煙囪施工組織設(shè)計(jì)1

1、 工程（煙囪子項(xiàng)工程）施工組織設(shè)計(jì)二六年七月十一日目 錄1 總體施工方案1 1 工程概況1 2 施工方案選擇1 3 施工順序2 基礎(chǔ)施工2 1 基礎(chǔ)施工22 鋼筋的綁扎23 混凝土的澆筑3 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)3 1 操作平臺(tái)系統(tǒng)311 操作平臺(tái)312 吊腳手架313 隨開(kāi)垂直運(yùn)輸設(shè)備314 操作平臺(tái)的改裝32 液壓提升系統(tǒng) 321 總荷載計(jì)算 322 支承桿 323 千斤頂 324 液壓控制及油路33 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置34 模板與圍圈 341 模板 342 圍圈35 施工精度控制系統(tǒng)36供水、供電及通訊系統(tǒng)4 滑模施工方法4 1滑模設(shè)備檢修42 滑模的組裝43鋼筋的綁扎44 混凝土

2、澆筑45 滑升順序46 糾偏47 特殊部位處理48 操作平臺(tái)的拆除5 內(nèi)襯及隔熱層施工51 磚的加工52 內(nèi)襯砌筑設(shè)備53內(nèi)襯的砌筑6 附屬設(shè)備施工61 外爬梯安裝62 信號(hào)燈平臺(tái)安裝63 避雷設(shè)施安裝7 施工機(jī)具設(shè)備8 施工組織及人員培訓(xùn)9 施工平面布置10 施工進(jìn)度計(jì)劃11 質(zhì)量控制和質(zhì)量要求12 安全技術(shù)121 一般規(guī)定122 技術(shù)安全措施123技術(shù)安全規(guī)程1 總體施工方案2 1 工程概況該工程屬 ，廢氣處理煙囪工程，煙囪上口外直徑5.54m，下口處外直徑為13.04m，囪身高150m。筒壁混凝土厚度010m為 厚，1020m為 厚，2030m為 厚，3040m為 厚，4050m為 厚，

3、5060m為 厚，6070m為 厚，7080m為 厚，8090m為 厚，90100m為 厚，100110m為 厚，110120m為 厚，120130m為 厚，130140m為 厚，140150m為 厚。空氣隔熱層為 。設(shè)計(jì)風(fēng)壓值為 。煙道口地底標(biāo)高為 m。煙道口尺寸為 m。信號(hào)平臺(tái)標(biāo)高為 m和 m。2 2 施工方案選擇根據(jù)該工程特點(diǎn)，工期以及本單位技術(shù)情況確定煙囪筒身采用無(wú)井架液壓滑模同步新工藝（即牛腿耐火磚內(nèi)襯）施工，以確保安全質(zhì)量和進(jìn)度?；瑒?dòng)模板施工煙囪的優(yōu)點(diǎn)是：1、 施工只使用一套模板，模板和操作平臺(tái)用液壓千斤頂，不用再支模搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量模板、腳手架材料和人工。2、 混凝土是連續(xù)

4、澆筑，可避免施工縫，保證建筑物的整體性。3、 操作平臺(tái)及吊梯周?chē)旅婢O(shè)有欄桿和保護(hù)繩圍，施工操作安全。本方法是煙囪施工廣泛采用的方法，存在問(wèn)題是支承桿需耗用一定數(shù)量的鋼材（為建筑物所需總鋼材量的18%21%），需要一套提升設(shè)備，如千斤頂、油泵、高壓管等，一次性投資較高，操作要求嚴(yán)格，出現(xiàn)偏斜、裂縫、糾正、處理較為困難。1 3 施工順序無(wú)井架液壓滑模施工程序：場(chǎng)地整平 測(cè)量定位、放線(xiàn) 基坑開(kāi)挖 基礎(chǔ)防水層施工 土方回填 煙道口以下筒身現(xiàn)澆施工 滑模裝置安裝、筒身施工、內(nèi)襯砌筑 附屬設(shè)施安裝 滑模裝置拆除 土建收尾、竣工驗(yàn)收。其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，其施工程序?yàn)椋航壴采礓摻钪两M裝好的門(mén)架橫梁

5、下面 一次性澆筑混凝土700mm高 初滑三個(gè)行程（即75mm高度） 檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況 繼續(xù)澆筑混凝土500mm高 再滑升三個(gè)行程 澆筑混凝土至模板上口 轉(zhuǎn)入正?；?，每次滑升500mm高 分層交圈綁扎鋼筋 澆筑混凝土500mm高 滑升500mm高 按后四道程序循環(huán)往復(fù)直至筒身澆筑完成。 2 基礎(chǔ)施工21 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)分兩部分進(jìn)行，先施工基礎(chǔ)底板，后施工環(huán)壁，施工縫留在底板和環(huán)壁交接處。環(huán)壁模板在底板澆筑完畢后進(jìn)行外內(nèi)模板按環(huán)壁的全身支設(shè)，分片拼裝后，用16鋼筋捆綁，每600mm高設(shè)置一道雙箍，同時(shí)用12對(duì)拉螺栓間距600600設(shè)置，以保證澆筑砼時(shí)不發(fā)生膨脹。22 鋼筋的綁

6、扎鋼筋綁扎前，先在墊層上定出基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并通過(guò)中心點(diǎn)定出縱橫十字軸線(xiàn)，再通過(guò)中心點(diǎn)定出輻射筋和環(huán)筋的距離和環(huán)數(shù)。在綁扎環(huán)壁鋼筋時(shí)，為保證頂部豎向位置準(zhǔn)確，固定環(huán)筋按設(shè)計(jì)半徑成型，安裝時(shí)準(zhǔn)確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，用電焊點(diǎn)焊牢固。23 混凝土的澆筑砼底板澆筑從兩邊和中間分層進(jìn)行，每層厚300mm，在澆筑環(huán)壁砼前，將接頭號(hào)砼處沖洗干凈，先澆灌50mm厚同強(qiáng)度水泥砂漿，再按圓周分段對(duì)稱(chēng)均勻分層交圈澆筑環(huán)壁砼，分層用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。基礎(chǔ)施工完畢后，立即進(jìn)行回填土，回填土分層進(jìn)行回填夯實(shí)，在靠近筒體外圈作成一定坡向，以便排水。3 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)無(wú)井架液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖

