建設(shè)大廈工程人工挖孔樁專項(xiàng)方案

1、目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況22.1 人工挖孔樁設(shè)計(jì)概況23. 施工部署33.1 施工目標(biāo)33.2 人員準(zhǔn)備33.3 材料準(zhǔn)備43.4 機(jī)具準(zhǔn)備43.5 作業(yè)條件43.6進(jìn)度計(jì)劃44. 施工工藝44.1 施工測(cè)量44.2 人工挖孔樁成孔施工54.3 人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝74.4 人工挖孔樁樁芯砼施工84.5 水下灌注混凝土94.6 樁的檢測(cè)104.7 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)105. 質(zhì)量保證措施115.1 技術(shù)保證措施115.2 落實(shí)好“四檢”工作115.3 加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作115.4 確保質(zhì)量的技術(shù)措施125.5 保證質(zhì)量的管理措施135.6雨季施工措施146. 重大危險(xiǎn)源管理146

2、.1 危險(xiǎn)源分析146.2 安全技術(shù)控制措施151. 編制依據(jù)（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94） （2）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（jgj 106-2003）（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）（4）本工程巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告 （5）本工程設(shè)計(jì)圖紙（6）本工程施工組織設(shè)計(jì)（7）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）（8）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）（9）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（jgj33-2001）（10）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（11）安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（12）關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號(hào)文2.

3、 工程概況2.1 人工挖孔樁設(shè)計(jì)概況本工程位于柳州xxx縣城侗鄉(xiāng)大道旁。xxx縣建設(shè)大廈3#樓結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，是一棟15層綜合住宅樓，總建筑面積為7117.21平方米，建筑基底面積為543.40平方米，最大建筑高度49.10米，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)?？讟吨睆接?米、1.2米、1.4米、1.8米、2.2米、，孔樁開(kāi)挖深度為10米。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，基礎(chǔ)采用大直徑擴(kuò)底人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。樁端持力層為第六層中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，其樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值按qp=2400kpa?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：樁為50mm，樁帽50mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：樁、樁護(hù)壁、樁帽c30。挖孔樁垂直度偏差不得大于0.5%，樁位中心偏差不得大于5

4、0mm。挖孔樁終孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn)，應(yīng)檢驗(yàn)樁底下3d或5m（取最大值）深度范圍內(nèi)有無(wú)空洞、破碎帶、浮渣、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。挖孔樁開(kāi)挖至持力層后，將沉渣及積水清理干凈并經(jīng)勘察、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)檢等部門(mén)人員檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即澆筑混凝土，嚴(yán)禁長(zhǎng)期暴露持力層，場(chǎng)地施工應(yīng)有排水及防擾動(dòng)措施。為保證樁頂混凝土的密實(shí)度，樁頂以上設(shè)不小于500厚浮漿層，該浮漿層應(yīng)在施工上部構(gòu)件時(shí)鑿去。施工時(shí)如遇地質(zhì)不良情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知地質(zhì)勘察及設(shè)計(jì)人員處理后才能挖樁，以確保工程質(zhì)量和施工安全。人工挖孔樁清孔驗(yàn)收后隨即澆灌c30混凝土封底，澆灌封底砼后應(yīng)盡快澆灌樁身混凝土。用常規(guī)方法澆灌封底及樁身混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)

5、管或串筒。出料口離混凝土面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度每層不超過(guò)500mm?？讟冻叽?、數(shù)量及技術(shù)參數(shù)如表1：表1 孔樁尺寸及設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)表樁編號(hào)樁長(zhǎng)樁徑擴(kuò)大頭尺寸樁帽標(biāo)高樁身縱筋規(guī)格樁帽厚度單樁承載力特征值l（m）d(mm)d(mm)（m）(mm)(kn)zh1按實(shí)際樁長(zhǎng)1000200-2.30012c168001230zh21200500-2.30017c168003039zh31400400-2.30020c188004245zh41400600-2.30020c188006450zh51800600-2.30024c208008138zh61800750-2

