防空洞封堵專項施工方案

1、 防空洞封堵專項施工方案第一章 工程概況 兗州區(qū)東方中學(xué)東校區(qū)地下防空洞除險加固工程，先對施工現(xiàn)場用圍欄進(jìn)行防護(hù)，清除塌陷的淤泥及塌陷土方，采用重力式c30砼擋土墻進(jìn)行封堵，洞內(nèi)按設(shè)計要求搭設(shè)鋼支撐，洞內(nèi)用中砂分層夯實，進(jìn)行高壓注漿處理。破壞的砼路面用c25砼200厚恢復(fù)。m5水泥砂漿砌排水溝，輕鋼結(jié)構(gòu)雨篷、宣傳欄拆除及安裝。根據(jù)區(qū)委區(qū)政府及設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位和各方面專家等共同商議，決定：1、為了安全期間對現(xiàn)場進(jìn)行圍擋防護(hù)、防空洞內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)、照明、排水、拆除危險墻體，實施臨時槽鋼加固；2、 采用c30商品混凝土重力墻對廢棄防空洞室進(jìn)行封堵；3、對塌方變形防空洞實施“封堵、回

2、填、注漿加固”。第二章 臨設(shè)及封堵、回填施工一、現(xiàn)場臨時圍擋、槽鋼加固 對施工現(xiàn)場周圍加設(shè)臨時彩鋼圍擋，基坑支護(hù)采用槽鋼樁支護(hù)，外側(cè)用木膠板圍擋，防止坑壁坍塌。對于已經(jīng)裂縫的防空洞根據(jù)設(shè)計圖紙采用槽鋼支撐，確保施工安全。因在雨季施工，防止雨水進(jìn)入塌方坑，繼續(xù)侵泡坑壁，在上部搭設(shè)輕鋼防雨棚，然后再進(jìn)行下部施工。二、施工準(zhǔn)備: 1、 清除雜物，平整場地 施工前，首先在防空洞入口處設(shè)置一臺大功率正壓送風(fēng)機(jī)，配合風(fēng)袋對防空洞進(jìn)行送風(fēng)（風(fēng)機(jī)功率7.5kw，送風(fēng)量240m3/h），以保證人員在防空洞內(nèi)施工時空氣流通，有足量的氧氣進(jìn)入。 然后派人員將防空洞內(nèi)垃圾、雜物、堆積土運(yùn)出洞外。施工用電、用水、通風(fēng)

3、防空洞內(nèi)的施工臨時用電采用一個移動的三級配電箱確保施工正常進(jìn)行。 施工用水采用橡膠水管從校區(qū)給水處接至現(xiàn)場。通風(fēng)采用風(fēng)機(jī)結(jié)合風(fēng)袋的方式進(jìn)行，每隔10m留設(shè)一個送風(fēng)口，敷設(shè)方向從洞口開始，并隨著回填進(jìn)度進(jìn)行拆除。2、測量封堵位置 測量人員從地面把坐標(biāo)及高程引入地下防空洞，并建立地下防空洞坐標(biāo)系和高程系，與設(shè)計單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同對本次混凝土回填范圍及工程數(shù)量進(jìn)行確定。三、 封堵墻施工工序 : 1、洞內(nèi)砼封堵墻用采用m10水泥砂漿砌240粘土磚模兩側(cè)墻體植入hrb40012300長度為500mm與新做砼擋土墻連接澆灌擋土墻c30砼 。2、 封堵墻所用材料由機(jī)械運(yùn)至施工現(xiàn)場后，防空洞內(nèi)用人工