7、，沿?zé)焽柚苓呉淮谓M裝高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋設(shè)支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎焊接鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升，逐步完成整個(gè)煙囪筒身的澆筑成型。滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成（圖一附后）。31 操作平臺(tái)系統(tǒng)311 操作平臺(tái)其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿組成。內(nèi)環(huán)梁有上、下兩層，用24塊14槽鋼焊接而成。平臺(tái)鋪板用50mm木板，與模板上口齊平。在操作平臺(tái)周?chē)O(shè)安全保護(hù)欄桿。平臺(tái)整個(gè)結(jié)構(gòu)支承在提升架上，供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、工人、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。（圖二附后）

8、312 吊腳手架分內(nèi)外吊架，內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用16圓鋼懸掛在操作平臺(tái)下面，鋪腳手板、滿(mǎn)掛安全網(wǎng)，供修補(bǔ)內(nèi)壁、調(diào)整和修理內(nèi)模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板使用，上鋪寬500800mm腳手板，雙側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄桿，并滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。313 隨開(kāi)垂直運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，鋼度為9m，四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷?yè)P(yáng)機(jī)（3t）雙繩牽引，運(yùn)輸人員和內(nèi)襯材料；吊籠跑道用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（2t）收緊，另外，在井架底部對(duì)稱(chēng)部位設(shè)懸臂桅桿兩臺(tái)，用

9、兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（3t）提升物料，另設(shè)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（1t）變幅操作。井架頂部設(shè)形成開(kāi)關(guān)以防過(guò)卷。314 操作平臺(tái)的改裝由于煙囪高，直徑大，操作平臺(tái)不可能一次施工到頂，中間需進(jìn)行一次改裝，改裝在60m高程進(jìn)行。順序是：1、 平臺(tái)滑過(guò)60m牛腿后?；?，進(jìn)行平臺(tái)改裝。2、 拆除多余的千斤頂、油路、模板、圍圈及支撐系統(tǒng)提升架、腳手板、輻射梁。3、 移動(dòng)懸索拉桿，重新裝配輻射梁鋪板，拆除外欄桿，將留下的輻射梁外挑多余部分割除，安裝第二套外欄桿。4、 重新組合圍圈、模板、支撐系統(tǒng)；重新安裝油路系統(tǒng)。改裝完畢后，繼續(xù)滑升。32 液壓提升系統(tǒng)321 總荷載計(jì)算操作平臺(tái)的施工荷載按4kn/；平臺(tái)上液壓柜、電焊機(jī)等按10

10、kn； 其他按10kn;滑模裝置及滑模操作荷載：44kn。322 支承桿采用非工具式48*3.5的鋼管，長(zhǎng)度3m，第一節(jié)支承桿制成四種不同長(zhǎng)度，按長(zhǎng)度變化順序排列，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)25%，以后采用同等長(zhǎng)度支承桿連接。支承桿連接采用內(nèi)套38鋼管，接頭過(guò)千斤頂后焊接。支承桿的允許承載力p取3kn。323 千斤頂千斤頂選用gyd60型滾珠式千斤頂。千斤頂?shù)臄?shù)量n（個(gè)）按以下計(jì)算確定：n (nfa) / kp式中n滑模裝置及施工操作總荷載（取44kn）；f混凝土單位面積摩擦力（取6kn/）；a模板面積總和（取98）；k工作條件系數(shù)（取0.8）；p千斤頂允許承載力（取30kn）。n(44698)

11、/ 0.830=26.3（個(gè)）經(jīng)計(jì)算千斤頂個(gè)數(shù)為26.3個(gè)，為保證對(duì)稱(chēng)以便收分，確定千斤頂個(gè)數(shù)為28個(gè)。324 液壓控制及油路選用ykt36型液壓控制柜，采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng)（圖三附后），主油管為16mm，支油管為8mm，每個(gè)千斤頂上安裝針型閥，以控制進(jìn)油，油路通過(guò)分油器連接。33 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置提升架選用“開(kāi)”型門(mén)架，平臺(tái)的輻射梁為提升架的滑道。每組輻射梁的上部裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進(jìn)孔上，調(diào)徑裝置的絲杠頂緊提升架外側(cè)，每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲杠、門(mén)架向內(nèi)移動(dòng)，周?chē)湍０瀛h(huán)向移動(dòng)，收分模板和活動(dòng)模板重疊到一整

12、塊時(shí)，將該活動(dòng)模板用倒鏈拉出。煙囪筒壁厚度的變化是通過(guò)提升架上的活動(dòng)周?chē)斁o裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來(lái)控制的。34 模板與圍圈341 模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質(zhì)量符合要求，模板主要承受混凝土的側(cè)壓力，沖擊力和滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，模板的材料采用定型的鋼模板和收分鋼模板，由于煙囪筒壁的結(jié)構(gòu)和施工要求，模板采用1015和1012為主，收分模板采用4015和4012。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小，下口大的傾斜度，模板二分之一高度的凈間為結(jié)構(gòu)截面的厚度。342 圍圈圍圈主要承受模板傳來(lái)的側(cè)壓力，沖擊力，摩阻力及模板與圍圈自重。根據(jù)煙囪的結(jié)

13、構(gòu)滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。一般上下各二道弧形48鋼管，并且將圍圈鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用轉(zhuǎn)向扣件分段連接。模板與圍圈的連接用鉤頭螺栓與魚(yú)尾鐵。35 施工精度控制系統(tǒng)1、 操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2、 垂直度垂球法3、 收分量標(biāo)尺3 6 供水、供電及通訊系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙回路，電源380伏及220伏。必須設(shè)置緊急斷電和自動(dòng)保護(hù)裝置。聯(lián)絡(luò)不清信號(hào)不明，控制操作者不能啟動(dòng)機(jī)械。4 滑模施工方法41滑模設(shè)備檢修液壓控制臺(tái)試運(yùn)行，使其正常工作。千斤頂空載爬行試驗(yàn)，使其形成達(dá)到一致。油管、油器、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。42 滑模的組裝421 滑模裝置應(yīng)按提升家布置設(shè)計(jì)進(jìn)行滑模的組裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)內(nèi)外架子 安裝提升架

