內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)鋼立柱施工方案定稿

1、目錄 第一章 工程概況 1 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 三、地質(zhì)、水文條件 1. 第二章 施工部署 4 一、生產(chǎn)準備 4 二、技術(shù)準備 5 三、施工條件 5 四、施工作業(yè)區(qū)劃分 5. 第三章 施工工藝及技術(shù)措施 5. 一、施工工藝 6 （一）立柱樁施工 6. （二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝 7. （三）混凝土澆筑 8. （四）空孔回填 8. 二、施工保證措施 9. 第四章 施工進度 1.1. 一、施工進度計劃 1.2. 二、工期保證措施 1.2. 第五章 施工質(zhì)量保證措施 1.4. 第六章 安全、消防施工保證措施 1.5 一、消防及用電安全 1.5. 二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施

2、 1.5 三、格構(gòu)柱施工安全措施 1.5 四、管線保護安全措施 1.5. 第七章 成品保護 1.7. 第一章 工程概況 一、編制依據(jù) 1、昆鐵家園小區(qū)基坑支護工程施工設(shè)計圖。 2、采用規(guī)范、標準： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50202 2002) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300 2001) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001) 建筑施工安全檢查標準 其他有關(guān)現(xiàn)行國家標準及規(guī)范、規(guī)程。 二、工程概況 本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱，格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱和立柱樁兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部 立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，部分為利用工程樁作為立柱樁。立

3、柱樁共計 60 顆，利用工程 樁作為立柱樁40顆。工程樁樁徑為 A800mm立樁樁樁徑為 A1000mm東西棧橋區(qū)域格構(gòu)柱共9顆, 尺寸為600 x 600mm非棧橋區(qū)域格構(gòu)柱 91顆，尺寸460X 460mm樁身砼強度等級為 C30水下混凝 土。 三、地質(zhì)、水文條件 根據(jù)甲方提供的巖土勘察報告，擬建場地地質(zhì)分布為： (一) 第四系人工活動層( Qml) 1 雜填土：雜色，中壓縮性( a1-2=0.40MPa-1 )土體結(jié)構(gòu)松散、欠壓實，含大量建筑垃圾及磚、 瓦碎片等，局部地段上部為混凝土路面。該層填土為原有房屋建筑時回填土，屬新近填土，厚度0.50 9.70m,平均3.77m，整個場地均有分

4、布。 2 素填土：褐黃、褐紅色，中壓縮性( a1-2=0.35MPa-1 )。主要由粘性土組成，局部地段為粉土。 屬新近填土，頂板埋深0.505.70m,厚度1.106.10m,平均3.44m，整個場地大部分地段均有分 布。 (二) 第四系沖洪積層( Qal+pl ) 粉質(zhì)粘土：褐、褐黃色，可塑硬塑狀，中壓縮性(a1-2=0.48MPa-1 )。切面稍有光澤，韌性中 等，干強度中等，頂板埋深 1.809.70m，厚度0.503.40m,平均1.68m，場地的大部分地段有分 布。 (三) 第四系沖積層( Qal ) 1圓礫：褐黃色，稍密中密，礫石磨圓中等，粒徑130mm成份為砂巖、石英砂巖、灰?guī)r

5、，其 成分較雜，由粉質(zhì)粘土、礫砂充填，級配較為均勻；頂板埋深1.9011.80m，厚度0.506.80m, 平均2.88m，整個場地均有分布。 a1粉質(zhì)粘土：灰、深褐灰色，可塑硬塑狀，中壓縮性(a1-2=0.37MPa-1 )。切面稍有光澤，韌 性中等，干強度低，頂板埋深6.809.20m，厚度0.604.80m,平均1.93m,呈透鏡體分布于1 圓礫中。 2圓礫：蘭灰色，稍密中密，礫石磨圓中等，粒徑340mm成份為砂巖、石英砂巖、灰?guī)r，由 粗中砂充填，級配較為均勻；頂板埋深3.5020.00m,厚度1.0014.20m，平均7.60m,整個場地 均有分布。 2a粘土：褐灰色，軟塑可塑狀 ，具

