流水線平衡改善

1、東莞培訓(xùn)網(wǎng) 流水線平衡改善 流水線生產(chǎn)是指產(chǎn)品按嚴(yán)格的制程，順序地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成所有作業(yè)，連續(xù)的、重復(fù)的生產(chǎn)過程。流水線生產(chǎn)的最主要優(yōu)點(diǎn)是能夠大量生產(chǎn)同一標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，生產(chǎn)的效率高、成本低，產(chǎn)品的競爭能力強(qiáng)，但如果不用心地去管理它，其產(chǎn)生的損失可能遠(yuǎn)比其它生產(chǎn)方式為大，且不覺察。故應(yīng)盡力去避免它。流水線生產(chǎn)一般具有如下特征：1. 在一條流水線上固定地生產(chǎn)一種或若干種產(chǎn)品，而在流水線的每個(gè)工作地上固定地、重復(fù)地完成此項(xiàng)作業(yè)。2. 流水線上各工作地是按照產(chǎn)品制程順序排列，加工對象如同流水一樣，連續(xù)地從一個(gè)工作地流向另一個(gè)工作地。3. 流水線上

2、所用工作地都按照同一節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，各工作地之間的能力是平衡的和比例的。概括地說，流水線生產(chǎn)具有單一性、重復(fù)性、順序性、連續(xù)性、平衡性和比例性的特征（一）有關(guān)流水線生產(chǎn)的幾個(gè)重要參數(shù)：1. tp(pitch time)節(jié)拍，也叫周期時(shí)間、是指產(chǎn)品從流水線上生產(chǎn)出來的時(shí)間間隔，故也稱間隔時(shí)間或循環(huán)時(shí)間，節(jié)拍是流水線重要參數(shù)，它決定了流水線的生產(chǎn)速率和生產(chǎn) 能力，并對生產(chǎn)效率有很大的影響。 流水線開動時(shí)間 tp= 生產(chǎn)計(jì)劃量*（1+不良率）2.cv.（速度）-輸送帶速度一般在生產(chǎn)線上每隔30cm就會做一個(gè)標(biāo)記，其用途在于作業(yè)員一定要把東西放于該點(diǎn)上，以便依tp的要求完成作業(yè)。 cv=間隔標(biāo)記距離/t

3、p3.tmax-瓶頸工位的作業(yè)時(shí)間。即為整條流水線上所有工位中，作業(yè)時(shí)間最長的那一個(gè)工位所用的時(shí)間，當(dāng)tmaxtp時(shí)，瓶頸工位會有堆積，所以，tmax決定整條流水線的速度。4. 平衡損失，因各個(gè)工位作業(yè)時(shí)間不同而造成的損失。（二）流水線平衡表示法生產(chǎn)線平衡，一般使用生產(chǎn)流動平衡圖來表示，縱軸表示時(shí)間，橫向則依工程順序表示，并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，劃法可使用曲線圖或柱狀圖。如下圖：tp=33.3dm（三）流水線平衡分析對生產(chǎn)中的流水線進(jìn)行分析時(shí)，依下述步驟進(jìn)行：1. 對流水線的工程順序給予確定，并填入表內(nèi)。2. 測算各工程的正味工數(shù)，以dm(decimal mimute)為單位記入表內(nèi)。注：1dm=0

4、.01分=0.6秒3. 根據(jù)各工程的正味工數(shù)畫出平衡圖。4. 在瓶頸工程頂點(diǎn)橫向劃一條線。5. 計(jì)算出節(jié)拍時(shí)間，在平衡圖上根據(jù)節(jié)拍時(shí)間畫一條虛線。6. 計(jì)算平衡損失平衡損失=瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù)總工數(shù)如上圖=29.2*11291.2=30.0（dm）7. 編成損失=（tp瓶頸工數(shù)）*總?cè)藬?shù)如上圖=（33.329.2）*11=45.1（dm）8. 流水線平衡效率總工數(shù) 291.2流水線平衡效率= - =90.7% 瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù) 29.2*119. 流水線平衡損失率=1生產(chǎn)線平衡率=1-90.7%=9.3%10. 流水線編成損失率=（tp-瓶頸工數(shù)）*總?cè)藬?shù)/總工數(shù)=15.5%（四）流水線平衡的改

5、善流水線平衡的改善可以依下面幾項(xiàng)來進(jìn)行：1.不平衡的檢討與改善（1） 如何減少耗時(shí)最長工序（瓶頸工位）的作業(yè)時(shí)間。l 作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。l 利用或改良工具、機(jī)器。l 將手工改為工具，或半自或全自動機(jī)器，或在原有工具、夾具做改善，自可提升產(chǎn)量，縮短作業(yè)工時(shí)。l 提高機(jī)械效率研究如何把現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能提升l 提高作業(yè)者的技能運(yùn)用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。l 調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員l 增加作業(yè)者上面的幾項(xiàng)都做了，還未達(dá)到理想，可能就得考慮增加此一工序人員了。2.從作業(yè)方法改善運(yùn)用改善四要法（工作簡化法）進(jìn)行作業(yè)方法改善。l 取消不必要的動作l 合并微

6、小的動作l 重排作業(yè)工序或動作l 簡化復(fù)雜的動作3.流水線平衡時(shí)，除了時(shí)間因素外，尚需要作如下考慮：l 需要同樣工具或機(jī)器的作業(yè)，要素可分為配在使用同一專用設(shè)備的工作地。l 使用同樣的作業(yè)要素應(yīng)盡量分配在同一工作地。l 分配作業(yè)要素時(shí)不要使任一工作地堆放大量的零配件。l 不干凈的作業(yè)就盡量不分配在同一工作地。l 不相容的工作盡量不分在同一工作地。l 必要時(shí)可對關(guān)鍵性作業(yè)，利用增配操作人員數(shù)，或改用高效的工具以縮短其作業(yè)要素時(shí)間，提高平衡效率。平衡改善方法范例 3分割給2和4 3改善縮短時(shí)間 2增加人員 （工具、方法、人） 2合并1和3 2分割給3 3經(jīng)改善縮短時(shí)間 5分割給4 剩下的工作合并于

7、2（五）生產(chǎn)線平衡與配置實(shí)例c2533（基板）組立編程表（改善前）每工序作業(yè)人員1人總工數(shù)=444.2dmdm平衡損失編程損失依上面配置人力計(jì)算：1. 當(dāng)日目標(biāo)產(chǎn)量為610臺，tp=475*100/610=77.9dm2. 平衡損失=瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù)-總工數(shù)=76.9*7-444.2=94.1（dm）3. 編成損失=（tp瓶頸工數(shù)）*總?cè)藬?shù)=（77.976.9）*7=7.0（dm）總工數(shù) 444.24. 流水線平衡效率= - = - = 82.5%瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù) 76.9*75. 流水線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-82.5%=17.5%6. 流水線編成損失率=（tp瓶頸工數(shù)）*總?cè)藬?shù)/總工數(shù) =（77.976.9）*7/444.2=1.6%c2533（基板）組立編程表（改善后）每工序作業(yè)人員1人總工數(shù)=430.1dmdm平衡損失編程損失 計(jì)算如下：1. 當(dāng)日目標(biāo)產(chǎn)量為610臺，tp=475*100/610=77.9dm2. 平衡損失=瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù)-總工數(shù)=75.3*6-430.1=21.7dm3. 編程損失=（tp-瓶頸工數(shù)）*總?cè)藬?shù)=（77.9-75.3）*6=15.6dm4. 流水線平衡率=