14、和內(nèi)鋼圈 安裝內(nèi)外圍圈 綁扎鋼筋 安裝模板 安裝輻射梁和斜拉桿 鋪平臺(tái)板 安裝隨升井架及斜支撐 安裝平臺(tái)欄桿 安裝液壓控制裝置及千斤頂，試壓、排氣 安支承桿 安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水電線(xiàn)路 安內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng) 經(jīng)全面檢查合格后方能滑升。422 滑模裝置組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)底面清洗干凈，鋼筋校正，放出煙囪縱橫中心線(xiàn)、煙囪筒壁輪廓線(xiàn)，提升架位置中心線(xiàn)，搭設(shè)組裝平臺(tái)，將煙囪中心線(xiàn)和內(nèi)鋼圈輪廓線(xiàn)投放于平臺(tái)上。423 滑模裝置的安裝應(yīng)符合以下要求1、 提升架安裝應(yīng)使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應(yīng)與煙囪中心為基準(zhǔn)，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時(shí)應(yīng)用水平儀、線(xiàn)錘仔細(xì)進(jìn)行校核。提升架安

15、裝完并臨時(shí)支撐好核對(duì)無(wú)誤后，即可將上、下圍圈逐一通過(guò)彎鉤螺栓與立柱擰緊，并再一次用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校核，然后拆除臨時(shí)支撐。安裝好后，在所有提升架上用水平儀劃一道水平線(xiàn)作為控制操作平臺(tái)度之用。2、 圍圈安裝應(yīng)先將上下內(nèi)圍圈各級(jí)按彈線(xiàn)進(jìn)行拼裝，并抄平吊線(xiàn)，在同一水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弧形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈間的間距，然后用扣件連接牢固。安裝時(shí)圍圈的接頭應(yīng)在兩個(gè)提升架之間。3、 模板安裝一般先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動(dòng)模板及收分模板。收分模板應(yīng)沿圓周對(duì)稱(chēng)布置，每對(duì)方向應(yīng)相反，搭接處不得漏漿。安裝時(shí)要注意模板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處嵌一塊斜

16、度宜為模板高度的0.2%0.5%，模板高1/2處的凈間距應(yīng)與筒壁截面等寬。然后安裝外挑腳手架的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著用同法安裝外模。模板安裝圈均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝土粘接。模板安裝后，應(yīng)檢查、核對(duì)其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保護(hù)層等，并作記錄。4、 操作臺(tái)安裝在提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進(jìn)行，利用拉緊懸索拉桿進(jìn)行調(diào)平對(duì)中，并升高2030mm作為起拱，并安好平臺(tái)板及安全欄桿、安全網(wǎng)。5、 千斤頂安裝時(shí)用線(xiàn)錘檢查其垂直度，并將線(xiàn)錘通過(guò)千斤頂?shù)闹行倪M(jìn)行吊測(cè)，使與筒壁中心線(xiàn)重合，位置不正應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。千斤頂按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。

17、6、 支承桿安裝第一次應(yīng)用四種不同長(zhǎng)度的支承桿交錯(cuò)排列（互相之差約1m左右），使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強(qiáng)度的降低。支承桿安裝應(yīng)與筒壁一致，本身彎曲應(yīng)加以校正。支承桿必須與基礎(chǔ)插筋對(duì)應(yīng)焊牢。7、 內(nèi)外吊腳手架安裝須待操作平臺(tái)提升到2.5m左右高度后進(jìn)行。內(nèi)吊架懸吊在操作平臺(tái)輻射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部鋪腳手板，吊架外設(shè)1.5m高欄桿，外掛安全網(wǎng)。8、 隨升井座中心必須與筒身圓心重合，底座應(yīng)水平，井架立桿應(yīng)垂直，其偏差不大于1/200，斜撐連接牢固。9、 液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，進(jìn)行單體試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。油路采取分組并聯(lián)油路。液壓控制臺(tái)的安裝位置宜靠近隨升井

18、架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L(zhǎng)度相等。液壓系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10mpa,重復(fù)5次。10、 滑動(dòng)模板裝置安裝完后對(duì)整個(gè)模板中心線(xiàn)位置、標(biāo)高、錐度、垂直度及剛度等進(jìn)行一次全面檢查，其允許偏差表見(jiàn)表六，核對(duì)合格后方可澆筑混凝土。4 3鋼筋的綁扎環(huán)向鋼筋的加工長(zhǎng)度鑒于廠(chǎng)家貨源定尺長(zhǎng)度12m，為減少接頭數(shù)量和損耗過(guò)大，將豎向鋼筋按6m加工。當(dāng)操作臺(tái)提升后，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)先扎環(huán)向水平鋼筋，后扎豎向鋼筋。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；鋼筋接頭位置應(yīng)均勻錯(cuò)開(kāi)。為使豎向鋼筋位置正確，可再提升加頂部設(shè)限位支架或箍筋等作臨時(shí)固定。筒壁內(nèi)外鋼筋綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋固定，每層混凝土澆筑完畢，在混

19、凝土表面上至少有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。44 混凝土澆筑澆筑筒體混凝土?xí)r，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、現(xiàn)場(chǎng)氣溫和滑升速度、實(shí)際使用材料等條件，為控制砼初凝時(shí)間，摻加緩凝劑，其摻量由試驗(yàn)室進(jìn)行試配確定。水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為58cm。混凝土的初凝時(shí)間一般控制在23h左右，終凝時(shí)間控制在46h左右。每次澆灌混凝土應(yīng)沿筒壁全面、分層、對(duì)稱(chēng)、交圈均勻地進(jìn)行，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃均勻地變換澆灌方向，避免將混凝土倒在模板的一側(cè)，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過(guò)高，一邊出現(xiàn)倒錐度。分層厚度一般為200300mm，應(yīng)用振搗器搗固密實(shí)，各層澆