6、.30024c2080010048zh72200800-2.30028c2080013288zh81800500-2.30017c168003039zh91400400-2.30020c1880042453. 施工部署3.1 施工目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格以上工程。 安全目標(biāo)：堅(jiān)決杜絕死亡重傷事故，年輕傷頻率控制在2.3以內(nèi)。工期目標(biāo)：確保在60天內(nèi)完成基礎(chǔ)樁工程。文明施工：嚴(yán)格按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）及當(dāng)?shù)卣?guī)定執(zhí)行。3.2 人員準(zhǔn)備 （1）施工前項(xiàng)目部管理人員和工人要全部到位； （2）施工前特殊工種（電工、焊工、機(jī)操工、汽車吊司機(jī)、指揮等）人員要到位并持證上崗； （

7、3）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)挖樁施工隊(duì)組，約80人，施工前落實(shí)到位。3.3 材料準(zhǔn)備（1）護(hù)壁砼所用水泥采用普通硅酸鹽p.042.5水泥，有出廠合格證和檢驗(yàn)合格報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)水泥按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。（2）護(hù)壁砼骨料中河砂為中粗砂，石子為520mm碎石，砂石進(jìn)場(chǎng)均按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。（3）鋼筋選用大廠生產(chǎn)的合格鋼材，有材料合格證明文件，進(jìn)場(chǎng)鋼材按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。（4）樁芯砼采用商品砼，施工前提前1個(gè)月簽訂購(gòu)銷合同，以保證施工中商品砼的供應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求。護(hù)壁采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼。3.4 機(jī)具準(zhǔn)備（1）汽車吊一臺(tái)。（2）js500型砼攪拌機(jī)1臺(tái)，

8、施工前安裝好并經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后才能使用。（3）空氣壓縮機(jī)7臺(tái)；潛水電泵20臺(tái)；手搖絞車30架；人力斗車20部；爬梯40副；井下送風(fēng)設(shè)備8套；每樁配備1米和0.5米組合鋼模各1套；安全礦燈或12v以下的安全燈30盞；電焊機(jī)4臺(tái)；插入式振動(dòng)器7臺(tái)；軟梯40副；十字鎬、鐵鍬、塑料桶、鐵鉗、扳手、鐵錘、等常用工具一批。3.5 作業(yè)條件（1）人員、材料、機(jī)具已組織到位；場(chǎng)地已達(dá)到“三通一平”要求。（2）本工程已辦理施工許可證；總監(jiān)理工程師已簽署開(kāi)工令。3.6進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃從2011年7月01日至2011年9月08日，在60天內(nèi)完成全部樁基礎(chǔ)施工工作。4. 施工工藝4.1 施工測(cè)量由于本工程采用人工挖

9、孔灌注樁基礎(chǔ)，樁的定位測(cè)量工作復(fù)雜，易出現(xiàn)錯(cuò)誤，所以必須做好主軸線控制網(wǎng)布設(shè)工作和測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作。本工程擬投入的測(cè)量?jī)x器為j2經(jīng)緯儀和ds2水準(zhǔn)儀。（1）主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)放樣的定位點(diǎn)，引測(cè)本工程的主軸線，并根據(jù)本工程建筑平面呈矩形的特點(diǎn)，布設(shè)以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的控制網(wǎng)，其余軸線均以主軸線為基線引測(cè)而得。（2）樁心的定位測(cè)量：根據(jù)主軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)出所有的軸線，軸線交點(diǎn)打木樁，樁身注明軸線號(hào)、樁號(hào)、樁徑，樁頂釘鐵釘做標(biāo)志。用紅色小尼龍線綁在鐵釘上拉出軸線，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)平面圖所標(biāo)注的樁中心與軸線的關(guān)系，精確定出樁中心位置，打小木樁釘小鐵釘做標(biāo)志，木樁頂涂紅色油漆以