4、運(yùn)輸，實行24小時，四班輪流作業(yè)，振搗用插入式振動棒振搗，洞頂部無法機(jī)械振搗的部位，采用人工搗實。四、充填砂施工1. 砂高度3m回填分層回填，每層需鋪厚度330mm左右。砂墊層留設(shè)斜差500mm寬，洞的頂部用人工搗實。2. 墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)禁攏動墊層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強(qiáng)度。3. 鋪設(shè)墊層時，控制每層的鋪設(shè)厚度，并有專人指揮、找平，從防空洞封堵的一端依次向另一端鋪設(shè)。4、砂墊層澆水適中，振動棒間距500mm-600mm。依次振搗密實，不能漏震。 5、墊層鋪設(shè)完畢，用插入式振搗棒及平板振動器振搗，振搗時，應(yīng)做到“快插慢拔”，振動棒插入墊層中應(yīng)上下抽動，嚴(yán)禁插入基底原土層或基

5、槽邊部，每點振搗時間一般為20-30s，防空洞內(nèi)以中砂分層填充，沖填密實，高壓水泥灌漿 ，漿液攪拌機(jī)、灌漿泵等布置在洞內(nèi)距灌漿區(qū)域不大于40米的地方，隨灌漿進(jìn)度適時搬移。制漿系統(tǒng)安放高速制漿機(jī)一臺、0.5m3攪拌桶一臺。輸漿管采用直徑32鋼管連接到各用漿點。施工時距洞頂1m處對稱預(yù)埋兩根32鍍鋅鋼管沿洞長每隔1m設(shè)15mm孔進(jìn)行高壓注漿。制漿材料采用重量法稱量，水泥采用強(qiáng)度等級為po32.5r的普通硅酸鹽水泥。 6、材料運(yùn)輸 各類施工材料均采用人工搬運(yùn)至灌漿區(qū)域的灌漿平臺上。 水泥采用42.5mpa的普通硅酸鹽水泥。不能受潮、結(jié)塊及出廠期超過三個月的水泥不得用于工程中。 灌漿用水應(yīng)符合拌制砼用

6、水的要求，不含油污、淤泥等雜質(zhì)，ph值及物質(zhì)含量等符合規(guī)定要求，拌漿水的溫度不得高于40c。 7、施工參數(shù) a灌漿孔孔徑32mm，孔深為穿過磚砌斗拱后進(jìn)入回填層30cm。注漿施工設(shè)備采用syb50/50液壓機(jī)注漿或hb80型注漿機(jī)注漿，泵壓控制在0.20.5m之間，流量為2050l/min，水灰比為0.60.8，采用32.5級普通硅酸鹽水泥，不摻外加劑，為水泥凈漿 b空隙大的部位灌注水泥漿壓力0.3-0.6mpa,制漿 制漿采用2200l的立式砂漿攪拌機(jī)，可拌制水泥漿。制漿材料必須稱量準(zhǔn)確，各種漿液攪拌均勻并測定漿液密度，漿液在使用前要過篩。c灌漿 灌漿前對襯砌部位進(jìn)行全面的檢查，對可能漏漿的

7、部位進(jìn)行處理。 灌漿方法：采用孔口阻塞純壓式灌漿法施工，為高壓注漿。 灌漿順序：按照平面圖紙，進(jìn)行灌漿，根據(jù)本部分工程的具體情況，孔進(jìn)行灌漿。 漿液配比：，孔灌注0.6-0.8的漿液?？障洞蟮牟课还嘧⑺酀{， 灌漿壓力：采用設(shè)計規(guī)定壓力值，壓力值為0.30.5mpa。 特殊情況處理：回填灌漿因故中斷時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，則清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下（0.30.5mpa），漿液在10-15分鐘內(nèi)不下沉灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥，再停泵，待孔內(nèi)漿液初凝后才拆除

8、孔口閘閥。 8、封孔：所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，清除孔內(nèi)污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的預(yù)埋管割除。 d質(zhì)量檢查 灌漿質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。檢查孔布置在防空洞端部， 質(zhì)量檢查采用鉆孔方法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10l，即為合格。 e封孔 灌漿孔及檢查孔檢查結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿封堵孔口密實、齊平，封堵砼封堵工序。 9、質(zhì)量控制點 :各種鉆孔的鉆孔精度 ,灌漿材料的質(zhì)量 ,實行全過程質(zhì)量控制，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。 質(zhì)量控制方法 a鉆孔前，必須按設(shè)計孔位進(jìn)行測量放線，鉆孔結(jié)束

