快速升降溫試驗箱

1、快速升降溫試驗箱板折制焊接而成，工作室與外殼之間填充保溫棉。工作室的內部放有試品擱板，用來放置各種試驗物品，工作室外壁的四周裝有云母加熱器。門封條采用硅橡膠條密封，箱門上設有可供觀察用的視鏡。電熱真空干燥箱的抽空與充氣均由電磁閥控制，電器箱在箱體的左側或下部，電器cls-163高溫試驗烘箱（高溫試驗烤箱），450高溫，小型pid+ssr數字智能溫控，按鍵設定，自動恒溫，操作簡單采用固態(tài)繼電器(ssr)配合加熱控制，控溫準確，無傳統接觸器頻繁吸合噪音不銹鋼內膽及風道，烘箱內清潔無污染，烘箱使用年限長大流量熱風循環(huán)，箱內溫度均勻不銹鋼加熱管，熱效能高，使用壽命是普通加熱管的數倍恒溫定時功能，設定時

2、間完成后自動停止加熱，并可蜂鳴提示耐用與堅固的設計制造，即使24小時*365天連續(xù)工作也可勝任本型可依需求適當調整內部尺寸、最高溫度、升溫速度、承重量、擱架方式與層數等，使用戶實現最佳使用效能，且未必需要增加額外的費用 規(guī)格參數 內膽規(guī)格：(高x寬x深)650x500x500mm溫度范圍：rt+10-450工作電源：380v 50hz 三相線+零線+地線材質：內膽#sus耐熱不銹鋼板，外部冷軋鋼板，硅酸鋁+玻璃纖維棉隔熱保溫發(fā)熱體：不銹鋼加熱管加熱功率：6.0kw熱風循環(huán)：特制耐高溫長軸電機，多翼式離心風輪；工作室內從左至右水平運風溫度控制：pid+ssr智能控溫，按鍵設置，設置值與實際溫度l

3、ed數字顯示；k型熱電偶測溫輸入升溫時間：常溫升至450在60分鐘內(空載)溫度均勻性：正負1.5%定時：最大99.9小時恒溫定時，時到停止加熱，蜂鳴提示擱架：4層，出廠時標配2塊不銹鋼網擱板安全裝置：漏電、短路、過載保護；鼓風電機過載、缺相保護選配：增減隔層數；增配不銹鋼網擱板；承重型擱板；托盤；程序溫控；超溫保護，移動腳輪其他規(guī)格：可根據用戶需求定制各類規(guī)格與功能的烘箱(干燥箱/烤箱)老化試驗箱galileo galilei加熱氣流式老化箱 新一代老化試驗箱采用國外先進的加熱氣流方法，解決了原轉盤式的溫度不均勻先天缺陷，同時大大提高了試樣放置的安全性，有效空間利用率是原轉盤式的200%以上

4、，適用于電子元件，橡膠零部件等材料在高溫下的老化適應性試驗。新型老化試驗箱采用ltde可編程控制系統，在額定溫度范圍內可按工作需要進行程序升溫-恒溫-待機，操作人員設置好程序后，儀器即按程序工作，完畢后自動關機（待機）。儀器具有超溫自動斷電保護功能，雙重二級保護系統，確保儀器及試件的安全，節(jié)能環(huán)保是當今先進的老化試驗設備 加熱氣流老化箱技術參數名稱型號電源電壓控溫范圍有效空間溫度均勻度加熱功率內膽材料外殼材料工作室尺寸老化箱lh-50220v 50hzrt+10-3001%1500w不銹鋼亞光毛面噴塑350*450*450lh-1402000w450*550*550lh-2252500w500

5、*600*750lh-6404500w800*800*1000 轉盤式老化箱技術參數（原）名稱型號源電壓控溫范圍圓盤直徑轉盤架轉速加熱功率工作室尺寸老化箱lh-50220v 50hz50-500300mm9-10轉/分3.2kw350*450*450lh-140400mm4.6kw450*550*550lh-225400mm6kw500*600*750lh-640380v 50hz600mm9kw800*800*1000一：儀器特點新一代老化試驗箱采用國外先進的加熱氣流方法，解決了原轉盤式的溫度不均勻先天缺陷，同時大大提高了試樣放置的安全性，有效空間利用率是原轉盤式的200%以上，適用于電子元