20、灌的間隔時(shí)間應(yīng)不在于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止。滑升速度應(yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，根據(jù)水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，會(huì)使筒壁坍落；過(guò)慢則會(huì)使混凝土與模板粘在一起，強(qiáng)行提升會(huì)使混凝土裂縫。一般當(dāng)出模的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.35mpa，或混凝土表面濕潤(rùn)，手摸有硬的感覺(jué)，可用手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平時(shí)即可滑升?；炷翝仓堪啾仨毩粢唤M混凝土試塊。當(dāng)滑升速度每班超過(guò)5m時(shí)，則5m范圍內(nèi)至少留試塊一組。正常滑升時(shí)，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋。在澆灌混凝土的同時(shí)，

21、應(yīng)隨時(shí)清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑、增加摩阻力?；炷脸瞿：?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面修整。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水壓不宜過(guò)大，以免沖壞混凝土表面。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于高空噴水困難采用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護(hù)劑，方法是在混凝土脫模后，由瓦工進(jìn)行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水泥有比較充分的水分反應(yīng)，根據(jù)資料混凝土強(qiáng)度比未涂養(yǎng)護(hù)液的混凝土提高34mpa。45 滑升順序451 初升初次澆灌混凝土的高度一般為6070cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產(chǎn)生裂縫。通常分23層進(jìn)行，待最下層混凝土貫入阻力值達(dá)到0.

22、301.05kn/cm2（相當(dāng)與立方體抗壓強(qiáng)度0.20.4mpa）時(shí)，一般養(yǎng)護(hù)35h，即可初次提升35個(gè)千斤頂行程。并對(duì)模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑2030cm的均勻高度，再提升35個(gè)行程，直到混凝土距模板上口100mm時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常提升。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土。452 正?；谡；?，各工種間要緊密配合。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進(jìn)行檢查和控制中心線(xiàn)、調(diào)整千斤頂升差、安裝支承桿、預(yù)埋鐵件、支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。因故?；瑫r(shí)，應(yīng)采取?；胧炷翍?yīng)澆筑到同一水平面上；需每隔0.51h，至少提升一個(gè)行程，以防模

23、板與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致再行滑升時(shí)，拉裂已經(jīng)結(jié)硬的混凝土。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。?；笤贊不炷?xí)r，接搓應(yīng)作施工縫處理。每次提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支承桿有無(wú)脫空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺(tái)有無(wú)掛連之處，然后提升，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。變壁厚通過(guò)提升架上內(nèi)側(cè)的圍圈頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來(lái)完成。模板表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，在滑升過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的砂漿及收分模板與活動(dòng)模板之間的夾灰。模板要經(jīng)常刷油，每次澆筑混凝土后應(yīng)將距模板上口未澆混凝土一段粘著的砂漿或混凝土隨時(shí)清理干凈，以免結(jié)成厚層，影響模板的提升。支承桿脫空長(zhǎng)度應(yīng)控制在1m左右，當(dāng)施工需要超過(guò)1m時(shí)，

24、應(yīng)采取加固措施。支承桿應(yīng)與環(huán)筋點(diǎn)焊。當(dāng)支承桿通過(guò)孔洞時(shí)，露空的支承桿應(yīng)采用玄胎板加固法。前后兩次滑升的間隔時(shí)間，不宜超過(guò)1.5h，在氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加12次中間提升，中間提升的高度為12千斤頂行程。因故不能連續(xù)提升時(shí)，每隔12小時(shí)將千斤頂提升12個(gè)行程，減小混凝土與模板的粘結(jié)。掌握好提升的時(shí)間和進(jìn)度，是保證滑出模板的混凝土不流淌、不坍落，表面光滑的關(guān)鍵。施工中在外模板下圍圈下部，用3/8#鋼絲繩和一只一噸倒鏈將模板與圍圈捆緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施?；Ｔ谑┕み^(guò)程中，平臺(tái)必須保持水平，千斤頂?shù)纳顟?yīng)隨時(shí)檢查。模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升

25、一次，擰動(dòng)收分裝置絲杠，收分一次。模板每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行為宜。檢查方法，按混凝土新澆灌面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，在尺桿上做出標(biāo)記，然后實(shí)測(cè)模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時(shí)調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。活動(dòng)模板的抽出，在模板提升之后澆灌混凝土之前進(jìn)行，當(dāng)收分模板重疊一塊時(shí)，應(yīng)即使抽出?；怪倍扔眉す忏U直儀采用吊重線(xiàn)錘方法找中，每滑長(zhǎng)一個(gè)澆筑層應(yīng)觀(guān)測(cè)和校正一次中心，進(jìn)行一次模板中心線(xiàn)校正和收分，并作好記錄。激光鉛直儀本身的垂直度每滑30m應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)?；龢?biāo)高的控制是在支承桿上，每班測(cè)設(shè)一次標(biāo)高，并依次測(cè)各千斤頂?shù)母卟?，控制高差最大不得超過(guò)40mm，相鄰兩各提升架的千

26、斤頂高差不得大于20mm。每滑升1020m，用鋼尺核實(shí)一次。453 ?；蚴┕ば枰蛞蚱渌虿荒苓B續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取“停歇措施”；1、 混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面；2、 模板每隔一定時(shí)間提升一個(gè)行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止；3、 再施工時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。混凝土的接搓，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土的澆灌達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，混凝土停止?jié)补?，模板?yīng)按“停歇措施”繼續(xù)提升到與混凝土不在粘結(jié)為止。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行拆除模板與操作平臺(tái)等。46 糾偏滑模的糾偏，除水平高度可采用在支承桿用鋼尺分段作出標(biāo)記，控制千斤頂提升高度，一般系指水平位移與扭轉(zhuǎn)。造成位移與扭轉(zhuǎn)的原因有：操作平臺(tái)上的

27、荷載分布不均勻，造成支承桿的負(fù)荷不一，致使結(jié)構(gòu)向荷載大的一方傾斜；各千斤頂上升時(shí)不能同步，產(chǎn)生升差后未及時(shí)調(diào)整，操作平臺(tái)不能水平上升；操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)剛度差，使平臺(tái)的水平度難以控制；澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模的起點(diǎn)不對(duì)稱(chēng)，發(fā)生偏移；支承桿布置不當(dāng)或不垂直，以及滑升模板受風(fēng)力等水平外力的影響等。預(yù)防偏斜與糾偏措施：1、 嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺(tái)水平。勤檢查，勤調(diào)整。2、 操作平臺(tái)上的荷重盡量布置均勻。3、 滑模一般有向先澆灌混凝土的方向偏移的現(xiàn)象，改變混凝土澆灌順序后，能逐步糾正過(guò)來(lái)。4、 調(diào)整平臺(tái)高差，即把偏斜一邊的千斤頂頂高一定程度，使平臺(tái)有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過(guò)來(lái)。5、