9、后，妥善保護(hù)，并經(jīng)驗收合格后方可作業(yè)，未驗收合格，不得進(jìn)行下一步操作。 b用于灌漿的任何材料的各項性能都必須滿足規(guī)范要求，并有質(zhì)量檢驗合格證書。 c設(shè)備完好，滿足施工要求。 d技術(shù)、質(zhì)量人員跟班作業(yè)，檢查指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 e嚴(yán)格按施工程序、技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。 f做好施工記錄，總結(jié)施工經(jīng)驗，并用于指導(dǎo)施工。 每道工序開工前進(jìn)行技術(shù)交底，讓技術(shù)指導(dǎo)施工。同時每道工序必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)入下道工序，質(zhì)量檢查實行“一票否決制”。第三章 磚砌排水溝施工一、作業(yè)條件：（一）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。（二）場地的定位控制線（樁）、標(biāo)

10、準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。（三）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（四）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。（五）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形等情況加以確定。（六）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。（七）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。二、工藝流程：確定開挖的順序分段下挖修邊和清底（一）開挖基槽或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。1、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊

11、坡的狀態(tài)，以防坍陷。2、開挖基槽和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。3、在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械運(yùn)走。（二）修幫和清底。1、槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。2、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。三、蓋板預(yù)制、管溝、基槽施工1、預(yù)制鋼筋砼蓋板施工（1）砼蓋板采用預(yù)制蓋板。為保證砼蓋板的質(zhì)量，我公司將制作定型模板10套，采用l型角鋼制作排水溝蓋板。砼蓋板的預(yù)制工作量較大，在進(jìn)入工

12、進(jìn)時就必須著手施工，蓋板的預(yù)制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預(yù)制用地。（2）內(nèi)環(huán)溝鋼筋砼預(yù)制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預(yù)制時應(yīng)特別注意，以防出現(xiàn)蓋板因變形、幾何尺寸不準(zhǔn)確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質(zhì)量。（3）為保證蓋板的方正及流水口的預(yù)留位置，施工前先制作30套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（4）鋼筋工程砼蓋板鋼筋在采購時應(yīng)有鋼筋出廠合格證，現(xiàn)場將對鋼筋做出抗拉強(qiáng)度試驗的報告，鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的要求，筋在加工時應(yīng)注意鋼筋彎鉤長度，不得搭接。鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點綁扎，但每個邊緣部位須進(jìn)行綁扎。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計

13、要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格，計算好每蓋板所需鋼筋數(shù)量， 附筋與主筋垂直，交點均要綁扎。（5）砼蓋板的砼施工砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準(zhǔn)確，拌合均勻，入模后采用平反振動進(jìn)行施工，不得小于3遍。（6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待24小時后進(jìn)行拆模，拆模、運(yùn)輸、堆放時應(yīng)特別注意，不能卻棱掉角。（7）砼蓋板的養(yǎng)護(hù)砼蓋板在施工完畢后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)七天，每天灑水不得少于三遍，對砼蓋板的養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人進(jìn)行，

14、對溫度低于5度時應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫，保證砼的質(zhì)量。（8）質(zhì)量要求：a.棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。b角度誤差：1c.幾何尺寸誤差：d厚度誤差：2e.澆筑砼蓋板：對砼拌制要設(shè)臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。（9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運(yùn)輸砼蓋板在強(qiáng)度達(dá)到75%時方可起模堆放，堆放時應(yīng)立著放，高不得超過3行，蓋板運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)按有關(guān)人員指揮進(jìn)行。2、排水溝施工（1）溝施工工藝流程：溝蓋板預(yù)制排水溝放線排水溝開挖排水溝基底平整排水溝溝基底素土夯實砼墊層模板安裝澆筑150mm厚c25混凝土墊層砼墊層上平放線墊層模板拆除磚砌溝壁施工溝壁1:2防水砂漿抹灰排水溝蓄水實驗蓋板安裝蓋板安