6、件，橡膠零部件等材料在高溫下的老化適應性試驗。新型老化試驗箱采用ltde可編程控制系統，在額定溫度范圍內可按工作需要進行程序升溫-恒溫-待機，操作人員設置好程序后，儀器即按程序工作，完畢后自動關機（待機）。儀器具有超溫自動斷電保護功能，雙重二級保護系統，確保儀器及試件的安全，節(jié)能環(huán)保是當今先進的老化試驗設備。 二、使用前的準備1、電源設備：應在供電線路中裝有超負荷的保險絲裝置，供此箱特種，并具有良好接地裝置。2、試料準備：將試品逐一編號后，將試品放置于試品轉盤上，彼此以不相互接觸和碰撞為宜。3、待一切準備就緒，即關上箱門。關閉控制系統各個開關，將電源插撲插上打開電源開關轉盤即自動轉動，同時控制

7、系統的電源指示燈即亮，若須升溫必須打開開關(即高溫開關和低溫開關)，然后調節(jié)全自動控制系統三、注意事項：1儀器外殼必須有效接地，以保證使用安全。2儀器應放在通風良好的室內水平位置，在其周圍不可放置易燃易爆物品。3應在供電線路中安裝鐵殼的閘刀開關一只，供此箱特種，在外殼接地通電前請檢查本箱的電器性能，并應注意是否有斷路或漏電現象,本儀器無防爆裝置，不得放入易燃易爆物品干燥。4. 箱內物品放置切勿過擠，必須留出空間，以利熱空氣循環(huán)。5. 不可任意卸下頂蓋，擾亂或改變線路，唯當該箱發(fā)生故障時可卸下側門，按線路逐一檢查。如有重大故障時，可與本廠聯系干燥設備選擇的基本原則 每種干燥機裝置都有其特定的適用

8、范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但最適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。以下是干燥機選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根據自己的條件有所側重，有時折中是必要的。1.適用性-干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。2.干燥速率高-僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分

9、散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。3.耗能低-不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。4.節(jié)省投資-完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。 5.運行成本低-設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費.等運行費用要盡量低廉。6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。 7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。8.選型前最好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置(優(yōu)缺點)，往往對恰當選型有幫助。9.不完全依賴過去

10、的經驗，注重吸收新技術，多聽專家的意見。 干燥設備選型技術概述 同其他工業(yè)技術一樣，干燥技術在應用過程中也得到長足的進步。目前已開發(fā)出的干燥機的種類已達400多種，而且有約200多種干燥機已應用于工業(yè)化生產，其中出現了許多新型干燥機，它們有的是對普通干燥機進行結構上的改進，有的借鑒吸收了其他干燥機的優(yōu)點，有的完全是一種新想法。干燥又是工業(yè)耗能相當大的一個單元操作，據資料記載，發(fā)達國家工業(yè)耗能的14%被用于干燥，有些行業(yè)的干燥耗能甚至占到生產總耗能的35%，而且這個數字在不斷地增大。同時，運用礦物燃料作為熱源進行干燥操作產生大量的二氧化碳等氣體。干燥設備的尾氣(這些氣體中夾帶一些粉塵)對大氣環(huán)境

11、有不良的影響，這對于日益引起全球關注的“環(huán)境保護”是一個極大的挑戰(zhàn)。幾乎所有的工業(yè)都離不開干燥操作，雖然正確地了解干燥及干燥設備的工作機理有助于成功地完成干燥過程，但是仍然需要我們不斷地投人人力和物力去進一步進行干燥技術的研究和開發(fā)，以使其在生產高質量產品的同時，有效地利用能源，減少對環(huán)境的不利影響，并且更易于實現過程操作和控制。一、干燥技木的特點干燥技術有很寬的應用領域，面對眾多的產業(yè)、理化性質各不相同的物料、產品質量及其他方面千差萬別的要求，干燥技術是一門跨行業(yè)、跨學科、具有實驗科學性質的技術。通常，在干燥技術的開發(fā)及應用中需要具備三個方面的知識和技術。第一是需要了解被干燥物料的理化性質和

