預(yù)制混凝土管片、鋼管片監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（完整）范本

1、XXX軌 道 交 通 工 程4號(hào)線及支線、2號(hào)線延伸線車(chē)站、區(qū)間土建監(jiān)理項(xiàng)目XXXX標(biāo)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則修訂 B1.8 (預(yù)制混凝土管片、鋼管片) 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章): 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師: 總監(jiān)理工程師: 修訂日期: 目 錄0 總則10.1修訂說(shuō)明及適用范圍10.2建設(shè)單位的相關(guān)規(guī)定10.3專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn):10.4對(duì)管片生產(chǎn)企業(yè)的基本要求10.5對(duì)管片生產(chǎn)場(chǎng)地的要求20.6質(zhì)量監(jiān)督工作要求30.7合同文件的組成及優(yōu)先次序31 編制依據(jù)32工程概況與管片基本技術(shù)要素42.1地理位置與環(huán)境特點(diǎn)42.2設(shè)計(jì)指標(biāo)43 管片質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程104 質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值84.1預(yù)制混凝土管片原材料要求84.

2、2混凝土拌合質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施94.3鋼模板質(zhì)量控制114.4鋼筋籠質(zhì)量控制124.5管片混凝土澆筑質(zhì)量控制164.6管片養(yǎng)護(hù)184.7管片的脫模、吊運(yùn)194.8管片標(biāo)識(shí)與出廠證明書(shū)194.9管片存放與運(yùn)輸204.10管片尺寸精度控制與三環(huán)拼裝檢測(cè)215 預(yù)制混凝土管片質(zhì)量缺陷的預(yù)防和控制要點(diǎn)225.1管片裂紋的預(yù)防和控制要點(diǎn)225.2管片氣泡、水泡的預(yù)防和控制要點(diǎn)225.3管片缺陷修補(bǔ)236 型式檢驗(yàn)、管片成品檢驗(yàn)及管片質(zhì)量驗(yàn)收246.1預(yù)制鋼筋混凝土管片的質(zhì)量要求246.2檢驗(yàn)及判定246.3各種檢測(cè)試驗(yàn)要求256.4質(zhì)量驗(yàn)收286.5鋼管片技術(shù)要求及質(zhì)量驗(yàn)收286.6盾構(gòu)隧道管片

3、質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定317 監(jiān)理控制要點(diǎn)及技術(shù)措施427.1監(jiān)理工程師對(duì)原材料質(zhì)量的控制要點(diǎn)427.2監(jiān)理工程師對(duì)鋼模質(zhì)量的控制要點(diǎn)427.3鋼筋籠加工監(jiān)理控制要點(diǎn)437.4管片混凝土工程監(jiān)理控制要點(diǎn)457.5管片澆筑后的檢查及成品管片儲(chǔ)存情況檢查監(jiān)理要點(diǎn)457.6監(jiān)理旁站部位468 預(yù)制混凝土管片安全監(jiān)理工作469 文明施工與環(huán)境保護(hù)499.1文明施工499.2環(huán)保措施5070 總則0.1修訂說(shuō)明及適用范圍1、依據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T 164-2020),對(duì)現(xiàn)有監(jiān)理細(xì)則進(jìn)行了修訂；2、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T 164-2020)中針對(duì)預(yù)制混凝土管片的的

4、一些規(guī)定與現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙存在一定差異,當(dāng)與本細(xì)則中各種規(guī)定出現(xiàn)沖突時(shí),按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；3、增加了鋼管片的基本技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則適用于XXXX市軌道交通4號(hào)線、2號(hào)線延伸線工程XXXX標(biāo)監(jiān)理標(biāo)段范圍內(nèi)的預(yù)制混凝土襯砌管片。0.2建設(shè)單位的相關(guān)規(guī)定XXXX軌道交通有限公司建設(shè)分公司已向參建各方印制下發(fā)了土建施工質(zhì)量管理辦法,該管理辦法對(duì)施工管理組織體系、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制記錄、試驗(yàn)檢測(cè)及材料質(zhì)量管理、商品混凝土質(zhì)量控制、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、測(cè)量與監(jiān)控量測(cè)、質(zhì)量事故處置、質(zhì)量考評(píng)檢查等均有細(xì)致、明確、嚴(yán)格的規(guī)定,該管理辦法經(jīng)本細(xì)則引用后即成為本細(xì)則的組成部分,承包商及監(jiān)理

