四五一醫(yī)院地下車庫主體施工方案

1、 第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、第四五一醫(yī)院經(jīng)濟(jì)適用房地下車庫建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)藍(lán)圖及設(shè)計(jì)變更。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5020420023、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5030020014、國家頒布的現(xiàn)行建筑施工有關(guān)圖集。第二章 工程概況一、總體情況： 地下車庫為地下二層，建筑面積7688,地下車庫防水等級i級，框架結(jié)構(gòu)（外圍鋼筋砼剪力墻）。二、基礎(chǔ)、主體工程設(shè)計(jì)概況： 本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板式筏形基礎(chǔ)，平面尺寸5880068400，筏板厚400mm。筏板鋼筋為16、18、20、22級鋼雙層雙向；基礎(chǔ)梁截面為600700、600900、6001000、900700、900110

2、0、9001200，鋼筋為1625級鋼；柱截面為500500、600600、800800，鋼筋規(guī)格為18、20、28、32級鋼?；A(chǔ)在7軸及j軸處設(shè)置南北兩條后澆帶。 地下室外圍剪力墻厚度為300mm，豎向鋼筋為16ii級鋼，水平鋼筋為12級鋼。本工程鋼筋級別規(guī)格較多。0.000以下的砼強(qiáng)度等級為：基礎(chǔ)墊層為：c15;構(gòu)造柱為：c20;基礎(chǔ)為：c40；基礎(chǔ)頂面-5.45標(biāo)高：a軸后澆帶為c50;后澆帶q軸為c40;-5.45m以上為c40. 地下室基礎(chǔ)底板、頂板抗?jié)B等級s6;外墻抗?jié)B等級s6.外圍護(hù)結(jié)構(gòu)為添加eha系列防水劑的防滲砼。三、本工程地下車庫工程施工的特點(diǎn) 基礎(chǔ)平面尺寸和砼量較大，場

3、地狹窄，工期要求緊迫，質(zhì)量要求高，因此做好施工準(zhǔn)備工作，采取有效的技術(shù)、組織措施，確?；A(chǔ)工程施工優(yōu)質(zhì)，快速的完成。 第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)要求：1、項(xiàng)目部技術(shù)組密切與各分項(xiàng)主管工長主動溝通，確定施工主要技術(shù)方案及該工程所需要的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、參考資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集的配備。2、組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)與施工內(nèi)容有關(guān)的各類施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定，對參與項(xiàng)目施工的各類施工人員進(jìn)行針對性的技術(shù)培訓(xùn)。3、熟悉和復(fù)核施工圖紙，組織分項(xiàng)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握其全部內(nèi)容，與建設(shè)、監(jiān)理單位配合進(jìn)行圖紙會審。4、編制詳細(xì)的施工工藝流程、施工保證計(jì)劃和分項(xiàng)

4、工程施工方案，闡明施工工藝和主要分項(xiàng)工程施工方法，針對本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，制訂切實(shí)可行的分項(xiàng)施工技術(shù)方案和技術(shù)質(zhì)量保證措施。5、確定經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬、素質(zhì)高的專業(yè)班組進(jìn)場，并組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。針對具體操作部位、關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全措施、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)進(jìn)行全面交底。6、施工過程中，項(xiàng)目部技術(shù)員和主管工長對班組施工過程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，確保各道工序施工符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。7、施工過程中，為了保證柱、墻、梁通平順直、位置準(zhǔn)確，要求各主管工長對每個部位過程嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)控制質(zhì)量通病，加強(qiáng)過程連續(xù)監(jiān)控，確保施工精度的要求，做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、精益求精，不放過

5、任何一個細(xì)小環(huán)節(jié)。2）施工難點(diǎn)及特點(diǎn)1、暗柱、剪力墻、框架柱插筋量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工中必須采取有效措施確保插筋位置、數(shù)量、規(guī)格、定位固定等的準(zhǔn)確。2、地下車庫為抗?jié)B砼，外墻施工縫及抗裂處理必須作為一個重點(diǎn)和難點(diǎn)控制。3、做好地下車庫2條后澆帶的處理。4、筏板砼為抗?jié)B砼，其測溫和防列應(yīng)作為重點(diǎn)和難點(diǎn)。5、筏板底防水施工完，應(yīng)做好對防水的成品保護(hù)。6、根據(jù)安排，施工順序?yàn)閝軸j軸（后澆帶）為第一施工段，a軸j軸為第二施工段。7、基坑為深基坑，基坑支護(hù)已完成，施工中必須切實(shí)注意基坑邊坡穩(wěn)定及其他安全防護(hù)問題的監(jiān)控。8、層高較大，墻柱砼澆筑時側(cè)壓力大，模板加固方案和砼澆筑方案應(yīng)認(rèn)真考慮。9、墻柱鋼筋的

6、定位及構(gòu)造筋保護(hù)層的控制是工序施工的難點(diǎn)。6、根據(jù)安排，施工順序?yàn)閝軸j軸（后澆帶）為第一施工段，a軸j軸為第二施工段。二、材料機(jī)具準(zhǔn)備 1、鋼筋工長、木工工長根據(jù)施工圖和施工方案編制模板、鋼管、扣件、鋼材、木材、防水材料、預(yù)埋件等需用量計(jì)劃，經(jīng)審批后由采購員組織材料分批進(jìn)場。2、現(xiàn)場鋼筋加工，模板配置所需的鋼筋加工、木工等機(jī)具，應(yīng)提前進(jìn)場，并調(diào)試正常。三、人員配備現(xiàn)場配備技術(shù)總負(fù)責(zé)1名，總工長（施工員）1名，質(zhì)量員1名。安全員1名，鋼筋、木工、水暖電安裝及砼工長各1名，木工100人，鋼筋工60人，混凝土工3050人，防水工15人，水暖電安裝配合1518人，普工10人。第四章 施工部署根據(jù)本工

7、程工期緊，工作面狹窄的特點(diǎn)，為了加快施工進(jìn)度，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，基礎(chǔ)工程按以下方案組織施工：墊層部分不分施工段，作為一個整體進(jìn)行組織施工，墊層以上以j軸處的后澆帶為界分二個施工段組織流水施工，先進(jìn)行q軸j軸后澆帶施工，往a軸j軸平行流水施工。 每流水段施工順序：定位放線綁扎基礎(chǔ)鋼筋支基礎(chǔ)模板澆基礎(chǔ)混凝土定位放線綁扎柱、剪力墻鋼筋支柱、剪力墻模板剪力墻混凝土支柱、梁、板模板綁扎頂板、梁鋼筋澆頂板混凝土（安裝配和土建預(yù)留、預(yù)埋穿插施工）。第五章 施工方案（）施工測量放線方案一、工程概況：第四五一醫(yī)院經(jīng)濟(jì)適用住房地下車庫位于西安友誼東路與安東街丁字路口南側(cè)。該地下車庫為地下二層，建筑面積7688m

