沈陽(yáng)渾南除塵器電袋施工方案施工設(shè)計(jì)草稿版

1、 除塵器施工組織設(shè)計(jì) 臨沂市陽(yáng)光熱力有限公司西部供熱中心項(xiàng)目 沈陽(yáng)遠(yuǎn)大環(huán)境工程有限工司熱力陽(yáng)光項(xiàng)目部 目 錄 一、改造工程施工總體部署 .3二、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及分工.4三、專項(xiàng)施工方案20四、施工資源安排21五、工藝質(zhì)量及計(jì)量要求22六、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)（hse）綜合管理措施. .27一、工程施工總體部署 臨沂市陽(yáng)光熱力有限公司西部供熱中心項(xiàng)目2*260t/h與2*260t/h循環(huán)流化床鍋爐除塵工程。1.1、初步設(shè)計(jì)時(shí)滿足外購(gòu)件、設(shè)備、特殊部件的采購(gòu)，初步設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)簽訂采購(gòu)合同，提前安排采購(gòu)周期長(zhǎng)的設(shè)備部件，為制作、安裝搶出時(shí)間。1.2、初步設(shè)計(jì)時(shí)采購(gòu)主要材料及特殊材料，提前進(jìn)行預(yù)提

2、料，公司內(nèi)制作提前排計(jì)劃、重點(diǎn)工藝部位隨初步圖紙?zhí)崆鞍才殴に嚢惭b、裝配、調(diào)試等，保證制作安裝的需要。1.3、現(xiàn)場(chǎng)改造任務(wù)量多，需要現(xiàn)場(chǎng)具備條件，提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)做好工藝裝備機(jī)械設(shè)備等資源的準(zhǔn)備，編制好施工程序，做好操作要點(diǎn)、操作難點(diǎn)及重點(diǎn)工藝的技術(shù)交底，使工程合理、有序、均衡、交叉，達(dá)到最佳施工效率。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃制作、安裝同步進(jìn)行。2.1、制作部分本著機(jī)加工單件（折彎、鉆孔、符合運(yùn)輸?shù)慕M焊部件，標(biāo)準(zhǔn)間）公司內(nèi)全部制作、組裝成部件，杜絕現(xiàn)場(chǎng)加工，提高現(xiàn)場(chǎng)組裝效率；2.2、所有進(jìn)場(chǎng)部件明細(xì)單詳細(xì)，圖紙說(shuō)明書合格證、工藝布置圖齊全，及時(shí)組織技術(shù)交底，交底到班組作業(yè)人員，保證全面質(zhì)量管理有效及時(shí)，并做

3、好相關(guān)交底及質(zhì)量評(píng)審記錄。二、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及分工1.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)總指揮副總指設(shè)計(jì)工藝部現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部戰(zhàn)略采購(gòu)部工程保障部現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部安全員項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理質(zhì)檢員資料員施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員材料員1.2、各級(jí)人員工作職責(zé)及分工1.2.1、總指揮全面負(fù)責(zé)管理本工程的全過(guò)程，確保工程順利建設(shè)。全面負(fù)責(zé)本工程人、材、物的統(tǒng)一調(diào)配。全面負(fù)責(zé)各相關(guān)部門的總體協(xié)調(diào)。1.2.2、副總指揮全面負(fù)責(zé)管理本工程現(xiàn)場(chǎng)施工的全過(guò)程，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工的順利實(shí)施， 全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一調(diào)配。全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)與公司生產(chǎn)的總協(xié)調(diào)工作。1.2.3、項(xiàng)目部管理人員配置原則：本著優(yōu)化資源配置，實(shí)行資源供給優(yōu)先思想，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立精干、高效的施工管

4、理組織機(jī)構(gòu)。帶領(lǐng)一支施工技術(shù)過(guò)硬，具有實(shí)干精神并能堅(jiān)決貫徹管理指令的隊(duì)伍來(lái)保證工程的質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理、以及施工進(jìn)度等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部人員設(shè)置：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理1名、電氣、資料員、安全員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、材料員各1名。1.2.4職責(zé)和權(quán)利1.2.4.1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確項(xiàng)目經(jīng)理部的“責(zé)”、“權(quán)”、“利”。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)宣傳、貫徹、執(zhí)行國(guó)家、地方、上級(jí)及業(yè)主和總承包方有關(guān)的政策、法規(guī)和規(guī)定。負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全面工作，貫徹公司的職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境方針、質(zhì)量方針，落實(shí)職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)為工程建設(shè)配備所需的各項(xiàng)資

5、源，對(duì)質(zhì)量體系、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體系的有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)主持制訂和批準(zhǔn)項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度，監(jiān)督檢查各部門和個(gè)人履行崗位職責(zé)的情況。1.2.4.2、項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)在分管范圍內(nèi)貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量體系文件、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境方針和體系文件，落實(shí)工程質(zhì)量目標(biāo)、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境目標(biāo)。組織施工生產(chǎn)工作，在完成施工進(jìn)度的同時(shí)控制好工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。參與工程質(zhì)量策劃和重大的質(zhì)量決策。1.2.4.3、專業(yè)技術(shù)員（1）、負(fù)責(zé)貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量體系文件、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境方針和體系文件，落實(shí)工程質(zhì)量目標(biāo)、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境目標(biāo)。（2）、組織做好工程質(zhì)量策劃工作。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目專

6、業(yè)技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。主管本專業(yè)的質(zhì)量體系運(yùn)行，經(jīng)常向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)質(zhì)量體系運(yùn)行情況。參與質(zhì)量體系的策劃、建立及其它重大質(zhì)量決策，為現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)工作起到保駕護(hù)航的作用。1.2.4.4、資料管理員（1） 、負(fù)責(zé)工程資料整理歸檔，及時(shí)與項(xiàng)目經(jīng)理溝通，保證報(bào)檢資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、合格，保證施工的正常進(jìn)行。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理處理日常工程報(bào)驗(yàn)相關(guān)事務(wù)。（2）、負(fù)責(zé)文件的發(fā)放、檢查資料的歸檔情況。（3）、負(fù)責(zé)與公司技術(shù)員及時(shí)溝通質(zhì)量、驗(yàn)收、報(bào)檢等相關(guān)工程驗(yàn)收事宜。1.2.4.5、安全員（1）、安全員是現(xiàn)場(chǎng)安全工作的直接執(zhí)行者，負(fù)責(zé)貫徹項(xiàng)目安全制度及參與現(xiàn)場(chǎng)安全制度的修訂，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作的檢查、監(jiān)督、預(yù)警工

