電機檢修工藝

1、電機檢修目錄第一章 電動機的檢修期限及檢修項目(1)第一節(jié) 電動機的檢修期限 (1)第二節(jié) 電動機的檢修項目 (1)第二章電動機檢修前的準備工作(3)第三章電動機的檢修標準 (4)第一節(jié)電動機解體前的準備工作 (4)第二節(jié)電動機檢修質(zhì)量標準 (4)第三節(jié)電動機試驗和試運轉(zhuǎn) (18)第四章 低壓電機定子換線圈檢修工藝 (20)附錄一軸承的各尺寸配合及軸瓦間隙(34)附錄二判斷電機定子繞組首尾頭方法 (38)附錄三電動機的干燥(40)附錄四絕緣電阻換算(41)附錄五電動機附屬低壓電氣設(shè)備檢修(42)附錄六常用絕緣漆(48)附錄七潤滑油脂(52)第五章 潛水電泵的檢修工藝(57)第一章電動機的檢修期

2、限及檢修項目第一節(jié)電動機的進修周期根據(jù)設(shè)備所帶機械的重要程度，安裝環(huán)境，運行情況定，周期如下種類大修間隔小修間隔軸瓦電動機4年1年密封式電動機2-4年1年開啟式電動機2-4年1年吸、送、排、磨碎煤機、給水泵、循環(huán)泵電動機隨機械設(shè)備檢修周期注：新電動機投入運行前都要進行一次交接性大修 (廠家有規(guī)定的除外)第二節(jié)電動機檢修項目一、大修項目電動機檢修分大、小修兩種，抽出轉(zhuǎn)子的檢修為大修，不抽出轉(zhuǎn)子的檢修為小 修，特俗情況應(yīng)該打開兩側(cè)端蓋進行檢查。1) 大修前的準備。2) 電動機的解體和抽轉(zhuǎn)子。3) 靜子及引線的檢修。4) 轉(zhuǎn)子(包括鼠籠式和繞線式)的檢修。5) 軸承(滾動、滑動兩種)的清洗和檢查。6

3、) 風扇及風葉的檢查。7) 電動機啟動裝置的檢修。8) 電動機接地裝置的檢修。9) 冷卻系統(tǒng)的檢修和試驗。10) 軸承的檢查。11) 電動機所屬開關(guān)、保險、二次接線的檢查和試驗。12) 電動機組裝前的驗收。13) 電動機的組裝和測試。14) 電動機大修后的試運轉(zhuǎn)。15) 認真填寫檢修記錄。、 小修項目1) 清洗檢查軸承并更換新油。2) 對開啟式的電動機應(yīng)該打開兩側(cè)端蓋吹塵、 清掃并檢查內(nèi)部。3) 檢查清掃電動機接線盒，并檢查線頭接觸情況。4) 檢查清掃滑環(huán)，電刷及啟動裝置。5) 檢查電動機開關(guān)、保險、二次接線及保護接地裝置。6) 對帶水冷卻器的電動機小修時應(yīng)打開電動機兩側(cè)風筒檢查端部線圈，及

4、風扇擋風板的焊接情況。第二章 電動機檢修前的準備工作、電動機大修開始以前指定專人制定大修項目表，內(nèi)容包括：1) 大修項目142) 設(shè)備缺陷 (重要缺陷要有消除措施 )。3) 大修中的特殊項目。4) 人員組織及工時進度計劃。二、由專人準備必要的工具、配件及消耗材料并列出清單，準備好專用零件箱并指派專人 保管。三、組織檢修人員學習有關(guān)安全規(guī)程及檢修工藝規(guī)程，熟悉大修項目，進度及質(zhì)量標準。四、由檢修負責人指定專人負責大型電動機的安全起吊工作。五、準備好工作間斷時蓋電動機所用的油布。第三章 電動機檢修標準第一節(jié) 電動機解體檢修前的工作一、拆開電動機電源線(做好相序標記，電纜頭專用支架架牢，電纜頭三相應(yīng)

5、該短 路接地)；拆開電動機外殼及電纜的接地線， 拆除地腳及背輪螺絲。二、吊運電動機前首先檢查起吊工具(天車、刀鏈等)是否安全可靠，是否符合起 吊負荷標準要求，鋼絲繩、吊環(huán)要能符合起吊負荷，使用和綁扎位置要正確， 鋼絲繩尖角不大于 60 度吊運時要統(tǒng)一指揮， 吊至檢修位置后要放置牢靠。三、電動機解體前先用專業(yè)工具將背輪虜下，若緊力較大可用快速升溫法(用噴燈 或氣焊火焰等加熱)，將背輪均勻加熱，其溫度不大于150C .四、塞間隙。一般不少于三點，塞尺的松緊不應(yīng)過松過緊。第二節(jié)電動機檢修工藝要求電動機的解體及抽出轉(zhuǎn)子。檢修 項目檢修工藝及質(zhì)量要求備注（一）電動機解體 解體前作好標記，以便組裝時恢復(fù)原

6、樣，對大型電動機應(yīng)測量軸承 小蓋和軸的間隙（分上、下、左、右四點）對軸瓦電動機用壓鉛絲 法測量軸與軸瓦間隙，若用塞尺測量時塞尺塞入深度應(yīng)為瓦全長的 二分之二，注意躲開瓦的油槽。 對于繞線式電動機或直流電動機的滑環(huán)和整流子需要包上厚紙或氈 墊，并用繩子綁扎好。 拆下兩側(cè)端蓋，首先拆下后側(cè)的風扇護罩及風扇，拆端蓋時，一般 先拆后側(cè)的再拆前側(cè)的，對于瓦座在端蓋上的應(yīng)先將潤滑油放盡， 帶冷卻器的應(yīng)先拆下冷卻器及導(dǎo)風筒。 將所有拆下的零件放在零件箱內(nèi)設(shè)專人保管。 拆下上端蓋后，應(yīng)測量導(dǎo)風筒與風扇的間隙，轉(zhuǎn)子與靜子的間隙。 對于小型電動機，可以直接抽出轉(zhuǎn)子，對于大中型電動機必須要用 起重機。檢修 項目檢修