15、裝清理交驗。3、土方工程及溝底處理（1）溝槽土方開挖：將排水溝基底按放線位置將標(biāo)高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機(jī)挖土自卸車運(yùn)土到建設(shè)單位指定地點，人工配合修正達(dá)到設(shè)計要求。 （2）回填土：盡量采用場內(nèi)干凈黃土，人裝機(jī)動翻斗車運(yùn)土，蛙夯機(jī)進(jìn)行人工夯填。（3）混凝土墊層施工：a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。b、運(yùn)輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛

16、進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降)，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進(jìn)行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。c、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時，才允

17、許踩踏。（4）磚砌溝壁砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于。砂漿配合比使用重量比。拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 磚進(jìn)場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準(zhǔn)用證。材料員對磚的表觀進(jìn)行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工立即送試，標(biāo)磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。 水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物

18、。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：a、對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于m10的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致?；炷翂喉敚耗０灏惭b高度與砼壓頂高度相同。模板采用“”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與墻壁緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一

19、薄層脫模劑以便拆模。壓頂砼施工壓頂砼施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準(zhǔn)確，拌合均勻，入模后采用平反振動進(jìn)行施工，不得小于3遍。溝壁抹灰厚20mm,使用1:2防水砂漿,分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。內(nèi)環(huán)溝做蓄水實驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標(biāo)記，24小時后觀察溝槽水面無下降現(xiàn)象后進(jìn)行下一道工序。5、砼蓋板的安裝砼蓋板安裝時要確保其上平的標(biāo)高，對基層出現(xiàn)問題應(yīng)用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行找平。（1）砼蓋板安裝所用工具小翻斗車，人力車，測量儀器，鋼尺及水平尺、瓦刀、木把洋鎬、線繩、灰抖。（2）砼蓋板運(yùn)輸、安裝安全注意事項運(yùn)輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強(qiáng)安

20、全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應(yīng)注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進(jìn)行高程檢測，（3）安裝蓋板把以達(dá)到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位置準(zhǔn)確，做好直線平直，曲線圓滑。6、溝邊回填(1）、蓋板安裝完畢后，將內(nèi)環(huán)溝周邊溝槽內(nèi)垃圾清理干凈，用3:7灰土分層回填，密實度達(dá)到95%。 第四章 砼道路一、施工準(zhǔn)備 道路施工前要求對已完成的路面基層進(jìn)行質(zhì)量檢驗, 基層主要傳承面層承受荷載作用, 基層質(zhì)量直接影響到路面面層的質(zhì)量及以后使用壽命, 基層檢查主要:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等, 均須符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計要求。

21、后方可進(jìn)入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。二、攪拌與運(yùn)輸防空洞施工完畢后，破除原有砼路面，對校區(qū)的路面進(jìn)行恢復(fù)砼路面，對整改施工現(xiàn)場操平放線，整理路基。三、安裝模板 支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點： 1、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進(jìn)行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應(yīng)用油壓千斤頂進(jìn)行調(diào)整。 2、對初步穩(wěn)好的模板進(jìn)行高程復(fù)測，并由專人檢查模板相接處的高度

22、差，模板內(nèi)側(cè)錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應(yīng)重新安裝。 3、對經(jīng)檢查安裝合格的模板里側(cè)，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農(nóng)用地膜），將模板進(jìn)行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除。四、混凝土攤鋪、振搗 1、攤鋪時采用人工攤鋪商品砼。用車輛將混合物運(yùn)達(dá)攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ)低，找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板

23、有無下沉、變形或松動。2、振搗分三次進(jìn)行，先用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補(bǔ)足，邊角處要加強(qiáng)振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達(dá)到初凝時間的，應(yīng)設(shè)施工縫?；炷潦┕けM量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免

24、受雨水淋洗。3、超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。4、每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊(3個抗折，3個抗壓)，作為混凝土28d強(qiáng)度的依據(jù)。五、收水抹面1、振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過5mm，不合格立即返工。采用長45cm、寬20cm、厚2.5cm的長柄木抹上面裝3.5m長的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進(jìn)行來回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓光：用震動棒或者震動機(jī)震就可以，但是一定要記住那就是都要震到，不可以有遺漏的地方，否