28、在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺(tái)在繼續(xù)滑升過(guò)程向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過(guò)來(lái)。當(dāng)偏斜度糾正后，即應(yīng)恢復(fù)正規(guī)安裝。6、 如由于操作平臺(tái)上荷重不均勻造成偏斜，也可采取重新調(diào)整操作平臺(tái)上重量位置的方法。7、 雙千斤頂糾正扭轉(zhuǎn)法。當(dāng)建筑物為圓形結(jié)構(gòu)時(shí)，可沿圓周等間距布置48對(duì)升架由雙千斤頂擔(dān)承。通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨龋瑏?lái)糾正操作平臺(tái)和模板扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次。如此反復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過(guò)來(lái)。8、 利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，然后收緊以糾正扭轉(zhuǎn)。47 特殊部位處

29、理471 牛腿的施工方法牛腿與筒壁應(yīng)同時(shí)施工，不留施工縫?；r(shí)將牛腿斜坡與內(nèi)模接觸處由折線(xiàn)形改為緩弧形，從牛腿底部以下適當(dāng)高度，通過(guò)內(nèi)模收分機(jī)構(gòu)，將內(nèi)模上端向煙囪中心傾斜，同時(shí)以慢小步距繼續(xù)滑升，邊滑升邊調(diào)整模板坡度，直至滑升到牛腿頂面。調(diào)整內(nèi)模坡度所出現(xiàn)的空隙，應(yīng)及時(shí)插入活動(dòng)模板，變壁厚繼續(xù)施工。472 筒首的施工方法當(dāng)滑升模板的上端提升到筒首的底部標(biāo)高時(shí)，即停止提升，待已灌入的混凝土達(dá)到可以松開(kāi)模板的強(qiáng)度時(shí)，將外模板調(diào)松，把模板下口提到反錐度處，然后再將外模板調(diào)到設(shè)計(jì)錐度，澆灌混凝土。待混凝土硬化到一定程度后松開(kāi)模板向上提升一段，再澆灌一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。由于反錐度的段空滑

30、高度較大，應(yīng)做好空滑加固。筒首花格的設(shè)計(jì)造型，用預(yù)埋木盒的方法成型，脫模后將木盒取出。473 預(yù)留孔洞當(dāng)滑升到煙道口時(shí)，因原煙道口凸出煙囪外壁需與設(shè)計(jì)協(xié)商，改變外凸，在洞口周邊預(yù)埋鋼板形式需設(shè)計(jì)定，寬度應(yīng)小于壁10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。48 操作平臺(tái)的拆除設(shè)計(jì)操作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)考慮拆除方案。拆除應(yīng)制定可靠的措施，確保操作的安全，盡可能分段整體拆除，在地面解體，防止部件變形。拆除后，應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行檢查、維修、并妥善分類(lèi)存放、保管、備用。481 拆除前準(zhǔn)備工作1、 在筒首施工時(shí)將拆除需用的預(yù)埋鐵件埋設(shè)好，做到有備無(wú)患。2、 拆除前在煙囪外爬梯上另拉設(shè)兩對(duì)膠皮通訊線(xiàn)路，直接與卷?yè)P(yáng)機(jī)聯(lián)系。在隨升井架

31、拆除前仍用原通訊系統(tǒng)，井架拆除后，就使用新的電路。482 平臺(tái)拆除順序1、 拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其它不再使用的設(shè)備管線(xiàn)等。2、 拆除下部?jī)?nèi)外吊架。3、 拆除內(nèi)模板及其支撐系統(tǒng)（外模板及其支撐系統(tǒng)在施工筒首環(huán)梁時(shí)已拆除）。4、 把兩組臨時(shí)支承平臺(tái)用的鋼梁（利用改裝平臺(tái)時(shí)拆下的兩組4m長(zhǎng)的輻射梁）放入筒首預(yù)留槽內(nèi)（圖四附后）。5、 用幾臺(tái)5噸手壓式油壓千斤頂將操作平臺(tái)放低，使內(nèi)鋼圈置于鋼梁上，平臺(tái)放在煙囪筒頂上，用方木墊牢。6、 拆除操作平臺(tái)外欄桿、外鋼圈，在信號(hào)平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)腳手架及安全欄桿。7、 拆除提升架，割斷支承桿。8、 用氣焊割斷豎向角鋼，整體拆除隨升井架底座及鼓筒鋼圈下部。9、 拆

32、除12組輻射梁，留下與支架底座相連的4組，利用撥桿由筒內(nèi)放下。10、 用撥桿拆除吊籠、導(dǎo)索及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)，拆除人員由爬梯上下。11、 在筒首環(huán)梁處立一人字桿，拆除撥桿及隨升井架的上部構(gòu)件。12、 拆除支架余撐、支架底座內(nèi)鋼圈及剩余的輻射梁。利用人字桿吊至地面。13、 利用人字桿拆除臨時(shí)腳手架，臨時(shí)支撐用鋼管，蓋好壓頂。14、 在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪，穿一根直徑9mm的麻繩，將人字桿拆下，最后一個(gè)將滑輪從爬梯帶下來(lái)，完成拆除工作。5 內(nèi)襯及隔熱層施工煙囪內(nèi)襯設(shè)計(jì)采用byd90陶瓷耐酸保溫磚。51 磚的加工為適應(yīng)筒身的弧形，有一部分磚要加工成楔形，以保證灰縫大小合適。加工方法按內(nèi)徑大小，計(jì)算出