8、2，框架結(jié)構(gòu)，外圍為砼剪力墻。0.000相當(dāng)絕對高程417.40.二、施工測量依據(jù)：1、室外總體（總平面布置及豎向設(shè)計(jì)圖）建施圖2，建施、結(jié)構(gòu)施工圖。2、甲方指定的1#樓西側(cè)圍墻上標(biāo)注絕對高程417.00。3、工程測量規(guī)范gb50026-93。三、施工測量準(zhǔn)備：1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測量人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工程測量規(guī)范，熟悉本工程總體平面圖及主要軸線、尺寸、標(biāo)高，做好內(nèi)業(yè)工作。2、在接受坐標(biāo)定位圖和高程圖及引測高程成果表后，進(jìn)行現(xiàn)場勘察，認(rèn)清坐標(biāo)控制樁和高程控制點(diǎn)的位置。3、根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用測量工具、滿足工程測量的需要。4、做好各種測量工具的校驗(yàn)工作，保證測量儀器工具校驗(yàn)合格，且在效驗(yàn)有效期內(nèi)使用。

9、5、按要求提前制作場內(nèi)坐標(biāo)控制樁和標(biāo)高控制樁。四、施工測量部署：1、由于本工程地下車庫，且夾在1#樓與2#樓南、北之間，因此控制網(wǎng)的建立至關(guān)重要，要求測量人員仔細(xì)研究、對照圖紙，根據(jù)室外總體（總平面布置圖及豎向設(shè)計(jì)圖）及甲方管理人員交底。 （1）、地下車庫東墻軸外皮距干休所三層樓西墻5.50。 （2）、南墻軸外皮距1#樓2.5。 （3）、北墻軸外皮距2#樓4.0。 （4）、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高bm=417.00 做好內(nèi)業(yè)計(jì)算，放樣工作，在現(xiàn)場建立、軸控制網(wǎng)，使施工有據(jù)可依，就近方便。2、本工程采用外控法，進(jìn)行軸線和垂直、高程引測。3、遵守先整體、后局部，高精度控制、低精度的原則。4、在測量精度滿足施工要

10、求的前提下，盡可能用科學(xué)簡捷的方法，但必須有可靠的校核條件，以保證測量的準(zhǔn)確性，測量成果無論超限與否，均應(yīng)以實(shí)記錄。5、核算工作采用兩人分算，互相對照復(fù)核的方法。6、所有定位放線工作要經(jīng)過自檢、互檢合格后，方可報請監(jiān)理復(fù)核。7、做好施工現(xiàn)場，建立重要的控制樁保護(hù)措施。8、施工測量與施工隊(duì)伍緊密配合，圓滿完成施工測量工作。9、必須獨(dú)立驗(yàn)線。五、施工測量放線方案： 因地下車庫周圍場地狹窄，且東、南角處臨建未拆除，軸線控制網(wǎng)布點(diǎn)較困難。1）采用全站儀建立軸線控制網(wǎng)。 1、軸的控制：依據(jù)地下車庫軸線距東干休所三層樓5.75，在1#樓北側(cè)墻上及2#樓南側(cè)基坑岸布設(shè)軸控制點(diǎn)彈上墨線，并用紅油漆標(biāo)注。2、軸

11、線的控制：依據(jù)地下車庫軸線距2#南側(cè)凸出皮4.25,在東、西圍及基坑岸布設(shè)軸控制點(diǎn)，彈上墨線，并用紅油漆標(biāo)注。3. 軸線的控制：依據(jù)建施圖、結(jié)構(gòu)圖，在1#樓北側(cè)外墻、2#樓南側(cè)外墻布設(shè)軸線控制點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)注。 4、軸線的控制、因現(xiàn)場西南角原1#樓臨建未拆除，只能在地下車庫基坑?xùn)|岸、北岸布設(shè)軸、軸一個點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)注，控制網(wǎng)的建立具體位置見附圖。 5、布設(shè)的控制點(diǎn)引向四周建筑物，不受影響且要求通視，投測軸線或后視時均在觀測范圍之內(nèi)。 6、根據(jù)建設(shè)單位提供的1#樓西側(cè)大門里，西墻處標(biāo)注的絕對高程點(diǎn)417.00換算，引測地下車庫0.000（417.40）至車庫東、西圍墻及1#、2#外墻上。 （1

12、）、西邊馬路西圍墻為0.000（417.40）1#點(diǎn)。 （2）、基坑岸西北角、電桿上為0.000（417.40）2#點(diǎn)。 （3）、基坑岸東北角處圍墻上為0.000（417.40）3#點(diǎn)。7、控制點(diǎn)放樣采用矩形控制方法，做矩形控制。8、水準(zhǔn)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測量要求施測。9、所有控制點(diǎn)必須有專門保護(hù)，定期巡視，并且每月復(fù)核一次，使用前必須進(jìn)行校核。10、基礎(chǔ)施工，標(biāo)高控制以水準(zhǔn)儀引測至基坑護(hù)坡，并用紅油漆做標(biāo)記，校核無誤后，方可引測其它控制標(biāo)高點(diǎn)，必須兩點(diǎn)以上后視，且兩后視點(diǎn)標(biāo)高差在規(guī)范范圍內(nèi)。2）軸線及各控制線的放樣： 地面控制點(diǎn)布設(shè)完后，轉(zhuǎn)角處線采用2級電子經(jīng)緯儀dt202c進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)校核無誤后

13、進(jìn)行施測。1、 基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點(diǎn)通視直線投測法，向基坑投測軸線，再按投測控制線引放其它細(xì)部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨(dú)立施測兩次，經(jīng)校核無誤后方可使用。2、 采用懸吊鋼尺法和水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺投測法將標(biāo)高導(dǎo)入基坑護(hù)坡上，且基坑四周不低于四點(diǎn)（每一個方向不低于一點(diǎn)），校核無誤后方可引測其它控制標(biāo)高點(diǎn)，必須兩點(diǎn)以上后視且兩點(diǎn)后視標(biāo)高差在規(guī)定范圍之內(nèi)。3、各層放線，仍采用外投法施測軸線，分中法投測其它細(xì)部軸線。特別是柱、剪力墻的控制線必須校核無誤，以便檢查結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量和以后的進(jìn)一步施工。4、結(jié)構(gòu)上采用豎向和橫向一次性砼澆筑施工，在固定的豎向鋼筋上抄測結(jié)構(gòu)+0.5控制點(diǎn)，