10、區(qū)分軸線交點(diǎn)樁。（3）第一節(jié)護(hù)壁成型后的測(cè)量工作：第一節(jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)把樁中心線和標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上。采用經(jīng)緯儀或拉線尺量的方法，把樁（墩）中心線引測(cè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)，彈墨線或畫(huà)側(cè)紅三角形做標(biāo)志，作為往下施工時(shí)裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據(jù)。采用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到樁頂往下100300mm的位置上，畫(huà)倒紅三角形做標(biāo)志，作為挖孔深度的檢查依據(jù)，以及樁身砼澆筑時(shí)的標(biāo)高控制依據(jù)。（4）測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作：為了杜絕樁定位錯(cuò)誤，避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術(shù)復(fù)核工作。在測(cè)量員完成上述第2點(diǎn)工作內(nèi)容后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對(duì)所有的樁位進(jìn)行檢查，確保樁定位

11、正確。復(fù)核完畢后，填寫(xiě)施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行挖孔工作。4.2 人工挖孔樁成孔施工4.2.1 孔樁開(kāi)挖施工組織由于人工挖孔施工是在夏季多雨季節(jié)進(jìn)行，按施工進(jìn)度計(jì)劃安排為：按2個(gè)人完成2m/天計(jì)，從規(guī)定的工作日內(nèi)完成所有樁芯砼的澆筑，為達(dá)到施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，開(kāi)工前必須做好以下組織： （1）人員組織：擬安排1個(gè)施工隊(duì)組施工，每2人為一個(gè)操作小組，負(fù)責(zé)約2根樁（墩）的施工，樁距離近時(shí)要隔樁跳挖。（2）材料組織：中粗砂； p.042.5水泥；610、1222鋼材；稻草、木散板、紅磚等材料若干。根據(jù)施工進(jìn)度要求保證備有足夠的材料。（3）開(kāi)挖順序組織：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求及

12、為了施工方便，擬采取兩個(gè)施工段，先挖地下水水位較低的孔樁，利用先挖的孔樁作為降水井，每天晚上集中抽水，以利白天施工。4.2.2 施工方法（1）施工工序：基坑土方開(kāi)挖場(chǎng)地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方扎護(hù)壁鋼筋，支模澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次校測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑扎護(hù)壁鋼筋拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、扎筋支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后按設(shè)計(jì)要求掘進(jìn)入巖深度對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸，持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清理虛土、排除孔

13、底積水封底吊放鋼筋籠就位澆灌樁身砼。（2）挖土：采用短把的鎬、鍬等工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土：用手搖絞車進(jìn)行垂直運(yùn)土。軸線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開(kāi)始第一節(jié)開(kāi)挖，每進(jìn)尺1米澆搗護(hù)壁砼一次，即以1米為一個(gè)施工段。當(dāng)樁孔深度超過(guò)10m時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時(shí)用安全礦燈或12v以下的安全燈照明，如圖1。（3）開(kāi)挖過(guò)程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用潛水泵抽完水?dāng)嚯姾罅⒓撮_(kāi)挖。（4）開(kāi)挖過(guò)程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工和風(fēng)鎬配合施工。（5）成孔過(guò)程中，地面修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖

14、出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。（6）樁位、垂直度、直徑校核：主軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方并妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁成孔后應(yīng)及時(shí)把樁中心線和標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上，作為往下施工時(shí)模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。檢查分土方開(kāi)挖后、支模后、砼護(hù)壁澆筑前三次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。4.2.4 護(hù)壁施工（1）護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用高度為1000mm和500mm組合鋼模板各一套，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm。（2）砼護(hù)壁的設(shè)計(jì)厚度為上口150mm，下口100mm