12、產品的使用特點；第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理；第三要有實施的手段，即能夠進行干燥流程、主要設備、電氣儀表控制等方面的工程設計。顯然，這三方面的知識和技術不屬于一個學科領域。而在實踐中，這三方面的知識和技術又缺一不可。所以干燥技術是一門跨行業(yè)、跨學科的技術。現代干燥技術雖已有一百多年的發(fā)展史，但至今還屬于實驗科學的范疇。大部分干燥技術目前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和設計方法。實際應用中，依靠經驗和小規(guī)模實驗的數據來指導工業(yè)設計還是主要的方式，造成這一局面的原因有以下幾方面：原因之一是干燥技術所依托的一些基礎學科，(主要是隸屬于傳遞工程范疇的

13、學科)本身就具有實驗科學的特點。例如，空氣動力學的研究發(fā)展還要靠“風洞”實驗來推動，就說明它還沒有脫離實驗科學的范疇，而這些基礎學科自身的發(fā)展水平直接影響和決定了干燥技術的發(fā)展水平。原因之二是很多干燥過程是多種學科技術交匯進行的過程，牽涉面廣、變化因素多、機理復雜。例如在噴霧干燥技術領域里，被霧化的液滴在干燥塔內的運行軌跡是工程設計的關鍵。液滴的軌跡與自身的體積、質量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱空氣的流向、流速有關。但這些參數由于傳質、傳熱過程的進行，無時無刻不在發(fā)生著變化、而且初始狀態(tài)時，無論是液滴的大小還是熱空氣的分布都不可能是均勻的。顯然，對于如此復雜、多變的過程只憑借理論計算來進

14、行工程設計是不可靠的。原因之三是被干燥物料的種類是多種多樣的，其理化性質也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥條件下，其傳質、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區(qū)別對待，就有可能造成不盡人意的后果。例如某些中草藥的干燥，雖然同屬一種藥材，只因為藥材產地或收獲期存在區(qū)別就須改變干燥條件，否則產品質量就會受到影響。以上三方面的原因決定了干燥技術的開發(fā)與應用要以實驗為基礎。但干燥搜術的這些特點往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于實驗裝置缺乏或機型不全(這在我國是一個普遍存在的現象)經?；乇軕龅母稍飳嶒?，而用戶由于不了解干燥技術的特點，也經常放棄進行必要實驗的要求。其結局是裝置使用效果不佳

15、，甚至于造成方案設計失敗。在我國，這樣的事例屢見不鮮，曾有過一套價值2000萬元人民幣的工業(yè)干燥裝置因達不到使用要求而被閑置的教訓。因此，建設工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進行充分的、有說服力的實驗，并以實驗結果作為工業(yè)裝置設計的依據。這是干燥技術應用的顯著特點。此外，干燥設備種類繁多、各具用途也是干燥技術的一個特點。每一種技術都有自己適宜應用的領域。在工程實踐中，要根據具體情況選擇適用的干燥技術種類。這對投資費用、操作成本、產品質量、環(huán)保要求等方都會產生重大的影響。例如某一企業(yè)，在白炭黑濾餅干燥上曾經分別選用過箱式干燥、噴霧干燥、旋轉氣流快速干燥三種型式。最終結果證明這三種技術各有

16、所長。箱式干燥生產白炭黑雖然生產效率低、人員勞動強度大，但產品質量好。與橡膠混煉后所生成的制品扯斷強度值較高。旋轉氣流快速干燥設備緊湊、投資少、生產效率高，但所生成的橡膠制品的強度指標卻是三者間最差的。噴霧干燥生產白炭黑，產品各項指標在三者間居中，但具有產品流動性好、粉塵污染小，深受用戶及操作者歡迎的特點。在20世紀90年代，為白炭黑生產中采用哪種干燥方式更為先進的問題，曾在我國干燥界引發(fā)過爭論。其實，三種設備各有特點，選用哪種機型要看用戶自身的條件和產品要求。不存在哪種技術更為先進的結論。類似的例子有很多，都表明了干燥設備種類繁多、各具用途的特點。所以在應用中要仔細比較、慎重選擇技術方案，而

17、通過干燥實驗來考核技術方案也是必不可少的步驟。二、工業(yè)干燥裝置的發(fā)展現狀干燥在許多生產中是一個十分重要的單元操作，因為干燥在這里不僅是簡單的固液分離過程，更重要的常常是生產過程的最后一道工序，產品的質量、劑型在很大程度上取決于干燥技術和設備的綜合運用情況。從經濟角度考慮，干燥器價格昂貴，工程投資較大。另一方面，干燥又是高耗能過程，熱效率在15%一80%這樣大的范圍內波動，而設備的運轉費用與干燥器的設計選型有非常密切的關系，所以企業(yè)的決策者對此歷來都比較重視。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質又有很大差異。甚至同一品種不同的生產工藝、同一品種不同的產品要求，導致干燥條件可能都有區(qū)別，所以就決

