某電廠引風(fēng)機(jī)拆除安裝方案

1、某電廠2600mw機(jī)組煙氣脫硫改造工程 引風(fēng)機(jī)拆除及安裝作業(yè)指導(dǎo)書 批準(zhǔn)：審核：編制：某某環(huán)保工程公司2012年4月目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況及主要工程量13.參加施工作業(yè)人員的資格和要求14.施工作業(yè)所需工器具的規(guī)格及等級(jí)和配備及勞動(dòng)力配備15.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件36.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容37.作業(yè)結(jié)果的檢查驗(yàn)收和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求及作業(yè)中的記錄要求68.危險(xiǎn)因素辨識(shí)及預(yù)防措施79.文明施工及成品保護(hù)810.危險(xiǎn)因素控制表8附圖1-引風(fēng)機(jī)安裝流程圖1 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)單位提供的有關(guān)資料,廠家圖紙。1.2 有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇dl/t504

2、795 火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇1996年版 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl5009120021.3 安裝施工組織設(shè)計(jì)（某電廠2600mw機(jī)組煙氣脫硫改造工程）2 工程概況及主要工程量2.1 工程概況某電廠2600mw機(jī)組煙氣脫硫改造工程設(shè)計(jì)取消了一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，并且將兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)功率加大，直接向吸收塔供煙氣。引風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備由（待定）風(fēng)機(jī)廠有限公司制造，引風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)rtf38.5-18-1（待定）。風(fēng)機(jī)入口計(jì)算流量（待定）（m3/s）,系統(tǒng)全壓降（待定）pa，風(fēng)機(jī)入口煙氣溫度（待定），風(fēng)機(jī)軸功率（待定）(kw),風(fēng)機(jī)效率（待

3、定）(%)，電動(dòng)機(jī)（待定）。兩臺(tái)臺(tái)引風(fēng)機(jī)分別安裝在原引風(fēng)機(jī)位置。2.2 主要工作量 序號(hào)名稱數(shù)量（套）單重（kg）備注1電機(jī)22風(fēng)機(jī)外殼23擴(kuò)壓器24轉(zhuǎn)子25進(jìn)氣箱26油系統(tǒng)27密封冷卻風(fēng)機(jī)43 參加施工作業(yè)人員的資格和要求3.1 所有參加引風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝作業(yè)的人員均需通過三級(jí)安全教育。3.2 凡參加高空作業(yè)人員，應(yīng)事先進(jìn)行體格檢查。對(duì)患有精神病、癲癇病、高血壓和美尼爾綜合癥等疾病者，不能參加施工。3.3 動(dòng)火作業(yè)人員須持有動(dòng)火證。3.4 帶檔作業(yè)的工人須有高級(jí)工及以上技術(shù)水平，并熟練掌握引風(fēng)機(jī)安裝的作業(yè)工藝、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。帶檔作業(yè)的起重工須熟練掌握吊裝技術(shù)、要求，了解風(fēng)機(jī)的

4、吊裝特點(diǎn)，具有鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工經(jīng)驗(yàn)；要求具有安監(jiān)局頒發(fā)的持證上崗證書。高級(jí)工及以上技術(shù)等級(jí)資質(zhì)水平。3.5 焊工必須具有焊接資質(zhì)。4 施工作業(yè)所需工器具的規(guī)格及等級(jí)和配備及勞動(dòng)力配備4.1 機(jī)具4.1.1 平板車40噸 1輛4.1.2 汽車8噸 1 輛4.1.3 25噸汽車吊 1臺(tái)4.1.4 100噸汽車吊 1 臺(tái)4.1.5 2噸卷揚(yáng)機(jī) 1 臺(tái)4.1.6 5噸滑輪組 2 套4.1.7 水平儀 1臺(tái)4.1.8 框式水平儀 1臺(tái) 4.1.9 電焊機(jī) 4臺(tái)4.1.10 鋼卷尺30m 1把 4.1.11 鏈條葫蘆5t3m 4只4.1.12 鏈條葫蘆2t3m 4只4.1.13 標(biāo)準(zhǔn)扭矩儀 1臺(tái)4.1.1