7、工藝及質(zhì)量要求備注 電動機抽轉(zhuǎn)子 抽轉(zhuǎn)子用的假軸，鋼絲繩必須安全可靠，所用的鋼絲繩不得碰到轉(zhuǎn)子 的軸徑、風扇、滑環(huán)、靜子線圈等，鋼絲繩邦轉(zhuǎn)子的地點應(yīng)襯木塊以防 轉(zhuǎn)子損壞及繩索滑動。 抽轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子不得碰到靜子，因此，在轉(zhuǎn)子抽出或裝入時須以空氣 間隙透光的方法仔細緩慢的進行。 轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)放在硬木基上或雙球軸承專用支架上，支撐點應(yīng)為轉(zhuǎn) 子的鐵芯或軸徑位置，并放置穩(wěn)妥。 解體過程中時發(fā)現(xiàn)的缺陷及時記錄下來，以便檢修中消缺。 工作間隙時用油布將轉(zhuǎn)子，靜子好 拆兩側(cè)端蓋時應(yīng)注意端蓋與軸承配合的緊力，過緊或過松都應(yīng)采取措 施消除，配合緊力要求見表一。靜子的檢修檢修 項目檢修工藝及質(zhì)量要求備注（一）檢

8、查 外 殼 檢查靜子前需用 0.20.3Mpa的壓縮空氣（空氣應(yīng)潔凈不應(yīng)有水分和 油質(zhì)）或用電動吹風機將靜子端蓋、護罩、冷風器等吹凈。 靜子磁鐵與靜子外殼連接應(yīng)緊固，焊接處應(yīng)無開焊現(xiàn)象，各處螺絲 要擰緊。 機殼、端蓋、護蓋等應(yīng)清潔干凈、無裂紋無油漆脫落處。機殼止口 應(yīng)完好無銹斑，無毛刺。檢修 項目檢修工藝及質(zhì)量要求備注（二）檢 查 磁 鐵 各組磁鐵的聯(lián)系及各處矽鋼片均應(yīng)緊固，磁鐵螺絲應(yīng)擰緊。 靜子磁鐵與靜子外殼連接應(yīng)緊固焊接處應(yīng)無開焊現(xiàn)象，各處螺絲應(yīng) 擰緊。 機殼、端蓋、護蓋等清洗干凈。無裂紋無油漆脫落處。機殼止口應(yīng) 完好無銹斑，無毛刺。（三）檢查線圈 線圈應(yīng)清洗干凈，沒有灰塵油污，表面平滑光

9、亮，容易擦拭的地方用白布擦拭呈無色為合格，不易擦拭的地方用白布擦拭呈灰色合格。 線圈端部絕緣應(yīng)無變形、裂紋、損傷、膨脹、焦糊變色等現(xiàn)象，絕 緣漆膜應(yīng)完好清潔無灰塵油垢。 檢查通風溝應(yīng)無堵塞，并從通風溝內(nèi)觀察靜子線圈應(yīng)無膨脹斷裂 檢查線圈端部的絕緣墊塊綁線及端部的支架和支持環(huán)。1）端部支架、支架環(huán)與 線圈綁線應(yīng)緊固接觸絕緣應(yīng)無磨損。2）各部墊塊應(yīng)緊固，綁線無損傷、斷股。3）極相連接線，分相引線把間連接線應(yīng)完好無斷裂、松動、磨損、燒 焦等現(xiàn)象，綁扎應(yīng)緊固。4） 三相引線絕緣應(yīng)完好無老化斷裂及磨損、導(dǎo)線無斷股，導(dǎo)線與線鼻 子接觸要良好，無過熱現(xiàn)象。5）支持瓷瓶無裂紋損傷。6）槽楔應(yīng)完好緊固，無斷裂變

10、色及甩出現(xiàn)象。高壓 電動 機檢時，端 部線 圈引 線連 接線 應(yīng)加 固，噴 刷環(huán) 氧樹 脂。三、轉(zhuǎn)子的檢修檢修 項目檢修工藝及質(zhì)量要求備注（一）檢 查 磁 鐵 各組磁鐵連接緊密，矽鋼片應(yīng)無銹斑、磨損過熱變色絕緣無破損。 通風孔內(nèi)應(yīng)清潔無灰塵油垢，用白布擦拭呈灰色為合格。 磁鐵與軸裝配應(yīng)緊固，無位移，固定磁鐵的弧鍵無開焊。 平衡塊無松動，螺絲應(yīng)緊固。（二） 檢杳 風扇 葉片應(yīng)干凈無灰塵油垢，緊固無松動，裂紋、變形損壞，各部螺絲應(yīng) 緊固。 風扇與轉(zhuǎn)子軸連接要結(jié)實，螺絲及頂絲應(yīng)擰緊。（三） 檢杳 線圈A鼠籠式B繞組式A、籠條應(yīng)無斷裂、松動現(xiàn)象。 籠條與短路環(huán)的連接處應(yīng)無松脫開焊現(xiàn)象。 鼠龍無軸間移動

11、現(xiàn)象。B、線圈應(yīng)清潔干凈，無灰塵油垢，無過熱變色現(xiàn)象，絕緣無裂紋燒焦、損傷、老化等現(xiàn)象。 從通風孔內(nèi)觀察線圈絕緣應(yīng)無膨脹開裂現(xiàn)象。 滑環(huán)引入線應(yīng)固定牢固，絕緣應(yīng)完好。 端部綁線應(yīng)緊固無位移、松動、碰傷、變色等，焊錫無融化、 離脫等。C、測量絕緣電阻和直流電阻 綁線對線圈絕緣電阻：500V搖表不小于1兆歐。 綁線對地絕緣電阻：500V搖表不小于0.5兆歐。 三相直流電阻應(yīng)平衡，其差不大于2% .（四） 檢杳 楔條楔條上應(yīng)清潔無灰塵油垢，楔條應(yīng)無松動、位移、斷裂及過熱 變色等現(xiàn)象。（五） 檢杳 滑環(huán)、刷 架、 電刷1、檢杳滑環(huán)： 滑環(huán)表面要平滑干凈、無銹斑及污垢，無電弧灼傷痕跡，滑環(huán)表面不 平滑度

12、超過0.5mm以上時應(yīng)車光。 滑環(huán)的絕緣應(yīng)完好無裂損、松動現(xiàn)象。 滑環(huán)的不圓度不得超過：a、1500r/min以上的不超過 0.25mm。b、1500r/min以下的不超過 0.5mm。通風孔要暢通無阻。2、檢杳刷架： 刷架及橫桿各部螺絲應(yīng)擰緊、無松動。 刷架及刷架軸應(yīng)無破損。 絕緣襯管及絕緣墊應(yīng)無破損無灰塵油垢。 刷架的引入線絕緣應(yīng)良好無灰塵、油垢。 保持器應(yīng)元好，其下邊緣與滑環(huán)表面的距離應(yīng)為2.03.0mm刷盒內(nèi)外壁均應(yīng)光滑無毛刺，更新彈簧時應(yīng)與一架上的壓力相冋，差值不大于10%。 測量刷架對地和刷架之間的電阻，1000V搖表不小于1兆歐。3、檢杳電刷： 電刷應(yīng)有足夠的高度其余高度不小于1