5、人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行該管理文件要求,本細(xì)則不再詳細(xì)引用該管理辦法的相關(guān)內(nèi)容。0.3專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn):0.3.1根據(jù)合同,本工程管片生產(chǎn)及供應(yīng)采用甲控模式,即由招標(biāo)人確定預(yù)制混凝土管片供應(yīng)商并供應(yīng)相關(guān)施工標(biāo)段使用。本監(jiān)理標(biāo)段的管片由二十三局管片場(chǎng)統(tǒng)一生產(chǎn)并供應(yīng)本監(jiān)理標(biāo)段的各施工標(biāo)段。0.3.2預(yù)制混凝土管片供應(yīng)商所用的鋼筋、水泥應(yīng)選擇準(zhǔn)入名單內(nèi)的供應(yīng)商。0.3.3XXXX軌道交通工程管片生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定(試行)規(guī)定,為確保全線管片的統(tǒng)一,盾構(gòu)管片的外形尺寸(含螺栓孔)和分塊由業(yè)主統(tǒng)一制定,盾構(gòu)廠家和盾構(gòu)推進(jìn)單位須無(wú)條件服從。0.4對(duì)管片生產(chǎn)企業(yè)的基本要求1、混凝土管片應(yīng)由具備國(guó)家構(gòu)件二級(jí)資質(zhì)及以上的專(zhuān)業(yè)廠

6、家制作完成。2、管片生產(chǎn)廠家應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。3、必須有符合要求的工業(yè)廠房、存放場(chǎng)地,生產(chǎn)線布置符合工藝要求。4、模具已安裝完畢且已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。5、混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備安裝調(diào)試并經(jīng)過(guò)安全檢查；各種計(jì)量器具、計(jì)量設(shè)備通過(guò)檢定(一機(jī)一檔)；準(zhǔn)備管片養(yǎng)護(hù)設(shè)施。6、各種原材料經(jīng)試驗(yàn)合格；混凝土經(jīng)試配確定配合比；配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7、對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)合格者,不得上崗。特殊工種應(yīng)持證上崗。(鋼筋工、電焊工、試驗(yàn)人員等)8、供應(yīng)商應(yīng)在開(kāi)工前至少30個(gè)工作日向監(jiān)理工程師遞交一份詳細(xì)的工程實(shí)施方案以獲請(qǐng)批準(zhǔn),在監(jiān)理總監(jiān)工程師

7、批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行生產(chǎn),施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括(但不限)以下內(nèi)容:a.混凝土預(yù)制廠的布置圖,注明各種設(shè)施、設(shè)備的型號(hào)及位置。b.貯存步驟以及鋼筋、水泥、粗骨料和細(xì)骨料存貯場(chǎng)地的布置。c.配料機(jī)和備用拌和機(jī)及生產(chǎn)能力的技術(shù)要求。d.材料來(lái)源及試驗(yàn)檢測(cè)資料。e.澆注基座和模具類(lèi)型的說(shuō)明。f.管片標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)用部件的生產(chǎn)工序,說(shuō)明澆注、成型和養(yǎng)護(hù)和表面修飾方法。g.在管片生產(chǎn)前3個(gè)月進(jìn)行適用性試驗(yàn)。h.質(zhì)量控制及混凝土強(qiáng)度、預(yù)制管片尺寸和表面修飾的檢查方法。i.安全裝卸、運(yùn)輸和安裝所需的臨時(shí)支護(hù)。j.存貯方法,包括標(biāo)記、裝卸、吊裝和安設(shè)。在任何情況下,根據(jù)監(jiān)理工程師指示供應(yīng)商建議的任何修改均不應(yīng)減少供應(yīng)商對(duì)工

