現(xiàn)澆空心板施工方案（完整版）

1、南江 1號橋箱梁現(xiàn)澆施工方案一、工程概況K21+047.400南江 1號橋?yàn)榭缭侥辖?1號渠而設(shè)，該橋與路線交角為 68度。上部結(jié)構(gòu)采用 148m（正交長度為 18m）現(xiàn)澆箱梁，橋梁全長 54.14m。本橋斜交角度較大，為斜交正做。本橋橫向分成二幅，梁高1.4m，采用鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)。在橋臺處設(shè)置 F-40型伸縮縫；支座采用 GYZ 30052mm32069M。板式橡膠支座。橋梁橫坡由蓋梁斜置形成。全橋共計(jì)現(xiàn)澆箱梁砼二、施工組織1、測量放樣在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)引至橋梁施工地點(diǎn)附近穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為橋梁施工標(biāo)高及平面控制點(diǎn)。2、材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)

2、計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定施工所需鋼筋、支座、砼等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場。3、施工人員和機(jī)具所需的管理及施工人員已經(jīng)到場，各類機(jī)具和設(shè)備已配齊，性能良好，并已到位。a、組織管理機(jī)構(gòu)及主要人員配備 序號姓名職務(wù)備注12345678王海榮李敬施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師質(zhì)檢工程師測量負(fù)責(zé)人試驗(yàn)室主任作業(yè)班組長安全員王富留吳忠偉曾武強(qiáng)段文菊黃廷虎林祖成b、主要機(jī)具設(shè)備、儀器配備序號名稱型號數(shù)量1泵車攪拌運(yùn)輸車吊車31022348m325T柴油發(fā)電機(jī)50KW1567鋼筋切割機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)交流電焊機(jī)GQ4

3、0-1GJ4-14BX-500221089水泵LS-3B2031水平儀全站儀10TOP1 4、施工場地布置現(xiàn)場施工條件良好，橋梁兩端路基已經(jīng)填筑完成，場地較為開闊。各種機(jī)械及材料均可直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。三、施工工藝1、基礎(chǔ)處理由于設(shè)計(jì)文件本身就對溝渠需進(jìn)行換填砂礫石及 C20卵石砼鋪砌，故我部將先施工鋪砌工程。采用挖掘機(jī)開挖，將溝底淤泥挖除，并用大卵石鋪底，然后填筑砂礫石，分層碾壓密實(shí)后澆筑 50cm厚 C20卵石砼作為支架基礎(chǔ)。2、支架搭設(shè)a、本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)支架擬采用滿堂式鋼支架。本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為跨徑 118m混凝土箱梁，單幅梁寬 67.159m88.563 m，梁高 1.4m。

4、溝渠鋪底頂面距箱梁底 4m內(nèi)（3.3m3.5m）。支架計(jì)算時(shí)取結(jié)構(gòu)形式的最不利位置考慮，既混凝土箱梁取全幅凈寬 8856.3cm，結(jié)構(gòu)高度為 140cm，跨徑1800cm來進(jìn)行計(jì)算。具體布置形式如下：b、箱梁支架布置形式：順橋向：支架立桿間距 90cm，兩側(cè)端 2.4米范圍內(nèi)立桿間距 60cm。橫橋向：支架立桿間距 90cm，端部梁 3.6米范圍內(nèi)立桿間距 60cm?？v橫向上、下橫桿間距（即步距） 120cm。模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于 200處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為了保證支架的整體穩(wěn)定性，

5、剪刀撐在縱橫向連續(xù)布置，模板支架四邊布 滿豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。立桿除縱橫方向每豎向 120cm加縱橫桿外，另用普通鋼管斜桿鎖定，斜桿間距長、寬約 400cm，并上下斜桿連接。且與地面成 60度角。梁板下采用 1.5cm厚木模板 ,木模板下采用 8cm10cm枋木 ,間距 30cm,8cm10cm枋木下采用 12cm14cm枋木 ,間距 90cm3、參數(shù)設(shè)置K21+047.400南江 1號橋設(shè)計(jì)為 118m現(xiàn)澆箱梁，支架采用碗扣式鋼管滿堂支架，支架上部分配梁采用木橫梁和木縱梁，底模板采用板。1.5cm厚木模按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，該橋管架方

