沙曲選煤廠改擴(kuò)建工程供熱改管計劃

1、沙曲選煤廠改擴(kuò)建工程集控樓東側(cè)供熱管道改管實(shí)施方案編制 ： 審核： 審批：山西約翰芬雷華能設(shè)計工程有限公司2013年3月5日一、編制依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-98）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（cjj28-2004）；焊工技術(shù)考核規(guī)程dl/t679-199；管道支架、吊架按照dbjt03-22-2005; 地溝做法參見dbjt03-22-2005;現(xiàn)行管道工程施工及驗收規(guī)范、國家現(xiàn)行各項建設(shè)法規(guī)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。由于施工場地受限，本工程全部人工施工，充分發(fā)

2、揮我公司人員施工方面的優(yōu)勢，合理安排進(jìn)度，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的原則編制。二、編制原則1、遵循施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，特別是工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面的要求，確保本工程交工驗收質(zhì)量達(dá)到要求。2、我單位在類似工程項目建設(shè)中積累了豐富的施工經(jīng)驗，施工中積極采用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝，合理配備機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮先進(jìn)機(jī)械設(shè)備的效能，做到技術(shù)先進(jìn)、工藝精湛、手段經(jīng)濟(jì)、安全可靠。3、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，科學(xué)組織，合理安排，嚴(yán)格過程控制，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。4、根據(jù)工期要求合理安排，配備具有豐富經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員，并充分考慮各種不利因素，在工期安排、人員設(shè)備配置等方面預(yù)留余地

3、，確保工程順利實(shí)施。5、強(qiáng)化現(xiàn)場組織管理、施工調(diào)度，施工組織管理堅持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、快節(jié)奏；施工中合理安排現(xiàn)場設(shè)施，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工，創(chuàng)建文明工地。6、切實(shí)貫徹環(huán)保法規(guī)，強(qiáng)化施工人員的環(huán)保意識、合理土地資源、有計劃的進(jìn)行開挖。 三、工程概況1本工程位于集控樓東側(cè)，為暖氣管路改道工程。在集控樓1軸線上原管溝管路影響新建集控樓1軸線上九個樁基礎(chǔ)開挖工程，將原有的暖溝向東在挪移，暖溝緊貼主廠房外墻。溝寬2米，緊貼暖溝墻為37mm磚墻，外墻為50mm磚墻。采用機(jī)制紅磚砌筑，溝深2.5m。暖溝做好以后，在溝槽內(nèi)安裝管子支架，采用架空方式。新管溝蓋板采用鋼筋混凝土澆筑。c30混凝土厚450mm，鋼筋

4、20200雙層雙向。按規(guī)范設(shè)檢查井。 四、管材選用 1、dn219聚氨酯無縫鋼管，dn250聚氨酯無縫鋼管米，dn110聚氨酯無縫鋼管米， dn75鋼管米，dn50/pe管米； 五、地基與基礎(chǔ)處理要求（1）暖溝基礎(chǔ)底標(biāo)高同原有暖溝標(biāo)高一致。用人工清理暖溝內(nèi)底部淤泥，清理完之后，基槽經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工。采用水泥砂漿石回填600mm，（如回填600mm厚水泥砂漿石，未達(dá)到暖溝底標(biāo)高，可采用三七灰土分層夯實(shí)回填）上面做c15砼墊層，墊層厚度為12mm。墊層上面使用1:2防水砂漿（加5%防水劑）厚30mm找坡并抹光，管璧兩側(cè)使用1；2防水砂漿（加5%防水劑