8、程應(yīng)負(fù)的責(zé)任。9、供應(yīng)商應(yīng)將其管片的生產(chǎn)計(jì)劃至少提前7天報(bào)告給監(jiān)理工程師。10、未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前,不得使用任何材料。沒(méi)有監(jiān)理工程師的允許,不得改變供貨或產(chǎn)品的特性、質(zhì)量、類(lèi)別、型號(hào)、來(lái)源。所有試驗(yàn)和生產(chǎn)廠家的合格證明應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候提交給監(jiān)理工程師,以免延誤施工。0.5對(duì)管片生產(chǎn)場(chǎng)地的要求1、施工場(chǎng)地應(yīng)包括材料堆場(chǎng)、混凝土攪拌基地、鋼筋籠生產(chǎn)基地、管片澆搗基地、管片養(yǎng)護(hù)基地、管片試拼裝基地、生活用地、管片堆場(chǎng)、辦公用地等。2、管片生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)管片生產(chǎn)進(jìn)度和盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)度的要求確保足夠的施工用地,特別是管片堆場(chǎng)用地,同時(shí)應(yīng)保證交通通暢及滿足安全和防火、防汛要求。3、原材料應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格、不

9、同材質(zhì)分倉(cāng)堆放,料堆間應(yīng)設(shè)置具有一定高度、強(qiáng)度的分隔墻,同時(shí)設(shè)置能反映材料狀況的標(biāo)示標(biāo)牌。4、原材料堆場(chǎng)布置應(yīng)根據(jù)管片生產(chǎn)的需要,在滿足管片生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提下,因地制宜布置砂石堆場(chǎng)、水泥筒倉(cāng)、摻和料筒倉(cāng)。砂石堆場(chǎng)應(yīng)具備有效的排水處理系統(tǒng),地面應(yīng)鋪設(shè)硬地坪,并在堆場(chǎng)上方加設(shè)蓋板,以保證砂石質(zhì)量的穩(wěn)定。0.6質(zhì)量監(jiān)督工作要求XXXX市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站已向參建各方下發(fā)了質(zhì)量監(jiān)督工作計(jì)劃及軌道4號(hào)線質(zhì)量監(jiān)督交底重點(diǎn)提醒,上述文件經(jīng)本細(xì)則引用后即成為本細(xì)則的組成部分,承包商及監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行該文件要求,本細(xì)則不再詳細(xì)引用該文件的相關(guān)內(nèi)容。0.7合同文件的組成及優(yōu)先次序本細(xì)則內(nèi)容若與合同、設(shè)計(jì)圖紙、

10、現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)文件的內(nèi)容發(fā)生沖突,則按照招標(biāo)文件2.1條所規(guī)定的“合同文件的組成及優(yōu)先次序”執(zhí)行,承包商不得降低標(biāo)準(zhǔn)；請(qǐng)相關(guān)人員將沖突內(nèi)容及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目監(jiān)理部,項(xiàng)目監(jiān)理部將根據(jù)反饋信息及時(shí)對(duì)本實(shí)施細(xì)則進(jìn)行修訂。1編制依據(jù)1、本合同段招標(biāo)文件、圖紙、巖土工程勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)變更等；2、預(yù)制混凝土襯砌管片(GB/T22020-2020)；3、盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50446-2020)4、XXXX軌道交通工程管片生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定(試行)5、施工合同,工程監(jiān)理合同等；6、批準(zhǔn)的項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃；7、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)施工方案等；8、XXXX軌道交通工程土建施工質(zhì)量管理辦法；9、其他國(guó)家、業(yè)主關(guān)