25、則就會出現(xiàn)鏤空的現(xiàn)象。嚴(yán)重影響工程的質(zhì)量。當(dāng)用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現(xiàn)的時候就可以壓光了，至于時間沒有很具體的標(biāo)準(zhǔn)，這和混寧土的含水量有很大的關(guān)系。做面時嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結(jié)束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。六、新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)護(hù)混凝土終凝3小時后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護(hù)。因夏季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護(hù)采用濕水養(yǎng)護(hù)，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進(jìn)行。切縫采用切割機(jī)切割，切割深度不小于5cm?？p應(yīng)與原板對齊。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪

26、蒂脂。由于近期溫度較低，灌縫應(yīng)比路面低1mm為宜。七、質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量保證體系我項目經(jīng)理部將貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的指導(dǎo)方針，加強(qiáng)質(zhì)量意識，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。在項目上建立項目質(zhì)量保證體系如下圖所示：項目經(jīng)理項目質(zhì)檢員施工員測量員安全員施工作業(yè)隊 2、 質(zhì)量保證措施（1）為確保工程質(zhì)量，所有用于本工程有關(guān)的材料都必須符合國家有關(guān)規(guī)定要求，具體材質(zhì)證明或試驗證明材料，并在材料使用前報監(jiān)理工程師同意并備案。（2）后臺攪拌機(jī)派專人操作，保證材料計量、攪拌時間及配合比的準(zhǔn)確及攪拌時間，保證混凝土的均勻性。（3）前臺由施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督振動棒振搗到位，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)巡查。八、雨季施工措施本工程施工正是夏季，

27、要提前關(guān)注天氣情況，采取有效的防護(hù)措施，確保路基及砼路面的施工質(zhì)量。要注意氣象預(yù)報，與氣象單位保持必要聯(lián)系，做好近日氣象預(yù)報記錄，以便正確合理的安排和指導(dǎo)施工。1、雨期施工準(zhǔn)備工作以預(yù)防為主，掌握天氣預(yù)報和施工主動權(quán)。工期安排緊湊，集中力量打殲滅戰(zhàn)。做好排水系統(tǒng)，防排結(jié)合。準(zhǔn)備好防雨物資，如篷布、罩棚等。加強(qiáng)巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通。道路工程如有損壞，應(yīng)及時修復(fù)。2、雨期施工措施砼面層：水泥混凝土路面施工時攪拌站要支搭遮雨棚，工作現(xiàn)場要支搭簡易、輕便工作罩棚，以便下雨時繼續(xù)完成。應(yīng)多測砂石集料的含水率，保證拌制混凝土?xí)r加水量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格掌握配合比。雨期作業(yè)工序要緊密銜接，應(yīng)及時澆

28、筑、振動、抹面、養(yǎng)護(hù)。第五章 報欄及車棚施工1、結(jié)構(gòu)材料的選用(1)、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為q235b，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1591-94的規(guī)定。所有鋼管采用國標(biāo)焊接管，車棚采用不銹鋼方管所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10，且伸長率應(yīng)大于20，且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。（2）、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，

29、當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條gb/t5117或低合金鋼焊條gb/t5118的規(guī)定；對于q235鋼鋼宜采用e43型焊條。2、涂裝施工工藝技術(shù)要求(1)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)到sa2.5級，除銹等級按gb8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。（2）、涂裝工藝及技術(shù)措施 除銹驗收合格后涂刷環(huán)氧云鐵底漆兩遍，聚氨酯中間漆底漆各兩遍。防腐

30、使用涂料時，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對溫度不宜大于85，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進(jìn)行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進(jìn)行。在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行層均勻一致。，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂。使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度

31、大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5。夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進(jìn)行預(yù)涂，涂刷時用刷尖進(jìn)行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進(jìn)行滾涂或噴涂。對于細(xì)小的欄桿、扶手等小型鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進(jìn)行點涂?，F(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及時調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。盡量選用不