18、定了干燥工程的復雜性。由此可見，干燥過程較其他的單元操作具有更高的技術性。我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術落后、生產設備原始。到1957年才出現了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發(fā)展?？v觀我國干燥技術及設備的發(fā)展史，在幾十年間經歷由簡到繁、由低級到高級的發(fā)展階段，現在常用于生產的干燥設備有十余類三十多個系列，加上組合干燥設備約有五十幾種，再加上專用干燥設備就更難于統計，合理地選用這些干燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。近些年來，由于干燥技術的發(fā)展，給篩選設備帶來了

19、更多的復雜因素。即使是干燥設備的設計、制造或使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設備。由于干燥設備的推銷者在市場上只是對他們推銷的干燥機種類感興趣，而對其他種類則并不介紹，這樣，用戶就只得借助于有關的現代干燥技術參考資料決定對設備的最后選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實驗室，實驗范圍及技術經濟方面的資料。因此，就必須熟悉大多數干燥設備，才有可能選出合理的設備。應該強調的是，在特定的生產運行狀態(tài)中，很有可能有很多較適用的干燥機，但也必須知道，在特定的工作狀態(tài)中，沒有一個嚴格的規(guī)則規(guī)定出極精確的最佳干燥設備，每一種產品都有自己獨特的生產方式。影響最佳干燥裝置選擇的因素很多，如選擇間歇干燥還是

20、連續(xù)干燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方環(huán)境法或噪音污染限制等。產品產量對干燥機的選擇更是一個主要因素。三、干燥設備使用概況前面提到，干燥設備是在許多工業(yè)生產中大量應用。多年來已有多種機型用于工業(yè)化生產中，如氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、滾筒干燥機、耙式干燥器、冷凍干燥機、紅外線干燥及組合式干燥等達幾十種之多。為什么干燥設備類型很多呢？這主要是由于干燥物料型態(tài)、性質各不相同，處理的物料有各種不同的具體要求所致。隨著我國各行業(yè)的生產技術的飛躍發(fā)展，國內干燥技術和設備也得到了迅速發(fā)展。在散粒狀物料的干燥方面，近幾年來流態(tài)化技術獲得了更加廣泛的應用和新的發(fā)展。流態(tài)化干燥充分改善了氣固相接觸條件(

21、蒸發(fā)表面積增大)，物料的劇烈攪動，大大減少了氣膜阻力，給傳熱介質創(chuàng)造了極為有利的條件。除了國內在干燥技術中使用較早的氣流干燥獲得較迅速發(fā)展外，近年來流化干燥設備發(fā)展得最快。主要表現在利用流態(tài)化技術結合各種被干燥物料特性和要求創(chuàng)制了很多新型高效的流態(tài)化干燥器，分述如下。直管氣流干燥器是國內使用較早的流化干燥設備，經數年來的生產實踐認為氣流干燥對散粒狀物料，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設備。它無論生產量，占地面積等方面均比烘箱干燥優(yōu)越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業(yè)中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。近年來創(chuàng)制了脈沖氣流干燥器、

22、旋風氣流干燥器、粉碎氣流干燥器等新型氣流設備，克服了直管氣流干燥的缺點。粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質，既降低了干燥動力消耗，又提高了產品的產量和質量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二級串聯方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產操作方面已很成熟。脈沖氣流、旋風氣流干燥已工業(yè)化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實踐發(fā)展中還需進一步完善。大部分熱敏性較強和易氧化的物料，均采用氣流干燥。一般能將初濕為10%一25%的物料干燥至1%-0.05%，

23、被干燥的物料粒度一般在60-100目，產量一般在100 - 200kg/h。目前國內在制藥、食品、塑料等工業(yè)中廣泛使用。隨著我國生產技術的飛速發(fā)展，氣流干燥在今后的工業(yè)生產中必定應用得更加廣泛。流化干燥是最近年發(fā)展起來的又一干燥技術。經過生產實踐證明它有很多優(yōu)越性，能實現小設備大生產，由于熱容系數較大和停留時間可任意調節(jié)，故對含表面水和需經過降速干燥階段的物料均適用，特別適用于散粒物料的干燥。最近發(fā)展起來并已工業(yè)化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化床等，其中以后者發(fā)展得較迅速。目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業(yè)中廣

