大體積砼澆筑匯總

1、白佛村改造（S1、S2、S3地塊）1#、3#、5#住宅樓及S3部分地下車庫(kù)（超力8800）大體積混凝土施工方案編制：審核：審批：河北超力建筑工程集團(tuán)有限公司、編制 依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB 503002013)；大體積混凝土施工規(guī)范( GB 504962009)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB20504-2011)；二、施工 準(zhǔn)備本工程采用商品混凝土。(1) 施工方案編制要點(diǎn)施工方案的主要內(nèi)容 工程概況：1#樓筏板厚度為750mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P6 3#樓筏板厚度為600mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P6 5#樓筏板厚度為950mn,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P6車庫(kù)基

2、礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30P6 溫度與應(yīng)力計(jì)算：大體積混凝土施工必須進(jìn)行混凝土絕熱溫升和外約束條件下的綜合溫差與應(yīng)力的計(jì)算；對(duì)混凝土入模溫度、原材料溫度調(diào)整，保溫隔熱與養(yǎng)護(hù)，溫度測(cè)量；溫度控制、降溫速率提出明確要求； 原材選擇：配合比設(shè)計(jì)與試配； 混凝土的供應(yīng)攪拌：運(yùn)輸與澆筑； 保證質(zhì)量、安全、消防、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)的措施2)技術(shù)要點(diǎn) 混凝土供應(yīng)：a. 大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制a. 預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站C. 對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監(jiān)理應(yīng)派駐專人監(jiān)督其 質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。

3、d. 混凝土澆筑溫度宜控制在25C以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì) 原材料的溫度要求。e. 原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當(dāng)氣溫高于 30C時(shí)應(yīng)采用冷卻法降溫。g. 罐車：盛夏施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩。g. 混凝土輸送車輛計(jì)算：n=（Q/60V） （60L/S）+T（18.4.1-1 ）式中 n 混凝土罐車臺(tái)數(shù)；Q 罐車計(jì)劃每小時(shí)輸送量（m/h ）;Qm= QmainQmal8罐車額定輸送量（m/h ）；n混凝土泵的效率系數(shù)，底板取 0.43 ;V 罐車額定容量（ m）3 ；L 罐車往返一次行程（ km）；S平均車速（一般為30km/h）；T一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間（min），該

4、值包括裝卸料、停歇、沖洗等耗時(shí)。 混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌 合物進(jìn)行二次攪拌。 底板混凝土施工的流水作業(yè)：a. 底板分塊施工時(shí)，每段工程量按可保證連續(xù)施工的混凝土供應(yīng)能力和預(yù)期工期確定b. 流水段劃分應(yīng)體現(xiàn)均衡施工的原則。c. 流水段的劃分應(yīng)與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶相一致，非必要時(shí)不再增加施工縫。d. 施工流水段長(zhǎng)度不宜超過40m采用補(bǔ)償收縮混凝土不宜超過 60m混凝土宜跳 倉(cāng)澆筑。e. 在取得設(shè)計(jì)部門同意時(shí)，宜以加強(qiáng)帶取代后澆帶，加強(qiáng)帶間距3040m加強(qiáng)帶的寬度宜為23mf. 超長(zhǎng)、超寬一次澆筑混凝土可分條劃分區(qū)域，各區(qū)同向同時(shí)相互搭接連續(xù)施工。g.

5、 采用補(bǔ)償收縮混凝土無縫施工的超長(zhǎng)底板，每60m應(yīng)設(shè)加強(qiáng)帶一道。b. 加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于 2h 。 混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和布料：a. 預(yù)拌混凝土的卸料點(diǎn)至澆筑處；現(xiàn)場(chǎng)攪拌站自攪拌機(jī)至澆筑處均應(yīng)使用混凝土 地泵輸送混凝土和布料。b. 混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑地點(diǎn)且便于罐車行走、錯(cuò)車、喂料和退管施工。c. 混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端應(yīng)裝布料軟管。d. 混凝土泵的需要數(shù)量與選型應(yīng)通過計(jì)算確定：N=Q h /Qmal8n(18.4.1-2 )式中N混凝土泵臺(tái)數(shù)；Qh每小時(shí)計(jì)劃混凝土澆筑量(m/h)；Qmal 所選泵的額定輸送量（m/h ）；n混凝土泵的效率