15、，護(hù)壁水平筋為6200，豎向筋為8250，護(hù)壁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為c25；采用多節(jié)護(hù)壁，上下節(jié)護(hù)壁間用鋼筋拉結(jié)；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度為250mm。（3）護(hù)壁砼按有資質(zhì)的試驗(yàn)室提供的配合比要求用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用斗車運(yùn)到孔邊，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證砼密實(shí)。護(hù)壁砼按要求制作試塊。（4）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。（5）遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑8150鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。（6）每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無(wú)異常情況下，才能進(jìn)行下模成孔的開(kāi)挖。4.2.5 終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)

16、持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)?？讟督K孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。然后填寫(xiě)工程報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽章手續(xù)。當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后，清理孔底，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)辦理檢查驗(yàn)收簽證手續(xù)，驗(yàn)收后用稍高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼封底200mm，防止巖石風(fēng)化。4.2.6 注意事項(xiàng)（1）樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證樁孔位置正確,尺寸偏差符合

17、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（3）護(hù)壁砼施工時(shí)必須嚴(yán)格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。4.3 人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用地面制作成型機(jī)械吊裝施工。4.3.1 材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢合格后填寫(xiě)工程材料報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示是否已檢查、是否合格。4.3.2 鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，在地面進(jìn)行鋼筋的配料，本工程鋼筋籠長(zhǎng)度

18、大于6m。（1）當(dāng)樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，主筋需焊接時(shí)，主筋焊接前必須要進(jìn)行試焊，焊工必須經(jīng)過(guò)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。試焊焊接接頭經(jīng)送檢試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行主筋的焊接。主筋焊接下料時(shí)，保證在35d或500mm范圍內(nèi)焊接接頭的數(shù)量不超過(guò)主筋的50%，焊接接頭按每種規(guī)格不超過(guò)300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證抽樣送檢合格后方可使用。（2）加強(qiáng)箍按設(shè)計(jì)要求122000設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，加強(qiáng)箍與主筋全數(shù)點(diǎn)焊固定，主筋間距均勻。螺旋箍的螺旋盤(pán)分段長(zhǎng)度滿足可綁圈所需的鋼筋長(zhǎng)度，樁口面以下0.8m范圍內(nèi)箍筋加密8100，螺旋箍與主筋間隔點(diǎn)焊固定。（3）鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m焊籠耳（6或8鋼筋）以控制鋼筋保護(hù)

19、層厚度。（4）鋼筋籠制作完成后按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口邊。4.3.3 鋼筋籠吊裝施工方法（1）施工前應(yīng)具備的條件：樁成孔經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。鋼材原材料具有合格證及抽樣復(fù)檢合格試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋焊接接頭試件已送檢試驗(yàn)合格有試驗(yàn)報(bào)告?？變?nèi)積水已抽干。已向班組進(jìn)行吊裝的安全及技術(shù)交底。（2）鋼筋籠吊裝；鋼筋籠在孔上制作成型后，擬采用汽車吊吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。在鋼筋籠上部加設(shè)加強(qiáng)箍一道與主筋焊牢，作為鋼筋籠的吊點(diǎn)。鋼筋籠采用一次性整體吊裝的方法。用吊裝鋼絲繩把鋼筋籠加強(qiáng)箍綁牢，調(diào)整好鋼絲繩長(zhǎng)度，使鋼筋籠吊起后能借自重保持垂直，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。4.3.

20、4 鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收鋼筋籠安裝前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠長(zhǎng)度、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量等進(jìn)行自檢，鋼筋籠安裝后對(duì)安裝標(biāo)高、保護(hù)層（由籠耳控制）自檢。自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4.4 人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為c30，采用商品砼，樁芯砼的輸送及澆筑必須嚴(yán)格按本方案執(zhí)行。（1）在樁芯混凝土澆筑施工前，先將商品砼公司提供的配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁芯砼的澆搗。（2）澆灌前應(yīng)事先確定砼的運(yùn)輸路線和澆灌順序。（3）澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距孔底高度不得大于2m，以保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，如