6、案計(jì)算中采用以下數(shù)據(jù)：1、支架鋼管：483.5mm，截面積 A=4.89cm2，單重 38.4N/m，截面慣性矩 I=12.19cm4，截面抵抗矩 W=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑 i=1.578cm。=215MPa，溝渠鋪底 C20卵石砼 =20 MPa2、縱橫木梁：單重 650Kg/m3，順紋壓應(yīng)力 y=12Mpa，順紋彎應(yīng)力 w=12Mpa，橫紋壓應(yīng)力 y=1.8Mpa，彈性模量 E=9103Mpa。3、底模底模采用木模板，每平方米 24Kg/m2，按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用靜曲強(qiáng)度60Mpa，靜曲彈性模量 E= 9103Mpa。，底模板置于木梁上，跨度 L=18m，模板計(jì)算寬度 b=90cm，即

7、以木縱梁跨間寬度計(jì)算。4、施工驗(yàn)算（1）、荷載計(jì)算1）、混凝土箱梁換算高度： h=(1.41.4)-（3.140.550.55） /1.4=0.722m2）、砼自重： q1-3=250.722=18.05KN/m23）、施工人群荷載： q2=2.5KN/m24）、振搗砼荷載： q32KN/m25）、1.5cm厚木膠板： q4=0.24KN/m26）、810橫枋： q5=80.080.11(1/0.3)/(11)=0.21 KN/m27）、1214縱橫枋：q6=80.120.141(1/1.2)/(11)=0.11 KN/m2荷載靜載和動(dòng)載分布系數(shù)分別為 1.2及 1.4。（2）、混凝土箱梁支架

8、檢算1)、查橋涵得知：支架鋼管：483.5mm，截面積 A=4.89cm2，單重 38.4N/m.a、標(biāo)準(zhǔn)梁段支架單根立管受力情況：取標(biāo)準(zhǔn)梁段 9米長、12.6米（9孔）寬進(jìn)行計(jì)算，共計(jì)搭設(shè)鋼管架 11排，15列，共計(jì) 165根。此段砼數(shù)量為： (1.412.6)-（3.140.550.55）9）9=81.82立方米。砼重量為： 81.822.6=212.73噸；其他荷載系數(shù)取 1.2總重： 212.731.2=255.28噸。平均每根立桿承受重量： 255.28165=1.55噸。b、邊梁位置支架單根立管受力情況：取邊梁 9米長， 1.2米寬進(jìn)行計(jì)算，共計(jì)搭設(shè)鋼管 16排，3列，共計(jì) 48根

9、。 此段砼數(shù)量為： 1.41.29=15.12立方米。砼重量為： 15.122.6=39.31噸；其他荷載系數(shù)取 1.2總重： 39.311.2=47.17噸。平均每根立桿承受重量： 47.1748=0.98噸。查碗扣型多功能腳手架使用說明書，當(dāng)豎向步距為 120cm時(shí)，立桿允許荷載P=33KN，因而，計(jì)算結(jié)果 NP2）、按兩端鉸接中心受壓構(gòu)件計(jì)算立桿長細(xì)比L0/i900/12.1973.8，查表得0.675N/A（ 23.85+4.86）103/（0.755489）77.76MPa =215MPaN=a=0.675489215=70.97KNNN滿足要求（3）、小橫桿計(jì)算彎曲強(qiáng)度= ql2/

10、10W=（23.85+4.86）0.92/105.08=0.46 MPa=215MPa抗彎剛度 f= ql4/150EI=1.8210-3 f =0.003M（4）、大橫桿計(jì)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算M=0.267FL=0.2670.9（ 23.85+4.86）=6.899 KN.m彎曲強(qiáng)度=M/W=6.899/5.08=1.36 MPa =215MPa抗彎剛度 f= 1.883Fl2/100EI= 7.3710-3 MM f =0.003M（5）、支架斜桿 為使管架整體穩(wěn)定，立桿除縱橫方向每豎向 120cm加縱橫桿外，另用普通鋼管斜桿鎖定，斜桿間距長、寬約 400cm，并上下斜桿連接。；(6)、支架