6、系數(shù)，底板取 0.43。e. 沿基坑周邊的底板澆筑可輔以溜槽輸送混凝土，溜槽需設(shè)受料臺(tái)（斗），留槽與 邊坡處垂線夾角不宜小于 45。e. 底板周邊的混凝土也可使用汽車泵布料。 混凝土的澆筑：a. 底板混凝土的澆筑方法：采用分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。b. 有可能時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)間澆筑混凝土。 混凝土硬化期的溫度控制：a. 溫控方案選擇：當(dāng)氣溫高于30C以上采用蓄水法施工；當(dāng)氣溫低于 30C以下常 溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工。b. 大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式，材料， 構(gòu)造和厚度。c. 烈日下施工應(yīng)采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風(fēng)措施。d. 玻

7、璃溫度計(jì)測(cè)溫：每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm,板中間距5m- 1000mn及距混凝土表面100mn處的測(cè)溫管構(gòu)成。測(cè)溫點(diǎn) 位間距不大于6m測(cè)溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上 端開口，管口高于保溫層 50- 100mm。18.1 主要施工機(jī)具儀表（ 1 ）機(jī) 械設(shè)備、儀表混凝土澆筑流動(dòng)電箱、插入式、平板式振動(dòng)器、抹平機(jī)、小型水泵等。專用發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)，制冷機(jī)、電子測(cè)溫儀和測(cè)溫元件或溫度計(jì)和測(cè)溫埋管。（ 2）工具 手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等18.2 作業(yè)條件（1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，

8、澆筑程序與方法，混凝 土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。（2）施工道路，施工場(chǎng)地，水、電、照明已布設(shè)。（3）施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。（4）輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。（5）鋼筋、模板、預(yù)埋件，伸縮縫，沉降縫，后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，測(cè)溫埋管， 標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。6）模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤(rùn)濕并排除積水。7）保濕保溫材料已備。8）工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)合格。9）防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。10）木側(cè)模已涂隔離劑。11）聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒。12）需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。13）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手

9、續(xù)。18.3 材料和質(zhì)量要點(diǎn)18.3.1 技術(shù)的關(guān)鍵要 求1）控制混凝土澆筑成型溫度（2）控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。（3）澆筑混凝土適時(shí)二次振搗。抹壓消除混凝土早期塑性變形（4）盡可能延長(zhǎng)脫模時(shí)間并及時(shí)保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)。18.3.2 建筑施工安全關(guān)鍵要求（1）動(dòng)力、照明符合用電安全規(guī)定。（2）馬道，泵管支架牢固，安全防護(hù)達(dá)標(biāo)（3）施工機(jī)械試運(yùn)行合格，工況良好。（4）勞動(dòng)保護(hù)完備。18.3.3 環(huán)境的關(guān)鍵要求（1）采用低噪聲設(shè)備防止擾民。（2）定向低角度照明降低光污染。（3）運(yùn)料車遮蓋防止飛塵。（4）出廠車輛清洗以防沾污市政道路。（5）施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。18.4 施 工

10、工藝18.4.1 工藝流程（圖 18.6.1 ）預(yù)拌混凝土一場(chǎng)外運(yùn)輸一鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收一場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料一測(cè)溫孔布置 一混凝土澆筑一表面處理一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模18.4.2 施工操作工藝（1）混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。2）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少 停滯時(shí)間。4）罐車在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。5）混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中簡(jiǎn)體應(yīng)保持 慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn) 2030S后方可卸料。6）送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)

11、整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站 派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（2）混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料1）固定泵（地泵）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料： 受料斗必須配備孔徑為50m材50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管, 料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入 純水泥漿或1: 11: 2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。 開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并 轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往 復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)

12、，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于 5 倍落差長(zhǎng)度的水 平配管，若與上水平線傾斜度大于 7 時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但 換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足 5 倍落差的要求。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mM 100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)， 應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，

13、并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過0.7MP&方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于 60min，如超過60min則應(yīng)清管。 泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。(11) 盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱。(12) 只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土(13) 在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。(14) 加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故 障。2)

14、 汽車泵布料： 汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土的條件。 汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。 汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管 的同意。3) 混凝土的自由落距不得大于 2m。4) 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (GB/T 500802002)的有關(guān)規(guī) 定?；炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。(3) 混凝土澆筑1) 混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或

15、斜面分層連續(xù)澆筑(圖18.6.2 )，分層厚度300500mm且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm坡度一般取I : 61: 7。B 18,6*2方式1-井涇*V 2插超旳假削土：孑一住方向2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按表18.6.2控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90min?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時(shí)間（min） 表18.6.2海議土接拌堇宛筑完的垠大飪續(xù)吋問（in）25LC3flK3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升