33、每段內(nèi)襯的加工尺寸與數(shù)量，用樣板在磚的一面劃線(xiàn)，用機(jī)械或人工按線(xiàn)加工，切（打）去多余部分。52 內(nèi)襯砌筑設(shè)備砌筑內(nèi)襯應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺(tái)上，隨著煙囪內(nèi)徑的縮小，操作臺(tái)的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的鋸去，使操作臺(tái)變小。從輻射梁的中心環(huán)梁上固定數(shù)根16的圓鋼，然后組裝成懸吊操作臺(tái)內(nèi)襯施工用。53 內(nèi)襯的砌筑內(nèi)襯砌筑，保溫材料與筒身滑模同步施工，在滑升操作平臺(tái)下懸掛兩層掛腳手架，上層用于滑升模板的整理鋼筋綁扎等，下層用于內(nèi)襯砌筑，材料的堆放及砼的修補(bǔ)工作。內(nèi)襯材料byq90陶瓷耐酸保溫磚，用提升吊籠垂直運(yùn)輸，砌磚用的新型耐酸膠泥利用塑料桶置于吊籠內(nèi)垂直運(yùn)輸或用平臺(tái)的搖臂垂直吊

34、運(yùn)。砌筑時(shí)，材料運(yùn)至進(jìn)料平臺(tái)上，操作人員直接取料砌筑；進(jìn)料平臺(tái)上所堆放的材料不宜過(guò)多，以防滑落及超重，只要滿(mǎn)足砌筑人員需要就行，內(nèi)襯砌筑嚴(yán)格按圖施工。保溫材料的填充，墻體每砌筑400600填料一次，這樣有利于保證填料質(zhì)量。6 附屬設(shè)備施工煙囪附屬設(shè)施主要包括外爬、信號(hào)燈平臺(tái)和避雷設(shè)施等，均為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，安裝前應(yīng)先進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位置以及焊縫質(zhì)量，如有問(wèn)題，及時(shí)糾正，使符合安裝要求，鋼構(gòu)件表面刷好防腐漆。61 外爬梯安裝1、 爬梯暗榫埋安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確。并將螺孔以油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入。2、 暗榫安裝位置，用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)控制，將爬梯的中

35、心線(xiàn)延長(zhǎng)到新標(biāo)高上，使兩暗榫的中心線(xiàn)與其對(duì)準(zhǔn)，然后以電焊固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。3、 施工中，預(yù)埋的暗榫出模后，立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時(shí)出現(xiàn)故障。4、 爬梯安裝在吊架下部，先掛兩個(gè)吊梯和一個(gè)倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站吊梯上，待撥桿將爬梯吊上來(lái)后，將爬梯移掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。 62 信號(hào)燈平臺(tái)安裝1、 信號(hào)平臺(tái)各構(gòu)件的制作尺寸要精確。安裝前先在地面上進(jìn)行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整修，然后刷油并分別編號(hào)，以備安裝。2、 信號(hào)平臺(tái)三角架暗榫安裝時(shí)，注意安裝標(biāo)高，橫向排列位置要準(zhǔn)確。上下兩個(gè)暗榫應(yīng)在一條垂線(xiàn)上。3、 三

36、角架的下邊暗榫出模后，可在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后可用一根鋼筋鉤子將倒立的三角架翻過(guò)來(lái)，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。安裝三角架也可以在吊架下先掛兩個(gè)吊梯，人站在吊梯上進(jìn)行安裝。4、 平臺(tái)板與圍欄安裝可交叉進(jìn)行。5、 施工中，應(yīng)在做好一切準(zhǔn)備并有安全防護(hù)措施后，方可解開(kāi)安全網(wǎng)。安裝完畢后應(yīng)對(duì)各聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)以電焊加固。63 避雷設(shè)施安裝避雷設(shè)施的安裝在操作臺(tái)上的外吊梯拆除前進(jìn)行。先用螺栓將避雷針安裝于筒首預(yù)埋的暗榫上，用絞線(xiàn)將數(shù)根避雷針連成一體。導(dǎo)線(xiàn)的上端以鐵夾板及螺栓固定在避雷針的底部，連接點(diǎn)以銅焊焊牢。導(dǎo)線(xiàn)沿外爬梯至地下，以鐵夾板及螺栓，每隔

37、2.5m高度緊固在爬梯的側(cè)面。導(dǎo)線(xiàn)在地面下0.5m深處與接地板的扁鋼環(huán)焊接在一起形成通路。避雷設(shè)施安裝完畢應(yīng)進(jìn)行接地電阻試驗(yàn)，以不大于10為合格。7 施工機(jī)具設(shè)備表一項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量模板系統(tǒng)內(nèi)、外固定模板內(nèi)1200mm100mm外1500mm100mm塊塊100100內(nèi)、外分割模板內(nèi)1200mm350mm外1400mm350mm塊塊2416內(nèi)、外活動(dòng)模板內(nèi)1200mm350mm外1500mm350mm塊塊2416內(nèi)、外活動(dòng)圍圈48鋼管套4內(nèi)、外吊梯48鋼管榀24操作平臺(tái)系統(tǒng)外環(huán)梁1214組2內(nèi)環(huán)梁1214套1輻射梁212組24井架1800mm1800mm6500mm套1欄桿1500m

38、m套1內(nèi)襯平臺(tái)48鋼管套1模板調(diào)整系統(tǒng)提升架1014榀24模板調(diào)整裝置套192收分裝置套24垂直運(yùn)輸系統(tǒng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1t 1.5t 3t2t 0.5t臺(tái)各21倒鏈5t2t 1t臺(tái)24罐籠帶安全卡個(gè)2滑輪組組8鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩639，19mm637，13mm619，10mm619，7.7mmmmmm440660220220限位開(kāi)關(guān)個(gè)5懸臂桅桿0.51t套2液壓系統(tǒng)液壓控制臺(tái)ykt36型臺(tái)1液壓千斤頂gtd60型臺(tái)24高壓針形閥壓力14 mpa個(gè)24油路系統(tǒng)帶高壓膠管、分油器、各種接頭組4訊號(hào)系統(tǒng)無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)對(duì)1電鈴個(gè)2其他激光鉛直儀臺(tái)1照明系統(tǒng)套1低壓變壓器36v、4kva臺(tái)1養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)