7、作，為現(xiàn)場(chǎng)施工起到保駕護(hù)航的作用。（2） 、及時(shí)處理安全查找并果斷處理安全隱患，現(xiàn)場(chǎng)做到安全檢查到位，安全交底記錄齊全，安全隱患查處有整改措施并落實(shí)到位。（3） 、配合項(xiàng)目經(jīng)理定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)果斷的處理安全事故及報(bào)告安全事故，落實(shí)上級(jí)安排的安全應(yīng)急檢查，貫徹并經(jīng)長(zhǎng)演練應(yīng)急預(yù)案，做到全員“高高興興上班，安安全全下班！”。1.2.4.6、質(zhì)檢員（1） 、全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查工作。參與制定、貫徹工程質(zhì)量目標(biāo)，并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。（2） 、負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控。負(fù)責(zé)各分部、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定，行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。（3） 、負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄。1.2.4.7、安裝隊(duì)長(zhǎng) 安裝隊(duì)長(zhǎng)是施工現(xiàn)場(chǎng)的

8、最基層指揮者，安裝隊(duì)長(zhǎng)要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行并貫徹安全管理制度，質(zhì)量管理體系，及時(shí)有效的處理現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件，及時(shí)報(bào)告安全及質(zhì)量事故。2、 施工進(jìn)度計(jì)劃 4臺(tái)機(jī)組布袋除塵器計(jì)劃總工期為60日；詳細(xì)安排如下：2.1、制作 公司內(nèi)制作灰斗、立柱、上箱體等，按照安裝順序提前發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)，做到外觀無(wú)刮碰變形及劃傷，保護(hù)捆綁結(jié)實(shí)，發(fā)貨清單明細(xì)配套，嚴(yán)禁不配套（施工產(chǎn)地狹?。┯绊懝て?。2.2、安裝 安裝由下向上依次安裝立柱等組焊安裝 灰斗封閉組焊 中箱組焊安裝 平臺(tái)、斜梯組焊安裝 上相組焊安裝 布袋、袋龍安裝 內(nèi)部整體調(diào)整檢查 頂蓋和護(hù)欄安裝 電器系統(tǒng)安裝 輸灰系統(tǒng)安裝 整體保溫 交工驗(yàn)收2.3、

9、施工關(guān)鍵工藝要求2.3.1、陰、陽(yáng)極系統(tǒng)安裝要點(diǎn)2.3.1.1、陰極吊掛裝置零部件齊全，吊桿平直無(wú)裂紋、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，與螺母配合良好。2.3.1.2、陽(yáng)極板表面光滑平整，無(wú)毛刺、無(wú)明顯傷痕及銹蝕平整度偏差5mm，扭曲4mm。2.3.1.3、對(duì)撞擊桿、陽(yáng)極懸掛裝置等設(shè)備進(jìn)行尺寸校核并記錄，外觀檢查應(yīng)表面平直、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷。2.3.1.4、瓷套檢查應(yīng)輕拿輕放，仔細(xì)檢查外觀有無(wú)掉瓷、裂紋等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題部件單獨(dú)放置并聯(lián)系有關(guān)部門處理。2.3.1.5、按照?qǐng)D紙標(biāo)示位置，先將大框架的豎梁擺放在組合場(chǎng)地上，然后將上橫梁和角鋼擺放好，用螺栓連接；然后調(diào)整間

10、距、對(duì)角、框架的平整度?？蚣芷秸绕?mm，對(duì)角線偏差5mm。2.3.1.6、調(diào)整合格后緊固螺栓并復(fù)查幾何尺寸與平整度，驗(yàn)收合格后進(jìn)行焊接。焊接要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的位置及焊接厚度進(jìn)行。2.3.1.7、陰極框架臨時(shí)吊掛2.3.1.8、為防止吊裝變形，焊接完畢的框架用兩臺(tái)汽車吊抬吊的方法進(jìn)行吊裝。2.3.1.9、框架吊入電場(chǎng)后，框架的上橫梁臨時(shí)焊接在殼體立柱上并用鐵絲把大框架與立柱綁扎牢固。陰極吊掛安裝劃線2.3.1.9、依據(jù)圖紙核對(duì)同一電場(chǎng)陰極吊掛孔數(shù)量、尺寸、位置、標(biāo)高、檔距、對(duì)角線，不合適的進(jìn)行修整。2.3.1.10、測(cè)量吊掛實(shí)際尺寸在吊掛孔劃線標(biāo)記。2.3.1.11、瓷套耐壓試驗(yàn)，耐壓試

11、驗(yàn)按jb/t5909.1-4執(zhí)行，試驗(yàn)合格后才允許使用。2.3.1.12、陰極大框架安裝2.3.1.13、用專用提升工具提起大框架，利用倒鏈將大框架臨時(shí)吊掛在提升工具上。2.4.1.14、利用提升工具調(diào)整大框架上橫梁頂面標(biāo)高，使用玻璃管水平儀測(cè)量，標(biāo)高允許偏差2mm。2.3.1.15、依照劃線安裝陰極吊掛，安裝瓷瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放嚴(yán)防磕碰，如有破損將不得使用。2.3.1.16、陰極吊掛安裝應(yīng)吊桿垂直，支座水平使瓷套受力均勻，瓷套表面應(yīng)無(wú)塵土、油污等附著物。吊桿與防塵罩、瓷套中心偏差3mm。2.3.1.17、將陰極大框架正式就位在陰極吊掛上，通過(guò)調(diào)整，大框架垂直度允許偏差10 mm，標(biāo)高偏差2mm。