11、地基支架立柱桿置于 150150mm立桿底座上，則底座底截面的平均地基承載力p=N/(150150)=28710/(150150)=1.28Mpa 20MPa5、支架預(yù)壓為檢驗(yàn)現(xiàn)澆箱梁模板的安全性和實(shí)際變形量，通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，同時(shí)取得模板彈性變形的實(shí)際數(shù)值，得出荷載撓度曲線，并檢驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，調(diào)整預(yù)拱度，以求得現(xiàn)澆箱梁施工的準(zhǔn)確參數(shù)。提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加工、安裝所存在的問題和隱患，提前調(diào)整整改，防患于未然。模板預(yù)拱度的調(diào)整通過調(diào)整模板支撐頂托完成。模板彈性變形應(yīng)根據(jù)預(yù)壓變形測量結(jié)果繪制沉降曲線，并結(jié)合模板的設(shè)計(jì)拱度和實(shí)際支撐變形來確定。模板安裝完畢后，對其進(jìn)行預(yù)壓。為保證預(yù)壓

12、荷載的合理分布，模擬混凝土澆注順序進(jìn)行加載，即第一步加載底板鋼筋混凝土重量、第二步加載腹板鋼筋混凝土重量、第三步加載頂板鋼筋混凝土重量?？紤]到混凝土振搗產(chǎn)生的動(dòng)荷載及小型機(jī)具等荷載，預(yù)壓荷載按混凝土實(shí)體重力荷載的預(yù)壓程序與步驟1.2倍考慮。應(yīng)在底模鋪裝后，對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓材料采用沙土（噸袋）。計(jì)劃采取分幅的方式進(jìn)行預(yù)壓，將整個(gè)支架劃分 4個(gè)區(qū)域（標(biāo)準(zhǔn)梁段分 3個(gè)區(qū)域，非標(biāo)準(zhǔn)段加邊梁為 1個(gè)區(qū)域），分別循環(huán)完成。支架預(yù)壓方式 底模、側(cè)模安裝后開始支架預(yù)壓，但預(yù)壓前采用膠合板和彩條布鋪在模板上，保護(hù)模板不被受損和污染。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，支架施工沉留值在1520mm左右，待預(yù)壓沉降觀測后調(diào)整。注

13、意的問題：1）、采用沙袋法預(yù)壓，沙袋逐袋稱量，設(shè)專人稱量、專人記錄；稱量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，準(zhǔn)備好防雨布。2）、派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)生異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救。3）、要分級加載，加載的順序接近澆筑砼順序，不能隨意堆放，卸載也分級并測量記錄。支架壓載觀測點(diǎn)布置：箱梁模板上的測點(diǎn)布置 10個(gè)斷面，即每 2m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面分別在底板布設(shè) 10 個(gè)點(diǎn)。卸載：在滿載情況下 24小時(shí)內(nèi)支架沉降量不超過 2mm即完成預(yù)壓（若24小時(shí)內(nèi)沉降量超過 2mm則需觀測 72小時(shí)，且 72小時(shí)內(nèi)沉降量不得超過5mm），壓載完畢后進(jìn)行卸載，卸載時(shí)間在同跨內(nèi)先中間后兩邊對稱同時(shí)進(jìn)行。預(yù)壓時(shí)主要觀測的數(shù)

14、據(jù)有：支架底座沉降地基沉降；卸載后頂板恢復(fù)量以及支架的側(cè)位移量和垂直度，按測得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。測量時(shí)，依據(jù)工程測量規(guī)范，按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行觀測，并用懸線重錘測支架水平位移量。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形具體數(shù)值為多少，并在卸載后全面測得各個(gè)測點(diǎn)的回彈量。根據(jù)各點(diǎn)對應(yīng)的彈性、非彈性變形數(shù)值及設(shè)計(jì)梁體撓度來調(diào)整模板的高程，通過支架頂部微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。 卸載后記錄地基及支架、木材變形的反彈量，當(dāng)彈性變形恢復(fù)后結(jié)束觀測，繪出觀測曲線，最終計(jì)算出每個(gè)施工段支架體系的沉降量及彈性變形量， 并根據(jù)此沉降量及彈性變形量調(diào)整相應(yīng)豎桿標(biāo)高。預(yù)壓過程中必須隨時(shí)