16、。澆筑時(shí)，要在下一層混凝 土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。4）局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土， 24h后再澆上部混凝土。5） 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 1.5倍振動(dòng)器的作用半徑,防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振6） 振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50m左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí) 間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。7）混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線 用刮尺刮平并輕輕抹壓。8） 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于 25C為宜，最高不得超過28C。9）間斷施工超過混凝

17、土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有 1.2N/mm2 以上的強(qiáng)度時(shí)才 允許后續(xù)澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相 鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前 24h 即大量曬水澆濕。（5）混凝土的表面處理1 ） 處理程序：2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3） 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻 撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。1 ）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。2）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1 ） 混凝土側(cè)面木模板在任何季節(jié)

18、施工均應(yīng)設(shè)保溫層。2）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于 80mm。當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過 20 C時(shí)即應(yīng)注入熱水令溫差降到10C 左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差 或內(nèi)外溫差超過20 r再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，在 有可能降雨雪時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。4）4）6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)

19、設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20C； 混凝土表面溫度（表面以下100或50mm與混凝土表面外50mm處的溫度 差不大于25E ;對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于 3035C之間； 混凝土降溫速度不大于 1.5r/d ； 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于 20r。 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上 述規(guī)定時(shí)財(cái)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。7）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣 適當(dāng)延長(zhǎng)。8）養(yǎng)護(hù)

20、期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5C時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。9）對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù) 氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆 筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求 時(shí)，溫差不宜超過25C。（ 7） 測(cè) 溫1） 測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20d。2） 測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后13d為2h, 47d為4h,其后為8h。3）測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18C

21、時(shí)應(yīng)預(yù)警，22 C時(shí)應(yīng)報(bào)警。4）使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看 溫度。（ 8） 施 工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶1 ） 大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須 設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。2）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時(shí)，在后澆 混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能， 7d 膨脹率不應(yīng)大于最 終膨脹率的 60 %。4）膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500mm的水泥釘固5）后澆帶和施工縫在混凝

22、土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤(rùn)濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。6） 后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上或 按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書確定。18.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18.5.1 主控項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。（2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。（3）大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置 和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法:觀察檢

23、查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì) 要求。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)制作試塊進(jìn)行膨脹率測(cè)試。（5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法:檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書。18.5.2 般項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷; 埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm，并不得貫通 檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm迎水面鋼筋保護(hù) 層厚度不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為土 10mm檢驗(yàn)方法

24、：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mr）i :軸線15標(biāo)咼 10電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心+25，0表面平整8/2m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓5檢驗(yàn)方法尺量檢杳18.5.3檢驗(yàn)數(shù)量（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié) 果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作連續(xù)澆筑混凝土每 500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個(gè)抗?jié)B試件），且每 項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要 求而定?？?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（ GBJ 82）的有關(guān)規(guī)定。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)

25、抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；3 33）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m 取樣不得少 于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根 據(jù)實(shí)際需要確定。1）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。2（3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)

26、量，應(yīng)按混凝土外露面積每 100m 抽查 1 處， 每處 10m2 ，且不得少于 3 處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。18.6 安 全環(huán)保措施18.6.1 安全措施( 1) 一 般規(guī)定1) 所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。2) 所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3) 基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。4) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。5) 馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。6) 振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。( 2) 使 用泵車澆筑混凝土1) 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加im布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離

27、應(yīng)不小于8m。 2 ) 泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于 穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。3) 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管未端出口與澆筑面應(yīng)保持 0.5im防止埋入混 凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。4) 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常， 預(yù)防堵管和爆管。( 3) 使 用地泵澆筑混凝土1） 泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時(shí)需 拆管排堵。4）檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓

28、。5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。6）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁 改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓。7）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。18.6.2 環(huán) 保措施（1）禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。（ 2） 混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。（3）使用低噪音振動(dòng)器。（4）夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。（5）汽車出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露

29、的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑 料布內(nèi)有凝結(jié)水。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝摸板及支架。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測(cè)溫孔或埋設(shè)熱電偶等測(cè)定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不宜超過 25C。 冬期澆筑的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護(hù)到具有抗凍能力的臨界強(qiáng)度，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施 混凝土的臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定基礎(chǔ)砼澆 筑技術(shù)交底一、技術(shù) 要求 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑 順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使 混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn) 行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不 超過 2 小時(shí)，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。（1）每班安