6、中壓縮性(a1-2=0.46MPa-1 )。切面稍有光澤，韌性中等， 干強中等；頂板埋深4.5018.00m,厚度0.502.60m,平均1.62m ,呈透鏡狀于分布于 2圓礫中。 b2粉土：灰、褐灰，濕，密實中密，中壓縮性(a1-2=0.31MPa-1 )。局部相變?yōu)榉凵?，粘粒?量百分率 3.40%10.60%，平均 8.00%。搖振反應(yīng)中等，切面無光澤，韌性低，干強度低，頂板埋深 6.5018.80m，厚度0.703.00m，平均1.55m，呈透鏡體分布于 2圓礫中。 (四) 第四系沖湖積層( Qal+l ) 1 粉質(zhì)粘土 : 蘭灰、褐灰色,可塑硬塑狀,具中壓縮性( a1-2=0.33M

7、Pa-1 )。切面稍有光澤,韌 性中等，干強度中等；局部少許顆粒狀鈣質(zhì)結(jié)核；頂板埋深15.7023.80m,厚度0.506.30m,平 均 1.77m， 全場地均有分布。 2 粉土：局部相變?yōu)榉凵?蘭灰、褐灰色,局部為灰黑色,中密密實,濕,無光澤,干強度低, 搖震反應(yīng)中等，粘粒含量2.3016.60%,平均7.85%；頂板埋深13.7027.30m,厚度0.6012.20m, 平均 3.97m， 全場地均有分布。 2a礫砂：褐灰、蘭灰，松散稍密。粒徑 0.810mm粘粒含量0.007.10%,平均7.10%，成份 為砂巖、灰?guī)r，由粉質(zhì)粘土充填，局部含有鈣質(zhì)結(jié)核； 頂板埋深15.7030.00m

8、,厚度0.502.50m, 平均 1.22m， 呈透鏡狀分布于 2粉土層中。 2b粘土 ：蘭灰、深灰色，可塑硬塑狀，具中壓縮性(a1-2=0.35MPa-1 )。切面稍有光澤，韌性 中等，干強度中等；頂板埋深 17.8024.20m,厚度0.505.70m,平均1.68m,呈透鏡狀分布于 2 粉土層中。 3粘土 ：褐灰、深灰色，可塑硬塑狀，具中壓縮性(a1-2=0.32MPa-1 )。切面稍有光澤，韌性中 等，干強度中等；局部少許顆粒狀鈣質(zhì)結(jié)核；頂板埋深18.9033.80m,厚度0.7015.50m,平均 5.69m, 全場地均有分布。 3a粉土：、褐灰、灰色，局部為灰黑色，中密密實，濕，具

9、中壓縮性(a1-2=0.23MPa-1 )。韌 性低, 干強度低, 搖震反應(yīng)中等,粘粒含量 4.40%16.60%,平均 8.75%；頂板埋深 20.20 34.20m, 厚度0.505.20m,平均2.17m,呈透鏡狀分布于3粘土層中。 2 水文地質(zhì)條件 場地周邊水文概況 擬建場地西北側(cè)約 50m處為盤龍江，盤龍江作為昆明市重要排水河流，常年保持暢通，流量為100 200 ( m3/s),河道寬3032m,勘察期間水深為 1.60m,河流水面高程1887.90。 地下水類型及特征 在勘察期間，鉆孔勘探深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)地下水埋深2.906.80m,地下水水位標高 1884.22 1888.5

10、4m。根據(jù)勘察場地含水介質(zhì)的不同及地下水的賦存形式和水動力條件的差異，區(qū)內(nèi)地下水類 型為上層滯水、孔隙水兩大類。 ( 1 )上層滯水 上層滯水為滯留在表層的雜填土、素填土及部分沖洪積相粘性土孔隙中的地下水,富水性弱,此 層水隨季節(jié)變化而變化較大。 ( 2)孔隙水 場地內(nèi)地下水埋藏較淺,根據(jù)本次勘察孔揭露地下水情況,本場地地下水主要為孔隙水,略帶承壓 性，主要含水層為1層圓礫、2層圓礫、2層粉土、4層粉土、a2層礫砂、6層粉土、 3a層粉土、5a層粉土、7a層粉土等，富水性較好，主要接受大氣降水及盤龍江水補給，補 給來源較豐富；其水位埋藏較淺?？辈炱陂g,地下水位埋深2.906.80m。 第二章施

