車間5S管理推行方案

1、“5s”管理活動推行方案1.“5s”管理活動推行的目的規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，保障各項生產正常運作，營造良好的工作環(huán)境，提高生產效率。2.“5s”管理活動推行方案2.1“5s”管理小組的建立組長：副組長：組員：2.2“5s”管理小組的管理職責2.2.1組長負責制定“5s”管理活動的推行計劃；成立“5s”管理小組，確定小組成員；組織相關人員進行“5s”管理知識的培訓；制定“5s”管理考評辦法與細則（檢查頻次，評比方式方法，獎懲措施）。2.2.2副組長協(xié)助組長做好“5s”管理活動；組織組員定期不定期地對車間現(xiàn)場“5s”管理情況進行抽查；對抽查結果進行通報，對抽查不合格的項目督促相關部門進行整改；對獎懲情況及

2、時進行公布。2.2.3組員在組長（副組長）的帶領下，認真學習“5s”管理知識；嚴格按照“5s”管理的要求，對生產車間、辦公場所進行“5s”管理情況抽查，并將抽查情況如實記錄，提出需要整改的項目，規(guī)定整改完成時間，交相關部門責任人簽字確認；對整改結果進行跟蹤驗證。3.“5s”管理區(qū)域劃分“3.1制造處：5s”管理區(qū)域包括配料區(qū)（原料、紅油）制作區(qū)域、內包區(qū)域、外包區(qū)域、清水區(qū)域、車間公共通道、樓道。各班組細分各自的“5s”管理責任區(qū)域，并確定責任人。3.1.1配料組：配料人員，配料區(qū)域(原物料、紅油)、配料使用的工器具、記錄。3.1.2制作組：制作人員、制作場所（地面、墻壁、門窗、各種管道）、物

3、流通道、設備（精煉機、膨化罐、切制機、透水機、煮制機、離心機、拌和機、烘干機、夾層鍋、油炸鍋、鹵制鍋、燒水槽、及各種管道等）、使用的工器具（透水池、周轉車、塑料筐、塑料桶、撈勺、電子秤等）、原輔料、半成品、記錄。）3.1.3內包組：內包人員、物流通道、墻壁、門窗、內包場所（地面、桌面）、設備（真空封口機、皮帶機、整形機、殺菌場所、殺菌設備，清洗設備、自動及半自動裝袋機等、使用的工器具（工作臺、電子秤、料盤、筷子、塑料筐、桌子、板凳、溫度計、打碼間、打碼設備、消毒間、消毒設備、周轉庫、包材、半成品、成品、記錄。3.1.4外包組：外包人員、所使用的機器設備（吹干機、封裝機）、工器具（塑料筐、料盤）

4、、產品、包材、地面、門窗、墻壁、棧板、標識、記錄。3.1.5清水組：人員、成品、半成品、包材、設備、使用的工器具（打結池、架子、塑料筐、電子秤、周轉車）、地面、物流通道、墻壁、門窗。3.2倉儲組：“5s”管理區(qū)域包括貨運電梯間、原輔料庫、包材庫、成品庫。3.2.1包材庫（標識、定置管理、物流通道、防護、人員）3.2.2成品庫（標識、定置管理、物流通道、產品防護、）3.2.3原輔料庫（原料、輔料、標識、定置管理、環(huán)境溫度、濕度）、人員、地面、墻壁、門窗、記錄。3.3工務部：“5s”管理區(qū)域包括工務部辦公室、維修區(qū)域。具體包括人員、零配件、維修工具、工具柜、維修設備、測量儀器、標識、記錄及保存。3

5、.4品保部：“5s”管理區(qū)域包括品控室、化驗室。3.4.1品控室（地面、樣品、桌子、臺面、標識、辦公設備）3.4.2化驗室（人員、檢測設備、檢測儀器、記錄、門、墻壁）4.檢查方式、檢測頻次4.1檢查方式：“5s”小組人員可一起去同一部門抽查，也可分成幾個小組進行抽查，為保證公平合理，抽查人員不能抽查本人所在的部門或班組。4.2“5s”日常管理工作，由車間組長組織各班班長進行檢查。4.3“5s”管理活動監(jiān)督抽查：推行初期，由于各方面不規(guī)范，“5s”管理小組可每周抽查2次；隨著管理的逐步規(guī)范，可每周抽查-次。5.評比方法方式按照“5s”管理抽查表中抽查項目進行打分，總分100分，70分以上為合格，

6、累計三次不合格，將對當班班長進行相應處罰。6.獎懲辦法：根據(jù)抽查結果，評出第一名授予一面紅旗，最后一名授予一面黑旗，連續(xù)三次拿到黑旗，當班組長、經理將受到相應處罰，每月進行匯總評出先進集體，將給予相應獎勵。“5s”管理小組組織架構圖組長副組長組員：組員：組員：組員：組員：生產車間“5s”管理區(qū)域劃分（一樓廠房俯視周打碼區(qū)轉庫清毒間貨運電梯化驗室車間入口車間品控清水區(qū)域樓道室內包區(qū)域清水區(qū)域制作區(qū)域殺菌區(qū)域內包區(qū)域制作區(qū)樓道梯梯配料區(qū)（紅油）注：1.制造處“5s”管理區(qū)域包括：配料區(qū)、制作區(qū)域（制作區(qū)、牛排區(qū)）、內包區(qū)域（內包、殺菌、域、外包區(qū)域、公共通道、樓道。各班組細分各自的“5s”管理責任區(qū)域，并確定責任人。2.品