5、4 百分表 4只4.1.15 千分卡尺 1把4.1.16 常用鉗工工具 若干4.2 材料4.2.1 吸油膠管3/2 16m4.2.2 油漆刷d102 4把4.2.3 平口式油灰刀 4把4.2.4 磨斗 1個(gè)4.2.5 黑墨水 1瓶4.2.6 紅丹粉 1 kg4.2.7 刀口布 20kg4.2.8 三防雨布46米 10塊4.2.9 不銹鋼濾網(wǎng) 2m24.2.10 透明塑料布 50m2 4.2.11 煤油 20kg4.2.12 汽油 20kg4.2.13 紫銅皮0.05mm 2 kg4.2.14 不銹鋼皮0.05mm 2 kg4.2.15 鍍鋅鐵皮0.10mm0.50mm 10kg4.3 勞動(dòng)力安

6、排如下表所示：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1輔機(jī)工62架子工23起重工14電焊工65火焊工16輔助工4合計(jì)205 作業(yè)前應(yīng)作的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件5.1 作業(yè)前仔細(xì)學(xué)習(xí)有關(guān)施工圖，規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)范圍,掌握作業(yè)順序、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它要求。5.2 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收及中間交接已完成，基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。5.3 施工場(chǎng)地道路通暢無雜物，引風(fēng)機(jī)構(gòu)件預(yù)存無障礙。5.4 地腳螺栓已預(yù)先試裝，螺栓牙扣完好無損，所有的螺母都能用手?jǐn)Q下。5.5 現(xiàn)場(chǎng)具有良好的排水設(shè)施。5.6 現(xiàn)場(chǎng)照明條件能滿足夜間施工需要。5.7 引風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備全部到貨并進(jìn)行了開箱檢驗(yàn)。5.8 施工機(jī)具、特殊工種

7、人員、設(shè)備、材料、計(jì)量器具已報(bào)審。5.9 電焊機(jī)已按要求布置，并接通電源。5.10 施工用臨時(shí)腳手管、腳手板、照明用燈全部已到。5.11 吊裝卷揚(yáng)機(jī)已按要求布置，滑輪組已按要求準(zhǔn)備完成。5.12 因場(chǎng)地限制，引風(fēng)機(jī)設(shè)備件全部采用滑輪組進(jìn)行吊裝作業(yè)。5.13 吊裝用梁柱在吊裝時(shí)要做好防護(hù)。6 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容首先應(yīng)辦理引風(fēng)機(jī)拆除工作票并停止供電，將與電機(jī)及附件（電控原件等）電源拆除后正式拆除引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)拆除按照安裝步驟反向進(jìn)行分解拆除，在拆除前要檢查原風(fēng)機(jī)各部件的連接部位，確任各部件的連接方式及位置后在進(jìn)行拆除。各部件在拆除吊卸時(shí)要注意保護(hù)，吊車緩慢起鉤，指揮吊拆人員在確認(rèn)好各部件的連接螺

8、栓已經(jīng)拆卸完成后，才能用吊車將部件吊到0米制定存放位置，以便一起移交電廠保管。在拆除過程中盡量少使用氣割進(jìn)行切割作業(yè)，如連接部位無法拆除，必須動(dòng)用氣割時(shí)要通知技術(shù)人員確認(rèn)。安裝作業(yè)流程圖見附圖16.1 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)劃線，地腳螺栓檢查（基礎(chǔ)用原基礎(chǔ)）基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂縫，孔洞，剝落及露筋現(xiàn)象?；A(chǔ)外形尺寸與圖紙要求相符。6.1.1 設(shè)備安裝前，先進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，其縱橫中心線以吸收塔中心線為基準(zhǔn)，允許偏差為10mm。6.1.2 核對(duì)相關(guān)圖紙，確認(rèn)地腳螺栓錨墊箱的位置是否正確。6.1.3 地腳螺栓孔內(nèi)部必須清理干凈。6.1.4 所有地腳螺栓預(yù)先試裝，螺栓牙扣完好無損，所有的螺母都能用手?jǐn)Q下。6.1.5 將