15、觀測地基、支架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證安全。質(zhì)量保證措施1）、鋪設(shè)底模、側(cè)模后測量前應(yīng)加強(qiáng)模板的全面檢查，確保模板在荷載作用下無異常變形。2）、加載及卸載過程應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，確保各方面的安全。3）、沉降觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負(fù)責(zé)；4）、測點(diǎn)要固定，用紅油漆提前做好標(biāo)識。5）、不能隨意更換測量人員，防止出現(xiàn)人為誤差；6）、專人負(fù)責(zé)對水準(zhǔn)點(diǎn)位置進(jìn)行保護(hù)；7）、如實(shí)填寫觀測數(shù)據(jù)，繪制彈性和非彈性曲線。如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù)，應(yīng)分析原因，不得弄虛作假。8)、觀測過程如局部位置變形過大，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查找原因，采取補(bǔ)救措施。9)、堆碼砂袋一定要按施工

16、設(shè)計(jì)方案認(rèn)真堆碼，確保模擬狀態(tài)接近實(shí)際狀態(tài)。安全保證措施1)、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。2)、吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一明確的信號。 3)、作業(yè)人員上班前不得喝酒。4)、作業(yè)人員禁止穿硬底鞋、高跟鞋和帶釘?shù)男?)、吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故。6)、吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，危險(xiǎn)點(diǎn)須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7)、吊機(jī)駕駛員、指揮員必須持證上崗。8)、起重機(jī)工作前應(yīng)檢查距尾部的回轉(zhuǎn)范圍 50cm內(nèi)無障礙物。9)、起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。10)、起吊時(shí)的一切動(dòng)作要以緩慢速度進(jìn)行，吊車司機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作的操作。6、施工支架預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)計(jì)圖建議，支架暫時(shí)

17、設(shè)置 30mm預(yù)拱度，待支架預(yù)壓完成，根據(jù)支架的實(shí)際彈性變形量再確定。7、模板施工在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對支架進(jìn)行調(diào)整，然后安裝底模，并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。模板采用竹膠合板作為底模及側(cè)模，以確保梁體外觀質(zhì)量。內(nèi)模預(yù)先用14鋼筋制作成直徑為 100cm的圓，在圓上密扎斑竹做成圓形箱室架，內(nèi)模用方木進(jìn)行十字架支撐加固，外圍用塑料布纏裹，底模及腹板的模板采用“井”字形支架進(jìn)行加固，加固后保證內(nèi)模不上浮、不變形為原則，兩箱室間用對穿螺絲拉緊。安裝前按要求檢查支架和模板合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行模板的安裝。模板連接縫隙采用

18、灰膏類填縫，防止漏漿。安裝完成后應(yīng)將模板清洗干凈 后涂刷脫模劑后，進(jìn)行底板鋼筋的布置綁扎。8、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為 5mm，同排鋼筋為20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（ 0，-20mm）。b、鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。連接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的 50。c、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、砼澆筑a、由于箱梁鋼筋較密，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 C40小石子砼（粗骨料最大粒徑不得大于 2cm）進(jìn)行

19、澆筑。砼配合比試驗(yàn)已經(jīng)完成，提前通知商砼站做好備料等準(zhǔn)備工作。b、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用泵車進(jìn)行澆筑。c、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。d、砼澆筑采用一次澆筑成型的方式進(jìn)行，用兩臺泵車分別從橫橋向兩端往中間進(jìn)行澆筑，最后在跨中合攏?？v橋向亦從 0號臺蓋梁處和 1號臺蓋梁處相向澆筑。根據(jù)商砼站的砼供應(yīng)量和現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃30個(gè)小時(shí)完成整個(gè)箱梁的澆筑 ,平均每個(gè)小時(shí)入模砼 40方。e、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過 30 cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在 510 c

20、m），以 保證新老混凝土能良好的結(jié)合。f、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。因此對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，確保砼不開裂。當(dāng)日平均氣溫低于 +5或日最低氣溫低于 -3時(shí)，應(yīng)按冬期施工要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、拆除支架和底模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，從跨中向兩端對稱、均勻、有順的進(jìn)行卸架拆模。11、后澆濕接縫施工按以上工序分左、右幅分別施工，最后施工濕接縫。四、施工進(jìn)度計(jì)劃考慮各