12、2.3.1.18、陰極小框架安裝，安裝前認(rèn)真檢查方管有無(wú)變形，如有缺陷立即處理。2.3.1.19、依照?qǐng)D紙從下層依次向上吊裝陰極小框架，并用螺栓聯(lián)接，注意小框架嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置安裝。 2.3.1.20、調(diào)整相鄰方管的間距，并檢查各層方管直線度和方管間距，保證相鄰方管中心偏差3mm。調(diào)整合格，擰緊所有連接螺栓。 2.3.1.21、陽(yáng)極懸掛梁安裝，在橫梁上按圖紙尺寸劃線，確定懸掛梁的安裝位置。 用汽車吊裝懸掛梁，并按圖紙要求焊接。2.3.1.22、陽(yáng)極板吊裝，制作一套陽(yáng)極板起吊架、吊鉤。注意保證吊裝架焊接質(zhì)量和整體剛性。2.3.1.23、在殼體立柱上搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)（可以利用現(xiàn)場(chǎng)已有的平臺(tái)），將吊裝架

13、擺放到位固定、摘鉤。2.3.1.24、陽(yáng)極板排在起吊前，應(yīng)對(duì)單塊陽(yáng)極板逐一進(jìn)行平面度的檢查。檢查方法如下：將單塊陽(yáng)極板側(cè)立于檢查架內(nèi)，用目測(cè)法檢查平面度，其平面度不得超過(guò)5mm，對(duì)于大距離的彎曲，應(yīng)以兩端開始彎曲處為支點(diǎn)，在彎曲撓度最大處施加外力，可稍稍校正撓度以消除彈性變形的影響。對(duì)短距離的彎曲，可用木錘或橡皮錘重?fù)魪澢畲筇帲缓笙騼啥搜由焯幹厍?，越敲越輕重復(fù)幾次，直至校正。校正后應(yīng)達(dá)到以下要求：極板全長(zhǎng)任一端面兩側(cè)邊緣平面對(duì)中心平行度為3mm，極板每米長(zhǎng)度內(nèi)的平面度為2mm，極板全長(zhǎng)的平面度為其長(zhǎng)度的1/1000、最大值為10mm,陽(yáng)極板允許向無(wú)收塵溝面凸起。極板扭曲嚴(yán)重而難以校正的應(yīng)預(yù)

14、以報(bào)廢。2.3.1.25、把陽(yáng)極板依次放進(jìn)專用起吊架里，陽(yáng)極板抬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)由專人指揮，六人步調(diào)一致、用力均勻，極板板面應(yīng)豎直；禁止生拉硬拽，用力過(guò)猛，陽(yáng)極板的中間用卡子連接，組合完畢后所有的螺栓按圖紙要求進(jìn)行止轉(zhuǎn)焊。2.3.1.26、陽(yáng)極板吊裝采用汽車吊，起鉤時(shí)要緩慢吊起吊裝架和陽(yáng)極板組合件，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工和吊機(jī)司機(jī)要配合好，注意起吊速度的控制，速度不超過(guò)0.5m/s。2.3.1.27、待被吊件整體吊離地面20厘米后汽車吊轉(zhuǎn)桿把陽(yáng)極板起吊架吊至標(biāo)高30米處，就位后緩慢落鉤。2.3.1.28、把起吊陽(yáng)極板排至電場(chǎng)上方，施工人員把各片陽(yáng)極板對(duì)應(yīng)在其安裝位置，再緩緩落下陽(yáng)極懸掛框架至電場(chǎng)，然后逐層解除

15、導(dǎo)向框架。極板下放過(guò)程中禁止極板下端與框架相碰導(dǎo)致極板變形。2.3.1.29、極板下放到安裝位置后、解除極板吊鉤把極板掛進(jìn)懸掛框架的掛鉤。依此周而復(fù)始，直至吊裝完陽(yáng)極板。2.3.1.30、然后整體調(diào)整陽(yáng)極吊掛裝置，必須保證懸掛框架與上層小框架間距偏差不大于5mm，其它直至符合圖紙要求。調(diào)至符合要求后用角鋼固定懸掛梁。2.3.2、撞擊桿安裝，一個(gè)電場(chǎng)陰極線、陽(yáng)極板全部安裝完，接著安裝陽(yáng)極板下部撞擊桿。2.3.2.1、依照?qǐng)D紙安裝撞擊桿，依次穿裝振打砧子、凸凹套、套管和螺栓，注意凸凹套配套使用，裝配合適，螺栓墊片不得遺漏、錯(cuò)用。2.3.2.2、依據(jù)圖紙尺寸確定兩端撞擊桿位置和標(biāo)高，以此兩點(diǎn)為基點(diǎn)，

16、繃一根細(xì)鋼絲，來(lái)安裝調(diào)整撞擊桿，保證一個(gè)電場(chǎng)振打砧子的直線度和標(biāo)高。2.3.2.3、調(diào)整合格，用力矩扳手預(yù)擰緊螺栓，螺栓從中間向兩端開始緊固，振打砧子預(yù)緊力矩要求為300nm，然后用低氫焊條按圖紙要求焊接，待焊接部位冷卻后，再用扭矩扳手將螺栓進(jìn)行終緊，終緊力矩600 nm 。凹凸套緊固到底時(shí)，緊固用螺栓必須擰緊，擰緊力矩要求為130-150nm，組合完畢后所有的螺栓按圖紙要求焊死。2.3.3、陰極線安裝，陰極線分兩種，其中一、二、三電場(chǎng)使用芒刺線，四電場(chǎng)使用螺旋線。安裝時(shí)注意檢查芒刺線有毛刺、裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷的不能使用，有問(wèn)題的極線集中放置交有關(guān)部門處理。2.3.3.1、