13、5mm。 電刷在刷框內(nèi)因有 0.10.2的間隙以便電刷在刷框內(nèi)自由活動。 電刷的銅辨應(yīng)連接緊固，銅辨應(yīng)無折斷，長短應(yīng)適當。 電刷表面應(yīng)尢粗糙破裂的痕跡，表面應(yīng)光滑，電刷接觸面不小于 75%。 電刷在滑環(huán)上的壓力應(yīng)為0.20.3kg/c怦。四、軸承的檢修檢修 項目檢修工藝及質(zhì)量要求備注（一）檢查滑動軸承1、清洗檢查 每次大修清洗軸承經(jīng)檢查無缺陷可繼續(xù)使用并更換新油。 清洗前先用剔片將舊油掛掉，然后用洗油沖洗，沖洗時應(yīng)緩緩轉(zhuǎn)動 軸承并切記不可用棉絲擦拭軸承，一定用干凈的白布擦拭，最后用少量 汽油將洗油沖洗干凈。 經(jīng)清洗干凈的軸承暫不組裝時應(yīng)用干凈布包好，可以拆卸的軸承不 要將外套相互調(diào)換。 軸承座

14、內(nèi)外小蓋、油孔，油溝等都應(yīng)清洗干凈。 清洗后的軸承轉(zhuǎn)動時應(yīng)無雜音、犯卡、搖擺等現(xiàn)象，滾動體滾道表面 光滑無銹斑及疤痕、裂紋、保持器鉚釘無松動，無斑銹、毛刺與內(nèi)外套 無磨損。測量軸承間隙要符合表 2規(guī)定。2、更換新軸承：經(jīng)檢查軸承油嚴重磨損不能繼續(xù)使用時應(yīng)更換新軸承，更換前應(yīng)檢查軸 徑表面應(yīng)光滑無傷痕。裂紋及銹斑等，其圓錐度不大于0.01mm，橢圓度不大于0.02mm。 更換新軸承時應(yīng)注意軸承與軸徑的配合緊力見表一。 用專用工具虜下軸承，虜時受力應(yīng)均勻以免損壞軸承表面，若軸承緊 力較大，可用噴燈或烤把迅速加熱軸承虜下。 安裝新軸承時一定用不超過100C的油、水、汽或軸承加熱器加熱后安裝加熱時不宜

15、過快，受熱要均勻。 軸承安裝后，等冷卻后用汽油清洗，轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活、無雜音。 組裝時軸承應(yīng)加潤滑油應(yīng)清潔無雜物，不變質(zhì)，加油時應(yīng)將軸承間隙內(nèi)加滿，內(nèi)外小蓋加其容量的1/31/4。3、軸承的檢查： 氈墊質(zhì)量較好，變硬后要更換新氈墊，與軸的間隙為0.10.3mm。 膠皮圈質(zhì)量要好，油彈性，變硬或損壞要更換，彈簧不應(yīng)太緊或太松， 安裝時注意方向。 曲路式密封裝置必須注意轉(zhuǎn)動部分與非轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有一定間隙。檢修 項目檢修工藝及質(zhì)量要求備注（二）檢查滑動 軸瓦應(yīng)干凈、無油垢。無碰傷或裂紋。 軸瓦上鎢金應(yīng)與瓦胎接合緊密無脫胎現(xiàn)象。 軸瓦與瓦座全部接觸無間隙。 測量軸瓦間隙：1 ）對套筒式軸瓦用塞尺測量間隙，并

16、做好記錄。2）對開式軸瓦用壓鉛絲法測量：用1mm的保險絲分別放在軸徑上面、上下瓦兩側(cè)接合面處，扣上瓦蓋均勻緊固螺絲軸，然后取下瓦蓋，分別 用千分卡量其保險絲的厚度用下面公式求的軸瓦間隙值：軸 承( 及軸 瓦)S=a - (b+c)/2 S-軸瓦頂部間隙a-軸徑上鉛絲平均厚度c、b-上下面兩側(cè)接合面處鉛絲平均厚度同一軸瓦前后兩端之間隙差不大于10%.用同樣的方法可以測得軸瓦與瓦蓋的間隙，一般0.0-0.05mm軸瓦的間隙應(yīng)為直徑的千分之 1.5-2.0頂部間隙應(yīng)為側(cè)間隙(兩側(cè)間隙平均值) 的一倍，軸瓦頂間隙值應(yīng)符合附錄一規(guī)定。軸瓦與軸的間隙若超過附錄 一規(guī)疋，但運仃中振動不超規(guī)疋可允許短時間運仃

17、，負責需重新掛鎢金。 軸瓦工作面呈均勻的磨擦痕跡，軸瓦與軸徑的接觸角為60-90度，接觸面不小于75% 油槽應(yīng)正確，以確保暢通無阻的供給潤滑油。 軸瓦推里面無較大磨損，若磨損較大需要補焊錫金。 油環(huán)應(yīng)為正圓，其橢圓度不大于土1mm表面應(yīng)光潔無損傷、毛刺、裂紋，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 油標無漏油，油面刻度線明顯，油孔暢通無阻。 油室內(nèi)潤滑油放盡，用面粉和調(diào)后沾出槽內(nèi)雜物，用洗油清洗后在用汽油沖洗一次，組裝后試運行加油前先用透明油沖洗一次，。銅或鋁的軸封與軸接近部分要呈30度角，與軸徑的間隙應(yīng)為0.1-0.3mm.五、冷卻系統(tǒng)檢修檢修 項目檢修工藝及質(zhì)量要求備注(1) 冷卻系 統(tǒng)的檢 修1、空氣冷卻，空氣過