11、于地鐵施工的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件等；10、江蘇省、XXXX市政府關(guān)于地鐵施工的法規(guī)文件等；11、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T164-2020)2工程概況與管片基本技術(shù)要素2.1地理位置與環(huán)境特點(diǎn)XXXX市軌道交通4號(hào)線連接了相城區(qū)、古城區(qū)、吳中區(qū)、吳江市松陵鎮(zhèn)等重要組團(tuán),是XXXX市南北方向的骨干線路,與軌道2號(hào)線共同支撐城市發(fā)展軸線。主線線路起于相城區(qū)“荷塘月色”主體公園南側(cè)的蘇虞張路站,途經(jīng)相城北部新城、XXXX火車(chē)站、北寺塔、觀前商圈、南門(mén)商圈、吳中區(qū)中心城區(qū)、吳江市濱湖新城、吳江汽車(chē)站、通蘇嘉城際鐵路松陵站等客流集散點(diǎn),至于吳江市中心大道。主線全長(zhǎng)42.022km,設(shè)車(chē)站31座

12、,均為地下車(chē)站。4號(hào)線主線在線路南端設(shè)松齡車(chē)輛段與綜合基地；在線路北端的相城區(qū)設(shè)元和停車(chē)場(chǎng)一處。共設(shè)3座主變電所,其中2座與軌道2號(hào)線合建,新建1座主變電所位于顧家蕩站附近。4號(hào)線支線在吳中區(qū)東太湖路以南,龍翔路以西設(shè)天鵝蕩停車(chē)場(chǎng)一處。2.2設(shè)計(jì)指標(biāo)管片技術(shù)要素如下,若出現(xiàn)與本工程設(shè)計(jì)圖紙不相符的情況,則按最高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:(一)管片設(shè)計(jì)參數(shù)盾構(gòu)法施工區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)采用外徑6.2m,厚度0.35m的平板式單層預(yù)制鋼筋混凝土管片襯砌。1、工程材料管片混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50,抗?jié)B等級(jí)P10。鋼筋采用HPB300,HRB400級(jí),其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有各項(xiàng)性能的質(zhì)量證

13、明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。焊條采用E43-,E50-系列型焊條或CO2保護(hù)焊,其性能和質(zhì)量應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管片環(huán)向和縱向連接M30螺栓采用強(qiáng)度等級(jí)為5.8級(jí)的鋼筋。2、幾何參數(shù)襯砌環(huán)外徑62020,內(nèi)徑5500,管片寬度12020,管片厚度350.3、分塊及組合襯砌環(huán)由1個(gè)封頂快、2個(gè)鄰接塊(B型)、3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊(A型)組成。襯砌環(huán)向分6塊,即3塊標(biāo)準(zhǔn)塊(中心角67.5),2塊鄰接塊(中心角67.5),1塊封頂塊(中心角22.5)。為了滿足曲線模擬和施工糾偏的要求,設(shè)計(jì)了左、右轉(zhuǎn)彎楔形環(huán),通過(guò)其與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的各種組合來(lái)擬合不同的曲線。襯砌環(huán)分塊及管片編號(hào)見(jiàn)表1:表1管片襯砌環(huán)封頂塊鄰接塊標(biāo)準(zhǔn)塊

14、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)KT-NB1T-NB2T-NA1T-NA2T-NA3T-N左轉(zhuǎn)彎環(huán)KL-NB1L-NB2L-NA1L-NA2L-NA3L-N右轉(zhuǎn)彎環(huán)KR-NB1R-NB2R-NA1R-NA2R-NA3R-N(1)接縫構(gòu)造管片端面采用平面式,環(huán)、縱縫接觸面皆不設(shè)凹凸榫槽,僅在管片的環(huán)、縱縫接觸面設(shè)一道彈性密封墊槽及嵌縫槽。為避免管片拼裝時(shí)因應(yīng)力集中而破壞,在管片環(huán)縫設(shè)傳力襯墊。(2)襯砌環(huán)連接襯砌環(huán)縱、環(huán)縫采用彎螺栓連接,其中每環(huán)縱縫采用12根M30螺栓。(3)螺栓手孔預(yù)制管片的螺栓連接手孔采用弧線型手孔形式。(4)拼裝方式襯砌環(huán)采用錯(cuò)縫拼裝。管片拼裝時(shí)應(yīng)先就位底部管片,然后自下而上左右交叉安裝,每環(huán)相鄰