9、地腳螺栓置于地腳螺栓孔中、螺紋部分需涂上黃油并用塑料布包裹,防止損壞螺紋。6.2 水平墊鐵和斜墊鐵的安裝6.2.1 將機(jī)殼、電動(dòng)機(jī)底板地腳螺拴孔兩側(cè)安放墊鐵的位置在基礎(chǔ)表面上劃線作出記號(hào)。6.2.2 根據(jù)圖紙標(biāo)高和基礎(chǔ)實(shí)際高度計(jì)算坐漿平墊鐵的標(biāo)高值。6.2.3 用角向磨光機(jī)及鐵水平尺進(jìn)行基礎(chǔ)研磨，研磨后基礎(chǔ)應(yīng)保證水平，基礎(chǔ)和平墊鐵接觸面達(dá)到75%，并記錄各平墊鐵表面的標(biāo)高值，根據(jù)圖紙配置相應(yīng)高度的斜墊鐵。6.2.4 墊鐵配置原則為負(fù)荷集中處、臺(tái)板主筋、地腳螺栓兩側(cè)，進(jìn)氣箱用180120墊鐵組，電動(dòng)機(jī)為180120墊鐵組，擴(kuò)壓器為180120墊鐵組。每組墊鐵由12塊平墊鐵和1組斜墊鐵組成，平墊鐵

10、表面應(yīng)打磨平整，不能有氧化鐵、毛刺且放置要穩(wěn)固，厚的放在下面，墊鐵之間要求接觸嚴(yán)密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超過墊鐵塞入方向接觸長度的20。6.2.5 對(duì)墊鐵下進(jìn)行灌漿（二次灌漿）時(shí)，派專人監(jiān)護(hù)，并且墊鐵都已點(diǎn)焊牢固，以防墊鐵移動(dòng)，造成標(biāo)高及水平度偏差。6.3 設(shè)備清點(diǎn)6.3.1 應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙和發(fā)貨清單，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量。6.3.2 根據(jù)圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)是否正確。6.3.3 設(shè)備檢查6.3.3.1 檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過程中有無變形損壞，材料有無受到腐蝕。6.3.3.2 對(duì)到場(chǎng)的主要構(gòu)件應(yīng)根據(jù)圖紙復(fù)查其外形尺寸、規(guī)格。檢查過的設(shè)備都要作好記錄。6.3.3.3 按照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)備外形，材料不符者應(yīng)及時(shí)

11、書面通知有關(guān)部門，以確定處理方案。6.4 機(jī)體下部安裝機(jī)體下部安裝前，應(yīng)預(yù)先將底腳及各接觸表面清洗干凈。6.4.1 根據(jù)圖紙安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱（安裝前應(yīng)將進(jìn)氣箱組焊好，先用螺栓將進(jìn)氣箱部分的兩樣部分角鋼連接起來，然后在流道側(cè)將剖分的兩部分焊接起來，進(jìn)氣箱出口喇叭上下焊接，再將整體的出口喇叭口焊接在進(jìn)氣箱本體上。檢查其外形尺寸，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。隨后將地腳螺栓插入一次灌漿孔內(nèi)。），通過墊鐵進(jìn)行進(jìn)氣箱初步找正，找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。6.4.2 安裝風(fēng)機(jī)外殼及調(diào)節(jié)門的下半部分（安裝前應(yīng)將風(fēng)機(jī)外殼及調(diào)節(jié)門用螺栓組合并檢查其外形尺寸，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整），將地腳螺栓插入一次灌漿孔內(nèi)，通過墊鐵進(jìn)行風(fēng)

12、機(jī)外殼初步找正。找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。6.4.3 安裝擴(kuò)壓器下半部分，通過墊鐵進(jìn)行擴(kuò)壓器初步找正。找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。6.4.4 調(diào)整進(jìn)氣箱、調(diào)節(jié)門、風(fēng)機(jī)外殼、擴(kuò)壓器相互之間的間隙，再次檢查各部分是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)高并檢查其水平度。6.4.5 以上工作完成后進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿。6.5 轉(zhuǎn)子部件安裝6.5.1 帶主軸承的轉(zhuǎn)子安裝首先將主軸承和風(fēng)機(jī)外殼上的固定法蘭清洗干凈，然后將轉(zhuǎn)子小心地插入風(fēng)機(jī)外殼的連接法蘭盤中（由于轉(zhuǎn)子葉輪端較重，插入過程必須十分小心，以免轉(zhuǎn)子傾斜受損），用塞尺檢查法蘭接觸面間隙，符合要求后用螺栓將軸承與風(fēng)機(jī)外殼下部牢固地固定在一起。6.5.2

