八孔壓磚機(jī)使用說明書

1、河 南 宇 泰 機(jī) 械 制 造 有 限 公 司msz160-8b型八孔壓磚機(jī)使用說明書 河南宇泰機(jī)械制造有限公司目 錄一、用途二、技術(shù)參數(shù)三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)四、工作原理五、安裝調(diào)試六、設(shè)備操作七、安全技術(shù)八、設(shè)備潤滑九、設(shè)備維護(hù)十、控制系統(tǒng)十一、整機(jī)示意圖十二、傳動示意圖十三、油泵潤滑系統(tǒng)圖十四、人工注油示意圖十五、易損件表 一、用途msz160-8b盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)用于壓制以砂子、矸石、礦石、粉煤灰、爐渣為主要原料的建筑用標(biāo)磚。也可用于壓制水泥磚和耐火磚。二、技術(shù)參數(shù)1、最大壓制力 1600kn2、生產(chǎn)能力 2000塊/h3、磚坯規(guī)格 24011553（mm）4、每次壓磚塊數(shù) 1塊5、?？讛?shù)量86、曲

2、軸轉(zhuǎn)數(shù)33.4r/min7、填料深度70-110（mm）8、壓磚電機(jī)功率15kw9、進(jìn)料電機(jī)功率3kw10、柱塞油泵11、外形尺寸225035401770（mm）12、整機(jī)重量8.2t三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本設(shè)備是八孔盤轉(zhuǎn)式單向加壓機(jī)械式壓磚機(jī)。壓磚機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。主要由減速傳動機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、調(diào)料機(jī)構(gòu)、給料機(jī)構(gòu)、潤滑機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)組成。磚坯型腔八等份均布于回轉(zhuǎn)盤上，回轉(zhuǎn)盤在偏心拉桿的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉(zhuǎn)。電動機(jī)、減速傳動機(jī)構(gòu)、壓制成型機(jī)構(gòu)、調(diào)料機(jī)構(gòu)、給料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、軌道、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)均固定在機(jī)座上。與眾不同，受專利保護(hù)的主要特點(diǎn)在于：傳動部份完全密封，自動供油，循環(huán)潤

3、滑，不需要人工注油?；剞D(zhuǎn)拉桿與齒輪體分離，使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封，壓力供油潤滑。頂塞桿采用球面瓦副。調(diào)料機(jī)構(gòu)采用蝸桿蝸輪升降，使調(diào)料輕松可靠。該機(jī)采用高速飛輪儲能、配用電機(jī)功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封，柱塞油泵壓力供油，循環(huán)潤滑，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合理，高效節(jié)能、新穎先進(jìn)、外型美觀，操作、維修方便、安全可靠。各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均為同類機(jī)型先進(jìn)水平，是用戶首選機(jī)型。四、工作原理由安裝在機(jī)座上的電動機(jī)（1）帶動三角皮帶輪（2）（3）作一級減速；再由三角帶輪（3）帶動齒輪副（6）（7）作一級齒輪減速使曲軸（8）旋轉(zhuǎn)；曲軸（8）帶動連桿（9）使壓桿（10）上、下往復(fù)運(yùn)動，壓桿的一

4、端鉸鏈在中立軸（13）上；置于壓桿中部的頂塞桿（11）帶動活塞（12）作上下運(yùn)動，頂動置于回轉(zhuǎn)盤（17）內(nèi)的模體（14）運(yùn)動；通過立軸、橫梁、承壓體完成對磚坯的最終壓制成型。磚坯的厚度通過調(diào)整中立軸拉動壓桿變動活塞與模體之間的位置尺寸來實(shí)現(xiàn)。磚坯的密實(shí)度通過調(diào)料機(jī)構(gòu)手輪、蝸輪絲桿副、調(diào)料軌道調(diào)節(jié)模腔進(jìn)料深度來控制。置于曲軸（8）一端的回轉(zhuǎn)偏心桿（15）帶動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（16）使回轉(zhuǎn)盤（17）作間歇旋轉(zhuǎn)；曲軸（8）每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)盤（17）轉(zhuǎn)動1/8轉(zhuǎn)，同時完成對磚坯的進(jìn)料、預(yù)壓、頂出過程。（見圖二）給料機(jī)構(gòu)設(shè)備在調(diào)料機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)盤的上部。由電動機(jī)帶動固定在給料筒上的齒輪箱減速使刮料刀作順時針方向旋轉(zhuǎn)，