18、濾器通風管道，閥門等應(yīng)緊密干凈，無漏風處。2、水冷卻、冷卻器應(yīng)無銹斑污垢，兩側(cè)端蓋及密封墊應(yīng)嚴密，密封墊 應(yīng)無變形和硬變，每次檢修兩側(cè)端蓋應(yīng)去銹并涂防銹漆。3、冷卻水管應(yīng)無漏水，管內(nèi)水垢應(yīng)用毛刷通刷。(2) 冷卻器 試驗水壓試驗標準：0.2MPa30分鐘后各部無滲漏現(xiàn)象。六、電動機的組裝和驗收檢修 項目檢修工藝及質(zhì)量要求備注(1) 驗 收1、穿轉(zhuǎn)子前，工作負責人及工作成員應(yīng)進行詳細檢查并互檢互驗，電 動機內(nèi)應(yīng)無任何遺留雜物。2、請車間、班組負責人進行檢查驗收后放可組裝。(2) 組 裝1、穿轉(zhuǎn)子與抽轉(zhuǎn)子方法相冋速度要慢，以空氣間隙透光法進行，嚴禁 碰撞靜子。2、裝端蓋(一般先裝前側(cè)后裝后側(cè))應(yīng)裝

19、正不得偏斜止口要嚴密，螺 絲應(yīng)擰緊，若端蓋較緊時不要硬打，可用專用兩頭螺栓帶在內(nèi)小蓋上向里拽。對大型電機殼先就位后裝上端蓋。3、 裝端蓋應(yīng)測量風扇與護板間隙，一般應(yīng)在0.20.5mm之間為宜，測量轉(zhuǎn)靜子間隙其最大與最小值的差應(yīng)不大于平均值的10%。4、 軸承小蓋與軸的間隙應(yīng)在0.10.3mm之間，軸瓦間隙應(yīng)符合規(guī)定要 求。5、裝風扇和護罩各部螺絲及頂絲應(yīng)擰緊。6、裝背輪和冷卻器（背輪緊力較大時可用氣焊火焰或電爐平均加熱裝 上）7、組裝完畢，用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無異常音響，軸瓦電動機應(yīng)加滿油 以淹油環(huán)1/3為宜，其油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活，代油良好。第三節(jié)電動機的試驗和試運轉(zhuǎn)檢修 項目檢修工藝及質(zhì)量要求備注、

20、試驗1、高壓電機或重要低壓電機大修后要高壓班做實驗。2、高壓電機接線時用 2500V搖表測量三相絕緣電阻應(yīng)大于每千伏一兆 歐。3、 低壓電機大修后測量定子絕緣電阻用1000V搖表不小于0.5兆歐。4、 直流電阻相間互差不大于最小值的2%,無中性點抽頭的可測量線間 電阻差別不應(yīng)超過 1% , 3KW以下的不重要電機相互間或與以往比較不 應(yīng)有明顯變化。5、電動機絕緣電阻不符合固定應(yīng)進行干燥，指定專人保管，溫度高于80C停電，溫度低于 70C送電，通電電流為額定電流的10-15%。、電動機 組裝試 驗完畢 可試運 轉(zhuǎn)1、 一般小型低壓電機可試空轉(zhuǎn)，空載電流應(yīng)為額定電流的1/3左右，三相空載電流應(yīng)平衡

21、，互差不大于10%。2、現(xiàn)場帶機械部分（無負荷）試運轉(zhuǎn)首先接好線，并用搖表測量接線 是否有接地現(xiàn)象，接線盒要密封好接好地線，啟動后應(yīng)符合下列各項要 求：1） 啟動電流應(yīng)與原記錄相符，額定電流的4-7倍，繞線式的是 1.5-2.5 倍啟動時間5-10秒。2）轉(zhuǎn)動方向要與機械部分相符。3）轉(zhuǎn)到部分和固定部分應(yīng)無摩擦現(xiàn)象，且聲音正常。4）帶負荷后無異?，F(xiàn)象發(fā)生。5）滑環(huán)無火花發(fā)生，電刷無過熱現(xiàn)象。6 ）軸承無漏油現(xiàn)象，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活代油良好，油標油箱均無漏油，軸 承溫度不能太咼，油環(huán)晃動不超過0.05mm7）電動機的振動不得超過表4的規(guī)定。8 ）滾動軸承電動機轉(zhuǎn)子應(yīng)無串動，軸瓦電動機軸間串動不得超過2

22、-4mm。9）電流平衡，相差不得超過 10%。三、帶負荷 試運轉(zhuǎn)在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn) 6小時以上電流不得超過額定值，各部分的溫度 不得超過制造廠豕的規(guī)疋數(shù)值或表五的規(guī)疋值。第四章 低壓電機定子換線圈檢修工藝-、確定更換電動機繞組的要求1、繞組外觀有明顯的燒壞現(xiàn)象，或有較嚴重的外傷，不能用簡單的方法修復(fù)。2、直流電阻大于合格的要求，并經(jīng)反復(fù)查找原因，仍然不能達到合格要求。3、電動機定子繞組絕緣電阻達不到合格要求，經(jīng)修理和和較長時間的干燥電阻始終 達不到合格要求。凡符合上述一條的電動機，應(yīng)更換繞組。:、拆除舊繞組方法及注意事項1、當確定電動機繞組必須更換時，需要將舊繞組從鐵芯槽內(nèi)拉出來，能冷拆的最

23、好 采用冷拆方法，不能冷拆的就熱拆，熱拆的方法是把要拆的繞組加熱，使絕緣物軟化后再拆，例如向定子繞組內(nèi)通入大電流加熱，也可以采用劈柴燒， 但是溫度不宜過高（一般不超過 200 C ）以免損壞鐵芯。2、繞組拆除過程中不得損壞鐵芯。3、 拆下來的線圈至少要保存一個完整的，以便測量線圈尺寸為制作繞線模具做參考。4、在拆除舊的繞組前和拆的過程中，應(yīng)填寫下表（表一）名稱所屬單位型號槽數(shù)容量節(jié)距電壓并繞根數(shù)電流線圈總根數(shù)接線線徑與絕緣相數(shù)并聯(lián)支路數(shù)轉(zhuǎn)速單層或雙層出廠號線圈形式制造廠槽絕緣厚度定子長度層間絕緣厚度鐵芯內(nèi)徑端部傾斜尺度外徑端部伸長尺寸繞組接線圖三、繞組制作1、準備好繞線模，繞線模芯的尺寸應(yīng)做的

