循環(huán)水技術操作規(guī)程

1、循環(huán)水技術操作規(guī)程二煉鐵動力車間4# 7#凈環(huán)泵站分別上塔泵組 4臺、常 壓泵組3臺、高爐風口泵3臺、熱風爐供水泵 3臺、運行方 式都是兩運一備，其中 4#凈環(huán)5臺鼓風機供水泵，6#凈環(huán)4 臺鼓風機供水泵，7#凈環(huán)3臺TRT供水泵，4個凈環(huán)各有柴 油機應急泵各一臺。設備技術參數(shù)如下：1、啟動水泵前的準備工作：1）、接到啟動水泵的通知，應與高配室、高爐、熱風爐、鼓 風機、TRT取得聯(lián)系（緊急啟動除外）；2）、打開水泵進口閥門，檢查出口電動碟閥是否關閉，手動 碟閥是否關閉；3）、打開泵頂排氣閥，排空泵內空氣；4）、檢查壓蘭是否有松動或者偏斜，檢查排水空有無堵塞；5）、盤車、檢查轉子是否有卡住或者轉

2、動不均的現(xiàn)象；6）、檢查電流表、水壓表、是否在零位上；7）、檢查電機、泵周圍是否有無雜物； 2、正常情況下啟動水泵1）、經用水單位及高配室等相關單位確認可以啟動后，運行工按啟動開關；2、電機啟動后，一般 18秒內進入正常狀態(tài)，注意觀察監(jiān)聽 水泵、電機的聲音；3、檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常；4、檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音，振動大??；5、觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱，電機、泵軸承是否發(fā)熱；6、檢查正常后，打開出口碟閥，投入運行，如有異常，應立即停止運行；7、把啟動時間及運行記錄詳細記錄，并匯報生產調度及各 用水單位。3、運行中注意事項1、經常檢查電流表、水壓表、流量計的變化。2、注意細聽

3、電機、水泵及其軸承聲音有無變化。3、勤監(jiān)測電機、水泵軸承溫升變化。4、注意填料、壓蘭不能太熱，排水孔不得堵塞。5、每小時一次將運行數(shù)據(jù)做好記錄。6、做好事故預想，做好突然停電的準備。7、水泵軸承溫度一般不超過 75 C，當環(huán)境溫度達到 40 C時 軸承溫度不應超過 90 C,當環(huán)境溫度再升高時， 軸承溫度不 超過100 C。4、停止水泵1、與用水單位取得聯(lián)系。2、備用泵啟動運轉正常后，打開手動蝶閥至要停泵出口手動蝶閥角度，打開電動閥3、關閉要停泵電動蝶閥。4、按停止開關，觀察轉子是否反轉。5、認真填寫運行記錄。5、應急處理（一）以下情況下必須緊急停機：1、啟動時機組振動大有異音。2、運行中軸承

4、冒煙或溫升高3、水泵內部有撞擊聲4、運行中填料冒煙5、水泵給水中斷6、電氣設備冒煙或產生火花（二）斷電：1、如果是兩段母線中，其中一段突然斷電應立即啟動備用 泵。2、如果是兩段母線均斷電，應立即啟動柴油機，開連通閥6、維護和保養(yǎng)1/3 潤滑：水泵軸承用的鋰基脂數(shù)量。應占軸承體空間的1/2為宜。保養(yǎng)：1、定期更換盤根2 、不得將水溢進軸承3、保持設備清潔7、水泵常見故障及消除方法:序號故障原因排除方法1、注入的水不1、再往泵內1泵不吸水，壓力夠注水表指針劇烈跳動2、管路和儀表2、擰緊堵塞漏氣漏氣處1、清洗葉輪1、葉輪堵塞2、檢查電源泵不出水，壓力2、轉速不夠電壓，提咼轉2表是顯示有壓力3、出水管

5、路阻速力太大3、檢查出水管路1、葉輪或進水1、清洗葉輪管路阻塞流量不足或揚程或管路3太低2、雙吸密封環(huán)2、更換損壞磨損過多或葉的零件輪損壞泵內聲音反常，1、吸水管阻力1、清理吸水4泵不上水過大管路2、3、吸水處有空氣吸入流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象2、3、檢查水位， 堵塞漏氣處調節(jié)出水 閥，使其在規(guī) 定的性能范圍 內運轉1、調節(jié)出水 閥，使其在規(guī)1、泵發(fā)生了汽定性能范圍內蝕2、葉輪校正2、葉輪不平衡平衡5泵不正常振動3、泵軸與電機3、校正泵軸軸不同心與電機軸同心4、地腳螺絲松度動4、擰緊地腳螺絲6軸承發(fā)熱軸承缺油或磨損加油時更換軸承1、檢查清洗1、軸承沒有油軸承體，加潤2、泵軸與電機7軸承過熱軸不同心滑油2、校正兩軸3、軸承油過大的同心度使在同中心線上。3