11、工部署 、生產(chǎn)準備 （一）、人員準備：根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員。 施工人數(shù)由作業(yè)隊根據(jù)項目部統(tǒng)一安排，勞動力安排如下表2-1 : 工種 人數(shù) 進場時間 退場時間 備注 管理人員 5人 2013年7月 2013年9月 施工現(xiàn)場 鉆機隊 7人 2013年7月 2013年9月 司機（挖、吊） 3人 2013年7月 2013年9月 砼工（成樁） 14人 2013年7月 2013年9月 鋼筋工（成籠） 20人 2013年7月 2013年9月 電焊工（成籠） 3人 2013年7月 2013年9月 電工 2人 2013年7月 2013年9月 表2-1勞動力安排表 （二）、施工機具及材料進場準備； 1、

12、施工機具：為保證施工要求，我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機械設(shè)備，如2-2表 所示： 表2-2施工機械設(shè)備表 序號 機械名稱 臺數(shù) 備注 1 旋挖樁機 2 2 鋼筋切割機 2 3 鋼筋切斷機 2 4 電焊機 4 5 彎曲機 2 6 挖掘機 2 7 25t吊車 2 8 裝載機 1 2、施工材料: 鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，表面清潔無銹和油污。并 按要求進行取樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 格構(gòu)柱：格構(gòu)柱角鋼強度為Q345,綴板強度為 Q235 二、技術(shù)準備 1 、根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際情況 ，編制切實可行的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底。 2、按立

13、柱、立柱樁平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；測定高程水準點。放線工序完成后，辦理 驗收手續(xù)。 3、 鉆孔樁操作前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對機械和設(shè)備進行安全可靠的檢 查和試驗，確保施工安全。 三、施工條件 施工場地較小，其中兩個主體施工單位在施工試樁及工程樁，場內(nèi)大型施工機械較多，存在較 多交叉施工影響。立柱樁樁機的展開施工，按項目部整體規(guī)劃及設(shè)計要求，先施工第一道支撐范圍 內(nèi)的立柱樁，后施工第二道撐及棧橋范圍內(nèi)的立柱樁的順序，因此立柱樁分段施工時，其區(qū)域內(nèi)與 工程樁重合部位的立柱樁，需要與主體單位相互配合施工。 四、施工作業(yè)區(qū)劃分 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為保證工程有序施工，將立柱樁劃

14、分為3個分區(qū)，先施工1區(qū)（第一道支 撐范圍），后施工2區(qū)（西側(cè)第二道支撐范圍），最后施工3區(qū)（東側(cè)第二道支撐范圍），施工分區(qū)及 施工順序詳見圖3.1 o 圖3 1施工分區(qū)及施工順序 第三章施工工藝及技術(shù)措施 一、施工工藝 格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔 灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下： 鉆架定位T鉆孔T第一次清孔T測孔深T安放鋼筋籠T固定安放格構(gòu)柱T下導(dǎo)管T第二次清孔 T測孔深（合格后）7格構(gòu)柱中心線較正T灌注砼T鉆機移位 （一）立柱樁施工 1、測量控制方法 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定 點，并

15、以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。 24O10O d 100 2心 挖孔樁軸線、標高示意圖 2、護筒埋設(shè) 據(jù)樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm,護筒高度不小于1.8m。放入護筒后, 護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間 用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定。 護筒應(yīng)使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護筒直徑比設(shè)計孔徑 大20cm,埋設(shè)深度應(yīng)不小于 1.5m，護筒宜高于地面 30cm,防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔 坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之

16、間用粘性 土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定，護筒中心位置偏差不得大于30mm 3、鉆進成孔 成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn) 固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁 孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm確保鉆孔的垂直度與樁位 偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。 1.15，排放口泥漿比重指標為 護壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點，注入口泥漿比重指標定為w 1.201.30，泥漿采用自然土造漿。 開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng) 保

17、持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數(shù)進行。 每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。 本工程樁基持力層中風(fēng)化，當孔深已達到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢 員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在土 10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準 ，需不大于5cm 4、清孔 清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系 統(tǒng)直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆 頭提離孔底80100mm向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的 泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。 第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。