24、泛使用。經過幾年的實踐，國內流化干燥無論在操作、設備結構等方面均已發(fā)展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結構簡單、操作方便而穩(wěn)定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產品，動力消耗又少，是流態(tài)化干燥散粒狀物料較理想的設備，今后值得推廣與發(fā)展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產物，具有較高的熱效率，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。國內錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來國內較多在流化造粒方面使用；另一種即噴動床干燥，是由床頂出料，產品在旋風分離器內收集或間歇操作床底出料。這種結構比流化床結構簡單，設備小，產量大，干燥強度高、床層等溫性強、不發(fā)生

25、局部過熱。過去僅適用于大顆粒物料(聚氯乙烯)，近年來已發(fā)展至能應用于細粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動力消耗較大，使用受到一定限制。在溶液狀或漿狀物料的干燥方面也獲得了較新的發(fā)展，除使用得較多的噴霧干燥有了新的發(fā)展外，近年來已成功地采用了錐形流化床進行噴霧造粒生產并已逐步在發(fā)展和完善中。噴霧流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在醫(yī)藥、食品等工業(yè)中采用。噴霧干燥在國內使用已有二十幾年，在設計和操作等方面都已較成熟。近年來噴霧干燥有以下幾方面的進展：(1)干燥室除向大型化發(fā)展外，噴頭霧化器性能方面有關單位也作較多的實驗研究工作，并取得了顯著效果；(2)除熱敏性溶液更加廣泛采

26、用噴霧干燥外，近年漿液也成功地采用了噴霧干燥；(3)噴霧干燥與其他干燥技術結合以達到干燥或干燥造粒同時進行的目的，這也是我國干燥技術水平進一步發(fā)展的體現；(4)目前正在進行低溫噴霧干燥的實驗，它是將含濕量極低而溫度不高的空氣作載體，空氣經過預先脫水干燥，在干燥過程中產品溫度不超過35c，因此適用于熱敏性物料的干燥，如醫(yī)藥、食品脫水等。干燥機的工作原理 干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的

27、濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。 干燥設備分類 用于

28、進行干燥操作的設備。類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器)。根據操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動(物料移動和干燥介質流動)方式可分為并流，逆流和錯流。按操作壓力按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對

29、流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。按濕物料的運動方式按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，干燥器可分為廂式干燥器、

30、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。產品相關知識：使用電熱鼓風干燥箱應注意事項 一、該設備屬大功率高溫設備，使用時要注意安全，防止火災、觸電及燙傷等事故。二、嚴禁干燥易燃易爆及酸性物品。樣品放置時不能堵塞風道及排氣孔，干燥時應逐步緩慢升溫。三、干燥箱附近嚴禁放置易燃易爆物品(如有機溶劑、高壓氣瓶等)、酸性及腐蝕性物品。四、使用時不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。五、經常清除箱內殘留物，保持干燥箱清潔。六、定期檢查電路系統是否連接良好。 噴霧器常見故障和c 噴霧器噴頭的類型較多

31、，下面介紹搖臂式和蝸輪蝸桿式噴頭常見的故障及排除方法。1.水舌性狀異常旋轉式噴頭如果工作正常，在無他物(搖臂式的導水器或蝸輪蝸桿的葉輪)阻擋時，水舌在噴嘴的附近應有一光滑、透明的圓形密實段，在密實段之后水舌才逐漸變白并被粉碎；其射程不應小于標準值的85%，且應霧化良好。否則為水舌性狀異常。其原因和排除方法為：水舌剛離開噴嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圓形的，原因是噴頭加工粗糙、有毛刺或損傷。應將噴頭磨光或更換噴嘴。水舌剛一離開噴嘴就散開，沒有圓形密實段。其主要原因是噴嘴內部損壞嚴重，應予以更換；整流器扭曲變形，應修理或更換；流道內有異物堵塞，應清除異物。2.水舌射程不夠射程不夠，但水舌霧