15、管片應(yīng)均布擺勻并控制環(huán)面平整度和縫口尺寸,最后插入封頂管片成環(huán)。封頂快拼裝時(shí)先搭接650徑向推上,然后再縱向插入。一般情況下,封頂塊的位置偏離正上方22.5,在曲線模擬和施工糾偏時(shí)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、楔形環(huán)封頂塊可依據(jù)需要偏離正上方22.5的整數(shù)倍角度,但不宜大于90.5。(5)楔形環(huán)楔形環(huán)為雙面楔形,楔形量平分為兩部分,對(duì)稱(chēng)設(shè)置于楔形環(huán)的兩側(cè)環(huán)面。從國(guó)內(nèi)地鐵施工經(jīng)驗(yàn)看,楔形環(huán)和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)多為2:1或1:1。本次按=2:1布置楔形環(huán)和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)進(jìn)行設(shè)計(jì),按最小平面曲線半徑R=300m計(jì)算,楔形量=37.2,楔形角=0.344。楔形環(huán)各管片襯砌鋼筋籠參照標(biāo)準(zhǔn)環(huán)各相應(yīng)管片襯砌,環(huán)寬尺寸的變化通過(guò)鋼筋保護(hù)層的增減來(lái)實(shí)現(xiàn)

16、。(6)預(yù)埋件由于管片拼裝要求,每塊管片中央均設(shè)有吊裝孔,吊裝孔兼二次補(bǔ)強(qiáng)注漿的注漿孔,內(nèi)裝逆止閥。吊裝孔預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn),抗拉拔力應(yīng)不小于25t。螺栓孔預(yù)埋件尺寸、位置、形狀、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7)特殊襯砌環(huán)聯(lián)絡(luò)通道、排水泵房處特出襯砌環(huán)管片采用鋼筋混凝土+鋼管片復(fù)合管片環(huán),即4塊鋼筋混凝土管片+2塊鋼管片,其中鋼管片用于特殊襯砌環(huán)開(kāi)口處。特殊襯砌環(huán)環(huán)寬采用1.2m的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)寬。(二)管片制作要求1、管片制作應(yīng)遵行現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范、盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范、預(yù)制混凝土襯砌管片等規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋混凝土管片應(yīng)采用高精度

17、的鋼模制作,并需制備直線環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)及右轉(zhuǎn)彎環(huán)3套模具。管片生產(chǎn)前,應(yīng)對(duì)鋼模進(jìn)行檢測(cè),若不合標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行校正。鋼模寬度允許偏差0.2,弧弦長(zhǎng)允許偏差0.4。在管片生產(chǎn)過(guò)程中,也應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)和維修保養(yǎng)。3、設(shè)計(jì)使用年限為100年的結(jié)構(gòu)混凝土材料應(yīng)符合如下要求:,(1)鋼筋混凝土的最大水膠比0.36,膠凝材料最小用量360/m3,膠凝材料最大用量480/m3,水泥的最小用量260/m3,骨料的最大粒徑不大于25?；炷僚浔冗€應(yīng)同時(shí)滿足防水混凝土的要求。(2)耐久性混凝土水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。(3)防水混凝土中各類(lèi)材料的總含堿量(Na2O當(dāng)量)均不得