21、右圖。每次澆筑前按砼量的多少準(zhǔn)備好36臺(tái)插入式振動(dòng)器。（4）在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆注情況預(yù)留高度為100200mm。（5）嚴(yán)格控制砼的坍落度，坍落度值控制在設(shè)計(jì)配合比取值的范圍內(nèi)。每一工作臺(tái)班至少做2次坍落度試驗(yàn)，由取樣員隨機(jī)取樣，監(jiān)理員見(jiàn)證，檢驗(yàn)砼坍落度，合格后方可開(kāi)始澆搗。檢驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)時(shí)開(kāi)始算起20min內(nèi)完成。（6）間距小于2m的相鄰兩樁混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑混凝土高差不能大于2m。（7）砼澆筑采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)，振動(dòng)器馬達(dá)用繩索由井上操作人員（操作人員系好安全帶

22、，安全帶與離孔樁1米遠(yuǎn)的地方固定鋼管連接牢固）拉緊以便隨砼面升高調(diào)整標(biāo)高，隨時(shí)能將振動(dòng)器提起，每層澆搗厚度不超過(guò)1.5m。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好，砼澆筑完成后12h內(nèi)對(duì)樁頂澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋麻袋，保持濕潤(rùn)。（8）現(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作應(yīng)在監(jiān)理員的見(jiàn)證下隨機(jī)取樣制作，試塊制作數(shù)量為：灌筑樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊；同條件養(yǎng)護(hù)試塊按與監(jiān)理單位商定的混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置協(xié)商單中要求留置。試塊的制作應(yīng)在混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)時(shí)開(kāi)始算起40min內(nèi)完成。4.5 水下灌注混凝土 在地下水非常豐富時(shí)采用水下灌注混凝土。（1）水下混凝土的配合比應(yīng)由有

23、資質(zhì)的試驗(yàn)室提供，強(qiáng)度等級(jí)、和易性、塌落度、水泥用量等須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）開(kāi)始灌注時(shí)，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.30.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。（3）開(kāi)灌前儲(chǔ)斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量?；炷恋奶涠葢?yīng)控制在18-22cm。（4）隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持26m，不宜大于6m和不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。（5）在水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表。（6）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因

24、此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。（7） 提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。（8） 應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過(guò)多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.5m。4.6 樁的檢測(cè)樁施工完畢必須按建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范jgj106-2003及建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008進(jìn)行樁身質(zhì)量和豎向承載力檢驗(yàn)，具體檢測(cè)方法詳見(jiàn)有關(guān)條文。4.7 質(zhì)量檢查標(biāo)

25、準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目灌注樁所用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3，且最大不超過(guò)50mm?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞或擾動(dòng)。鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。

26、護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50mm。（3）人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表。人工挖孔樁施工允許偏差表 表6-1成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)現(xiàn)澆砼護(hù)壁500.5鋼筋籠制作允許偏差表 表6-2項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距或螺旋筋螺距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長(zhǎng)度50鋼筋籠主筋保護(hù)層水下澆筑砼20非水下澆筑砼105. 質(zhì)量保證措施5.1 技術(shù)保證措施5.1.1 做好圖紙會(huì)審項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解。5.1.2 做好技術(shù)交底人工挖孔樁施工技術(shù)交底工作：項(xiàng)

27、目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；主管工長(zhǎng)向施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核；項(xiàng)目部召開(kāi)交底大會(huì)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員向全體操作工人進(jìn)行口頭技術(shù)交底。所有接受交底的工人必須在交底會(huì)簽表上簽上自己的名字。5.2 落實(shí)好“四檢”工作施工過(guò)程中必須堅(jiān)持“四檢”：班組自檢、班組交接檢、工長(zhǎng)跟蹤檢、質(zhì)檢員專檢的檢查制度，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改并制定具體有效的防范措施。5.3 加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作5.3.1 材料管理所有材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料員驗(yàn)收，必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，需要見(jiàn)證取樣送檢的必須按規(guī)范要求進(jìn)行，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。材料員、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把