32、化尚好，主要原因是噴頭轉速太快，應調小噴頭轉速。射程不夠且水舌霧化差。原因是工作壓力不夠，可按要求調高壓力。3.搖臂式噴頭轉動不正常搖臂工作正常，但噴頭不轉或轉動很慢。原因如下：空心軸與套軸間隙太小，應加大其空隙；兩者之間被進入的泥沙阻塞，應拆下清洗干凈；安裝時套軸擰得太緊，應適當放松。搖臂張角太小。原因有：搖臂彈簧太緊，應適當調松；搖臂安裝過高，導水器不能完全切入水舌，應調低；搖臂和搖臂軸配合過緊，應加大間隙；水壓不足，應調高。搖臂張角夠大，但敲擊無力。原因是導流器切入水舌太深，使搖臂的力量尚未完全敲擊在噴體上即被沖開。應將敲擊塊加厚。搖臂敲擊頻率不穩(wěn)定，忽快忽慢。原因是搖臂和軸配合松曠或搖

33、臂軸松動，需查明原因糾正。搖臂甩開后不能返回。主要原因是搖臂彈簧太松，應調緊彈簧。4.蝸輪蝸桿式(葉輪式)噴頭轉動不正常葉輪空轉但噴頭不轉。主要原因：葉輪軸與小蝸輪之間聯接螺釘松脫或銷釘脫落，應擰緊；大蝸輪與套軸之間的定位螺釘松動，應擰緊；換向齒沒搭上，轉子泵應扳動換向撥桿使齒輪搭上。水舌正常但葉輪不轉，噴體也不轉。主要原因：蝸輪蝸桿或齒輪缺油，阻力過大，應加潤滑油；定位螺釘擰得太緊，致使大蝸輪產生偏心，應適當松開；葉輪被異物卡死，應清除；蝸輪、齒輪或空心軸與套軸銹牢，應除銹加油。5.噴頭轉動部分漏水墊圈中進入泥沙，使密封面不密封，應拆下空心軸清洗干凈。噴頭加工精度不夠，空心軸與套軸的端面不能

34、緊密配合，應修理或更換。 噴霧造粒干燥機的使用與日常維護 前言噴霧造粒干燥機是ptc熱敏陶瓷生產工藝中的重要設備，該設備價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。設備的良好運轉，不僅能夠保證ptc熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適當延長設備使用壽命，降低生產成本，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養(yǎng)十分必要。1噴霧造粒干燥機原理及組成造粒是ptc熱敏陶瓷片生產過程中十分重要的工序，粒料的質量直接影響ptc陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的

35、片子。在工業(yè)化生產中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。本采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關設備。供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：(1)料漿霧化。料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴

36、噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。(2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。(3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。為干燥塔輸送熱空氣的送風

37、機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統。除塵系統由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監(jiān)測溫度的現場傳感器等組成的電器系統對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制，保證整個設備的正常運行。2日常操作及注意事項在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢

38、查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130左右)，啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2mpa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后

39、關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，最后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。3維護與保養(yǎng)造粒是ptc生產過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設備的正常運轉是保證ptc生產穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩(wěn)定。設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗

40、。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經過一段時間(一般600h左右)的運轉，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，

41、打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。此外，在設備運轉2 400h左右(一般趁停產期間)，需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng)。 冰箱干燥過濾器堵塞的故障排除方法 冰箱干燥過濾器堵塞故障的排除： 案例描述：送修冰箱是上菱、華菱直冷式電冰箱，干燥過濾器堵塞；干燥過濾器的作用和結構特點；冰箱干燥過濾器堵塞后的排除方法。 故障冰箱維修分析：在電冰箱的制冷系統中，

42、干燥過濾器是由干燥器和過濾器兩部分組成安裝在冷凝器出口與毛細管進口之間的液體管道中。 (1)干燥過濾器的作用 干燥過濾器的作用之一是濾去制冷系統中的雜物，如金屬屑、各類氧化物和灰塵等，以防止雜物堵塞毛細管或損壞壓縮機。這些雜物來源于零件倩潔不徹底，裝配過程不嚴格等，使外界雜質進入制冷管道或系統內存在水份、空氣或酸性物質產生化學反應。這些雜質旦進入壓縮機，便使活塞、氣缸、軸承等嚴重磨損甚至卡死的可能；進人電機繞組成接線端子處，則可能破壞繞組線圈絕緣。產生短路、擊穿；進入毛細管、由于毛細管內徑很細，很可能造成堵塞而不制冷，因此過濾這些雜質顯得十分必要。 干燥過濾器的另一作用是吸收制冷系統中的殘留水