18、采用導(dǎo)管壓入新漿 的方式進行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤 泥厚度不大于10cm,清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進 行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼。 5、鋼筋籠制作及吊放 在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋 規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴格按照設(shè)計圖紙（如圖）和有關(guān)規(guī)范要 圖3.2：格構(gòu)柱剖面圖 求進行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進行 驗收。 為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔 3m設(shè)置一道定位墊塊，每道斷面對稱放置 3只, 鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方

19、能放入孔內(nèi)。 （二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝 1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造 3.0m，綴板中心間距為 格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見設(shè)計圖紙格構(gòu)柱型號，其中插入鉆孔樁部位為 450mm 2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點 格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外 觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范 GB50205-2001及設(shè)計要求進行驗收，驗收合格后方允許進場進行安裝。 格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50%，相鄰角鋼錯開位置不 小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如表

20、所 示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表 項目 規(guī)疋值及允許偏差（mn） 檢查方法 下料長度 5 鋼尺量 局部允許變形 2 水平尺測 焊縫厚度 10 游標尺量 柱身彎曲 h/250且不大于5mm 水平尺量 同平面角鋼對角線長度 5 對角點用尺量 角鋼接頭 w 50%，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。 鋼尺量 縫處表面平整度 2 水平尺量 3、格構(gòu)柱吊放安裝 格構(gòu)柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。 格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須 居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。 型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與

21、樁位中心線誤差w5mm垂直度偏差 L/ 300 且 w 15mm （三）混凝土澆筑 本工程灌注樁砼采用水下C30,坍落度為1822cm,導(dǎo)管選用 250,施工前進行封密性檢查, 澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌 量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在28m以內(nèi)，當砼澆至鋼筋籠底部時, 應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須 對砼面高度進行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。 （四）空孔回填 立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍 作好安全措施，回填材料采用黃沙

22、，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填， 避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖 二、施工保證措施 格構(gòu)柱定位、固定與吊裝 由于現(xiàn)場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固 定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下： 1.1 J 格構(gòu)柱 回填粗砂 混凝土灌注樁 確定定位點T定位器就位T格構(gòu)柱就位T格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接T 垂直度控制T （導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位T垂直度復(fù)測T下導(dǎo)管 H. 圖3.3樁孔回填示意圖 圖3.4:格構(gòu)柱定位 1、確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊 中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm

23、 1-1 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木（如圖3.8 ）,導(dǎo)向架安放在枕木 上。 1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構(gòu)柱吊至 孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進行連接。 2、 格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入樁頂3m,盡量避免碰撞鋼筋 籠。如圖3.5 3.5格構(gòu)柱吊裝圖 3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接： （1 ）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16 水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有 2030mml的活動量，使格構(gòu) 柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻， 以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整

24、，使其位置準確 連接鋼筋 柱身鉛垂（見3.6圖）。 （2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0mA16鋼筋斜 向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm鋼筋具有一定的 長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如 圖3.6 4、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂 圖3.6鋼筋籠與格構(gòu)柱連接 直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復(fù)核，在 鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm架體為14#槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部 定位孔每邊與格構(gòu)柱大 50mm便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo) 柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊

25、通過28螺栓連接（如圖3.8所示），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行 檢測，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求（如圖 3.7所示），并上緊螺桿固定，防止位移，然 后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。 輛奚平血國 圖3.8格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施 珈： 7_ n r 導(dǎo)濮訕用 圖3.7立柱柱與鋼筋籠固定 第四章 施工進度 、施工進度計劃 根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時間為： 2013年7月 3日至 2013年9月 28日。 二、工期保證措施 1、建立嚴格的進度審核制度 對于由指定勞務(wù)分包單位遞交的月度、季度施工進度計劃，不僅要審查和確定施工進度計劃， 還要分析指定分包單位隨施工進度計劃一起提交的施工方

26、法說明，掌握主要關(guān)鍵線路施工項目的資 源配置，對于非關(guān)鍵線路施工項目也要分析進度的合理性。避免非關(guān)鍵線路以后變成關(guān)鍵線路，對 工程進度控制造成不利。 2、建立例會制度 每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會， 在例會上檢查指定分包單位的工程實際進度， 并與計劃進度進行比較，找出進度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因，研究解決措施。每日召開各專業(yè)碰 頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會，及時解決影響進度的重大問題。 3、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度 每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會的形式，和業(yè)主、監(jiān)理公司、主體單位、聯(lián)合設(shè)計 單位、指定分包單位一起到現(xiàn)場解決施工中存在的各種問題，加強相互間的溝通