17、管狀芒刺線安裝時(shí)在每層小框架上站有兩人，電焊一名，安裝工一名。施工時(shí)從電場(chǎng)一角逐步退著安裝，直至安裝完整個(gè)電場(chǎng)。安裝時(shí)管狀芒刺線兩端用螺栓連接在小框架上，其靠芒刺一側(cè)與框架連接板面貼合，不得反裝、倒裝。連接螺栓擰緊力矩嚴(yán)格按圖紙要求，擰緊后焊死。依照上述方法，依次安裝完所有電場(chǎng)。2.3.3.2、一個(gè)電場(chǎng)陰極線、陽(yáng)極板全部裝完后再次細(xì)調(diào)陰、陽(yáng)極吊掛裝置直至符合質(zhì)量要求。2.3.4、陰陽(yáng)極異極距調(diào)整，按照jb/t5910標(biāo)準(zhǔn)及除塵器圖紙要求本臺(tái)電除塵異極距偏差為10mm。2.3.4.1、檢查調(diào)整時(shí)，全通道在高度和水平方向上，以陰極小框架每根水平方管外壁到陽(yáng)極板防風(fēng)溝翼緣外側(cè)的距離作為檢測(cè)點(diǎn)。2.3

18、.4.2、目測(cè)檢查所有陰極線，發(fā)現(xiàn)有芒刺線起拱、彎曲的均應(yīng)調(diào)整或更換。2.3.4.2、粗調(diào)陽(yáng)極板整體平面度及垂直度：在每個(gè)電場(chǎng)(縱向)兩邊緊靠陽(yáng)極板的b.l線上方500mm處各拉一條鋼絲。掛鋼絲前需要調(diào)整好每個(gè)電場(chǎng)端部陽(yáng)極板的平面度及垂直度，然后施工人員站在各層的陰極框架上從上往下、從兩端向中間用自制的“t”形量規(guī)檢測(cè)異極間距，間距不合格的要分析原因，原因主要有以下幾種：陽(yáng)極板整體變形；陰極大框架懸掛裝置位置偏移導(dǎo)致小框架整體偏移；小框架變形嚴(yán)重。針對(duì)以上原因可分別采取可用木錘等調(diào)整陽(yáng)極板不平度；校正大框架懸掛裝置安裝位置、大框架外形尺寸；調(diào)整陰極小框架水平方管直線度可用自制的螺栓拉緊機(jī)構(gòu)對(duì)小

19、框架塌腰部分進(jìn)行矯正，禁止用加熱方法進(jìn)行校正。用木錘敲擊極板曲面時(shí)應(yīng)用腕力由曲度小的部位向至曲度大的部位敲打、從四周向中間、由重至輕，防止用力過(guò)猛使極板產(chǎn)生凸起。施工人員站在陰極小框架上調(diào)整時(shí)應(yīng)小心緩慢移動(dòng)陽(yáng)極板排或陰極框架，不得用力過(guò)猛，以防其大幅度擺動(dòng)，造成極排再度變形。2.3.4.3、陰極線如有彎曲或扭曲可使木錘或自制的卡子校正，嚴(yán)禁用加熱校正。2.3.4.4、然后檢查全部通道，而且每個(gè)通道前后都作檢查；對(duì)每個(gè)通道的一側(cè)在高度方向上檢查9點(diǎn)，即陰極小框架每根水平支撐管一點(diǎn)。用自制的“t”形量規(guī)進(jìn)行檢測(cè)并做好記錄，不合格的部位應(yīng)做重新調(diào)整或返工，直至極間距符合要求。2.3.4.5、清理陰陽(yáng)

20、極各部位尖角、毛刺，并檢查陰極系統(tǒng)高壓部分與殼體、柱擋風(fēng)、陽(yáng)極懸掛、陽(yáng)極振打的安全距離是否滿足圖紙要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除。2.3.4.6、全部調(diào)整完畢，申請(qǐng)驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)，焊接所有螺栓和需現(xiàn)場(chǎng)焊接部位。檢查焊接情況，毛刺、飛濺必須清理干凈，發(fā)現(xiàn)漏焊及時(shí)安排補(bǔ)焊。2.3.5、振打?qū)虬灏惭b2.3.5.1、用線墜找一個(gè)電場(chǎng)中間一排陽(yáng)極板垂直度，其垂直度偏差1mm，并將下部撞擊桿臨時(shí)固定，校驗(yàn)此片極板與陰極線的異極距，然后向兩邊按尺寸安裝灰斗擋風(fēng)中的擋板。2.4.5.2、清理，拆除所有臨時(shí)設(shè)施和腳手架，對(duì)電除塵內(nèi)部全面清理，不允許有任何工具、雜物遺留。2.3.6、振打裝置安裝2.3.6.1、陰極振打

21、裝置安裝設(shè)備清點(diǎn): 施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和廠家圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門處理。2.3.6.2、設(shè)備外觀檢查、清理，安裝前仔細(xì)校核振打裝置各部件的各種幾何尺寸，重點(diǎn)檢查振打軸、減速機(jī)和聯(lián)軸器，并做好相應(yīng)記錄。2.3.6.3、檢查振打軸的直線度和圓度，超標(biāo)的及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門處理。2.3.6.4、檢查各部件有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題部件單獨(dú)放置并聯(lián)系有關(guān)部門處理。2.3.6.5、瓷軸檢查應(yīng)輕拿輕放，仔細(xì)檢查外觀有無(wú)掉瓷、裂紋等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題部件單獨(dú)放置并聯(lián)系有關(guān)部門處理。

22、2.3.6.6、減速機(jī)開箱后檢查其有無(wú)碰傷、裂紋、缺失部件等問(wèn)題，并臨時(shí)試轉(zhuǎn)以確保完好。注意收集廠家說(shuō)明書并及時(shí)上繳歸檔。2.3.6.7、振打安裝，將檢查合格的陰極振打水平軸、軸承、振打錘及相應(yīng)小件吊裝到平臺(tái)上；將陰極振打豎軸、傳動(dòng)裝置及相應(yīng)小件吊到除塵器頂部。注意分類碼放整齊并不要阻礙交通。2.3.6.8、第一步依據(jù)圖紙順序和型號(hào)將上層水平軸支架和塵中軸承用螺栓固定在陰極大框架上。根據(jù)圖紙所示位置尺寸及標(biāo)高，確定兩端支架和塵中軸承位置。然后以兩端為基點(diǎn)繃鋼絲，調(diào)整其余支架和塵中軸承位置和標(biāo)高。注意保證該排塵中軸承中心的直線度。2.3.6.9、解開軸承上蓋，按圖紙順序把各段上層陰極水平軸擺放在