43、份，防止產生冰堵，減少水份對制冷系統的腐蝕作用。 水在cfc12中的溶解件很小在hfl134a中的溶解性更小而且隨溫度降低而減少；因此當cfc12或hfc134a中含有水份時，隨制冷劑經毛細管節(jié)流降壓時*溫度下降水在其中的溶解度減少析出的水份就會結冰而堵塞毛細管，產生周期性的不制冷現象。而且水份還會與cfc-12、hfc134a及酯類油起化學反應，分解出鹽酸、氟酸和co2氣體，腐蝕制冷管道及壓縮機，并加速cfc-12、hfc-134a分解，最終導致電機繞組的絕緣性能下降或損壞壓縮饑：co2氣體屬不凝性氣體其存在會使冷凝壓力增高，制冷效率下降，能耗增大。如制冷系統抽真空不嚴凈，則殘留交氣中的氧氣

44、與鹽酸、銅反應產生機件鏈飼現象，腐蝕銅件并破壞氣缸與軸頸的合理配合問隙及嘆排氣閥片的密封性大大降低了壓縮機壽命。因而，加裝干燥過濾器十分必要。 (2)干燥過濾器的糾構 家用電冰箱中使用的干燥過濾器分入兩種：一種是單孔進口干燥過濾器，兩頭收縮為單管；另種是雙孔進口的。它是由銅管制成的殼體兩端設置過濾網(一般采用80目至120目的金屬網)，中間裝入干燥劑而組成。與管道連接采用硬釬焊干燥劑不能更換。維修制冷系統時，應整支更換。 目前有多種物質可以用作干燥利，如無水氯化鈣、硅膠和分子篩等。各種干燥劑特性各不相同，而電冰箱使用的干燥過濾器，由于工作溫度較高，故采用球狀分子篩或特制的分子篩柱它對制冷系統中

45、的水份有強烈地吸附作用。 由于水分子直徑2.7一3.0acfc-12分子直徑4.4ahfc-134a分子直徑4.2a，分子篩的選取必須使hfc-13物、cfc-12易通過而使水分子被吸附。因此，對cfc12系統而言。選擇4a分子篩(即xh5型)便能吸附水份，防止冰堵。 (3)干燥過濾器選用和注意事項 1)對hfc-134a系統，需選用分子直徑介于hfc-134a與水之間的xh-7型或xh-9型分子篩(最大直徑3a相比之下，后者干燥能力更強體積更大效果更好)，而不能用xh5型。因為xh5與xh7、xh9型分子篩選用材料不同，所以不能相互替代。xh5型一般放分了篩8g，而xh9型般放分子篩10g左

46、右。分子篩飽和吸水率21一25、加之一般大氣環(huán)境下(相對濕度50)所吸水份僅為飽和吸水車的12故1g分子篩僅能吸附約0.12g水份。 2)暴露于大氣中較長時間的分子篩，使用前必須作活化再生處理?；罨幚砗蟮暮繎桓哂?.5(重量比)。一般4a分子篩在標準大氣壓下活化溫度為450一550，活化時間視分子篩用量而定、經活化的分子篩應與空氣隔絕，如抽空塑料袋密封保存或放鐵罐中密封，以免因吸附空氣中水份影響使用效果。 3)干燥過濾器要用塑料袋封裝或用專用干燥箱存放，拆封后盡快裝到制冷系統上。對hfc-134a要求更加嚴格、拆封露空時間20分鐘 轉筒干燥機檢修經驗點滴 轉筒干燥機是對物料進行干燥的常

47、用設備。由于這種設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。我廠用于復肥造粒干燥。 1轉筒干燥機結構轉筒干燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。干燥機的結構如圖1所示。a) 筒體 筒體是轉筒干燥機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。 b) 支承裝置 筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。 c) 傳動裝置 轉筒干燥機的傳動裝置包括；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分。 d) 進出料裝置及密封裝置。 2檢修過程中的軸向竄動調