24、十分準確，因為線圈嵌線質(zhì)量，線圈的耗銅量， 線圈的外形尺寸及電動機重換線圈后的運行特性，都和繞線模芯的外形尺寸有密切關(guān)系。2、選準和拆前相同直徑（或截面）的電磁線，如果因某些原因?qū)Ь€直徑有所變更，須經(jīng)有關(guān)人員同意，不得任意更換。常用高強度漆包線絕緣厚度（mm ）。圓導(dǎo)線直徑絕緣厚度0.270.330.050.740.960.090.350.490.060.510.620.071.001.740.110.640.720.083、在繞線圈時要注意一下幾點： 線匝必須排列整齊，以便順利嵌線。 繞制時發(fā)現(xiàn)電磁線有局部損壞處要用絕緣物包扎好，每個線圈最多不超過兩處絕緣損壞 的地方，而且不得重疊在一起。

25、每相繞組只允許有一個接頭，并用絕緣帶包扎好， 接頭應(yīng)在端部，不準許在槽內(nèi)。 纏繞線圈時應(yīng)注意對電磁線的拉力不可太大，防止將線拉細。 每個線圈匝數(shù)和拆下來舊的線圈匝數(shù)相同，也可以參照有關(guān)資料同型號定子繞組技術(shù)數(shù) 據(jù)。 當線先從模芯拿下來時，要用布帶或線扎緊，以防止線匝松開。四、定子鐵芯的修理和清除雜物由于定子線圈全部取出來，這對定子鐵芯檢修極為有利，定子鐵芯修理和清掃是否徹底, 對新更換的定子繞組的質(zhì)量是有直接影響的，所以要對鐵芯做以下檢查，修理和清掃。1、定子鐵芯由于制造時壓的不緊，或拆舊繞組時不小心往往鐵芯齒端沿軸自張開，如不 及時修理會將槽絕緣和繞組損壞，修理方法，可用小錘墊絕緣物敲打使其

26、恢復(fù)原位。 如果由于原來的鐵芯壓的不緊，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準方可重新壓緊。2、鐵芯局部燒壞，而且燒壞的面積不大在這種情況下鐵芯不要大動。用銼刀將燒壞處挫 平，清理干凈，在表面涂一層薄薄的絕緣物，即可。3、定子鐵芯裝入機殼時，配合不緊密，或者由于運行振動弧鑒焊接處脫焊，或定位螺絲 松動，處理方法，將弧鑒焊牢，定位螺絲緊固。4、對有嚴重過熱的定子鐵芯，應(yīng)先進行鐵損試驗，然后確定處理方法。5、將槽內(nèi)舊的絕緣物清理干凈。6、整個鐵芯應(yīng)清潔干凈無灰塵油垢，表面光滑無毛刺。五、槽絕緣和層間絕緣裁剪和配合不同種類的絕緣材料，所需要的最高工作溫度也不同，例如制造電機和變壓器所用的絕 緣材料，按照耐溫能力的不同，可以

27、分出下列幾類。絕緣材料的等級及耐溫度表六絕緣 等級耐溫度（C）材料舉例Y90未處理過的有機材料A105浸漬處理的有機材料如紙、棉、紗、木材等E120聚乙烯之類絕緣B130云母帶、云母紙、甘油樹脂、生膠F155聚酯絕緣漆H180硅有機絕緣C180以上天然云母、玻璃瓷料1、槽絕緣的材料要求：（1） A級槽絕緣，它是由兩層 0.170.2毫米絕緣紙（青殼紙盒黃殼紙）夾一層 0.170.2 毫米的絕緣漆布（黃蠟布或綢）合并而成。（2）B級槽絕緣，它是由0.2毫米絕緣紙兩層，中間夾0.2毫米云母板一層。（3） 近年來修復(fù)低壓電機時 A級槽絕緣是采用0.170.2毫米聚酯青殼和0.120.15毫米 黃絕緣

28、紙各一層，合并而成，經(jīng)多年實踐證明運行可靠，今后可以采用。2、槽絕緣裝在槽內(nèi)的要求和裁剪尺寸：（1） 槽絕緣在槽內(nèi)安放時兩端應(yīng)伸出槽外1015毫米并要求漆布折疊雙層伸入槽內(nèi) 510毫米，以加強槽兩端絕緣。（2）因上述要求槽絕緣紙的裁剪長度應(yīng)比槽長2030毫米，漆布比槽絕緣紙長3040毫米。裁槽絕緣時要把內(nèi)層絕緣紙加寬，其寬度應(yīng)等于線槽高度再加2040毫米，目的在于保護導(dǎo)線在嵌線時不受損傷。（3） 雙層繞組的上層和下層在直線部位之間應(yīng)墊層間絕緣，層間絕緣強度和槽絕緣相 同，其長度比槽長1020毫米，寬度要比槽稍寬，并且彎成弧形墊在上下層之間， 近年來有采用0.150.2毫米聚酯青殼紙做層間絕緣，

29、經(jīng)驗證明運行可靠，可采用。六、槽楔制作與嵌入槽內(nèi)的要求1、槽楔是竹子或白樺，相木制成，還可以用絕緣板制成，材料要求十分干燥，使用竹木做成槽楔時，最好將竹木楔放在150 C變壓器油中煮半小時后在進行干燥，然后使用。2、 槽楔長度要比線槽長 1015毫米，槽楔厚度一般不小于3毫米。3、 槽楔嵌入槽內(nèi)，應(yīng)使用0.40.5公斤重的小錘將槽楔輕輕打入槽內(nèi)。最好不要用錘子直接敲擊，這樣槽楔輕松程度才算適宜。如果槽楔過于松動，應(yīng)在槽楔下部墊絕緣板調(diào)整緊固程度。要保證打入后和槽口緊密配合，槽楔不應(yīng)高出鐵芯。七、嵌線1、準備常用工具，如梳子、線壓子、剪刀、小錘等。2、 槽絕緣放入定子槽內(nèi)，放前再次檢查槽內(nèi)有否毛

30、刺、雜物等，確實認為槽內(nèi)光滑無毛刺 和雜物，這時吹擊塵土方可放入槽絕緣。3、嵌線（1） 繞組形式有所不同，但是嵌線方法大同小異，將繞成形的線圈嵌入槽內(nèi)之前，應(yīng)用手彎曲使其符合定子鐵圓弧的形狀，如嵌線順利可以擦很薄一層石蠟于線圈直線部分上，按繪制繞組接線圖以及各繞組嵌入先后順序，逐次的嵌入槽內(nèi)。嵌入時可以將線束捻扁一根一根由槽口放入槽內(nèi)。 在上述過程中，導(dǎo)線在槽內(nèi)較滿，可以用線壓子墊絕緣條將導(dǎo)線向槽下 壓服，這樣便于導(dǎo)線繼續(xù)嵌入。（2）一槽線圈嵌完后，剪去高出槽外的絕緣，再用梳子將槽絕緣紙兩邊壓平，使其相互搭接。最后用線壓子壓服，上面放入墊條而后打入槽楔。(3) 在繞組嵌入槽內(nèi)的過程中，凡是遇到