14、以供結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制，且必須校核無誤。5、二次結(jié)構(gòu)施工以原有控制軸線為準(zhǔn)，引放其它墻體，門、窗洞口尺寸。外窗洞口采用經(jīng)緯儀投測，以貫通控制線于外立面上，窗洞口標(biāo)高的各層+0.5線控制，且外立面水平彈出貫通控制線，周圈閉合，保證窗口位置正確，上、下垂直，左右對稱一致。6、室內(nèi)裝修飾面施工時，平面控制仍以結(jié)構(gòu)施工控制線為依據(jù)，標(biāo)高控制引測建筑+0.5標(biāo)高線，要求交圈閉合，誤差在限差范圍內(nèi)。3）、軸線及高程點(diǎn)放樣程序基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)工程控制流程：依據(jù)總平面布置圖平面控制引測施工控制軸線樁驗(yàn)線護(hù)坡及土方開挖基坑標(biāo)高抄測驗(yàn)槽砼墊層標(biāo)高抄測墊層邊線砌保護(hù)墻監(jiān)理報驗(yàn)底板防水及保護(hù)層放基礎(chǔ)底板線監(jiān)理驗(yàn)線底板施工標(biāo)高

15、控制地下結(jié)構(gòu)底板上放線監(jiān)理驗(yàn)線地下車看結(jié)構(gòu)施工二層頂板放線監(jiān)理驗(yàn)線豎向鋼筋綁扎抄、測結(jié)構(gòu)+0.5標(biāo)高點(diǎn)（鋼筋上）模板及砼結(jié)構(gòu)。4）、施工時的各項(xiàng)限差和質(zhì)量保證措施1、為保證誤差在允許限差以內(nèi)，各種控制測量必須按工程測量規(guī)范gb50026-93，操作按規(guī)范進(jìn)行，各項(xiàng)限差達(dá)到以下要求：控制軸線、軸線間互差20 1/7000(相對誤差) 20，3對于軸線小于3。2、各種結(jié)構(gòu)控制線相對軸線3。3、標(biāo)高小于5。4、垂直度層高8 全高 1/1000且不大于30. 5）、放樣工作按下述要求進(jìn)行。1、儀器各項(xiàng)限差符合同級別儀器限差要求。2、鋼尺量距時，對懸空和傾斜測量應(yīng)滿足限差要求的情況下考慮垂直及傾斜改正。

16、3、標(biāo)高抄測時，采取獨(dú)立施測兩次法，其限差為3，所有抄測應(yīng)以水準(zhǔn)點(diǎn)為后視。4、垂直度觀測，采取經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測。5）、細(xì)部放樣應(yīng)遵循下列原則：1、用于西部測量的控制點(diǎn)或線必須經(jīng)過檢驗(yàn)。2、細(xì)部測量堅(jiān)持從整體至局部的原則。3、有方格網(wǎng)的必須校正對角線。4、方向控制盡量使用距離較長的點(diǎn)。5、所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確。六、施工測量工作的組織管理1、主要儀器的配備情況序號儀器名稱型號精度數(shù)量1經(jīng)緯儀dt202c21臺2水準(zhǔn)議ds3102臺3鋼尺（100）52把4吊線錘1kg2個5水準(zhǔn)標(biāo)尺51根2、測量管理人員組成姓名職務(wù)職稱高虎總工長兼質(zhì)量員助工馬耀斌技術(shù)總負(fù)責(zé)工程師鄧宏測量技術(shù)員助工高濤測量技術(shù)員工

17、程師3、儀器保養(yǎng)和使用制度（1）、儀器實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，建立測量儀器管理臺帳，由專人保管、填寫。（2）、所有測量儀器每年校準(zhǔn)檢驗(yàn)一次，在儀器上粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)志，具備合格的計(jì)量鑒定證書，并由項(xiàng)目測量負(fù)責(zé)人每半月一次進(jìn)行自檢。（3）、儀器必須置于專業(yè)儀器柜內(nèi)，儀器柜必須干燥、無塵土。（4）、儀器使用完畢后，必須進(jìn)行擦試，并填寫使用情況表格。（5）、儀器在運(yùn)輸過程中，必須手提、抱等，禁止置于有振動的車上。（6）、儀器現(xiàn)場使用時，測量員不得離開儀器。（7）、水準(zhǔn)儀不得躺放，三腳架水準(zhǔn)尺不得做工具使用。（二）鋼筋工程施工方案：1）、一般要求1、鋼筋加工場地選擇在鍋爐房西南角靠與路處，6.5、8、10線材鋼

18、筋在場外加工運(yùn)送到工地，場地要平整，地面采用c20混凝土厚10cm硬化，道路暢通。2、鋼筋加工棚按照鋼筋加工、切斷、彎曲成型等工序，合理布置，以便組織流水作業(yè)。2臺切割機(jī)在加工棚的南北角，彎曲機(jī)2臺，南北各一臺，鋼筋調(diào)直機(jī)在場外加工，彎曲機(jī)在加工棚中。對焊機(jī)在加工棚南側(cè)。同時應(yīng)把自來水接至對焊機(jī)旁。3、使用機(jī)械加工時，操作工人應(yīng)熟悉機(jī)械性能和各種操作規(guī)程，并按流水施工順序，將各機(jī)械合理布置，安放穩(wěn)妥，經(jīng)運(yùn)行正常后，方可下料施工。（使用電開關(guān)的線路一律采用三相五線制，開關(guān)箱和配電箱應(yīng)分開，設(shè)置要求應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-99。建筑機(jī)械的使用應(yīng)符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jg

19、j33-99）。4、根據(jù)施工圖和驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)變更圖、圖紙會審紀(jì)要，保護(hù)層實(shí)際厚度，計(jì)算各型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的彎起位置、角度等，鋼筋配料須有放樣單。5、進(jìn)行鋼筋加工前，應(yīng)驗(yàn)看鋼筋質(zhì)保書和試驗(yàn)報告。是否符合規(guī)范規(guī)程要求，另要核對其品種規(guī)格、級別等是否符合設(shè)計(jì)要求。 6、配制鋼筋前，應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格，然后實(shí)測其長度，并能考慮到搭接，成型時增減長度后的實(shí)際需要做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。并應(yīng)作好受力鋼筋的正確位置。7、施工前應(yīng)先熟悉圖紙，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序，如發(fā)現(xiàn)其中有不妥當(dāng)之處，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。檢查模板，暗柱墻體等上道工序