48、整 根據轉筒干燥機的工作原理和結構特點及生產中維護轉筒干燥機的經驗，要保證轉筒干燥機機械設備長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。 2.1調整托輪的目的 維護轉筒干燥機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。 2.2調整方法 2.2.1檢查 觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉動。 2.2.2調整 托輪調整要根據筒體回轉方向，調整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓簡體

49、在相對穩(wěn)定的位置上運轉，也就是輪帶處于上、下擋輪之間自由往復竄動。托輪調整見圖2。 調整步驟如下：當簡體向下移動時，將調節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退圈數相等)，簡體將停止下移；如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時簡體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。調節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。 在調整過程中，為使筒體上移，最好在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個

50、托輪，并且保證輪帶與托輪不小于50%的接觸面。 3 使用效果 經過托輪調整，大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降低了生產成本，提高了生產效率。同時，托輪、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，設備的使用壽命得到提高。如我廠復肥干燥機連續(xù)運行4年，沒有進行大修，效果很好。但磨損是不可避免的，需要經常維護，保持潤滑，同時經常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發(fā)熱情況，及時調整與維修，才能保證生產的正常進行。 真空干燥箱的使用和安裝 使用前應將電熱真空放在平整的工作臺上,先進行外觀的檢查:設備外觀無破損,儀表外觀完好,設備絕緣良好,電源插頭完好,電源開關按動靈活。每臺設備的電源線都接有單相三極插頭,其

51、中插頭的最上方的電極為接地極,用戶使用時必須使用單相三極的電源插座,電源插座的接地極上應有可靠的保護接地、保護接零。電源插座應能提供大于所使用的電熱真空額定功率的電流。用戶需自備真空泵，建議選用抽氣量為2升/秒以上的真空泵，并在使用前應確認其運行完好。 電熱真空外殼由鋼板沖壓折制、焊接成型，外殼表面采用高強度的靜電噴塑涂裝處理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳鋼板或不銹鋼板折制焊接而成，工作室與外殼之間填充保溫棉。工作室的內部放有試品擱板，用來放置各種試驗物品，工作室外壁的四周裝有云母加熱器。 門封條采用硅橡膠條密封，箱門上設有可供觀察用的視鏡。電熱真空的抽空與充氣均由電磁閥控制，電器箱在箱體的左側

52、或下部，電器箱的前面板上裝有真空表、溫控儀表及控制開關等,電器箱內裝有電器元件。 電熱真空可使工作室內保持一定的真空度并采用智能型數字溫度調節(jié)儀進行溫度的設定、顯示與控制。該溫度調節(jié)儀采用計算機技術對工作室內的溫度信號進行采集、處理，可使工作室內的溫度自動保持恒溫。該溫控系統屬p.i.d智能控溫，性能可靠、使用方便。 智能型溫度調節(jié)均有超溫保護功能。在設備工作過程中如果工作室內的溫度超過設定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。 噴霧造粒干燥機的維護與保養(yǎng) 造粒是ptc 生產過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設備的正常運轉是保證ptc生產穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現問題，解決

53、潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩(wěn)定。 設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經過一段時間（一般600h左右）的運轉，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢

54、查與養(yǎng)護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 真空干燥箱使用注意事項 1、真空箱外殼必須有效接地，以確保使用安全。 2、真空箱不需連續(xù)抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內。 3、取出被處理物品撕，如處理的

55、是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應引起燃燒。 4、非必要時，請勿隨意拆開邊門，以免損壞電器系統。 5、真空箱無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。 6、本設備應裝專用空氣開關。 7、電氣絕緣完好，設備外殼必須有可靠的保護接地或保護接零。 8、真空箱與真空泵之間最好跨過濾器，以防止潮濕體進入真空泵。 9、電熱真空干燥箱使用時，必須有專人看管以確保設備正常運行。 10、取出被處理的物品時，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應引起燃燒。 11、真空泵應經常更換真空泵油。 12、本設備無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。 13、電熱真空干燥箱發(fā)生異?，F象，應及時檢查、維修，如果不能準確判斷故障要與采購技術部門聯系。 14、如真空箱長期不用，應在電鍍件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，防在干燥的室內，以免電器件受潮而影響使用。 15、真空箱應經常保持清潔，箱門玻璃應用松軟棉布擦拭，切忌用有反應的化學溶劑擦拭，以免發(fā)生化學反應和擦傷玻璃。 污泥干燥減少廢物的方法 目前對于污泥干燥雖尚有爭議，但