31、端部繞組有不同相接觸的地方，都要墊上絕緣，其強度在單層繞組中采用兩層0.170.2毫米絕緣漆布或絕緣紙。對雙層繞組采用兩層0.170.2毫米絕緣紙中間夾一層0.170.2毫米漆布。安放的要求是一端和層間絕緣相搭接，或者接觸槽口處。另一端高出繞組35毫米。(4) 繞組全部嵌入槽內(nèi)后， 對端部進行整形，整形可以用錘子墊光滑帶有圓弧形木板敲打，也可以采用木棒墊弧形木板慢慢壓服。無論是有什么方法工具都不能和繞組直接接觸，必須墊上一層較軟的東西，防止損壞絕緣，端部繞組應(yīng)成喇叭形，不能高出鐵芯。八、端部引線的連接和繞組的測量1、繞組全部嵌入槽內(nèi)后，分別將各個單把線圈進行測量絕緣電阻，要求所測得絕緣電阻值

32、基本相同，但不能低于 1兆歐，否則要查找原因。2、按著拆前畫的接線圖將繞組進行連接，接頭處的部位要打磨干凈，接頭要緊固，接頭長 度不短于3050毫米。3、測量各相直流電阻時，測得各相直流電阻值應(yīng)符合：最大相電阻值和最小電阻值的差應(yīng) 小于三相平均值的 2%。4、極性試驗，除用觀察方法連接端部引線外，還可以將低壓直流電通入各相繞組，將指南針沿定子鐵芯的內(nèi)腔壁向上移動，即可指出每個線圈組的極性。如果指南針的指針在每個線圈上均為反向，及表示線圈極性正確。5、 測量相間或線間絕緣電阻，應(yīng)用1000V搖表測得絕緣電阻值應(yīng)基本平衡，并且最低不得 小于1兆歐。6、經(jīng)上述試驗符合要求后，應(yīng)進行連接電機引出線，電

33、機引出線應(yīng)采用橡皮絕緣軟電線。 截面可以根據(jù)電機的額定電流選取。7、 錫焊接頭，錫焊長度不短于5毫米，要求錫焊飽滿，表面光滑，外部包扎漆布帶不少于 兩層。8、 電機引出線應(yīng)有明顯標記，每相起端標為DiD2D3,末端標為D4D5D6。在必要時，可以找 電機的起端和末端。9、 整理端部連接線，并用布帶和端部繞組一塊扎牢固。非連接端部也應(yīng)用布帶扎牢。九、繞組干燥與浸漆1、 定子全部換繞組后， 都要進行干燥和浸漆處理，在浸漆前要干燥，其目的是為了蒸發(fā)包含在絕緣材料里的水分。不這樣做水分就會阻礙著浸漆定子繞組，使浸漆效果不好，浸漆后還要進行干燥，目的是為了蒸發(fā)出漆液里的液體。2、 浸漆目的是為了提高絕緣

34、溫度，提高繞組的耐熱性能，并且增加了防潮性，提高絕緣散 熱能力，增加了機械強度。3、 浸漆次數(shù)要根據(jù)電機的工作環(huán)境而定，一般不得少于兩次。第二次以及以后的浸漆是要在繞組表面形成覆蓋漆膜，所以漆的粘度要高一點。第一次浸漆時，須將預(yù)先干燥的定子繞組溫度降至6070C進行為宜。繞組干燥浸漆工藝過程參照表&4、 浸漆后的干燥分為兩個階段， 第一階段是低溫烘焙溫度不宜超過 70-80 C,洪2-4小時, 這樣使溶液揮發(fā)不太強烈， 以免表面干的太快， 而結(jié)皺及模以至內(nèi)部氣體無法排除， 第二階 段是較高溫度烘干。排漆與烘干的工藝過程表8工序工藝過程溫度(C)時間絕緣電阻備注1浸漆前干燥110-1204-8小

35、時3MQ以上洪徹底2第一次浸漆（1033 漆）溫度降60-70至少15分鐘立漆粘液18-323流滴過多漆20分漆4第一次浸漆 后干燥70-80110-1202-4小時12小時2 MQ以上開始低溫 立洪5第二次浸漆 前預(yù)洪110-1206小時2 MQ以上徹底烘干6第二次浸漆（1032）繞組60-7010分立漆粘液30-357流滴過多漆20分8第二次浸漆 后烘干110-12016小時3M Q以上立洪十、總裝配總裝配按著電機檢修工藝規(guī)程進行。要和學好本規(guī)程一樣的學號電機檢修工藝工程。十一、電氣試驗1、測量直流電阻，測得電阻值應(yīng)符合前面提到的要求。2、 測絕緣電阻，用2500V搖表測總體時對地絕緣電阻

36、，不應(yīng)小于1M Q,否則應(yīng)查找原因。 十二、空載試驗1、按電動機檢修工藝工程進行2. 空載試驗，轉(zhuǎn)差率不大于 1-2%。附錄一軸承的各種尺寸配合軸承與軸、與端蓋配合緊力表滾珠軸承滾珠單 列向心 滾柱軸 承尺寸（mm）單列向 心滾動 軸承單列向 心推動 軸承軸承 內(nèi)徑軸外徑軸承外徑端 蓋 （軸承 套）內(nèi) 徑100KW以內(nèi)100KW以外向心圓柱3006300101035-0.011301630112“+0.0041237-0.01137+0. _-0.0031542-0.011“-0.008423036303171747304630420“+0.0022052305630

37、5230525*+0.0022562-0.011-0.0230663062306303072-0.011-0.0130763072307353580308630823084040+0.014+ 0.014+ 0.027903096309230945-+0.00245+ 0.002+ 0.009100310631023105050110311631123115555+0.016+0.03120312631223126060+0.003+0.01130313631323136565140-0.01231463142314707015015031563152315757516031663162316

38、80801703176317231785851803186318231890901903196319231995+0.028-0.012+0.04-0.01320032063202320100100+0.023215321632123211051052253226322232211011024032463242324120120+0.04526032663262326130130+0.0050.026280軸承間隙軸承內(nèi)徑（mm）徑向間隙（mm）滾珠軸承滾柱軸承最大磨損20-300.01 0.020.03 0.050.135 500.01 0.020.050.070.255-800.01 0.