27、，提高工作效率， 確保進度計劃的有效實施。 4、確保工期的資源保證措施 資源的投入包括勞動力、施工機械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，如何保障資源投入是確保 工期的關(guān)鍵所在。 4.1 勞動力投入的保障措施 勞務(wù)隊伍的管理措施 項目部設(shè)專職的勞務(wù)管理崗位和配置人員，勞務(wù)分包隊伍必須有健全的管理班子。 項目部在勞務(wù)用工時，嚴格管理，制定勞務(wù)用工管理辦法，加強現(xiàn)場文明施工管理。 對勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評價等。 4.2 施工機械、器具投入的保障措施 為確保機械設(shè)備投入到位，我單位擬采取如下的保障措施。 （1）數(shù)量保障 對所有投入使用的施工機械設(shè)備或器具，在進場時嚴格按

28、照企業(yè)有關(guān)管理程序，結(jié)合工程實際 情況進行性能驗收，對不符合要求的設(shè)備及時采取維修或清退更換處理； 施工中維護：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機”的“三?！痹瓌t，安排專業(yè)維護人員對機械實施全天 候跟班維護作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)； 對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。 （2）材料、設(shè)備供應(yīng)的保障措施 本工程的材料分為周轉(zhuǎn)材料和非周轉(zhuǎn)材料兩類。 1）周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)周轉(zhuǎn)材料投入總計劃和工程進度計劃，結(jié)合工程實際情況，編制切實可行的周轉(zhuǎn) 材料供應(yīng)計劃，按計劃組織分批進場，確保周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及時、適量。 2）非周轉(zhuǎn)材料： 在保證質(zhì)量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應(yīng)商，盡量縮短運輸

29、時間，確保短期內(nèi) 完成大宗材料的采購進場； 嚴把材料采購過程、進場驗收的質(zhì)量關(guān)，避免因材料質(zhì)量問題影響工期。 5、其他保證措施 5.1 加強與政府和社會各方面的協(xié)調(diào) 在施工過程中，項目部將對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道、政府機構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)， 取得政府及相關(guān)部門機構(gòu)的支持，為保證施工的正常進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 5.2 醫(yī)療衛(wèi)生保證措施 1）制定嚴格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案，嚴格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出 現(xiàn)突發(fā)性事件。 2）進場后與當?shù)氐男l(wèi)生預(yù)防、救濟中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。 3）現(xiàn)場配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防

30、疫知識，尤其注重宣傳在傳染 病多發(fā)季節(jié)的防護措施。 第五章 施工質(zhì)量保證措施 1、班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。 2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進行技術(shù)質(zhì)量驗收。 3、灌注樁施工 （1）鋼筋骨架成形。 主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于土 10mm 加強箍筋偏差不得超過 +20mm箍筋間距偏差不得超過 +20mm鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不松動、 不變形。 （2）鋼筋焊接 焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。 鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗。 焊接前，應(yīng)對焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。 （3）鋼筋在焊接前應(yīng)

31、進行抽樣抗拉、抗彎試驗。 （4）砼設(shè)計采用水下 C30,每一根樁制作一組砼試塊，進行強度試驗，商品砼出廠時應(yīng)提供配 合比報告。 （ 5）嚴格控制坍落度， 20 2cm。 （6）格構(gòu)柱的驗收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構(gòu)柱長度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間 距、變形情況。在驗收過程中如有質(zhì)量問題，嚴禁使用。 第六章 安全、消防施工保證措施 一、消防及用電安全 1）、制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責(zé)，將安全、防火工作落實到的各職能部門及 個人。 2）、施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1 小時的安全教育活動。 3）、嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人） 和13級動火界限審批手續(xù)。 4）、現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護裝置，機電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏 電保護確保完好有效，并且所有機械操作人員必須持證上崗作業(yè)。 5）、吊裝所用索具應(yīng)認真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構(gòu)件，必須使用護角器或麻袋作 襯墊，以保證吊裝安全。 6）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規(guī)定。 7）、在臨時設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。 二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施 1 ）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通