13、 中間軸保護(hù)裝置安裝將中間軸保護(hù)裝置輕輕放入進(jìn)氣箱的孔中臨時(shí)存放，待中間軸找正完后進(jìn)行螺栓固定。6.5.3 中間連接軸安裝將中間連接軸從外部輕輕放入中間軸保護(hù)器中并加以臨時(shí)固定。 6.6 機(jī)體上部安裝一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%后安裝風(fēng)機(jī)外殼、調(diào)節(jié)門上半部分，安裝前必須確認(rèn)各法蘭連接表面均已清理干凈，安裝時(shí)必須確保殼體不碰葉片，螺栓連接的法蘭接口必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行密封，并確保其密封性能；圖紙要求焊接的，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接。6.6.1 找正進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)機(jī)殼和擴(kuò)壓器，要特別注意進(jìn)氣箱到風(fēng)機(jī)機(jī)殼以及風(fēng)機(jī)機(jī)殼到擴(kuò)壓器的過渡。另外必須對(duì)進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)機(jī)殼到擴(kuò)壓器之間的總圖要求進(jìn)行控制。6.6.2安裝擴(kuò)壓器

14、上半部分及擴(kuò)壓器內(nèi)心筒，（安裝時(shí)應(yīng)將擴(kuò)壓器按照?qǐng)D紙組焊，并檢查其外形尺寸必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整） 擴(kuò)壓器按照?qǐng)D紙用螺栓及支持角鋼固定到擴(kuò)壓器上，并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接。6.6.3振動(dòng)測(cè)量裝置及主軸承箱溫度控制裝置安裝 按照熱控圖紙安裝振動(dòng)測(cè)量裝置及主軸承溫度控制裝置，把接線由空心導(dǎo)葉從內(nèi)腔引出至風(fēng)機(jī)接線盒。6.7 電機(jī)安裝6.7.1 將電機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器安裝在電機(jī)軸上（安裝前，必須將法蘭表面清理干凈，并噴涂上一層薄薄的石墨涂層），注意聯(lián)軸器編號(hào)，聯(lián)軸器必須成對(duì)使用，可采用油浴加熱的方法將半聯(lián)軸器安裝于馬達(dá)軸上，聯(lián)軸器僅允許使用紫銅棒輕敲，以免損壞加工面，按同樣的方法安裝風(fēng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器。6.7.2 按安裝

15、說明要求，將電機(jī)就位，調(diào)整兩半聯(lián)軸器間隙符合要求，并利用調(diào)整墊片調(diào)整電機(jī)，使兩半聯(lián)軸器圓周及端面跳動(dòng)值符合要求，插入螺栓，并緊固到規(guī)定的緊固力矩。進(jìn)行電機(jī)地腳螺栓一次灌漿，灌漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行聯(lián)軸器二次找正復(fù)檢。6.8 基礎(chǔ)灌漿按圖紙要求進(jìn)行二次灌漿，灌漿前應(yīng)將地腳螺栓孔及基礎(chǔ)表面的水及雜物清除干凈，二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，應(yīng)對(duì)各找正部位復(fù)測(cè)其找正值，如超出標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)重新進(jìn)行找正。6.9 密封冷卻風(fēng)機(jī)安裝 按圖紙要求就位密封冷卻風(fēng)機(jī)并進(jìn)行找正，找正完成后用銷釘固定。6.10 油系統(tǒng)及管路安裝6.10.1 按圖紙要求就位油箱并進(jìn)行找正，找正完成后用銷釘固定。6.10.2 安裝油系統(tǒng)管路（通往液壓