5、）二次找平出光面高500mm。 六、施工工藝流程準(zhǔn)備工作測量放線舊路面拆除、溝槽開挖處理新暖溝基礎(chǔ) 暖溝砌筑管材檢測查找原因、重新處理 安裝支架管子安裝水壓試驗 不合格澆筑暖溝蓋板路面修復(fù) 竣工驗收 七、主要工序施工方法1、 溝槽開挖舊管溝路面結(jié)構(gòu)層由于是30cm厚混凝土路面,拆除原有暖溝東側(cè)墻體，人工用沖擊鉆破碎拆除混凝土塊，混凝土碎渣及暖溝內(nèi)淤泥，采用小型裝載機(jī)裝車，用小型機(jī)動車運(yùn)輸5公里以外矸石山。2、采用人工清理暖溝內(nèi)淤泥，清理完之后。施工新暖溝基礎(chǔ)?；A(chǔ)處理完，先砌筑緊貼主廠房新管溝墻體，墻體上做好管子支架。然后將舊暖溝管子拆除，安裝至新暖溝管子支架。管子安裝以后，進(jìn)行砌筑新暖溝外墻

6、體。新暖溝蓋板可采用鋼筋混凝土。3、施工測量注意事項 1）.所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。 2）.在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。 3）.測量時，應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。 4）.溝槽深度超過2.5m。根據(jù)實(shí)際暖溝放坡。 5）.溝邊堆土高度不得超過1.5m，且距基槽邊緣不小于0.8m。一邊開挖、一邊外運(yùn)。 6）.當(dāng)遇到積水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。 7）.溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須仔細(xì)驗槽，進(jìn)行復(fù)檢，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。 3、管道安裝 1）.管道安裝工藝流程圖 管

7、道安裝工藝流程圖測量放線管口清掃管材檢測檢 測焊 接下管就位管 件對 接不合格不合格 水壓試驗澆筑蓋板 驗 收 八、管材驗收及采購 管段焊接采用的焊條為e4303、同時應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。1、運(yùn)輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，運(yùn)輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。2、管道安裝前的準(zhǔn)備工作 1）.將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。 2）.熱力管道

8、施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；3、 鋼管焊接管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根檢查，編號。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的質(zhì)量，合格后方可下管。安裝方向與開挖方向相同,由低向高施工，安裝前應(yīng)先確定檢查井的位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。采用人工配合機(jī)械安裝,安裝前將管道按設(shè)計規(guī)定擺放,位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。管節(jié)下入溝槽時，不得與支撐及槽下的管道相互碰撞。根據(jù)標(biāo)高及中線擺放墊塊，確定管道中線。將管中線繩掛在支架上，然后用線錐控制到中線吊下，將管吊入就位后，校正標(biāo)高、中線，并將管道穩(wěn)固，位置尺寸校驗合格后進(jìn)行定位焊

9、接。4、焊接要求管道焊接前每個焊工先進(jìn)行試焊，待檢驗合格后方可展開正式焊接，焊接采用手工電弧焊，焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時，對焊接頭預(yù)先點(diǎn)焊，每個焊口應(yīng)有三個臨時焊點(diǎn)，各焊點(diǎn)要牢固，焊工運(yùn)弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確。每個焊口分多次焊接成型，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管段焊接應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應(yīng)

10、符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強(qiáng)力組對縮小間隙后施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采用長300mm的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為5%管壁厚，且不得大于2mm。為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管。管子焊接時，施焊現(xiàn)場應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于0時，應(yīng)將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15左右時方可施焊。5、焊接中間檢查管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接；對因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。 九.、焊接后檢查及檢驗焊接完成后應(yīng)立即去除焊

11、縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按（cjj28-2004）的規(guī)范進(jìn)行。個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進(jìn)行百分之百無損探傷檢驗。進(jìn)行水壓試驗的管道焊縫按百分之三十的比例進(jìn)行無損探傷檢驗。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗和水壓試驗合格后，并經(jīng)試運(yùn)行后進(jìn)行驗收。1）.鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈，進(jìn)行防腐保溫。2). 水壓試驗管道施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道分段水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（2.4mpa），水壓試驗按以下步驟進(jìn)行：3).將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出。4）.管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。5）.對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用電動打壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘。6). 當(dāng)試驗壓力升至規(guī)定的試驗值后，停止加壓，進(jìn)行穩(wěn)壓10min后，檢查接口部位，管道焊縫應(yīng)無滲漏、管段