23、軸承孔內(nèi)，注意裝軸的同時(shí)穿裝好調(diào)整環(huán)和套管，相鄰軸段保證間隙10毫米。然后回裝軸承上蓋，調(diào)整整棵水平軸，其精度要求要求：全軸的水平度3毫米，全軸同軸度小于3毫米，相鄰軸段的同軸度1毫米，垂直中心偏差3毫米。2.3.6.10、依據(jù)圖紙尺寸安裝振打軸，固定調(diào)整環(huán)并安裝相應(yīng)擋塊。2.3.6.11、擰緊所有安裝螺栓，保證軸的穩(wěn)定性，依據(jù)圖紙，相應(yīng)安裝振打錘，振打錘中心與振打砧中心允許偏差3毫米，并擰緊安裝螺栓。2.3.6.12、從頂部吊線墜，以調(diào)整豎軸垂直度和同軸度，應(yīng)保證達(dá)到：全軸的垂直度5毫米，全軸同軸度3毫米，相鄰軸段的同軸度1毫米。2.3.6.13、調(diào)整楔塊，保證豎軸標(biāo)高偏差5毫米；用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)

24、轉(zhuǎn)軸，應(yīng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，針輪相互嚙合正確，振打錘打擊位置符合圖紙要求，無(wú)卡錘、掉錘和空錘現(xiàn)象。2.3.6.14、待軸安裝合格，依照?qǐng)D紙將陰極振打減速機(jī)和絕緣子室裝配好放置在安裝位置。在減速機(jī)輸出軸的中心垂一線墜至陰極轉(zhuǎn)軸，調(diào)整絕緣子室位置使減速機(jī)輸出軸與陰極轉(zhuǎn)軸對(duì)齊， 固定陰極振打軸和絕緣子室。2.3.6.15、將陰極絕緣子室人孔門打開，將已經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格且擦拭干凈的瓷軸按圖安裝好，關(guān)閉人孔門。2.3.6.16、振打安裝完畢，手動(dòng)盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置可靠，振打錘打擊位置符合圖紙要求，無(wú)卡錘、掉錘和空錘現(xiàn)象，也無(wú)異常噪音和顫動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按前述過(guò)程檢查處理。2.3.6.17、盤車合

25、格，由質(zhì)檢人員驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)，所有螺栓緊固到位焊死；并按圖示要求焊接需現(xiàn)場(chǎng)焊接部位，與軸焊接部位均采用低氫焊條，焊縫不得有尖角、毛刺，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打磨光滑。2.3.7、陽(yáng)極振打裝置安裝，設(shè)備清點(diǎn)：施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和廠家圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門處理。2.3.7.1、設(shè)備外觀檢查、清理，安裝前仔細(xì)校核振打裝置各部件的各種幾何尺寸，重點(diǎn)檢查振打軸、減速機(jī)和聯(lián)軸器，并做好相應(yīng)記錄。2.3.7.2、檢查振打軸的直線度和圓度，超標(biāo)的及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門處理。檢查各部件有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀

26、缺陷，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題部件單獨(dú)放置并聯(lián)系有關(guān)部門處理。2.3.7.3、減速機(jī)開箱后檢查其有無(wú)碰傷、裂紋、缺失部件等問(wèn)題，并臨時(shí)試轉(zhuǎn)以確保完好。注意收集廠家說(shuō)明書并及時(shí)上繳歸檔。2.3.8、振打安裝，將檢查合格的陽(yáng)極振打軸、軸承、振打錘、傳動(dòng)裝置及相應(yīng)吊到電除塵平臺(tái)上。注意分類碼放整齊并不要阻礙交通。檢查塵中走道位置尺寸、標(biāo)高，不符合要求及時(shí)整改。2.3.8.1、第一步依據(jù)圖紙順序和型號(hào)將支架和塵中軸承用螺栓固定在塵中走道上。根據(jù)圖紙所示位置尺寸及標(biāo)高，確定兩端支架和塵中軸承位置。然后以兩端為基點(diǎn)繃鋼絲，調(diào)整其余支架和塵中軸承位置和標(biāo)高。注意保證該排塵中軸承中心的直線度。2.3.8.2、解開軸承上蓋，

27、按圖紙順序把各段振打軸擺放在軸承孔內(nèi)，注意裝軸的同時(shí)穿裝好調(diào)整環(huán)和聯(lián)軸節(jié)，相鄰軸段保證間隙10毫米。然后回裝軸承上蓋，調(diào)整整棵水平軸，其精度要求要求：全軸的水平度3毫米，全軸同軸度小于3毫米，相鄰軸段的同軸度1毫米。2.3.8.3、依據(jù)圖紙尺寸確定振打軸靠近側(cè)墻距離，固定調(diào)整環(huán)并安裝相應(yīng)擋塊。擰緊所有安裝螺栓，保證軸的穩(wěn)定性。2.3.8.4、依據(jù)圖紙順序和角度，相應(yīng)安裝振打錘，各振打錘中心與撞擊砧中心冷態(tài)設(shè)計(jì)中心水平偏差3毫米，垂直中心偏差3毫米。2.3.8.5、用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)軸端，應(yīng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，振打錘打擊位置符合圖紙要求，無(wú)卡錘、掉錘和空錘現(xiàn)象。2.3.8.6、待振打軸安裝合格，照?qǐng)D安

28、裝機(jī)座和減速機(jī)，通過(guò)調(diào)整壓板使減速機(jī)輸出軸和陽(yáng)極振打軸對(duì)正。然后安裝聯(lián)軸器，必須使主動(dòng)聯(lián)軸節(jié)端面對(duì)齊從動(dòng)聯(lián)軸節(jié)的跡線。2.3.8.7、振打安裝完畢，手動(dòng)盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置可靠，振打錘打擊位置符合圖紙要求，無(wú)卡錘、掉錘和空錘現(xiàn)象，也無(wú)異常噪音和顫動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按前述過(guò)程檢查處理。2.3.8.8、盤車合格，由質(zhì)檢人員驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)，所有螺栓緊固到位焊死；并按圖示要求焊接需現(xiàn)場(chǎng)焊接部位，與軸焊接部位均采用低氫焊條，焊縫不得有尖角、毛刺，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打磨光滑。2.3.9、除塵上箱安裝2.3.9.1、上箱整體公司內(nèi)分解成兩個(gè)整體，到現(xiàn)場(chǎng)后整體阻焊成一體。2.3.9.2、原電除塵電場(chǎng)頂部平面調(diào)整