32、同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應(yīng)在一次進(jìn)程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達(dá)到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達(dá)到設(shè)計要求厚度。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火。涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所

33、用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預(yù)先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強(qiáng)調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防護(hù)面具，以免引起中毒或粉塵污染。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。油漆涂裝時，要待上道油漆達(dá)到表干后，在進(jìn)行下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下一道工序。為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色后達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時在進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一

34、致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應(yīng)縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。3、柱基礎(chǔ)及地坪施工(1)土方及基底工程根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工開挖，挖出的土方除回填外，運(yùn)至建設(shè)單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。（3）模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用鋼模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工

35、過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認(rèn)真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2mpa 模板拆除順序應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。(4)砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼c30 砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，兩天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。預(yù)埋鐵件埋設(shè)預(yù)埋貼框架的

36、制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在加工房內(nèi)進(jìn)行加工制作，制作采用300*300*20鋼板，用4根20長400mm的 預(yù)埋螺栓，預(yù)埋鐵頂端的相對高差5。地坪施工：采用挖掘機(jī)挖出多余土方，自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點。多余土方外運(yùn)完畢，人工平整場地并用機(jī)械進(jìn)行夯實。鋪設(shè)碎石墊層250mm厚，固定并支鋼模板，現(xiàn)澆c20混凝土400mm厚并用插入式振搗器將混凝土搗實，使用抹子將混凝土面抹平，用塑料膜養(yǎng)護(hù)。4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝： （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)從一端開始安裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車棚的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架

37、間的檁條的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。 (2）鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，再安裝檁條。 (3)鋼柱安裝時將柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi),擰緊螺栓。 （4）檁條安裝:檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 (5)安裝校正 （6）鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混

38、凝土固定。 5、陽光板安裝 （1）安裝施工 (1）一般規(guī)定 陽光板的安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。 （2）運(yùn)輸與存放 陽光板厚度為2.5mm厚,捆綁牢固,防止面被磨損或劃傷。（3）施工準(zhǔn)備陽光板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時更換。 檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 （4）陽光板安裝 陽光板安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列原則: 屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。屋面

39、板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm。 搭接陽光板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。陽光板的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。 包角泛水陽光板.屋檐滴水陽光板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)?/p>

40、方向壓接,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。陽光板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。第六章、安全保證措施1、安全施工管理體系 (1） 建立安全施工體系，成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，健全各崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制，有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的經(jīng)濟(jì)措施。（2）施工人員還必須戴安全帽。（3）強(qiáng)化用電管理，各種用電設(shè)施的設(shè)置必須符合國家規(guī)定。按照部頒標(biāo)準(zhǔn)，做好施工用電防范工作，即電線架設(shè)絕緣可靠配電器安全實用，機(jī)電設(shè)備接地（接零），手持電動式具等設(shè)置漏電保護(hù)器。 (4)各種機(jī)具傳動部位防護(hù)網(wǎng)罩齊全

41、，現(xiàn)場攪拌機(jī)進(jìn)行維修時，應(yīng)切斷電源，進(jìn)入拌合筒內(nèi)進(jìn)行維修和清理，應(yīng)有人在筒外監(jiān)視。二、文明施工管理：1、程施工用水、電的管線要敷設(shè)整齊、標(biāo)志清楚并設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)，施工現(xiàn)場要保持清潔，做到工完場清。各種設(shè)備、材料按指定地點擺放整齊、成行成線。施工現(xiàn)場的廢物不許亂扔，應(yīng)存放在指定的垃圾箱內(nèi)。嚴(yán)格施工現(xiàn)場總平面管理，堅決做到“工完，料凈，場地清”，做到全場的通道與排水暢通、照明充足，欄桿、地溝、蓋板完好。2、及機(jī)具設(shè)備不得連堆亂放，不準(zhǔn)在現(xiàn)場使用電爐子、電褥子。未停穩(wěn)嚴(yán)禁上下和裝卸物料，所裝物料應(yīng)墊好綁好，開車人應(yīng)站在側(cè)面，攪拌機(jī)滾動筒清理作業(yè)時必須切斷電源，鎖電閘箱并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。三、環(huán)境保護(hù)措施：