20、的質(zhì)量，必須符合要求，其標(biāo)高、位置、斷面尺寸必須正確。8、根據(jù)配料單和配料牌、檢查各種鋼筋半成品的規(guī)格級別、數(shù)量、尺寸質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反應(yīng)，予以糾正。9、準(zhǔn)備好必要的綁扎安裝工具，如綁扎鉤、撬棍、扳手、綁扎鋼筋支架、高凳、劃線尺、標(biāo)尺、墊塊馬凳、杠棒等。10、綁扎鋼筋前，事先到現(xiàn)場了解施工條件，包括花崗巖墊塊或樓頂?shù)装迨欠駶埠茫啪€工作是否完成，運(yùn)輸線路是否暢通，堆放地點(diǎn)是否安排合理等，主動和有關(guān)工種聯(lián)系配合。11、為了鋼筋綁扎位置正確，先用彩色油漆按圖紙上標(biāo)明的間距劃線定出墻、柱、樓梯輪廓線和門窗洞口位置線（除地下室底板下細(xì)石混凝土墊層上用彩色油漆標(biāo)示外，其余均用墨斗

21、彈線），鋼筋的間距、箍筋的肢數(shù)作為擺料的依據(jù)，計(jì)算后如有剩余尺寸，且小于50mm時，可近視間距排勻，如大于50mm時，應(yīng)多加一根，調(diào)節(jié)尺寸應(yīng)符合規(guī)定誤差間距，但墻下必須有兩個鋼筋位于軸線兩旁（去掉保護(hù)層厚度，按上述設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)定設(shè)置）距梁邊5cm放板筋。12、鋼筋接頭的位置應(yīng)根據(jù)材料的規(guī)格結(jié)合設(shè)計(jì)與規(guī)范，對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開在事先作的放樣圖上。樣尺可用木條制作、長度為1-4m，先按鋼筋（或箍筋）間距劃在樣尺上，然后再用樣尺一一劃線，這樣一方面可以提高工效，同時也可以減少誤差。13、研究鋼筋安裝順序：在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，要仔細(xì)研究鋼筋安裝的部署，特別是復(fù)雜的鋼筋安裝工程中，安裝的部

22、署是否明確，關(guān)系到鋼筋安裝能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。例地下室板鋼筋的綁扎順序應(yīng)先深后淺，先下后上，先底板梁筋，后底板雙向筋（下邊短筋在長筋之下，上邊短筋在長筋之上），梁筋：次梁筋在主梁筋上，同高的梁筋，必須上下筋錨入相交梁內(nèi)等等。部署不明確，把順序顛倒了，會使鋼筋安裝工作造成很大困難，既延誤工期，又浪費(fèi)勞力。14、明確進(jìn)度要求，確定施工方法： 鋼筋安裝是整個工程施工中的重要組成部分，整個工程施工按計(jì)劃完成，就必須對鋼筋工程制安工程量和結(jié)構(gòu)的難易提出時間方面的要求。 15、鋼筋安裝與有關(guān)工種配合：例：什么時候放線測量好，什么時候平臺模板支好（或梁的底模支好），對水電預(yù)埋預(yù)留在什么部位，尺寸多大，是否要

23、切斷位移鋼筋、加固鋼筋的規(guī)格與要求如何？均要密切配合好。16、 鋼筋綁扎的鐵絲，一般2022號鍍鋅鉛絲或?qū)Ｓ没馃F絲，使用時應(yīng)集中切斷，綁扎直徑12mm以下的鋼筋時宜用22#鉛絲（直徑為0.711mm：綁扎直徑1225mm，鋼筋宜用20#鉛絲（直徑是0.914mm）；綁扎樓板鋼筋一般用單根22#鉛絲，而綁扎梁柱鋼筋骨架則用雙根22#鉛絲（或用18號鉛絲）；綁扎用鉛絲，要用一個合理長度，一般用鉛絲擰23圈后，鉛絲出頭長度留20mm為宜，鉛絲長了毫無好處，既浪費(fèi)鉛絲，有時外露在混凝土表面影響構(gòu)件質(zhì)量。剪切長度見下表：鋼筋直徑8101214161820222581501601701802002402

24、5026028010180190200220250250260280122002202302502602702901423024026027028030016250270280300310183003103302032034022340350253702）、基本要求1、鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用。原材料進(jìn)場后，由質(zhì)檢員會同材料員及甲方主管、監(jiān)理進(jìn)行外關(guān)檢查，合格后由試驗(yàn)員會同監(jiān)理方進(jìn)行現(xiàn)場取樣。2、鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面潔凈、無損傷、鋼筋端頭平直、無彎曲、油跡、漆污和鐵銹等，在使用前清理干凈。帶有顆?；蚱瑺钿P的鋼筋要求班組不得使用。鋼筋加工過程中如果發(fā)現(xiàn)脆斷、焊

25、接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)。3、鋼筋半成品加工連接，接頭和綁扎質(zhì)量，堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收，做到層層監(jiān)控。4、鋼筋進(jìn)場時要求班組將鋼筋的級別、品種、規(guī)格分類堆放、每垛鋼筋設(shè)有標(biāo)志牌、寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號。并注明合格不合格，標(biāo)識清晰。5、鋼筋半成品加工工藝及設(shè)備將嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，專業(yè)工種操作人員均經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種均持證上崗。3）、鋼筋加工1、鋼筋要在便于加工的設(shè)備附近按型號、規(guī)格整齊堆放，原材料進(jìn)場后按不同規(guī)格逐個下料取樣，待復(fù)試合格后再進(jìn)行使用。2、鋼筋下料時，先熟悉圖紙，結(jié)合變更，核對好配料單后，依據(jù)料單

26、尺寸，長短搭配，綜合考慮，減少損耗。3、半成品鋼筋堆放時要標(biāo)明其編號、直徑、規(guī)格、尺寸和使用部位。4、鋼筋彎曲加工時，根據(jù)不同的彎折角度、直徑、使用不同的彎芯模具，i級鋼筋分布筋對末端做180彎鉤，箍筋彎鉤角度135，平直長度為10d。4）、鋼筋連接本工程鋼筋品種較多，板筋i級鋼筋采用搭接幫扎連接，剪力墻為ii級鋼筋直徑16時采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋直徑12采用搭接連接。筏板、柱、梁為iii級鋼筋直徑16時采用鋼筋滾軋（剝助）直螺紋套筒連接，直經(jīng)16鋼筋采用搭接幫扎連接。結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋接頭的要求如下：1.在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后方可正式生產(chǎn)。2、