29、完成，符合圖紙要求后設(shè)置安裝定位點(diǎn)（用角鋼焊接定位擋），調(diào)整好除塵上箱安裝位位置，用汽車吊安裝，到位后調(diào)整至定為擋處緩慢落吊找正點(diǎn)焊接。2.3.9.4、上箱體用手動(dòng)葫蘆找正后，上下箱體間封閉焊接，焊接時(shí)注意下部已安裝的部件防火，防掉落物扎傷，做好成品保護(hù)，加蓋防護(hù)薄板。2.3.9.5、上箱找正后開始安裝噴吹裝置及相關(guān)噴吹電器、噴吹管路等裝置，安裝后報(bào)檢合格，開始焊接工作。2.3.9.5、上箱體焊接后，經(jīng)檢查正確后，安裝布袋及袋龍，安裝后扣上蓋。2.4、冷態(tài)調(diào)試為保證轉(zhuǎn)動(dòng)極板靜電除塵器能順利轉(zhuǎn)運(yùn)，必須在投運(yùn)前對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（包括振打軸、轉(zhuǎn)動(dòng)極板、旋轉(zhuǎn)刷）進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并且各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的連續(xù)考核運(yùn)轉(zhuǎn)

30、不少于24h，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的安裝問(wèn)題。另外，對(duì)新增的噴吹裝置、液壓部分設(shè)備，也進(jìn)行了單體和聯(lián)機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行。2.5、電除塵器冷態(tài)升壓試驗(yàn)為了檢驗(yàn)安裝質(zhì)量，為投運(yùn)后的熱態(tài)調(diào)試提供參考依據(jù)，需要進(jìn)行空氣介質(zhì)的升壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)測(cè)定了各電場(chǎng)起暈、閃絡(luò)時(shí)的電壓、電流值；測(cè)算了各電場(chǎng)的板電流密度及線電流密度值；考核高壓硅整流全套設(shè)備供電性能；測(cè)定各電場(chǎng)不同電壓下的電流值，繪制伏安特性曲線。三、專項(xiàng)施工方案針對(duì)極板細(xì)長(zhǎng)，工作量大，因此制定如下吊裝方案：3.1計(jì)劃用63#塔吊和25噸汽車吊；3.2、使用專人指揮，嚴(yán)格控吊車操作工，做到持證上崗，崗前培訓(xùn)，針對(duì)該工程高空墜落、機(jī)械損傷等，崗前做好技術(shù)交底，安

31、全技術(shù)交底等必須做的交底工作，形成安全交底記錄，項(xiàng)目部歸檔。3.3、嚴(yán)格按照吊車的性能進(jìn)行操作，作業(yè)前檢查吊車的性能保證在良好狀態(tài)，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，班組長(zhǎng)做到班前交底到每一位作業(yè)人員，并形成記錄。3.4、嚴(yán)格按照質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，吊裝時(shí)防止極板折彎變形，采用框架或平衡量，多點(diǎn)吊裝，保證不變形，同時(shí)使用布袋吊帶吊裝，防止打滑傾斜損壞部件。3.5、吊裝場(chǎng)地設(shè)置專人看護(hù)，吊裝半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，同時(shí)吊裝區(qū)域用安全帶隔離，并作出醒目標(biāo)志。四、施工資源安排4.1主要施工機(jī)械的配備4.1.1、大型施工機(jī)械配置計(jì)劃表機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注塔吊63型2汽車吊25t34.1.2、安裝工程中小型施工機(jī)

32、械一覽表機(jī)械或設(shè)備名稱.型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注交流焊機(jī)350v20焊條烘箱2切割機(jī)3502空壓機(jī)14.1.3、輔助材料、消耗材料（略）4.2.勞動(dòng)力安排計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1水焊工102組立鉚工103電焊工154電工25力工156吊車工47司索工4合計(jì)60人4.3、施工用料：按公司圖紙由公司采購(gòu)統(tǒng)一供料。五、工藝質(zhì)量及計(jì)量要求：嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量體系要求完成改造項(xiàng)目，以下各表中符合改造項(xiàng)目的嚴(yán)格執(zhí)行，按管理體系嚴(yán)格執(zhí)行控制程序，無(wú)監(jiān)理單位的報(bào)建設(shè)單位執(zhí)行。5.1、主要質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)表面觀察、用水平尺檢查基礎(chǔ)縱橫中心線與基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差主控mm20用鋼

33、卷尺檢測(cè)基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差mm0-20用水準(zhǔn)儀、鋼板尺測(cè)量，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm+200用鋼卷尺、鋼板尺檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差mm2立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm5用鋼板尺測(cè)檢立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測(cè)量前后左右四個(gè)方位立柱標(biāo)高偏差5某一柱子安裝就位時(shí)，以基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀或玻璃水平管測(cè)量，符合要求或固定。以此柱子為基準(zhǔn)點(diǎn)確定其他各柱子標(biāo)高，此測(cè)量點(diǎn)不得隨便移動(dòng)各立柱間相互標(biāo)高偏差mm3按立柱標(biāo)高推算柱間距偏差mm1/1000（柱距），且10用彈簧秤、鋼卷尺在全長(zhǎng)上中下測(cè)量立柱垂直度偏差mm1/1000（柱長(zhǎng)），且15用經(jīng)緯儀、鋼板尺檢測(cè)立柱互成90的 兩個(gè)方