39、護(hù)桶1高壓水泵揚(yáng)程150m臺(tái)1電焊機(jī)bx11201型臺(tái)2注：鋼筋加工、混凝土攪拌設(shè)備根據(jù)需要配置。8 施工組織及人員培訓(xùn)合理組織勞動(dòng)力是煙囪施工的重要環(huán)節(jié)。煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是平行流水立體交叉連續(xù)作業(yè)，施工周期短，循環(huán)快，因此各個(gè)工種間必須是統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，才能發(fā)揮每個(gè)操作人員的積極性和創(chuàng)造性，使施工有節(jié)奏的進(jìn)行，提高工效，加速工程進(jìn)度。根據(jù)實(shí)踐，組織以滑模為主，包括鋼筋、混凝土、上料、配合等專(zhuān)業(yè)小組的混合工作隊(duì)，以便于在隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮、管理下進(jìn)行各項(xiàng)工作，有利于各專(zhuān)業(yè)工種互相協(xié)作，密切配合，打破工種界限，實(shí)行一專(zhuān)多能，發(fā)揮多面手作用和避免頻繁的勞動(dòng)力調(diào)配，而互相影響

40、脫節(jié)，造成不必要的停歇，使工效提高，同時(shí)使施工工人固定于一個(gè)工程上，對(duì)一項(xiàng)工程一包到底，可節(jié)省時(shí)間，縮短工期，預(yù)防各類(lèi)事故發(fā)生，保證質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。表二采用滑動(dòng)模板筒身勞動(dòng)力組織情況，除此以外，施工中還應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，使操作人員各負(fù)其責(zé)，它也是施工組織的核心。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員開(kāi)工前進(jìn)行多次技術(shù)培訓(xùn)和交底，以確保工程順利進(jìn)行。采用滑動(dòng)模板施工150m以上煙囪勞動(dòng)組織 表二組別工種人數(shù)工作內(nèi)容模板組木工4（平臺(tái)上）1、 提升工作平臺(tái)，控制千斤頂升程，掌握標(biāo)高，調(diào)整中心、半徑、壁厚、扭轉(zhuǎn)；2、 模板收分、抽撥模板，觀(guān)察模板情況，換圍圈；3、 埋社預(yù)埋件；4、 安裝爬梯、休息平臺(tái)、信號(hào)平臺(tái)

41、。鋼筋組鋼筋工2（平臺(tái)上）1、 鋼筋綁扎、鋼筋爬桿上料，接長(zhǎng)支承桿；2、 配合電焊工加固爬桿?；炷两M混凝土工3（平臺(tái)上）1、 澆搗混凝土；2、 清理模板、漏油、積灰；3、 觀(guān)察出?；炷翣顟B(tài)及施工縫處理；4、 配合木工組，對(duì)千斤頂進(jìn)行觀(guān)察。運(yùn)轉(zhuǎn)組機(jī)械工3（平臺(tái)上1人，平臺(tái)下2人）1、 開(kāi)液壓控制臺(tái)；2、 開(kāi)罐籠卷?yè)P(yáng)機(jī)；3、 開(kāi)懸臂桅桿卷?yè)P(yáng)機(jī)；4、 開(kāi)攪拌機(jī)。配合組電焊工1（平臺(tái)上）1、 焊接預(yù)埋件；2、 爬桿接頭綁條焊。電工11、 負(fù)責(zé)供電接線(xiàn)及電氣維修；2、 開(kāi)消防水泵。瓦工1（內(nèi)外吊架上）1、 混凝土表面修整；2、 摳出爬梯預(yù)埋件；3、 混凝土養(yǎng)護(hù)。起重工1（平臺(tái)下）1、 負(fù)責(zé)罐籠升降；

42、2、 維修垂直運(yùn)輸系統(tǒng)工作情況。信號(hào)工2（平臺(tái)上下各1人）1、 指揮罐籠升降；2、 上、下及卷?yè)P(yáng)機(jī)房聯(lián)系。鉗工1（平臺(tái)下）負(fù)責(zé)管理激光鉛直儀、配合松緊滑道。上料組普工6（平臺(tái)下）1、 負(fù)責(zé)混凝土攪拌、上料；2、 混凝土運(yùn)輸；3、 支承爬梯、鋼筋、模板等上料。管理組隊(duì)長(zhǎng)工長(zhǎng)工程師1111、 施工管理及技術(shù)處理；2、 勞力組織調(diào)配及安全、質(zhì)量檢查；3、 交接班及填寫(xiě)施工記錄注：1、本表為一班勞動(dòng)組織，二班作業(yè)為 人；2、其他水暖工，測(cè)量工由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)配，不固定在一個(gè)單項(xiàng)工程上。9 施工平面布置根據(jù)煙囪施工特點(diǎn)，結(jié)合周?chē)こ痰氖┕で闆r，作到相互配合、互相利用，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、 在煙囪周?chē)O(shè)立危險(xiǎn)

43、警戒區(qū)域，并設(shè)置圍欄。警戒線(xiàn)至煙囪邊緣的距離小于10m，不得在其內(nèi)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，在靠通往煙囪內(nèi)的通道處應(yīng)搭保護(hù)棚；2、 配制的混凝土可直接通過(guò)手推車(chē)卸入吊斗內(nèi)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直送至上部操作臺(tái)上；3、 卷?yè)P(yáng)機(jī)械設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域外，與煙首垂直的軸線(xiàn)上并與豎井架部滑輪相對(duì)，距離盡量大于1/2煙囪高。使操作司機(jī)仰視角不至于過(guò)大，以保證運(yùn)輸安全，同時(shí)采用無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)與平臺(tái)上保持通暢聯(lián)系；4、 施工用料、成品、半成品、設(shè)備堆放場(chǎng)以及內(nèi)襯材料堆放場(chǎng)分隔設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域以外，靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械處。10 施工進(jìn)度計(jì)劃煙囪施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合復(fù)雜，為做到施工有節(jié)奏的進(jìn)行，需要制訂周密的施工進(jìn)度計(jì)劃，以指導(dǎo)施工