27、鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋或鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部如有彎折、扭曲時應(yīng)予以矯直或切除。3、接頭的位置、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求。4、當(dāng)采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不大于500的區(qū)段內(nèi)，在該區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不超過50%（受拉區(qū)）。5、當(dāng)采用搭接接頭時，軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不應(yīng)采用搭接接頭，鋼筋搭接時接頭應(yīng)錯開，其任意接頭中心至1.3倍鋼筋搭接長度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻類，不宜大于25%。對柱類不宜

28、大于50%，當(dāng)工程中確有必要增大受力鋼筋搭接接頭百分率時，設(shè)計(jì)人員采取了相應(yīng)措施，并有文字注明后，對梁類不應(yīng)大于50%。對板、墻、柱類可適當(dāng)放寬。同時在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配制箍筋，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100。6、直螺紋接頭連接鋼筋端面平頭-剝肋滾壓螺紋-絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)-帶帽保護(hù)-絲頭質(zhì)量抽檢-存放待用（1）、滾壓直螺紋套筒：采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，標(biāo)準(zhǔn)型套筒。（2)、現(xiàn)場連接施工 ：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保

29、護(hù)蓋。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p.（3)、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，應(yīng)有效的型式檢驗(yàn)報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝應(yīng)符合下列要求：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。2、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。4、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。5）、

30、鋼筋安裝 1.基礎(chǔ)工程鋼筋量大，規(guī)格較多，分布比較密集，上下層鋼筋架空設(shè)置，高差懸殊安裝比較困難，施工時應(yīng)由專人指揮配料、成型、分區(qū)分類堆放和分層次分先后綁扎。2.柱和墻的鋼筋，雙向受力的鋼筋，全部成八字型滿綁并扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，與受力鋼筋保持垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋相互錯開設(shè)置。遇鋼筋搭接處的接頭其中心和兩端部位綁扎牢固（即不少于三道鉛絲）。3、洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、預(yù)埋筋及其它配件等，位置安裝準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊部位無燒傷受力鋼筋的現(xiàn)象。6）、鋼筋綁扎質(zhì)量重點(diǎn)監(jiān)控部位 1、在鋼筋安裝時，現(xiàn)場管理人員對操作工人的綁扎質(zhì)量進(jìn)行過程監(jiān)控，保證受力鋼筋的品種、級別、

31、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋安裝位置的偏差符合鋼筋驗(yàn)收質(zhì)量允許偏差值規(guī)定。2、要求現(xiàn)場管理人員對鋼筋規(guī)格、保護(hù)層、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋彎曲角度、箍筋彎鉤平直長度、起步筋、綁扎前思考朝向、定位措施（梯子筋、定位筋）、后澆帶鋼筋（間距、保護(hù)層、甩筋長度、接頭位置）進(jìn)行重點(diǎn)檢查驗(yàn)收保證準(zhǔn)確無誤并符合相關(guān)規(guī)定要求。3、對水平、豎向以及單雙層鋼筋，依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊（或大理石墊塊）、塑料卡子、鐵馬登或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)要求。7）、鋼筋綁扎施工方法 綁扎工序：筏板底層鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎筏 板面層鋼筋綁扎柱、墻插筋柱、剪力墻鋼筋綁扎 梁、板鋼

32、筋綁扎 1、基礎(chǔ)筏板底層鋼筋綁扎 筏板鋼筋綁扎采取將配好的鋼筋按規(guī)格用塔吊整捆吊入基坑，分散攤鋪。順序：由q軸j軸后澆帶a軸，筏板鋼筋先綁扎東西向底筋，再綁扎南北向底筋，基礎(chǔ)梁及插筋完成后綁扎上部筋，上部筋綁扎順序與下部筋綁扎順序相反。筏板鋼筋綁扎前，先沿基礎(chǔ)梁邊線按設(shè)計(jì)要求在墊層上用紅粉彈鋼筋位置線，經(jīng)工長檢查無誤后開始鋪設(shè)板筋，綁扎前先做樣板，由現(xiàn)場管理人員講明操作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可開始大面積施工（基梁綁扎前亦需先做樣板）。筏板第一根鋼筋距板邊5cm開始綁扎，中間按要求均分，板底筋端頭距板邊5cm，誤差不得大于cm。板筋采用順扣交錯綁扎，也可采用八字扣綁扎，必須滿綁，保證鋼筋不移位不松動

33、。板上、下部筋接頭先采用直螺紋套筒連接，對于粱間距較小時，可以采用搭接接長，但接頭位置必須符合規(guī)范規(guī)定。板底筋與粱筋重疊處沿梁方向板筋可以不設(shè)，施工時根據(jù)實(shí)際情況處理。馬蹬采用16二級鋼筋制作，間距為1.0m. 考慮到筏板鋼筋的整體穩(wěn)定，鋼筋綁扎完畢后，可以將馬蹬、板筋、梁筋等點(diǎn)焊成整體。 積水坑綁扎：按底邊框，下部雙向筋，各距坑邊為5開始擺放鋼筋，綁扎時調(diào)勻間距全部鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片變形。綁扎完后應(yīng)加保護(hù)層墊塊并安放與主筋同規(guī)格的馬登筋，然后綁扎上層鋼筋。 、基礎(chǔ)底網(wǎng)片綁扎時依據(jù)圖紙尺寸，先在墊層上畫點(diǎn)并彈出間距線，然后按線擺放底板鋼筋。、在綁

34、扎時調(diào)好鋼筋兩端的保護(hù)層，并使鋼筋接頭錯開，調(diào)整鋼筋彎鉤朝上不要到向一邊，再開始綁扎。綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣成八字型并滿綁，下層網(wǎng)片鉛絲尾部朝上不得外露。綁扎完后安放大理石墊塊保護(hù)層，梅花形布置，大理石厚度必須符合設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度。2、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、用鋼管扣件搭設(shè)臨時綁扎架，加高要適宜。、在臨時綁扎架上擺放梁面角部受力鋼筋，在受力鋼筋上畫出箍筋位置線，并按數(shù)量套上箍筋。在箍筋內(nèi)穿入梁底角部受力鋼筋，然后綁扎角部受力鋼筋，使梁形成骨架。將綁扎臨時架拆除，按線將梁骨架位置安放準(zhǔn)確。然后將其余受力筋、構(gòu)造鋼筋穿入骨架內(nèi)并進(jìn)行綁扎，綁扎時當(dāng)縱向受力鋼筋為雙排時，應(yīng)在兩排鋼筋之間墊以直徑為25的短