5、原料在重力和刮料刀的作用下完成填料和再次攪拌。（見圖一）。整機(jī)傳動部分完全密封。潤滑系統(tǒng)由一臺油泵獨(dú)立供油，油液經(jīng)二次過濾通過分配器按需供給各潤滑部們，自動循環(huán)潤滑（見圖三）。電控系統(tǒng)具有壓力顯示、過載保護(hù)等功能。（見圖五）五、安裝調(diào)試要求1、八孔壓磚機(jī)出廠前進(jìn)行了空載和重載試驗(yàn)，各項(xiàng)性能均達(dá)到技術(shù)要求。2、磚機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)符合基礎(chǔ)圖規(guī)定，混凝土標(biāo)號不低于150，預(yù)留螺孔孔距誤差不大于15mm。3、安裝前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，各緊固件有無松動，各部件附件是否齊全。4、設(shè)備短途搬運(yùn)應(yīng)嚴(yán)防損壞油底殼。5、設(shè)備到位后，裝入地腳螺栓，調(diào)整機(jī)座，使回轉(zhuǎn)盤平面水平誤差小于1mm/m。6、用細(xì)碎石混凝土（標(biāo)號在20

6、0以上）灌注地腳螺栓孔和機(jī)座、調(diào)料座底面。灌漿時應(yīng)搗固密實(shí)，灌滿為止。7、按照使用說明要求接通電源，并接通接地線，檢查通電情況，嚴(yán)禁漏電現(xiàn)象。（見圖五）8、緊固地腳螺栓，對整機(jī)作一次全面檢查，嚴(yán)禁機(jī)器上任何雜物存在。在各加油部位加足潤滑油脂，通電調(diào)正電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，待正確后再安裝三角皮帶和安全護(hù)罩。9、以上1-8項(xiàng)完成后，開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，再加料進(jìn)行重載調(diào)試運(yùn)行。六、設(shè)備的操作1、開車前檢查各部件有無異常情況，各緊固螺栓、勾頭楔鍵如有松動應(yīng)緊固。2、主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須與要求指示方向一致。嚴(yán)禁逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。3、開機(jī)程序?yàn)椋簡又鳈C(jī)，待油壓達(dá)到表壓2kg再啟動給料機(jī)。4、停機(jī)程序：先停止給料電機(jī)，待回轉(zhuǎn)

7、盤模腔內(nèi)無料時才停止主機(jī)。5、停機(jī)后應(yīng)清除磚機(jī)上的堆積物料。特別是活塞罩上、回轉(zhuǎn)盤下面和調(diào)料底座上的堆積料。6、磚坯的厚度，通過調(diào)整中立軸上端螺母來實(shí)現(xiàn)。7、磚坯的密實(shí)度（重量）通過調(diào)料機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)動手輪，蝸桿副帶動調(diào)料絲桿升降，手輪每轉(zhuǎn)一圈，絲桿升降0.5mm。8、嚴(yán)禁原料不經(jīng)破碎直接進(jìn)入給料機(jī)內(nèi)。粒度不大于5mm。9、正常工作時，給料筒內(nèi)的原料高度應(yīng)保持在1/2位置。10、若長時間停機(jī)，應(yīng)斷開電源，清除機(jī)體上的物料。取出模腔內(nèi)模體，并作防銹處理。七、安全技術(shù)1、磚機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束時必須蓋上地坑蓋板和裝上電機(jī)帶輪防護(hù)罩。2、確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，才能安裝三角皮帶。3、嚴(yán)禁大塊物料不經(jīng)破碎，直接

8、進(jìn)入料筒內(nèi)。4、定期檢查電器的接線頭，以防漏電。八、設(shè)備的潤滑1、自動供油潤滑部位，油量分配在出廠時已調(diào)好，除維修時作必要調(diào)整外，用戶不要輕易調(diào)動。2、潤滑油為n46機(jī)械油。3、人工加注油脂部位應(yīng)嚴(yán)格按（圖四）所示位置加注。油脂類和加油量按（圖四）表內(nèi)要求進(jìn)行。4、常檢查喂料機(jī)、齒輪箱油位。油量不夠時應(yīng)隨時加足。5、新機(jī)使用加足46機(jī)械油50kg，使用15天后更換機(jī)油或過濾機(jī)油，更換濾清器。以后每三個月更換機(jī)油和濾清器。6、自動潤滑系統(tǒng)的潤滑油和濾清器應(yīng)定期更換。九、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)與檢修1、應(yīng)經(jīng)常保持壓磚機(jī)的清潔，特別是模腔、模體、活塞罩、軌道面、軌道支承面和其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位。2、各潤滑部位應(yīng)保