44、，使整個(gè)施工活動(dòng)在總工期的控制中，圍繞主導(dǎo)工序，進(jìn)行穿插作業(yè)，密切協(xié)作，確保計(jì)劃按期完成。煙囪的施工進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)施工順序而分為準(zhǔn)備工作、基礎(chǔ)設(shè)備安裝、內(nèi)襯、附屬設(shè)施、拆除施工設(shè)備等內(nèi)容未安排的，表三為150m煙囪采用滑動(dòng)模板施工進(jìn)度計(jì)劃。筒身采用無(wú)井架滑動(dòng)模板工藝方法施工中，一般進(jìn)行“循環(huán)流水作業(yè)”。150m鋼筋砼煙囪工程施工進(jìn)度表（采用滑動(dòng)模板施工）工程項(xiàng)目進(jìn)度（d）8月9月10月10152025305101520253051015202530設(shè)備制作設(shè)備安裝筒 身內(nèi) 襯附屬設(shè)施設(shè)備拆除11 質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、 基礎(chǔ)完成后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收和基坑的回填，回填土分層夯實(shí)。2、 滑模裝置各

45、種構(gòu)件的制作應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合表五的規(guī)定，滑動(dòng)模板裝置的組裝，按施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行，其組裝的偏差應(yīng)符合表六的規(guī)定：滑模裝置構(gòu)件制作的允許偏差 表五項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼 模 板表面平整度連接孔位置10.52圍 圈彎曲長(zhǎng)度3m連接孔位置20.53提 升 架高 度寬 度圍圈支承位置3324支 承 桿彎曲直徑小于（1/1000）l0.5注：l為支承桿加工長(zhǎng)度?；Ｑb置組裝的允許偏差 表六項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)位置32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向23提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外24安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高55上 口1下 口

46、26提升架平面內(nèi)5提升架平面外57圓橫直徑、方模邊長(zhǎng)的偏差58相鄰兩塊平面平整偏差23、 筒身施工時(shí)，模板的中心對(duì)煙囪的幾何中心的誤差不應(yīng)超過(guò)5mm。4、 滑動(dòng)模板支承桿代替結(jié)構(gòu)鋼筋使用，并采用幫條焊法時(shí)，其幫條的總截面面積不應(yīng)小于支承桿截面面積的1.2倍，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)為10d，焊縫高度不小于4mm，焊縫寬度不小于10mm。5、 筒身豎向鋼筋的接頭，應(yīng)交錯(cuò)布置，在每一水平截面內(nèi)不應(yīng)多于垂直鋼筋總數(shù)的25%，筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應(yīng)交錯(cuò)分布，在每一垂直截面內(nèi)，不應(yīng)多于水平鋼筋總數(shù)的25%。6、 鋼筋保護(hù)層的厚度，用水泥砂漿墊塊來(lái)保持，且模板周長(zhǎng)每1m長(zhǎng)度內(nèi)不少于一個(gè)，筒身鋼筋保護(hù)層的誤差不得超過(guò)1

47、0；5mm，間距的誤差不得超過(guò)20mm。7、 滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)t值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò)100mm，全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500mm。8、 滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正，每節(jié)糾正量不宜超過(guò)20mm，當(dāng)利用操作臺(tái)的傾斜來(lái)糾正中心偏移時(shí)，其傾斜度宜控制在1%以?xún)?nèi)。9、 筒身內(nèi)外模板的脫模強(qiáng)度，滑動(dòng)模板不應(yīng)低于0.2mpa，移置式模板不應(yīng)低于0.8mpa，混凝土的出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不小于兩次，煙道口和施工出入口等處的承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%后方可拆除。10、 在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出混凝土

48、有無(wú)塌落，拉裂和麻面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修理及處理，脫模后混凝土要養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)。11、 澆筑筒壁時(shí)，每5m高度應(yīng)做一組混凝土試塊。12、 煙囪中心線(xiàn)垂直度的允許偏差及檢測(cè)方法應(yīng)符合表七的規(guī)定。鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差 表七項(xiàng)次名 稱(chēng)允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法1筒壁的高度筒壁全高的0.15%用尺量和經(jīng)緯儀2筒壁的厚度2尺量檢查3筒壁任何截面上半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過(guò)304筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1%，且不超過(guò)30用靠尺和楔形塞尺5煙道口的中心線(xiàn)15用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)垂直和尺量6煙道口的標(biāo)高20用水準(zhǔn)儀查7煙道口的高度和寬度30、20尺量檢查12 安

49、全技術(shù)121 一般規(guī)定1、 嚴(yán)格遵循國(guó)家頒布的有關(guān)安全制度和規(guī)定。針對(duì)煙囪高空作業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，編制安全技術(shù)措施，制定安全操作規(guī)程，進(jìn)行層層安全技術(shù)交底。建立安全保證體系，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，交接班制度。實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控的檢查，及時(shí)解決安全存在問(wèn)題，消除安全隱患。2、 高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格。凡患精神不正常、血壓高、心臟病者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、 新上崗工人，必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)，使操作者全部熟悉所從事崗位安全操作規(guī)程并考試合格后，才能登高作業(yè)。4、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并掛在牢固地點(diǎn)；安全帶須經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)使用。

50、高空作業(yè)人員必須把袖口、褲腿捆扎好，不得穿硬底鞋及帶有釘子的皮鞋登高作業(yè)。5、 當(dāng)遇到六級(jí)以上的大風(fēng)、雪或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須暫停，操作人員應(yīng)迅速下到地面，切斷電源。6、 在煙囪底部和操作臺(tái)上，均應(yīng)備有泡沫滅火器23個(gè)，以備火災(zāi)時(shí)使用；煙囪附近應(yīng)設(shè)有消火栓和滅火器材，常備高壓水泵，經(jīng)常檢查是否完好。7、 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有預(yù)防附近煙囪生產(chǎn)所排出的含有煤氣和其他有害氣體侵害的措施，如風(fēng)鏡、防塵帽、防毒口罩，以備急用，以免操作人員中毒。8、 參加冬季施工的操作人員與混凝土的測(cè)溫人員，應(yīng)戴絕緣手套和穿膠鞋，并不行帶電作業(yè)。122 技術(shù)安全措施1221 起重設(shè)備1、 卷?yè)P(yáng)機(jī)的荷載重量，應(yīng)按制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的安全負(fù)荷使用。2、 卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用之前，須檢查全部機(jī)件，進(jìn)行保養(yǎng)，并經(jīng)過(guò)空載和有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)試驗(yàn)。3、 為預(yù)防鋼絲繩突然折斷或脫扣，罐籠上應(yīng)設(shè)雙繩雙機(jī)牽引。4、 提升