39、020.08 0.100.285-1200.01 0.020.10 0.120.2130-1500.02 0.040.10 0.120.3軸瓦頂間隙、一轉(zhuǎn)數(shù)車由徑mm -750轉(zhuǎn)/分以下1000轉(zhuǎn)/分以上30 500.10 0.150.1550800.150.15 0.2080 1200.15 0.200.20 0.25120-1500.20.250.25 0.30電機轉(zhuǎn)動時振動值不允許超過下列值額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/ 分300015001000750以下振動值（mm）0.050.0850.100.12滑動軸承電動機的容許軸竄動量電動機功率（KW ）軸向竄動量（mm）向一邊向兩邊10以下0.51.010

40、300.71.530701.02.070 1251.53.0125以上2.04.0軸頸直徑大于200mm軸頸直徑的2%電動機各部溫度名稱撓組鐵芯軸承滑 環(huán)等級A級B級A級B級滑動滾動最大允許溫度95 100110-1201001208595120最大允許溫升60756585456070附錄二判斷電機定子繞組首尾頭方法一、電動機靜子線圈的聯(lián)接電動機靜子線圈可接成星形（ Y）或三角形（）。做星形聯(lián)接時，應(yīng)將三相繞組的尾 端接在一起，從首端引出電流，作三角形連接時，應(yīng)第一相繞組的尾端與第二組繞組的首端 相連，第二相繞組的尾端與第三相繞組的首端相連。 第三繞組的尾端與第一相繞組的首端相 連，若連接錯誤

41、，則會產(chǎn)生下面的現(xiàn)象：電動機不能順利啟動達不到額定轉(zhuǎn)速，同時響聲大。三相電流不平衡?？蛰d電流超過額定值。二、判斷電動機的首尾頭接通電源的瞬間，如果毫安表指針反擺則電源正極和表的正板接頭是同名端。三、預(yù)先測定電動機的轉(zhuǎn)向先假定三相A、B、C按圖紙接線，再按需要方向盤電機如指針正擺，說明假設(shè)正確, 否則任意調(diào)兩相即可。附錄三電動機的干燥1局部或全部更換線圈的電動機以及有明顯落水的應(yīng)進行干燥。長期末用的電動機應(yīng) 用搖表測量絕緣電阻，并根據(jù)測量結(jié)果以決定是否需要干燥。干燥的方法，可根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備條件進行適當?shù)倪x擇。2、幾種方法如下外部加熱法，熱風干燥。短路干燥法。外部加熱及短路干燥法混合法；直流電源干

42、燥法靜子鐵損干燥法。3、 用短路干燥法、混合法或直流法干燥時，線圈的最高允許溫度按電阻法測量，A級 絕緣不得超過70C, B級絕緣不得超過 90 C,用外部加熱法干燥時，距離熱源近的電動機部分溫度最高不得超過90 C,進行干燥時最好多用些溫度表來測量溫度，這些溫度表須分布在線圈和鐵芯的幾個不同的地方，溫度表與電動機各部分接觸良好，接觸處應(yīng)與周圍空氣隔絕。4、 干燥時，當絕緣電阻的吸收比R60/R15升高后在2 3小時內(nèi)穩(wěn)定不變時，即可終 止干燥。5、有明顯落水的電動機為了避免線圈擊穿，不得以短路電源去干燥。6、 干燥時應(yīng)記錄絕緣電阻及溫度，用短路法和直流法干燥時尚需記錄電流值。附錄四Rt絕緣電

43、阻換算到75 C時計算公式R75=式中R75-75 C時的絕緣電阻Rt-tC時所測得絕緣電阻i 測量時的絕緣電阻附錄五低壓電器的檢修一、一般要求1低壓電器的檢修，應(yīng)配合電動機的大小修同時進行。2、低壓車間盤的檢修，應(yīng)配合系統(tǒng)檢修同時進行。3、安裝在鍋爐房等多灰塵地方的設(shè)備，應(yīng)視情況及時清掃檢查。4、低壓電器設(shè)備各部件應(yīng)保持清潔，構(gòu)件緊固，機件靈活，易磨損、燒傷部件應(yīng)及時更換。5、 開關(guān)各絕緣部分對地電阻、相間絕緣500V搖表不得小于1M Q o二、交流接觸器和磁力啟動器的檢修1、檢查內(nèi)容電磁線圈是否有過熱。清理塵埃和油污。 配件是否有過熱及機件結(jié)構(gòu)有無松動。接線螺絲是否有松動。觸頭磨損和燒傷情

44、況。消弧罩及絕緣桿有無損傷等。2、檢修項目及質(zhì)量要求檢修 項目質(zhì)量要求備注1 消 弧裝 置的 檢查消弧罩應(yīng)完整無損，內(nèi)壁不應(yīng)有金屬、噴黑、燒壞等。 消弧柵應(yīng)通暢。消弧罩不應(yīng)與接觸子有磨損的痕跡。消弧罩安裝正確，牢固有穩(wěn)定裝置的必須穩(wěn)定牢固。磁吸線圈應(yīng)無斷 線、短路接地等， 導(dǎo)磁板應(yīng)與磁吸線 圈導(dǎo)磁體接觸緊 密，位置牢靠，不 可變動。2 接 觸子 檢查接觸子不應(yīng)有灼麻燒流現(xiàn)象。接觸面應(yīng)清潔、光滑、無銹斑和毛刺，否則應(yīng)用細銼打磨，并用汽油擦凈。如有 嚴重燒傷，應(yīng)更換斷面。接觸子及各導(dǎo)電部分連接應(yīng)緊 固。動觸頭壓簧應(yīng)完好有彈性。二相應(yīng)同期，最大不同期程度不超過1mm可調(diào)成一相先接觸，一相后接觸。有消