16、系統(tǒng)及軸承），管路的布置應(yīng)做到正確、合理、工藝漂亮、管路接頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，回油管路向下傾斜35度。不允許將管路支架裝設(shè)于風(fēng)機(jī)殼體上。6.10.3 安裝的油管及彎頭必須經(jīng)過酸洗，并在安裝時(shí)進(jìn)行吹掃，保證內(nèi)部無雜物。油管焊接時(shí)全部采用氣體保護(hù)焊（氬?。┻M(jìn)行焊接，以防止管路內(nèi)部因焊接出現(xiàn)雜物。6.10.4 油系統(tǒng)管路焊接安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將油管進(jìn)入軸承箱部卸下并臨時(shí)堵死，在管路進(jìn)口側(cè)安裝油泵進(jìn)行1.25倍壓力試驗(yàn)。6.10.5 油系統(tǒng)及管路安裝并打壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行油循環(huán)，油循環(huán)前應(yīng)將通往液壓系統(tǒng)及軸承處的接頭卸下，用軟管使進(jìn)油與回油管路形成回路，并裝設(shè)濾網(wǎng)，油循環(huán)過程

17、中，應(yīng)定時(shí)清洗濾網(wǎng)，直至油質(zhì)符合要求（根據(jù)圖紙要求）后，重新恢復(fù)系統(tǒng)。6.11 冷卻水系統(tǒng)安裝安裝冷卻水系統(tǒng)管路，管路的布置應(yīng)做到正確、合理、工藝漂亮、管路接頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水管路上應(yīng)裝水流指示器，便于運(yùn)行時(shí)觀察。6.12焊接作業(yè)所以焊縫必須嚴(yán)格按照安裝圖紙說明進(jìn)行焊接，引風(fēng)機(jī)本體采用手工電弧焊，油管路系統(tǒng)采用氬弧氣體保護(hù)焊。焊接人員必須持證上崗，焊接時(shí)保證焊接工藝及技術(shù)要求。7 作業(yè)結(jié)果的檢查驗(yàn)收和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求及作業(yè)中的記錄要求7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)檢查劃線及地腳螺栓安裝： 基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差 10mm標(biāo)高偏差 5mm 設(shè)備檢查： 設(shè)備表面無氣孔、裂紋和疏松等缺陷； 外殼無變形，

18、焊縫無裂紋和漏焊； 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 調(diào)節(jié)葉片應(yīng)靈活、同步、固定牢靠。 設(shè)備安裝： 安裝標(biāo)高允許偏差 10mm 安裝中心線允許偏差 10mm 軸水平度允許偏差 0.10mm/m 葉片頂部與機(jī)殼徑向間隙 6-8mm 聯(lián)軸器圓周及端面偏差 0.07mm 動(dòng)葉調(diào)整裝置應(yīng)靈活正確，開度指示與實(shí)際相符。 管路安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件，應(yīng)整齊美觀，固定牢靠。 風(fēng)道安裝對(duì)口時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，以免影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況。7.2 質(zhì)量檢查7.2.1 按照施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分表對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行分段檢查、驗(yàn)收。7.2.2 設(shè)備檢驗(yàn)由班組進(jìn)行，工地質(zhì)檢人員和項(xiàng)目質(zhì)量員確認(rèn)，主要構(gòu)件設(shè)備質(zhì)量檢查由質(zhì)

19、保部會(huì)同監(jiān)理公司等檢驗(yàn)。7.3 技術(shù)記錄7.3.1 基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收簽證。7.3.2 設(shè)備檢查記錄。7.3.3 設(shè)備安裝簽證和設(shè)備運(yùn)行簽證。7.3.4 基礎(chǔ)二次灌漿記錄。7.3.5 各種設(shè)計(jì)修改通知單。7.4 質(zhì)量保證措施7.4.1 嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范及廠家安裝說明書要求,并尊重廠方代表的意見,在廠方代表的正確指導(dǎo)下嚴(yán)格按照技術(shù)要求施工。7.4.2 設(shè)備安裝過程中隨時(shí)注意并保證結(jié)合面密封，結(jié)合面涂以密封膠。7.4.3 緊固螺栓使用配套的力矩扳手。7.4.4 軸系找正時(shí)軸向和徑向同時(shí)進(jìn)行，使用的百分表要經(jīng)過檢驗(yàn)才能使用。7.4.5 用精密水平儀找設(shè)備標(biāo)高和水平，確保準(zhǔn)確程度。精密