18、大于3/m3,。(4)防水混凝土中的最大氯離子含量0.06%膠凝材料含量。(5)單位體積混凝土中三氧化硫的最大含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的4%。(6)砂、石除符合相關(guān)規(guī)范外,砂宜采用中粗砂,不宜使用海沙,含泥量不大于3%；石子粒徑1525,含泥量不大于1%。(7)配置耐久性混凝土的骨料、礦物摻合料、混凝土的化學(xué)外加劑及其使用、混凝土拌合用水應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。4、混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)結(jié)合工程和環(huán)境特點(diǎn),對(duì)施工全過(guò)程及各施工環(huán)節(jié)提出質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施,并制定相應(yīng)的施工技術(shù)條例；(2)混凝土配合比及原材料,應(yīng)在正式施工前的混凝土試配工作中,通過(guò)混凝土工作性、強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)的規(guī)定,并

19、通過(guò)抗裂性能的對(duì)比試驗(yàn)后確定,一經(jīng)確定不準(zhǔn)隨意更改配合比；(3)必須采用機(jī)械攪拌,并根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間；(4)材料容許誤差為:水泥、水、外加劑、摻合料1%,粗細(xì)骨料2%；(5)確?；炷帘Ｗo(hù)層設(shè)計(jì)厚度；(6)混凝土的入模溫度視氣溫而調(diào)整,在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過(guò)30,冬季施工不應(yīng)低于5；(7)混凝土必須振搗密實(shí),振搗不得碰鋼模芯棒、鋼筋、模板及預(yù)埋件；(8)混凝土澆筑后應(yīng)仔細(xì)抹面壓平,抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水,并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量；(9)混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),其養(yǎng)護(hù)期不得少于14d；(10)混凝土試件制作,同一配合比每灌注10環(huán)做抗壓強(qiáng)度試件一組,每30環(huán)留置抗?jié)B試

20、件一組,且抗壓試件還要滿足每班最少抽一組砼試件。5、鋼筋混凝土管片制作應(yīng)符合下列規(guī)定(1)混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)表面應(yīng)平整,無(wú)缺棱、掉角、麻面和露筋；(3)為保證管片的防水、拼裝及結(jié)構(gòu)受力要求,襯砌制作及拼裝須達(dá)到一定的精度。管片制作允許誤差見(jiàn)表2:表2項(xiàng)目允許偏差()單塊檢驗(yàn)管片寬度1.0管片弧、弦長(zhǎng)1.0管片厚度+3,-1.0整環(huán)拼裝檢驗(yàn)螺栓孔孔徑、孔位1.0成環(huán)后內(nèi)徑2.0成環(huán)后外徑+6,-2環(huán)向縫間隙02縱向縫間隙026、管片脫模后,應(yīng)在管片縱縫面易見(jiàn)位置噴涂代表生產(chǎn)日期、制造編號(hào)及管片分塊號(hào)(如A1T-N)、配筋型號(hào)等不易被涂掉的標(biāo)記。7、襯砌表面應(yīng)密實(shí)、光潔

21、、平整、邊棱完整無(wú)缺損；在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)管片采取有效的保護(hù)措施。管片拼裝前,應(yīng)嚴(yán)格檢查,確保密封墊溝槽及平面轉(zhuǎn)角沒(méi)有剝落缺損,不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或廢棄。8、管片每生產(chǎn)100環(huán)應(yīng)抽查1塊管片進(jìn)行檢漏測(cè)試,連續(xù)3次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),則改為每生產(chǎn)2020抽查1塊管片,再連續(xù)3次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),按最終檢測(cè)頻率為400環(huán)抽查1塊管片進(jìn)行檢漏測(cè)試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo),則恢復(fù)每100環(huán)抽查1塊管片的最初檢測(cè)頻率,再按上述要求進(jìn)行抽檢。當(dāng)檢測(cè)頻率為每100環(huán)抽查1塊管片時(shí),如出現(xiàn)不達(dá)標(biāo),則雙倍復(fù)檢,如再出現(xiàn)不達(dá)標(biāo),必須逐塊檢測(cè)。9、每套模具每生產(chǎn)2020做一組(3環(huán))水平拼裝檢驗(yàn),其水平拼裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合地