35、鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)位置。、當(dāng)所有梁鋼筋綁扎完畢后，在梁的交點(diǎn)位置用電焊將梁交點(diǎn)進(jìn)行電焊，以避免梁位移和骨架變形。3、筏板面層鋼筋綁扎、檢查筏板底筋保護(hù)層墊塊的位置是否正確以及是否有破損。、厚度較小部位筏板面層鋼筋綁扎前，先用14鋼筋焊接通常支撐筋，支撐筋方向與筏板面筋的下層鋼筋垂直，支撐筋焊接高度要扣除筏板雙向面筋直徑和面筋保護(hù)層厚度，支撐筋間距1.0m。然后在支撐筋上按設(shè)計(jì)間距畫線并擺放雙向鋼筋進(jìn)行綁扎，綁扎時調(diào)整端頭與下層鋼筋對齊、彎鉤朝下然后進(jìn)行綁扎。綁扎點(diǎn)必須滿綁，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字形，鐵絲尾部朝下。、厚度較大部位筏板面筋綁扎前，先用鋼管打設(shè)臨時支撐體系。在支撐體系上綁扎上部鋼筋網(wǎng)

36、片，綁扎要求與厚度較小部位相同。在上部鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，另取一些垂直鋼管及直角扣件與上部鋼筋網(wǎng)片的下層鋼筋連接起來（該處需用短鋼筋頭加強(qiáng)）替換原支撐體系。上、下層鋼筋網(wǎng)片之間要焊接拉結(jié)鋼筋。在砼澆筑過程中要逐步抽出垂直鋼管。 4、柱、墻插筋 、外墻、框架柱、插筋按結(jié)施圖1及結(jié)施圖2相關(guān)說明施工,錨固長度和伸出長度符合規(guī)范規(guī)定.按03g101-1第48頁.49頁.50頁.42頁有關(guān)做法.采用電渣壓力焊及剝肋直螺紋連接.、在插柱及剪力墻時，先用線錘把每道軸線吊到梁、或筏板鋼筋上，并分出柱、墻邊線（減去兩側(cè)保護(hù)層）涂上紅油漆，柱的四角應(yīng)加重標(biāo)注，在梁頂點(diǎn)焊一個柱定位箍筋，保證柱插筋準(zhǔn)確。、剪力墻邊

37、在插筋前在緊貼墻邊線兩側(cè)各綁扎一根水平筋固定墻體立筋的位置，并間隔1m與筏板上層筋焊牢，然后再插墻筋及暗柱鋼筋，接頭位置相互錯開，為防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋位移，應(yīng)用電焊將每根主筋與梁鋼筋焊牢。5、暗柱、柱、剪力墻鋼筋綁扎、先在暗柱、柱四角的縱向鋼筋沿50線向下返45處設(shè)第一道箍筋，箍筋與縱向筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向交錯設(shè)置，箍筋保證水平，主筋排距均勻，綁扎完后，把拉鉤用直角扳手扳成135角最后按間距600掛上保護(hù)層墊塊。、剪力墻鋼筋綁扎在每跨的端柱或暗柱上的兩側(cè)各固定一根水平筋，調(diào)勻剪力墻豎向鋼筋并固定在兩側(cè)的水平鋼筋上，在跨中部位綁上梯子筋，梯子筋的間距根據(jù)墻的長短而定，然后依次

38、按點(diǎn)綁扎墻體水平筋，交叉點(diǎn)全部成八字型滿綁并扎牢。綁扎時將水平筋兩端彎鉤在端柱內(nèi)與暗柱箍筋成水平放置，按間距600梅花狀掛好墊塊，在墻縱筋上按間距800焊上8定位筋，定位筋長度同墻厚。6、梁、板鋼筋綁扎、梁筋綁扎，由于地下室頂梁高度較大，所以梁鋼筋采取在梁底模上綁扎的方法進(jìn)行綁扎，梁一邊側(cè)模后裝。綁扎先布主筋，面筋彎鉤朝下，底筋彎鉤朝上，調(diào)好梁筋末端在墻、柱中的錨固長度，（穿梁筋時將梁主筋和暗柱鋼筋相互之間的位置調(diào)好）梁箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋要平直，開口相互交錯布置，梁端第一道箍筋距支座邊距不大于50，主次梁交接處主梁箍筋通長設(shè)置，在次梁兩邊的主筋上各加密三根間距為50（或按設(shè)計(jì)構(gòu)造加吊筋）

39、的箍筋，所有梁縱向鋼筋搭接部位箍筋全加密間距100，綁扎前將梁柱核心區(qū)的箍筋加密，并綁扎到位，（扎絲尾部朝梁心）最后按間距一米將保護(hù)層墊好。要注意如果梁的受力鋼筋為雙排時，上下排鋼筋之間墊25短鋼筋，以保證鋼筋的排距符合規(guī)范要求。、現(xiàn)澆板綁扎，先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在頂板上劃出鋼筋間距點(diǎn)，并彈出墨線，以每跨為準(zhǔn)，離墻、梁邊50處為第一根鋼筋線，然后按間距線擺放鋼筋，綁扎時，雙向板板底筋短筋在下，并注意鋼筋兩端支座的錨固長度，調(diào)好后再進(jìn)行綁扎，鉛絲八字型錯開，并滿綁，鉛絲尾部朝板心，完后墊好保護(hù)層墊塊。注意綁扎板底筋的同時要按設(shè)計(jì)要求綁扎好洞口加緊，加筋位于板底筋下方。、電氣安裝完后，再綁扎板面上層網(wǎng)

40、片筋。板面鋼筋擺放時，短向鋼筋在長向鋼筋上，綁扎要求同底層網(wǎng)片。綁扎完畢后，按間距1m梅花形布設(shè)馬鐙鋼筋，馬燈鋼筋直徑同板受力鋼筋，馬鐙加工時高度要計(jì)算準(zhǔn)確。、為了防止板上層筋被踩踏變形，綁扎時，在模板支設(shè)馬鐙，鋪上腳手板，供各種作業(yè)人員行走，并懸掛上警示牌提醒各工種作業(yè)人員注意鋼筋的成品保護(hù)。、澆搗混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此在混凝土澆完后，使用濕布將豎向鋼筋上的泥漿擦掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。、安裝部分配合預(yù)留洞口、套管時不得割斷墻、柱、梁、板主筋。8）、鋼筋施工的質(zhì)量控制及質(zhì)量檢查1、鋼筋綁扎“六不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“六不準(zhǔn)”：、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋。、控制線