34、向?qū)又行木€偏差mm1.5用鋼板尺測(cè)量立柱對(duì)角線差柱頂大、小對(duì)角主控mm1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度,且15檢測(cè)各立柱間的大對(duì)角線及相應(yīng)的小對(duì)角線,用彈簧秤、鋼卷尺測(cè)量1m標(biāo)高處大、小對(duì)角主控mm橫梁安裝標(biāo)高偏差mm5某一橫梁安裝就位時(shí)，以基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀或玻璃水平管測(cè)量，符合要求或固定。以此橫梁為基準(zhǔn)點(diǎn)確定其他各橫梁標(biāo)高，此測(cè)量點(diǎn)不得隨便移動(dòng)水平度偏差mm 5用水準(zhǔn)儀或玻璃水平管測(cè)量與柱中心線偏差mm5用鋼板尺測(cè)檢梁兩端中心線與柱中心線之間的 距離梁與柱中心相對(duì)錯(cuò)位mm5用鋼卷尺檢測(cè)梁兩端頭連接板安裝mm位置正確，與梁柱緊貼，無(wú)間隙觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、

35、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察、焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)底梁、頂梁安裝主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm3鋼板尺檢測(cè)兩中心線距離梁標(biāo)高偏差主控mm5同橫梁方法梁水平度偏差mm5用玻璃水平管或水準(zhǔn)儀梁間距偏差主控mm5用彈簧秤拉鋼卷尺檢測(cè)梁兩端中心線之間的 距離梁平行度偏差mm5按梁間距偏差推算梁對(duì)角線偏差主控mm1/1000立柱長(zhǎng)度且10用彈簧秤拉鋼卷尺檢測(cè)支座安裝支座安裝形式主控負(fù)荷技術(shù)文件規(guī)定，在膨脹方向可 自由膨脹觀察支座間尺寸相鄰支座中心距偏差mm2鋼卷尺測(cè)量相鄰支座對(duì)角線偏差3鋼卷尺測(cè)量支座偏高偏差3水平管或水準(zhǔn)儀測(cè)量支座表面平整度1水平尺檢查進(jìn)出口封頭、灰斗安裝單

36、片構(gòu)件外形尺寸mm符合圖紙要求用鋼尺檢測(cè)組合外形尺寸接口邊長(zhǎng)偏差mm0-10用鋼尺檢測(cè)接口對(duì)角線偏差10焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)mm嚴(yán)密不漏滲油試驗(yàn)或檢查記錄上、下口中心線垂直度偏差mm10吊線墜，用鋼尺檢測(cè)電極組合安裝陽(yáng)極板外觀表面光滑、平整、無(wú)毛刺，無(wú)明顯傷痕及銹蝕觀察外形尺寸符合圖紙用鋼卷尺檢測(cè)、隨機(jī)抽查5%扭曲mm4陰極框架外觀表面平直，無(wú)毛刺，無(wú)明顯傷痕及銹蝕觀察外形尺寸符合圖紙用鋼卷尺檢測(cè)，隨機(jī)抽查5%平面平整度偏差（彎曲、扭曲）符合制造技術(shù)文件懸掛，拉線，用鋼卷尺檢測(cè)，隨機(jī)抽查5%陽(yáng)極極板（陰極框架）間距偏差mm3專用量規(guī)測(cè)垂直、水平方向若干點(diǎn)陽(yáng)極板垂直度偏差mml/1000，且10在極板

37、前、后兩端吊線錘，用鋼板尺檢測(cè)標(biāo)高偏差mm符合設(shè)備技術(shù)文件要求，無(wú)規(guī)定時(shí)，2以電氣除塵器頂大梁為基準(zhǔn)，用鋼尺、玻璃管水平檢測(cè)陰極框架垂直度偏差mml/1000，且10在框架前、后端頭架線錘，用鋼尺檢測(cè)標(biāo)高偏差mm符合設(shè)備技術(shù)文件要求，無(wú)規(guī)定時(shí)，2以電氣除塵器頂大梁為基準(zhǔn)，用鋼尺、玻璃管水平檢測(cè)陰、陽(yáng)極間距偏差主控mm10專用量規(guī)，在垂直、水平方向若干點(diǎn)檢測(cè)芒刺線尖端與陽(yáng)極工作面間間距陽(yáng)極振打裝置水平度偏差主控mm3拉水平線，用鋼卷尺檢測(cè)5.2、質(zhì)量控制措施 因電除塵器除塵效率的高低，與本體安裝質(zhì)量密切相關(guān)，安裝時(shí)應(yīng)做到：5.2.1、極間距誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍以內(nèi)。5.2.2要做好陽(yáng)極板、陰極

38、線的檢驗(yàn)、校正工作。5.2.3因電除塵殼體及所有擋風(fēng)等都是陽(yáng)極，因而對(duì)殼體上的焊疤要進(jìn)行打磨，灰斗擋風(fēng)及殼體擋風(fēng)與陰極系統(tǒng)之間的距離要進(jìn)行測(cè)量，若有小于陰陽(yáng)極間距處應(yīng)進(jìn)行處理，使其滿足要求，將陰陽(yáng)極系統(tǒng)除陰極線外的所有尖角處打磨成圓角。5.2.4、陽(yáng)極板卡子在安裝時(shí)應(yīng)用橡膠錘將張口打平。5.2.5、凡密封焊接均應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，若因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的原因不能做試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行全面外觀檢查。5.2.6、要確保殼體的嚴(yán)密性。做到凡與殼體內(nèi)部連通的部件焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)滿焊，不得漏焊、跳焊、錯(cuò)焊。有關(guān)部件的接合面，如法蘭、人孔門、活動(dòng)蓋板等，應(yīng)有密封墊并緊固不漏。振打傳動(dòng)軸、電纜引入室、電加熱器等穿入殼體部分

39、應(yīng)密封良好不漏。5.2.7、切實(shí)按圖紙要求做好振打系統(tǒng)的安裝。保證在熱態(tài)運(yùn)行下，振打工作正常、良好，不掉錘、不空錘，錘砧打擊部位正確。5.2.8、格柵板安裝前應(yīng)進(jìn)行找平，保證和支墊處平面一致，誤差在0.5mm范圍內(nèi)。5.2.9、格柵板在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整擺放，倒運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止磕碰而產(chǎn)生變形。5.2.10、格柵板框架與格柵板組合應(yīng)在校正的基礎(chǔ)或平臺(tái)上點(diǎn)焊，切割的每個(gè)格柵頭部都要點(diǎn)焊，然后按焊接工藝進(jìn)行焊接；大面積格柵板在現(xiàn)場(chǎng)拼接中，應(yīng)保持全部格柵板處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在1范圍內(nèi)。同一區(qū)域，格柵板鋪設(shè)方向應(yīng)一致。5.2.11、現(xiàn)場(chǎng)切割鋼格板時(shí)用切割片切割，嚴(yán)禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。5.