22、下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。(三)鋼筋骨架1、管片鋼筋骨架需焊接成型,焊接強(qiáng)度與較小直徑鋼筋等強(qiáng)；鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2020)中的有關(guān)規(guī)定。2、管片主筋保護(hù)層最小厚度:外側(cè)為50；內(nèi)側(cè)為40。.3、箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于25。4、管片鋼筋須精確加工、準(zhǔn)確定位,不得與鋼模和摸芯接觸,確?；炷帘Ｗo(hù)層尺寸,鋼筋表面不得沾有黃油或模板油。鋼筋與鋼筋之間,以及與任何鄰近的金屬預(yù)埋件之間的凈距不得小于25。在鋼筋籠搬運(yùn)或混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)采取有效措施確保鋼筋骨架不變位。5、加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)表3鋼筋加工允許誤差表 表3項(xiàng)目允許偏差()受力鋼筋長(zhǎng)度1

23、0彎起鋼筋彎折位置10箍筋內(nèi)凈尺寸5分布鋼筋長(zhǎng)度106、安裝鋼筋位置的允許誤差見(jiàn)表4鋼筋安裝位置允許誤差表 表4項(xiàng)目允許偏差()主筋間距5箍筋間距10分布筋間距5骨架長(zhǎng)、寬、高+5-10主筋保護(hù)層厚度+5-3環(huán)、縱螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整(四)管片的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及管理1、管片堆放場(chǎng)地地坪必須堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn),管片堆放整齊,堆放高度不多于4塊,以防損傷腐蝕。管片每層之間放置墊木,墊木放置位置必須正確且各層墊木在同一垂直線上、前后對(duì)齊。2、各堆管片必須有足夠的安全吊裝間距。3、管片運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、不傾倒,管片間不得相互碰撞。4、對(duì)于儲(chǔ)存、運(yùn)輸中受到損傷的管片,應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)采取廢棄、補(bǔ)修等措施。(五)放迷流要求

24、根據(jù)電化專(zhuān)業(yè)對(duì)盾構(gòu)區(qū)間雜散電流防護(hù)要求:盾構(gòu)區(qū)間采用隔離法,對(duì)管片鋼筋無(wú)連接要求。(六)防水設(shè)計(jì)1、襯砌防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主,剛?cè)嵯酀?jì),多道防線,因地制宜,綜合治理”的原則。采用高精度鋼模制作高精度管片,以管片結(jié)構(gòu)自防水為根本,接縫防水為重點(diǎn),確保隧道整體防水。2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí),頂部不允許滴漏,其它不允許漏水,結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬,總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000；任意100防水面積上的濕漬不超過(guò)3處,單點(diǎn)濕漬的最大面積不大于0.2；隧道工程平均滲水量不大于0.05L/(d),任意100防水面積的滲水量不大于0.15L/(d)。3、主要防水技術(shù)措施(1)管

25、片混凝土結(jié)構(gòu)自防水；(2)襯砌管片外弧側(cè)面沿管片四周設(shè)置一道封閉的防水彈性密封墊；(3)襯砌管片內(nèi)弧側(cè)預(yù)留嵌縫槽,管片拼裝完畢后對(duì)拱頂45和拱底90范圍的凹槽進(jìn)行嵌縫密封；盾構(gòu)隧道進(jìn)出洞2020其與聯(lián)絡(luò)通道接口兩側(cè)各10環(huán)范圍內(nèi)管片整環(huán)嵌縫；(4)對(duì)每一個(gè)螺栓孔、注漿孔均設(shè)置密封墊圈；(5)管片裂縫寬度不大于0.2。4、管片自防水的技術(shù)性能要求管片采用以耐久性好為特點(diǎn)的高性能自防水混凝土,通過(guò)外摻劑改性提高混凝土的抗?jié)B性,混凝土管片抗?jié)B等級(jí)P10。同時(shí),應(yīng)檢測(cè)管片混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù),氯離子擴(kuò)散系數(shù)810-92/s。(七)埋深分類(lèi)全線盾構(gòu)區(qū)間進(jìn)行統(tǒng)籌考慮,對(duì)隧道埋深分為四類(lèi),每類(lèi)埋深情況定義