21、種因素影響，南江 1號橋箱梁施工計(jì)劃為 2013年 11月 15至 2014年 3月 15日，計(jì)劃工期 4個(gè)月。五、工藝方案實(shí)施保證措施（一）施工總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收優(yōu)良率 100。2、工期目標(biāo) 計(jì)劃于 2013年 11月開工， 2014年 4月完工轉(zhuǎn)序。3、安全目標(biāo)杜絕傷亡事故，一般事故率控制在 2以內(nèi)。4、環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格遵守國家環(huán)境保護(hù)部門的有關(guān)法規(guī)，在地方政府環(huán)保部門的指導(dǎo)下，環(huán)境保護(hù)全面達(dá)標(biāo)。5、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守四川省工程文明施工條例。（二）勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施1 、勞動(dòng)力組織保證措施.根據(jù)工程施工進(jìn)度，從公司內(nèi)部選調(diào)技術(shù)熟練、作風(fēng)過硬的優(yōu)秀班組，分階段組織人員進(jìn)場；

22、.對進(jìn)場工人進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查和必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人遵守有關(guān)施工和安全的法律法規(guī)，遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律和地方治安法規(guī)；施工班組必須配備兼職質(zhì)安員，隨做隨檢；.向施工班組、工人進(jìn)行技術(shù)交底，把擬建工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡講解清楚；.對已進(jìn)場的班組實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工班組的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)定；（三）材料管理措施、材料管理應(yīng)滿足下列要求：a.按計(jì)劃保質(zhì)、保量、及時(shí)供應(yīng)材料。材料需要量計(jì)劃應(yīng)包括材料需要量總計(jì)劃、月計(jì)劃、日計(jì)劃。 b.材料倉庫的選址應(yīng)有利于材料的進(jìn)出和存放，符合防火、防雨、防盜、防風(fēng)、防變質(zhì)的要求。c.進(jìn)場的材料

23、應(yīng)進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收和質(zhì)量認(rèn)證，做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄和標(biāo)識。不合格的材料應(yīng)更換、退貨，嚴(yán)禁使用不合格的材料。d.材料的計(jì)量設(shè)備必須經(jīng)具有資格的機(jī)構(gòu)定期檢驗(yàn)，確保計(jì)量所需要的精確度。檢驗(yàn)不合格的設(shè)備不允許使用。e.進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明（包括廠名、品種、出廠日期、出廠編號、試驗(yàn)數(shù)據(jù)）和出廠合格證。要求復(fù)檢的材料要有取樣送檢證明報(bào)告。、材料儲(chǔ)存應(yīng)滿足下列要求：a.入庫的材料應(yīng)按型號、品種分區(qū)堆放，并分別編號、標(biāo)識。b.有防濕、防潮要求的材料，應(yīng)采取防濕、防潮措施、并做好標(biāo)識。c.有保質(zhì)期的庫存材料應(yīng)定期檢查，防止過期，并做好標(biāo)識。d.易損壞的材料應(yīng)保護(hù)好外包裝，防止損壞。、建立材料使用限額領(lǐng)料制度。超限額的用料，用料前應(yīng)辦理手續(xù)，填寫領(lǐng)料單，注明超耗原因，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部材料管理人員審批、建立材料使用臺帳，記錄使用和節(jié)超狀況。六、進(jìn)度保證措施1、合理布置場地，作到施工有序。使用有經(jīng)驗(yàn)工人操作，做到工作順手工效高。2、合理安排施工順序，開工準(zhǔn)備應(yīng)抓重點(diǎn)，縮短準(zhǔn)備時(shí)間。3、施工流向科學(xué)合理，指揮調(diào)度得當(dāng)，避免工作面混亂而停工。 4 、合理安排原材料進(jìn)場及檢驗(yàn)，避免因缺材料而停工。5、協(xié)調(diào)好外部關(guān)系，避免不必要的外部干擾而影響工程進(jìn)度。6、工作效率與職工獎(jiǎng)金掛鉤，調(diào)動(dòng)全員勞動(dòng)積極性。七、安全生產(chǎn)保證措施1 、建立以