40、2.12、計(jì)量要求5.2.13、確認(rèn)測(cè)量設(shè)備在有效期內(nèi)，使用的量具精確度符合電除塵器安裝技術(shù)要求，對(duì)到使用期限的測(cè)量設(shè)備要及時(shí)送檢。5.2.14、電除塵器安裝測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃、安裝測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析六、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)（hse）綜合管理措施6.1、危險(xiǎn)源分析及評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源：設(shè)備運(yùn)輸產(chǎn)生后果：設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中滑落。6.2預(yù)控措施：運(yùn)輸設(shè)備的重心應(yīng)與車輛的承載重心相吻合；對(duì)超重、超寬、超長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)用倒鏈捆綁牢固，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程；運(yùn)輸車輛行駛速度不得超過(guò)5公里/小時(shí)。6.3危險(xiǎn)源：電除塵器吊裝、拋錨過(guò)程產(chǎn)生后果：機(jī)械設(shè)備事故、起重傷害、高處落物、物體打擊6.4預(yù)

41、控措施 應(yīng)圍繞電除塵器設(shè)備吊裝、拋錨工作建立分工合理、責(zé)任明確的組織機(jī)構(gòu)，以保證設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝、拋錨、安裝等各項(xiàng)工作能有條不紊地順利進(jìn)行。6.5、根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、倒鏈等）的規(guī)格、數(shù)量。6.6、所有用于起吊作業(yè)的起重機(jī)械、工器具等在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格并符合要求后方可投入使用。6.7、電除塵器設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)施工環(huán)境、安全設(shè)施等進(jìn)行全面確認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)所有條件滿足要求后方可施工。6.8、電除塵器陰陽(yáng)極系統(tǒng)等大組件吊裝移位時(shí)，必須拉好溜繩，吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員行走、逗留。鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得

42、相互直接套掛連接。嚴(yán)禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與設(shè)備棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。6.9、倒鏈的起重鏈不得打扭。使用倒鏈停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)應(yīng)用手拉鏈搭索起重鏈，防止倒鏈滑鏈，并加設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。拋錨鋼絲繩應(yīng)做好防護(hù)，防止被電火焊擊傷。對(duì)拋錨物體要有定期檢查和確認(rèn)單。吊裝過(guò)程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮。6.10、起重機(jī)械操作工不得無(wú)證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號(hào)操作；起重指揮信號(hào)應(yīng)明確、無(wú)誤，信號(hào)不清時(shí)操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號(hào)；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止信號(hào)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作

43、人員工作過(guò)程中注意力應(yīng)集中，嚴(yán)禁誤操作，起吊過(guò)程或中間停頓階段，不得離開操作室。6.11、現(xiàn)場(chǎng)起重指揮和機(jī)械操作人員，禁止戴口罩指揮和戴耳套或聽音樂(lè)等與工作無(wú)關(guān)的事情。6.12、設(shè)備起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)時(shí)才能開工。吊物吊離地面約10cm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。6.13、風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、大霧、暴雨等惡劣氣候時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。6.14電除塵器設(shè)備搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方行走和逗留。高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在

44、吊裝就位的設(shè)備。設(shè)備起吊前應(yīng)確認(rèn)其上無(wú)浮置物。6.15嚴(yán)格遵守“起重十不吊”。6.17加強(qiáng)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督工作。6.18、施工前組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。6.19、危險(xiǎn)源：電除塵器安裝人員在高處作業(yè)、行走產(chǎn)生后果：高處墜落、高處落物、物體打擊6.20、預(yù)控措施正確使用“三寶”。高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格后才能進(jìn)行高處作業(yè)。6.21、高處作業(yè)必須按要求正確使用安全防護(hù)用品。水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)的區(qū)域施

45、工時(shí)要使用好速差自控器，安全帶和速差自控器必須系在上方牢固可靠的物體上，嚴(yán)禁生根在起吊件、拋錨件上。6.22、高處作業(yè)的人員，要做好錘子、撬棒等設(shè)備和工具防高處墜落措施。同時(shí)高處拆卸吊具及鋼絲繩時(shí)也應(yīng)做好防墜落措施。6.23、高處作業(yè)人員使用工具袋，施工用工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，小型工器具必須系尾繩，大型工器具必須系保險(xiǎn)繩，操作時(shí)應(yīng)小心緩慢，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，嚴(yán)禁上下拋擲。6.24、危險(xiǎn)源：焊接及使用氧氣、乙炔切割產(chǎn)生后果：火星飛濺及燃燒爆炸、觸電、引起火災(zāi)預(yù)控措施：施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣瓶籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離拖放皮帶。電焊機(jī)一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。

46、6.25、焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器材。動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品。動(dòng)火前應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，在動(dòng)火工作票指定的工作范圍和時(shí)限內(nèi)動(dòng)火，并設(shè)監(jiān)火員進(jìn)行監(jiān)火。6.26、焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。6.27施工過(guò)程中隨時(shí)將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈，切斷電源。危險(xiǎn)源：磨光機(jī)使用產(chǎn)生后果：觸電、火星飛濺傷害眼睛6.28、預(yù)防措施保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。電纜或軟線完好、插頭完好。開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損。電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。6.2

47、9、施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動(dòng)電源盤均實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)，移動(dòng)電源盤在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。6.30、加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。6.31、砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時(shí)必須正確佩帶、使用防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。角向磨光機(jī)6.32、使用應(yīng)符合如下規(guī)定：作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。磨光機(jī)所用砂輪外緣的安全線速度不得大于80m/s。在切割作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜。危險(xiǎn)源：腳手架搭設(shè)產(chǎn)生后果：人身傷害、設(shè)備損壞6.33、預(yù)控措施腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2，搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)工程部管理人員及使用單位驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除，須經(jīng)過(guò)工地專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員拆除。荷載超過(guò)270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)