41、及間距線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 、鋼筋的偏位未檢查，校正不合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋。、鋼筋加工未經(jīng)過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋?！拔宀或?yàn)”：、鋼筋未完成不驗(yàn)收。、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收。、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（）1網(wǎng)的長、寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架高、寬54骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57箍筋間距208梁、柱受力保護(hù)層59墻、板受力筋保護(hù)層310基礎(chǔ)受力筋保護(hù)層102、鋼筋綁扎網(wǎng)和鋼筋綁扎骨架允許偏差3、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制措施、

42、安排專人制作水平、垂直定位卡。、為了保證門窗洞口及預(yù)留洞口暗柱鋼筋不出現(xiàn)位移，在門窗洞口及預(yù)留洞口處綁扎上限位固定鋼筋（限位筋的長度=門窗及預(yù)留洞口實(shí)際尺寸+兩端暗柱保護(hù)層厚度）。4、鋼筋保護(hù)層的控制、剪力墻采用橫、豎向梯子筋及塑料墊塊控制，梁板采用大理石墊塊；塑料墊塊及鋼筋馬鐙控制，板面上鋪人行通道。澆混凝土?xí)r安排專人檢查校正。、暗柱筋：在暗柱筋上綁扎定位箍，能有效控制保護(hù)層及混凝土澆筑高度，又控制了柱的位移現(xiàn)象，柱主筋中間可用塑料墊塊控制。、鋼筋安裝綁扎完后，施工班組自檢，專向鋼筋工長檢查驗(yàn)收，合格后填寫自檢表，報質(zhì)檢員驗(yàn)收，檢查無誤，報監(jiān)理工程師，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、易出現(xiàn)的

43、質(zhì)量問題、腰筋下滑：按要求加設(shè)拉筋，嚴(yán)禁踩踏腰筋。、插筋定位不準(zhǔn)：加強(qiáng)檢查，吊線定位，外墻筋固定牢靠。、梁筋移位：側(cè)面加斜向支撐鋼筋，與底板筋焊接成整體，箍筋綁扎牢固梁鋼筋交叉出全部綁扎，禁止拉動。、板雙層網(wǎng)片間距變?。厚R蹬筋直徑太小、間距太大，高度不足，固定不牢產(chǎn)生傾斜，受重壓等。、梁上部主筋下滑：綁扎不牢、行人踩踏過多，要求采用套扣綁扎，綁扎絲不少于三股。、接頭位置不符合要求：要求嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范下料、綁扎，加強(qiáng)檢查指導(dǎo)。9）、成品保護(hù)措施1.加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按照型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做排水明溝，避免鋼筋陷入泥土中。2.地下室采用防水卷材，對底板周圍外露的

44、防水層應(yīng)用毛毯妥善加以保護(hù)，防止被鋼筋戳穿。3、板鋼筋綁扎好后，支撐與馬蹬要綁扎牢固，避免其它工種施工時被踩踏，造成鋼筋變形。4、梁筋綁扎好后應(yīng)盡量不要上人踩踏，減少人為破壞。5、砼澆筑過程中鋼筋隊(duì)由專人進(jìn)行檢查維修，特別加強(qiáng)對插筋的檢查與校正。6、直螺紋鋼筋原材、加工的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。（三）、模板工程施工方案：本工程地下車庫全部采用木模板，墻、柱模板采用15mm厚鏡面多層板，頂板采用

45、12mm厚竹膠板。剪力墻加固采用防水14對拉螺桿，其余全部采用方木、鋼管加固。模板安裝時,先安裝第一施工段，再安裝第二施工段,以形成流水作業(yè).1、基礎(chǔ)筏板、梁模板：本工程基礎(chǔ)筏板厚度為400；梁尺寸分別為600700、600900、6001000、900900、9001100、9001200；模板支設(shè)部位為筏板基礎(chǔ)外圍及梁、高出筏板處。模板擬采用木模板拼裝，加固采用方木、鋼管。1.1筏板基礎(chǔ)外圍支設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸拼裝木模板，模板背面附上方木，方木間距不大于250，利用基坑壁進(jìn)行頂撐，頂撐間距不大于1000，同一條邊上的所有頂撐用水平鋼管連接成整體。 1.2、梁、高出筏板處模板支設(shè)：模板安裝

46、可先將梁等在平面的邊線用線錘吊到筏板鋼筋上，并做出標(biāo)記。從而保證鋼筋的軸線位置和斷面尺寸，然后在梁側(cè)面找出筏板上平標(biāo)高并彈線。根據(jù)筏板鋼筋上的梁邊線標(biāo)記和水平標(biāo)高線水平加焊16鋼筋抬杠（兼梁內(nèi)口按梁寬加工水平定位筋，其布置按間距不大于1.0米），完后拉通線校正。將配置好的側(cè)模放入水平抬杠。加固時將鋼管插入水平抬杠端頭的擋筋，上口用鋼管對拉，同一根梁的對拉鋼管兩端用橫向鋼管連接成一體。所有梁上口橫向鋼管均用鋼管十字相交連成一體。外圍筏板、梁模板一次安裝到位，外墻水平施工縫留置在梁上平-9.8處。待基礎(chǔ)施工完后，墻鋼筋綁完經(jīng)驗(yàn)收合格，安裝墻模板時，在墻中心釘上 2030橡膠遇水膨脹止水條。 2、剪

47、力墻、柱模板：采用15厚鏡面多層板模板，14對拉螺栓（外墻采用帶止水片的對拉螺栓）及48鋼管配以6080方木進(jìn)行加固，模板拼裝嚴(yán)格按圖紙拼裝成若干塊一定面積單元的大模板，節(jié)約材料，配模時內(nèi)墻比現(xiàn)澆板底高1，外墻和現(xiàn)澆板頂平，以保證頂板與墻、陰角處無施工縫，減少墻體接槎，保證墻體外觀質(zhì)量。安裝前要彈好墻身邊線及門窗洞口位置線，基礎(chǔ)要進(jìn)行找平，外墻下居中放好止水條。背面豎向6080方木，間距250，然后背橫向雙鋼管加固，橫豎最后穿14對拉螺栓，（外墻對拉螺栓加40402止水片），內(nèi)墻對拉螺栓外套u(yù)pvc管，螺桿間距600600，以便于拆除。橫豎向間距600，以避免鋼管與方木的剛度不均勻發(fā)生墻面不平

