混凝土工程外觀弊病及處理辦法2012

1、混凝土工程外觀弊病及處理辦法 一、蜂窩 (1) 配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好; (2) 攪拌不勻; 模板漏漿; (4) 振搗不夠或漏振; (5) 一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握; (6) 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆; (7) 振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振; (8) 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。 t潛乜JJ磚A； f 0 If r 、tr _ . I* -* . -.I 亠.Hi 起-嚴(yán) I 0 r *- C- i- -. t- r + Eg 節(jié) 戸 *二千土 gy U.* 嚴(yán)：十二啓i 匕仝=-=_- 咎 “ a -T-一1 =.1. 1 L -

2、P1, ri 防治措施為: 嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查; 混凝土攪拌要充分、均勻; 下料高度超過2m要用串筒或溜槽; 分層下料、分層搗固、防止漏振；堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況; 處理措施為： 對小蜂窩，洗刷干凈后 1： 2水泥砂漿抹平壓實(shí); 較大蜂窩， 鑿去薄弱松散顆粒， 洗凈后支模， 用高一 強(qiáng)度等級 的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí); 較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管， 表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處 理。 二、麻面 1) 同“蜂窩”原因; 2) 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連; 3) 脫模劑涂刷不勻或漏刷; 4) 木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉; 5

3、) 6) 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。 澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí); 防治措施為: 模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑; 堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿; 振搗應(yīng)充分密實(shí); 處理方法： 表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。 三、孔洞 (1) 同蜂窩原因; (2) 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗; (3) 洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 防治措施為: 在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗; 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗; 及

4、時(shí)清除落人混凝土中的雜物; 處理方法： 鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆 筑搗固。 四、露筋 (1) 同“蜂窩”原因; (2) 鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板; 缺保護(hù)層墊塊; (4) 鋼筋過密; (5) 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 防治措施為 澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤; 鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子; 保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求; 處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹 1： 2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1： 2水泥砂漿，露筋較

5、深應(yīng)處理好界面 后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 五、爛根 (1) 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿; (2) 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿; 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底; (4) 澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆; (5) 振搗不實(shí); (6) 模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。 / % - L 口 1A. “IT1 r I 1 六、缺棱掉角 (1) 模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素; (2) 木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂; (3) 模板縫不嚴(yán)，漏漿; (4) 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連; (5) 拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng); (6)

6、 養(yǎng)護(hù)不好。 防治措施為： 澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑; 按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作； 按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。 七、洞口變形 (1) 模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小; (2) 模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正; (3) 混凝土不對稱澆注將模擠偏; (4) 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動 八、錯(cuò)臺 (1) 放線誤差過大; (2) 模板位移變形，支模時(shí)無須直找正措施; (3) 下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺; 九、板縫混凝土澆筑不實(shí) (1) 板縫太小，石子過大; (2) 縫模板支吊不牢、變形、漏漿; 縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管; (4) 無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 十、裂縫 (1)水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂; (2) 水泥用量過大，收縮裂紋; 養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋; (4) 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂; (5) 拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂; (6) 混凝土表面抹壓不實(shí); (7) 鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