20、水平儀、鋼卷尺、百分表、試壓用壓力表等測(cè)量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。8 危險(xiǎn)因素辨識(shí)及預(yù)防措施8.1 防止高處墜落事故8.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好安全帽帶，2m及以上高度作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶。8.1.2 電動(dòng)機(jī)等設(shè)備就位后在基礎(chǔ)上部1米高處拉一圈水平安全繩。8.1.3 安裝過程中具備安裝正式爬梯、平臺(tái)、欄桿時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝，不能立即安裝欄桿的部位應(yīng)設(shè)置安全繩。8.2 防止高處落物事故8.2.1 高空作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋，裝小件工具和小件邊角余料，以防止其高空落物傷人。8.2.2 高空作業(yè)時(shí)使用的各種工具，必須系好安全繩；使用大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。8.2.3 上下風(fēng)機(jī)要使

21、用腳手架，上人之前必須將其固定牢靠。8.2.4 風(fēng)機(jī)就位后要在風(fēng)機(jī)兩側(cè)搭設(shè)腳手架。施工人員攀爬腳手架或直爬梯時(shí)不允許手拿任何工具。8.3 防止觸電事故的措施8.3.1 用電前先檢查線路有沒有裸露部分與施工材料或設(shè)備等搭接，防止觸電事故的發(fā)生。8.3.2每天下班前關(guān)掉不用的電源。8.3.3電動(dòng)機(jī)具電源要裝漏電保護(hù)器，使用前要試用，并按使用規(guī)范操作。8.3.4嚴(yán)禁非電工人員拆裝施工用電設(shè)施。8.3.5潮濕地方或陰雨天氣時(shí)作好防滑、防漏電措施。8.4防止吊裝、起重事故的措施8.4.1吊車吊重物時(shí)要進(jìn)行剎車試驗(yàn)，司機(jī)須持有合格證件，并有起重工指揮。8.4.2所用鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等工具使用前必須經(jīng)

22、過檢查和試驗(yàn)，合格后才能使用。8.5 防止機(jī)具傷害事故的措施8.5.1 使用角向磨光機(jī)、切割機(jī)和割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。8.5.2 使用切割機(jī)時(shí)，切割機(jī)的安全護(hù)罩必須牢固、完好。工作人員要站在鋸片的左側(cè)，不應(yīng)正對(duì)鋸片。8.6 防止火災(zāi)措施8.6.1 使用油類物質(zhì)時(shí)，附近10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。8.6.2 包裝箱板、帶油的廢棉砂、廢手套等易燃物必須及時(shí)清理并按要求放置到指定地點(diǎn)。8.6.3 現(xiàn)場(chǎng)禁止放置燃油、潤滑油等易燃、易爆物品。8.6.4 施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備2瓶泡沫滅火器。9 文明施工及成品保護(hù)9.1 施工完畢要堅(jiān)持清理場(chǎng)地，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。9.2包裝鐵件、邊角料、施工廢料分類運(yùn)到指

23、定地點(diǎn)。9.3在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置成品保護(hù)標(biāo)識(shí)，必要地方設(shè)置隔離欄桿及防護(hù)設(shè)施。10 危險(xiǎn)因素控制表序號(hào)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施責(zé)任人1施工人員不符合上崗作業(yè)要求。上崗前必經(jīng)三級(jí)安全教育、體檢合格。安全員班長不按作業(yè)指導(dǎo)書或和工藝卡進(jìn)行施工。監(jiān)督、檢查過程中控制班長安全意識(shí)差，經(jīng)常習(xí)慣性違章，不戴安全帽，不系安全繩，按安全防護(hù)要求著裝。罰一管三，加強(qiáng)安全意識(shí)教育，耐心做好思想工作，增加自我防范意識(shí)和能力。班長施工人員2吊裝組合無施工方案人員傷害安裝應(yīng)編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員審批后進(jìn)行安裝技術(shù)措施交底后施工安全員班長3起重機(jī)吊裝帶病運(yùn)行人員機(jī)械損害吊車吊裝作業(yè)前認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤后方可起