28、好材料使用關(guān)，嚴(yán)禁把不合格的材料使用到工程上。5.3.2 施工管理：（1）測(cè)量員必須按設(shè)計(jì)圖紙要求把軸線、樁位正確放樣出來(lái)，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)復(fù)核工作。（2）主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員每天必須現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)、檢查并做好記錄工作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如處理不了及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人每天巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)召主管工長(zhǎng)進(jìn)行指導(dǎo)和交底。（4）項(xiàng)目部定期或不定期召開(kāi)管理人員和班組長(zhǎng)會(huì)議，通報(bào)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的方法和措施，以提高全員質(zhì)量意識(shí)。（5）做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后

29、方可進(jìn)入下道工序的施工。5.3.3 資料管理搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開(kāi)工起就按進(jìn)度要求及時(shí)填寫(xiě)、收集各種資料，如施工方案、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、報(bào)驗(yàn)單、報(bào)審表、驗(yàn)收記錄、材料合格證或質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更等，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。5.4 確保質(zhì)量的技術(shù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行iso9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書(shū)面交底外，還應(yīng)組織各班組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。 （3）

30、各種不同材料、構(gòu)配件必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開(kāi)盤(pán)交底和拆模申請(qǐng)制度。（4）各種工序技術(shù)措施:測(cè)量放線設(shè)立專門(mén)的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期較正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證挖孔定位及成孔垂直的控制。成孔成孔的好壞是影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)樁徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可安裝護(hù)壁模板。不同的樁長(zhǎng)、不同的區(qū)段、不同的棟號(hào)，其樁終孔時(shí)，均取其巖樣和土樣，匯同有關(guān)單位鑒定認(rèn)可，以此標(biāo)準(zhǔn)確定終孔深度。模板工程

31、施工鑒定模板工程是保證護(hù)壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可澆筑護(hù)壁混凝土。鋼筋工程施工a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。b、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設(shè)計(jì)要求用鋼筋作加徑箍外，在加工時(shí)還應(yīng)用直徑為16的鋼筋2000作三角定型筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。c、鋼筋工程安裝完后，工程質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加徑筋的數(shù)量；檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否符合要求。d、鋼筋籠安裝就位后

32、，還應(yīng)檢查鋼筋籠是否在吊裝過(guò)程中有變形現(xiàn)象，其標(biāo)高是否正確?；炷凉こ淌┕、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是水泥、砂、石要有計(jì)劃地提前做好檢驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)檢驗(yàn)合格而先使用的現(xiàn)象。b、護(hù)壁混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。c、商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。d、樁成孔后，及時(shí)驗(yàn)收，安裝鋼筋籠澆筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。e.樁芯混凝土澆筑時(shí)，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過(guò)2米，防止串筒底與澆筑面過(guò)高而造成混凝土離析。振搗時(shí)若出現(xiàn)浮漿過(guò)多，必須用水泵抽走浮漿。5.5 保證質(zhì)量的管理措施（1）崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使

33、否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。（2）獎(jiǎng)罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開(kāi)進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度的調(diào)動(dòng)工人積極性。（3）材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無(wú)準(zhǔn)用證書(shū)水泥及鋼筋的使用，商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。（4）三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢”、“交接檢”、“專檢”三檢制。（5）隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢查、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。（6）工地例會(huì)制:外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽(tīng)取業(yè)主、總包、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見(jiàn)，提出施工圖紙上的問(wèn)題、方案措施。內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程

34、施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，督促各區(qū)段施工進(jìn)度。定于星期五下午召開(kāi)工程例會(huì)。（7）成品保護(hù)制度澆樁芯混凝土后，回填土至原地面標(biāo)高，防止外露的鋼筋受損。禁止機(jī)動(dòng)車輛在意完工的樁面上行駛。（8）實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)混凝土澆筑的書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)混凝土澆灌申請(qǐng)，否則不得開(kāi)機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請(qǐng)簽發(fā)混凝土澆灌時(shí)，必須遞交以下資料：混凝土澆灌令申請(qǐng)報(bào)告。由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場(chǎng)代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會(huì)簽表”。混