45、弧觸頭者應(yīng)無 燒麻燒流現(xiàn)象，固 定牢固，無損傷三 相不同期度不超過0.5mm導(dǎo)弧角應(yīng)一 致。3 .鐵 芯的 檢查磁 鐵無銹斑，接觸面應(yīng)光亮、清潔，鐵心閉合時接觸 面應(yīng)不少于 90%。短路環(huán)不松動，無斷裂現(xiàn)象。鐵 芯動作靈活，運行時無異音，溫升不超過40 Co山字型鐵習，中間極比兩邊極低0.1mm o檢修 項目質(zhì)量要求備注4.線圈檢查線圈應(yīng)清潔，無灰塵、油污，引線無損傷，接點緊固。 線圈對鐵芯絕緣電阻 500伏搖表不小于10M Q。線 圈檢修時應(yīng)測直流電阻。線圈在85105%的額定電壓下，動作可靠、正常。 長期帶電線圈運行中溫度不 應(yīng)超70 C。220V線圈應(yīng)有良好接地點。5.機械 部分檢 查小

46、鉤開關(guān)，小鉤能鉤住不脫扣動作靈活。轉(zhuǎn)動部分 靈活自如。合拉閘機構(gòu)應(yīng)靈活準確。彈簧無銹，不疲乏，有足夠壓力。肖子、墊圈應(yīng)齊全完整?；顒?部分檢修時擦凈加油。6其它補助接點，無損壞，動作正?？煽?，無串電。開關(guān)、 端子排、按鈕（轉(zhuǎn)換/開關(guān)），各接頭應(yīng)緊固，接觸良好， 銅與鋁連接時應(yīng)加銅鋁過渡板（墊）。按鈕（轉(zhuǎn)換/開關(guān)）應(yīng)不犯卡，接點完整接觸可靠。保險定值應(yīng)按規(guī) 定執(zhí)行。二次回路正確，有編號與圖紙相符。二次回路正確，對地絕緣良好無損傷，500伏搖表不小于0.5 兆歐。一次電纜 1000V搖表不小于1M Q o 電纜接地線應(yīng)完 整無損壞。7.開關(guān) 動作試驗修后進行合格試驗， 應(yīng)動作正常，可靠無異音。檢查

47、接觸子接觸情況。正確動作率應(yīng)100%。三、熱繼電器的檢修檢修項目質(zhì)量要求備注新裝熱繼電器必須進行校驗。運行中的熱繼電器， 應(yīng)根據(jù)運行情況定期進行校對。 熱繼電哭的校驗均按 規(guī)定進行。附：熱偶的調(diào)試:IL首先將熱偶調(diào)到整定值附近。調(diào)自偶調(diào)壓器，使電流表的指示為額定電流 （電機的）預(yù)熱40分鐘。調(diào)ZB，使電流表指示為1.2倍的電機額定電流。5 20分鐘內(nèi)動作為合格，否則調(diào)整整定值，重新調(diào)試。 合格后的熱偶應(yīng)復(fù)試 2 3次。涂上明顯標記。四、控制器及熱電陰的滑線檢修。檢修項目質(zhì)量要求備注1控制器觸頭，觸脂應(yīng)無燒傷和磨損。觸頭沿觸片移動時， 在觸片全長度內(nèi)。 必須接觸緊密，接觸面不小于3/4。 觸頭磨

48、損1 1.5mm，觸脂磨損4 5mm應(yīng)更換新品。 其他部件靈活、可靠，接頭緊固。2電阻器定期進行清掃。各部緊固件牢固，絕緣應(yīng)完好無損 傷。鑄鐵柵、平環(huán)有斷裂或燒壞斷端，應(yīng)更換或焊接。 電阻器任何一點的溫度不得高于周圍空氣溫度30C。3.滑端滑端及絕緣子定期檢查和清掃。絕緣子應(yīng)無裂縫， 損壞缺口，螺絲緊固。滑端不得變形，架曲，無火花 燒傷。各部連接螺栓均應(yīng)緊固。附錄六常用絕緣漆絕緣部分：浸漬漆、復(fù)蓋漆和防電暈漆。1浸漬漆：主要用于浸漬電機、電器的線圈和絕緣零部件，以充真其間隙和微孔。浸漬 漆固化后，能在浸漬物表面形成連續(xù)平整的漆膜，并使線圈粘成一個結(jié)實的整體，提高絕緣結(jié)構(gòu)的防潮、導(dǎo)熱、擊穿強度和

49、機械強度等性能。2復(fù)蓋漆：有瓷漆和清漆兩種。含有填料和顏料的漆和瓷漆，不含填料的漆和瓷漆，復(fù) 蓋漆用于涂復(fù)經(jīng)浸漬處理的線圈和絕緣件在其表面形成連續(xù)而厚度均勻的漆膜，作為絕緣保護層，以防止機械損傷和大氣、 潤滑油、化學藥品等侵蝕，以提高表面放電電壓。3防電暈漆：防電暈漆一般由絕緣清漆和非金屬導(dǎo)體粉沫（如碳墨、石墨、碳化硅等） 混合而成，有時還加其它填料。主要用做高壓線圈防電暈的涂層用，防電暈漆可單獨涂在線圈表面，也有涂在石棉帶、玻璃布上再包扎線圈外層或涂在玻璃帶上與主絕緣一次成型。常用漆的品種，特性及用途名稱1-型號主要成份耐熱等級用途及特性浸漬漆瀝清漆1010 (1.30-10)石油瀝清，干性

50、植物 油和松脂酸鹽溶劑 為二甲苯，和200號 溶劑汽油。A耐潮性好，供浸漆檢 不要求耐油的電機線 圈干燥，時間為 5 6 小時（105C）。油改性醇酸清漆1030亞麻油、銅油、松香、 改性醇酸樹脂，溶劑 為200號溶劑汽油二 甲苯。B耐油性和彈性好。供 浸漬在油中工作的線 圈，可用于溫熱地區(qū)， 干燥時間1.5 2小時（105 C）名稱1-型號主要成份耐熱等級用途及特性浸漬漆丁基脂醛 醇酸漆1031蓖麻油改性醇酸樹脂， 丁醇改性酚酸樹脂，溶 劑為200號，溶劑汽油 二甲苯。B耐潮性和內(nèi)干性較好 機械強度較咼，且耐 電弧供浸酸在溫熱地 區(qū)使用的線圈，干燥 時間2小時（120C）。三聚氰胺醇酸樹脂漆1032（A301）油改性醇酸樹脂丁 醇 改性三氯氰胺樹脂，溶劑為二甲苯、甲苯和200號溶劑汽油。B耐潮性，耐油性，內(nèi) 干性較好，機械強度 較咼，且耐電弧供浸 在溫熱地面使用的線 圈，干燥時間 1.5 2 小時（105C）復(fù)蓋漆晾干醇酸灰瓷漆1321油改性醇酸樹脂，干燥 齊顏料、溶