24、吊安全員施工人員4起重吊裝作業(yè)無專人指揮人員傷害用吊車安裝就位設(shè)備必須由專人起重進(jìn)行指揮施工指揮5施工現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員任意行走人員傷害施工現(xiàn)場(chǎng)外5米圍起圍欄，并掛警示牌安全員班長6火易燃易爆物品，焊花和熾熱的飛濺設(shè)專人監(jiān)護(hù)，采取隔離措施或與易燃易爆物品保持安全距離。安全員施工人員7電焊機(jī)外殼帶電焊機(jī)箱和焊機(jī)外殼接地，并經(jīng)常檢查絕緣情況。焊工焊工私自接拆一次電源線，違章作業(yè)。焊工不得觸動(dòng)焊機(jī)一次電源線，拆接焊機(jī)，要由電工進(jìn)行作業(yè)。焊工二次線裸露，易漏電及打傷重要工件。焊線接頭破損處用絕緣膠布包好，焊機(jī)斷電狀態(tài)下拉拽二次線。焊工8工器具使用不正確角向使用漏電防止角向外殼帶電，要求電源盒帶自動(dòng)漏電保護(hù)開

25、關(guān)，并定期檢查角向絕緣情況。施工人員使用角向不戴防護(hù)鏡。使用時(shí)一定要戴白光眼鏡。用扁鏟清理焊渣、飛濺。使用時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。9不安全文明施工亂扔焊條頭，燙傷他人。焊條頭、用剩焊條，回收入庫。焊工10吊裝作業(yè)人員及設(shè)備損害大件高空吊裝時(shí)，吊物及吊車桿下嚴(yán)禁站人，起重附圖1：安裝流程圖需重做液壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝開始油系統(tǒng)及管路安裝技術(shù)交底 驗(yàn)收 基礎(chǔ)劃線，墊鐵安裝 n 驗(yàn)收 n 馬達(dá)安裝找正驗(yàn)收風(fēng)機(jī)外殼下部安裝，找正n進(jìn)氣箱下部安裝，找正 基礎(chǔ)二次灌漿導(dǎo)向葉片外殼安裝，找正葉片角度調(diào)整擴(kuò)壓器就位驗(yàn)收轉(zhuǎn)子安裝，找正 n 密封冷卻風(fēng)機(jī)安裝驗(yàn)收n機(jī)體內(nèi)部清理檢查 試運(yùn)轉(zhuǎn)中間聯(lián)接軸安裝 安裝記錄移交上部殼體安裝

26、，找正 葉片間隙找正結(jié)束擴(kuò)壓器找正安全技術(shù)施工措施交底記錄工程名稱：某電廠2+00mw機(jī)組煙氣脫硫改造工程單位工程名稱：煙氣脫硫改造工程工藝系統(tǒng)安裝安全技術(shù)施工措施：引風(fēng)機(jī)安裝安全技術(shù)交底施工班組： 交底日期： 年 月 日 交底負(fù)責(zé)人： 安全交底內(nèi)容：1. 所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守高空作業(yè)、起重機(jī)械、電動(dòng)工具、焊接等有關(guān)安全規(guī)程并作好相關(guān)防范措施，高空作業(yè)人員體檢合格后方能進(jìn)行高空作業(yè)，并經(jīng)安規(guī)考試合格后上崗。2. 所有電動(dòng)工具應(yīng)經(jīng)安全檢查合格后方能使用。對(duì)易燃易爆的氧氣、乙炔應(yīng)做好可靠的放爆措施，分開存儲(chǔ)。使用時(shí)應(yīng)保證氣管接頭緊固，乙炔氣體的氣管上應(yīng)裝有防止回火的裝置。3. 安全帶必須每天檢查，所有用具應(yīng)定期檢查并作好記錄。正確使用個(gè)人勞防用品。4. 起重機(jī)械不得無證操作，每次作業(yè)起吊前須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其他安全措施，確認(rèn)在安全狀態(tài)時(shí)才能開工，作業(yè)人員應(yīng)聽從明確訊號(hào)指揮。5. 臨拋設(shè)備必須做好可靠的防墜落的措施，臨拋使用的鏈條葫蘆應(yīng)做好鎖定措施。6. 及時(shí)做好落手清，下班前進(jìn)行檢查，確保無事故隱患方可離開。7. 及時(shí)將施工用具放在工具袋內(nèi)，操作工具嚴(yán)禁用力過猛，嚴(yán)禁上下拋接。8. 施工中應(yīng)做好防滑工作。9. 現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割嚴(yán)禁火星飛濺、廢棄物下落，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的少量切割鐵件必須采取可靠的隔離和收集措施后才