立式銑刀1 直柄鍵槽銑刀D=8，L=501 編 制劉康康校 核審 查共 8 張