9、持油液充足，嚴(yán)格按要求加注潤滑油脂，新機(jī)使用15日更換潤滑油，以后每三個月?lián)Q油一次。3、開機(jī)時如出現(xiàn)油壓低于1kg或大于3kg表壓時，應(yīng)檢查油路是否暢通，油量是否充足，接頭是否漏油，油管有無脫落、破損等。機(jī)體內(nèi)潤滑部位和油路，應(yīng)打開上蓋檢查，必要時可松動油管接頭，確認(rèn)每個部位有足夠油量時再擰緊油管接頭。檢查機(jī)體內(nèi)機(jī)油粗濾器和濾清器，如有阻塞要及時清除。機(jī)油粗濾器采用銅絲濾網(wǎng)（參圖三）。4、人工注油脂部位按（圖四）要求。5、應(yīng)隨時檢查電器系統(tǒng)接頭有無松動、發(fā)熱、觸點(diǎn)燒損等情況。擰緊壓板螺栓，修復(fù)或更換觸頭。6、投產(chǎn)之日起每半年作一次小修，每年作一次大修檢查。7、若有故障須向本公司咨詢，請撥打電話

10、8、設(shè)備出現(xiàn)故障及排除方法：（接下頁）11序號故障類別故障原因排除方法1電機(jī)突然出現(xiàn)響聲a、由于填料過多，致使壓力增大。b、模腔落入硬物。c、電機(jī)和電路故障。a、 減少進(jìn)料量。b、 排出硬雜物。c、 檢查電機(jī)和電路。2油壓低于1kg大于3kg表壓a、 油量不夠b、 油管斷裂，或接頭脫落。c、 機(jī)油壓力不夠，油路不暢。d、 活塞處密封出現(xiàn)故障。a、 加入機(jī)油。b、 查油路，換油管。c、 過濾機(jī)油，更換濾情器。調(diào)整分配器（詳圖十四）d、 更換密封。3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn)動，或運(yùn)轉(zhuǎn)不到位。a、 自動卡彈簧受損。b、 自動卡頭部磨損。c、 偏心軸移位。d、 拉桿斷

11、落，軸承損壞。a、 更換彈簧。b、 更換自動卡。c、 重新調(diào)整偏心，緊固螺母。d、 修復(fù)或更換拉桿，換軸承。4回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時有振動a、 自動卡圈同回轉(zhuǎn)盤間隙較大。b、 模體滾輪卡死。a、 更換托圈或鋼球。b、 修復(fù)滾輪，更換軸承。5磚坯厚度增大a、厚度增大在2毫米以內(nèi)。b、厚度突然增加很大。a、 調(diào)整活塞上與承壓塊之間的墊板。b、 更換球面瓦；調(diào)整曲軸瓦間隙；更換壓桿上的銅套。6壓出來的磚坯不密實(shí)a、 磚坯部分缺角。b、 磚坯上面全部缺角。c、 喂料機(jī)構(gòu)料過少。d、 喂料刀磨損過大。a、 更換承壓板，或更換模體。b、 承壓板同轉(zhuǎn)盤面的間隙過大。c、 調(diào)整喂料進(jìn)料高度。d、 調(diào)整喂料刀同底板的間隙

12、為1-2毫米或更換喂料刀。7轉(zhuǎn)動部分有異響a、 齒輪間隙過大。b、 滾動軸承磨損嚴(yán)重。c、 銅瓦間障過大。d、 軸鍵松動。a、 更換齒輪或調(diào)整曲軸齒輪方位。b、 更換軸承。c、 調(diào)整間隙或更換銅瓦。d、 緊固軸鍵。8磚坯有層裂a(bǔ)、 物料過細(xì)或水份過多。b、 壓制磚坯排氣不好。c、 物料攪拌不均。a、 調(diào)整工藝配方。b、 可適當(dāng)增加模體與模板的間隙。c、 調(diào)整工藝。十、壓磚機(jī)控制系統(tǒng)說明1、安裝接線：按圖5接好電壓為380v的a、b、c三相電源和零線n及接地線pe，通電即可運(yùn)行。若壓磚電機(jī)不能啟動，交換a、b兩根相線。2、操作：將主電源開關(guān)拔向“on”，該指示燈亮。啟動主機(jī)按鈕，待油壓穩(wěn)定后，再啟動給料機(jī)按鈕。待壓磚電機(jī)、給料電機(jī)啟動完成后，加料壓磚。壓制磚坯即開