35、凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及合格證。5.6雨季施工措施孔樁開(kāi)挖應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，下中小雨要在樁口上空遮蓋帆布或加防雨罩或搭防雨棚等雨具，大雨時(shí)不能下井作業(yè)，同時(shí)要確保潛水泵的完好性。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已平整，地勢(shì)較平整，要求樁口采用水泥砂漿作防水?dāng)r條。防止雨水流入樁孔內(nèi)，同時(shí)利用水泵及時(shí)把基坑內(nèi)的積水排走?，F(xiàn)場(chǎng)中、小型機(jī)械必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚。應(yīng)著重做好水泥等原材料的防漏、防淹。雨季施工要著重做好現(xiàn)場(chǎng)排水，維護(hù)道路、水泥等原料倉(cāng)庫(kù)的防漏、防淹、防滑、防雷、電線浸水防漏電等工作。應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整砼配合比。6. 重大危險(xiǎn)源管理6.1 危險(xiǎn)源分析根

36、據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們分析出人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾類：（1）人、物墜落或起重工具失靈掉入樁孔造成事故。（2）孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故。（3）觸電事故。（4）塌孔造成事故。（5）鋼筋籠制作及吊裝事故。6.2 安全技術(shù)控制措施根據(jù)以上易發(fā)生的事故類型，我們分別制定相應(yīng)的安全預(yù)防技術(shù)措施，確保挖孔樁施工的安全。6.2.1 施工前安全準(zhǔn)備（1）組織安全管理人員學(xué)習(xí)國(guó)家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識(shí)，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，研究制定施工控制程序，明確控制的重點(diǎn)及責(zé)任人。（3）對(duì)操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；

37、特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。（4）機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。（5）勞動(dòng)保護(hù)用品在開(kāi)工前按要求發(fā)放到員工手中。6.2.2墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施許多工程施工時(shí)，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴(yán)重的安全隱患。因此，在對(duì)工人進(jìn)行管理的同時(shí)，應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時(shí)運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)。另外，井下作業(yè)必須戴安全帽，提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū)，防掉土或石塊傷人；在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、下安全聯(lián)系信號(hào)裝置。6.2.3 人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj9494）規(guī)定，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般為0

38、.8米高圍欄，在工程實(shí)踐中，我們采用整塊18mm厚的膠合板作為面板。每30cm設(shè)一條斷面50mm100mm的方木作為龍骨的井蓋，井蓋的擱置長(zhǎng)度不得小于20cm。這樣也達(dá)到了安全防護(hù)的作用。另外，為了防止施工人員在上下時(shí)墜落，不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或踩凸緣上下樁孔，使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度增加延長(zhǎng)至工作面，供人員應(yīng)急使用。為防止進(jìn)口作業(yè)人員墜入孔內(nèi)，井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶。 6.2.4 觸電的預(yù)防措施在工程中常常使用潛水泵進(jìn)行抽水，一般的預(yù)防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動(dòng)作電流為15ma的漏電保護(hù)器。為便于孔內(nèi)作業(yè)人員安全的施工，孔內(nèi)照明必須采用12v

39、低壓防水照明燈具。6.2.5 起重工具失靈的預(yù)防措施在開(kāi)工前應(yīng)該檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過(guò)程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，電葫蘆宜用按扭式開(kāi)關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑油，保證開(kāi)關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無(wú)損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無(wú)斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其它安全起吊能力。6.2.6 塌孔產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施及處理方法 （1）塌孔是人工挖孔樁施工中對(duì)工人的生命安全最大的威脅之一，其產(chǎn)生的原因有以下幾種：地下水滲流比較嚴(yán)重；混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)；土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度；孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)；（2）預(yù)防措施及處理方法有選擇地先挖幾個(gè)樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；防止偏位或超挖；在松軟土挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)；對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。6.2.7 樁孔內(nèi)有毒氣體逸出致使人員窒息的預(yù)防措施