48、整。模板截面尺寸用梯子定位筋控制，頂板梁口用鋼絲網(wǎng)封口，中間用膠帶包泡沫板預(yù)埋，墻板加固采用鋼管斜撐，端頭加調(diào)節(jié)絲杠，斜撐一端支撐于預(yù)埋在筏板的鐵件上或坑壁上，剪力墻2m以下50一道斜撐，上面1m一道斜撐加固；校正垂直度、平整度，用線錘將軸線引上，縱橫拉線，檢查完經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后開始澆混凝土。3、后澆帶、通道接口支模：在后澆帶兩側(cè)按設(shè)計(jì)構(gòu)造要求鋼筋不能斷開，但須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在后澆帶兩側(cè)用鋼板網(wǎng)進(jìn)行欄擋，并安裝橡膠止水帶。 4、梁、頂板支模：梁側(cè)模采用15厚多層板，頂板模采用12mm厚竹膠板配60100方木散支散拆，支設(shè)時采用梁側(cè)模包梁底模，頂板模壓梁側(cè)模的方法，鋼管滿堂架支撐體系。模板支設(shè)

49、前用水準(zhǔn)儀找平，確定梁底標(biāo)高，跨度大于或等于4米的梁按0.2%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20。梁底模用6080方木做水平龍骨，龍骨下用垂直與龍骨的水平鋼管做背愣，梁底立桿間距700。梁側(cè)模用6080方木做水平龍骨，用48鋼管間距700作豎向龍骨，豎向龍骨用斜撐加固，斜撐與梁底模的水平鋼管背楞連接間距700。板下鋪6080方木間距250，方木下用鋼管作背楞，板縫下以木龍骨做墊，板縫加10寬雙面海綿膠帶，板與墻接槎處也加10寬海綿膠帶，板下支撐用滿堂架，立桿間距為1000，并設(shè)剪刀撐和水平拉桿。模板及其支架必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，模板接縫寬度不得大于1.5，模板

50、表面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。5、模板安裝及拆除時應(yīng)注意的事項(xiàng)：、墻放線時，除彈出墻外邊線外，應(yīng)增設(shè)一道模板控制線200m，以利檢查復(fù)核。、模板接縫不得漏漿，在澆混凝土前模板應(yīng)濕潤、清凈板內(nèi)雜物。模板及其支架必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，模板接縫寬度不得大于1.5，模板表面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。、模板及其支架必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，模板接縫寬度不得大于1.5，模板表面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。 、底模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表一的規(guī)定，拆除后應(yīng)及時清理、校正。 、固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)牢固，定位準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)符合表二規(guī)定

51、。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板偏差應(yīng)符合表三規(guī)定。表一 底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土整體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值板250%2、875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件100%表二 預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10、0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10、0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10、0表三 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差 檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、拉線、鋼尺截面尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺柱、墻、梁+4、 -5鋼尺層高垂直度不大于5米6靠尺、吊線、鋼尺相鄰兩表面高低差2鋼尺表

52、面平整度度52m靠尺、塞尺6、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題、模板偏位：未按線定位，或加固不牢，人踩踏后造成移位。、脹模：加固不牢，支撐太少，扣件松動，砼施工時撬動太大。、接頭不平：操作不認(rèn)真。、頂板梁模板標(biāo)高不準(zhǔn)確、漏涂脫模劑。7、成品保護(hù)措施、施工中模板隊(duì)由專人跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)校正和維修。、拆除時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸硬撬，應(yīng)保證砼不被破壞。、模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂。 、拆除下來的模板要及時清理，不用的要按要求集中堆放。（四）、混凝土工程施工方案：本工程地下車庫混凝土強(qiáng)度等級墊層為c15；構(gòu)造柱為c20;基礎(chǔ)為c40;基礎(chǔ)頂面-5.45標(biāo)高：a軸后澆帶為c50,后澆帶q軸為c4

53、0;-5.450以上為c40，基礎(chǔ)底板、頂板、地下車庫外墻抗?jié)B等級為s6?，F(xiàn)場車庫砼由中色商混站供應(yīng)。1、施工準(zhǔn)備1.1機(jī)具與機(jī)械準(zhǔn)備1.1.1主要機(jī)具：現(xiàn)場底泵1臺，50振搗棒，30振搗棒。木抹子、鐵抹子、刮杠、水管、線繩等準(zhǔn)備充足，滿足施工要求。1.1.2 機(jī)械布置由于本工程現(xiàn)場場地狹小，只有一條道路可供泵車運(yùn)輸使用，只在現(xiàn)場西南角側(cè)鍋爐房馬路上布置泵車。泵車安裝到位，所有機(jī)械應(yīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保砼能連續(xù)施工。1.2砼配合比及砼性能要求1.2.1 砼配合比必須先進(jìn)行試配，并且試配至少2種方案，待7d試壓后，根據(jù)試塊強(qiáng)度擇優(yōu)選取一種最佳砼配合比，并報監(jiān)理審批；砼配合比確定后，在施工過程中根據(jù)

54、施工實(shí)際情況及時調(diào)整，確保砼施工質(zhì)量。1.2.2砼性能要求：入模坍落度：18020mm（頂板梁盡量控制到160180mm）初凝時間：筏板不少于8小時，墻柱頂板不少于6小時力學(xué)性能：按國標(biāo)要求制作養(yǎng)護(hù)試件，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，60天強(qiáng)度及抗?jié)B性能滿足設(shè)計(jì)要求施工性能：滿足泵送及澆筑施工要求1.2.3人員準(zhǔn)備 成立砼施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場管理人員、施工技術(shù)人員、測溫人員、保溫保濕人員等應(yīng)在澆筑前全部到位，且晝夜值班，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)施工，順利進(jìn)行。附表：總指揮李勇技術(shù)負(fù)責(zé)馬耀斌副總指揮高虎質(zhì)量高虎安全楊軍耀砼工長楊軍耀木工工長鄧宏鋼筋工長高濤資料吳艷麗試塊、塌落度試驗(yàn)樊繼宏水電 、機(jī)修高世強(qiáng) 、李論論勞務(wù)公司管理人員名單序號姓名職責(zé)聯(lián)系電話1宋學(xué)鄭現(xiàn)場總負(fù)責(zé)686298572熊偉安全員、木工工長139928656073楊松柏安全員、木工工長132015825384高濤技術(shù)負(fù)責(zé)、鋼筋工長137725083275何金德砼工長132277249481.3其它準(zhǔn)備1.3.1 現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室要設(shè)備齊全，保證試驗(yàn)和試塊養(yǎng)