42、1、施工垃圾要及時清運(yùn)，嚴(yán)禁隨便拋棄垃圾。2、施工現(xiàn)場的污水、廢水要排入沉淀池內(nèi)，施工現(xiàn)場的食堂設(shè)置簡易有效的隔油池以免污染地下水和環(huán)境。3、對施工全體人員進(jìn)行環(huán)境教育，選用低聲音設(shè)備施工機(jī)械，以減少強(qiáng)聲音的擴(kuò)散。夜間施工卸車做到輕拿輕放，減少嘈雜聲音。四、質(zhì)量保證措施1、堅持設(shè)計技術(shù)交底制度和設(shè)計圖紙會審制度，熟悉工程工藝特點、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備性能和采用的規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及特殊專業(yè)的施工技術(shù)要求。特別是專業(yè)間圖紙會審，應(yīng)當(dāng)在開工前進(jìn)行。2、堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。3、所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進(jìn)行檢驗。4、對所有的

43、試驗材料實施控制管理，試驗報告監(jiān)理確認(rèn)，不得用于施工。5、建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。6、“三檢一評”工作制度。公司項目部在每項工作開始時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，監(jiān)理檢驗合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)?！叭龣z一評”的具體工作要求如下“自檢”：由施工作業(yè)人員對其完成的施工任務(wù)隨時進(jìn)行質(zhì)量自檢，并如實填寫自檢記錄。施工隊長或技術(shù)人員接到自檢記錄后，與質(zhì)量檢查人員進(jìn)行審查和抽樣復(fù)驗，并進(jìn)行簽證確認(rèn)；“互檢”：由大慶化建劃分的班組內(nèi)互檢及施工

44、隊內(nèi)互檢，由施工班組、施工隊在“自檢”的基礎(chǔ)上，組織施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗，互檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時由班組長及施工隊長組織處理，質(zhì)量檢查人員監(jiān)督質(zhì)量問題的整改?！肮矙z”：通過“自檢”、“互檢” 合格的項目，由項目部質(zhì)量檢查員書面提前通知lpec或監(jiān)理人員進(jìn)行確認(rèn)，分為“共檢(報告控制點)”、“停檢”兩種情況。7、“質(zhì)量評定”：分項工程質(zhì)量評定由單位工程負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上組織有關(guān)人員進(jìn)行，項目質(zhì)量檢查人員核查；分部工程質(zhì)量評定由施工技術(shù)員負(fù)責(zé)組織實施，質(zhì)量檢查人員核查；單位工程質(zhì)量評定由項目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行，單位工程質(zhì)量評定資料提交監(jiān)理。8、質(zhì)量信息反饋施工過程的質(zhì)量信息由專業(yè)工程

45、師負(fù)責(zé)組織信息反饋。施工過程中的質(zhì)量問題由相關(guān)專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人在質(zhì)量問題評審的基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量問題糾正與預(yù)防措施。質(zhì)量問題處置后應(yīng)重新組織質(zhì)量驗證。并向監(jiān)理通報。9、公司項目部建立巡檢制度：質(zhì)量檢驗人員每日巡檢，項目部質(zhì)量管理部門組織每周巡檢，項目總工程師與質(zhì)量部長組織每月質(zhì)量聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比。10、檢驗與試驗狀態(tài)的控制材料、過程和產(chǎn)品的檢驗、試驗，由檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實施與管理。檢驗、試驗狀態(tài)區(qū)分為待檢驗狀態(tài)，合格狀態(tài)，不一致狀態(tài)三種狀態(tài)。五、 安全保證措施 1、 安全方針和安全目標(biāo) 堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕

46、較大生產(chǎn)安全和交通事故，杜絕3人（含3人）以上的重大傷亡事故，杜絕責(zé)任死亡事故，消滅責(zé)任設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故，杜絕責(zé)任因工重傷和負(fù)傷；無火工品、重要器材設(shè)備被盜事故；預(yù)防、控制職業(yè)病，防止急性中毒事故的發(fā)生。確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。 嚴(yán)格執(zhí)行民用爆炸物品安全管理條例（第466號國務(wù)院令）。 建立完善的安全管理制度和明確的應(yīng)急預(yù)案。嚴(yán)格遵守國家、人防局所制定的各項安全措施辦法。本工程安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行tb10401.1-2003。2、安全施工措施 （1）因防空洞內(nèi)道路錯綜復(fù)雜，在防空洞墻壁每隔5米設(shè)臵一張自發(fā)光道路指示牌，防止突然停電時，工人迷路； （2）模板的支設(shè)和拆除

47、必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序的施工。拆除間隙應(yīng)將已活動的模板及構(gòu)件固定，嚴(yán)防突然掉落、塌落傷人；3）施工人員按照相關(guān)規(guī)定配臵防塵器具；施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)整潔衛(wèi)生，運(yùn)輸車輛出場必須沖洗干凈； （4）實行嚴(yán)格的進(jìn)洞出動等級制度；每天施工完畢，將防空洞口臨時封閉，防止閑雜人員進(jìn)入；3、 安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu) 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，實行逐級負(fù)責(zé)制。建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長，安全質(zhì)量部、施工技術(shù)部及各部相關(guān)負(fù)責(zé)人、專職安全人員、各施工隊長為成員的項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目安全管理，確保實現(xiàn)安全目標(biāo)。領(lǐng)導(dǎo)小組

48、辦公室設(shè)在安全質(zhì)量部，安全質(zhì)量部部長兼辦公室主任。 項目經(jīng)理項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，組織施工生產(chǎn)時，在計劃、布臵、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的各項活動中，都必須包括安全工作。其主要職責(zé)是： 領(lǐng)導(dǎo)職工貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全政策、法令、法規(guī)及上級有關(guān)指令、規(guī)定，批準(zhǔn)、頒發(fā)項目部的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。 領(lǐng)導(dǎo)安全教育、安全考核評比和安全獎懲工作，交流推廣安全先進(jìn)經(jīng)驗，提高隊伍安全生產(chǎn)管理水平。 定期召開項目部安全生產(chǎn)例會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，查找問題，研究整改對策措施，及時消除事故隱患。 加強(qiáng)對安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，支持安全人員工作。審批勞動保護(hù)技術(shù)措施計劃、安全生產(chǎn)工作經(jīng)費(fèi)計劃。保證本項目安全生產(chǎn)投入的有效實

49、施。 組織制訂并實施本項目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。如實上報生產(chǎn)安全事故和鐵路交通等事故。 總工程師 認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章和制度。 審查、批準(zhǔn)技術(shù)文件、施工和措施方案；處理技術(shù)問題時，必須貫徹安全技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 組織對干部、工人進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高隊伍整體安全技術(shù)素質(zhì)。參與制定并督促安全生產(chǎn)專項預(yù)案的實施。 主持定期安全生產(chǎn)大檢查。 領(lǐng)導(dǎo)和組織、推廣安全管理技術(shù)，提高安全管理水平。 安全質(zhì)量部 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行上級各項安全生產(chǎn)的規(guī)章、制度、法規(guī)、法令和決定、決議。 制定項目部安全生產(chǎn)管理辦法、安全規(guī)則。 負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地建設(shè)，收集安全信息、推廣先進(jìn)經(jīng)驗、組織開展安全生產(chǎn)檢查評比、開展安全月(周)活動。 安排、檢查、總結(jié)安全監(jiān)察工作，支持、指導(dǎo)業(yè)務(wù)人員開展工作。組織安全生產(chǎn)大檢查,掌握整個工程的生產(chǎn)狀況。 參與安全培訓(xùn)考核工作。 參加事故調(diào)查與處理,并將結(jié)果上報有關(guān)部門。 施工技術(shù)部 在編制施工組織設(shè)計和采用新技術(shù)、新工藝、新材料作業(yè)等重點工程時，