26、一種配筋型式,具體分類(lèi)見(jiàn)5表。隧道覆土厚度為盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)頂部至地表的豎向距離。管片脫模后,應(yīng)在管片縱縫面及內(nèi)環(huán)面易見(jiàn)位置噴涂代表不同埋深配筋型式的不易被涂掉的標(biāo)記,如4號(hào)線直線淺埋、4號(hào)線右轉(zhuǎn)中埋、4號(hào)線左轉(zhuǎn)超深埋等。本埋深分類(lèi)為根據(jù)全線情況綜合考慮確定的,各區(qū)間應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行配筋驗(yàn)算。隧道埋深分類(lèi)表 表5分類(lèi)覆土厚度(m)淺埋h10中埋10h14深埋14h18超深埋18h(八)其它事項(xiàng)1、設(shè)計(jì)圖紙只考慮了標(biāo)準(zhǔn)襯砌環(huán)(TR)的配筋和鋼筋大樣,楔形環(huán)(LR、RR)的配筋參考標(biāo)準(zhǔn)環(huán)處理,環(huán)寬尺寸的變化通過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度的增減來(lái)實(shí)現(xiàn)。2、目前已經(jīng)下發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙為管片結(jié)構(gòu)及配筋參考圖,具體管片類(lèi)型

27、和管片生產(chǎn)應(yīng)依據(jù)各區(qū)間的施工圖紙。(九)監(jiān)理強(qiáng)調(diào)指出:本工程設(shè)計(jì)圖紙中個(gè)別規(guī)定與現(xiàn)行規(guī)范相沖突,要求施工按照最高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,不得降低標(biāo)準(zhǔn)。3、管片質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程不合格不合格拒 收拒 收不合格不合格向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)鋼筋籠制作鋼筋成型鋼筋剪切下料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)(見(jiàn)證)鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及檢驗(yàn)鋼筋籠制作及自檢不合格分型號(hào)堆存清洗鋼筋籠不合格管片制作合模尺寸檢查管片儲(chǔ)運(yùn)廢棄合格,允許出廠拒 收拒 收強(qiáng)度耐久試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn) 養(yǎng) 護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)脫模強(qiáng)度合格格制作齡期試件砼性能檢驗(yàn)砼攪拌生產(chǎn)下達(dá)配料攪拌單配合比驗(yàn)證 向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)送往指定施工現(xiàn)場(chǎng)出廠前檢驗(yàn)管片場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存入養(yǎng)護(hù)池浸水養(yǎng)護(hù) 管 片 標(biāo) 識(shí) 管片缺陷處理

28、管片質(zhì)量檢查 脫 模保濕/蒸汽養(yǎng)護(hù)光 面靜 停 養(yǎng) 護(hù)澆筑混凝土及收面向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)裝鋼筋籠、預(yù)埋件噴涂脫模油砼原材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)混凝土生產(chǎn)鋼筋籠制作模 具 清 理 4、質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1預(yù)制混凝土管片原材料要求4.1.1一般要求1、用于工程的所有材料質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求,并嚴(yán)格按照XXXX軌道交通工程土建施工質(zhì)量管理辦法第五節(jié)內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量控制；2、禁止使用國(guó)家明令禁止使用或淘汰的建筑材料；3、各承包商必須按照土建施工合同及業(yè)主下達(dá)的相關(guān)文件中材料的準(zhǔn)入名單范圍,選擇鋼材、水泥、商品混凝土、防水材料等建筑材料；4、施工現(xiàn)場(chǎng)及商品混凝土廠所使用的水泥應(yīng)滿足準(zhǔn)入名單中該水泥的適用

29、范圍；5、各種材料到場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨車(chē)提供相關(guān)質(zhì)量證明材料(出廠合格證、質(zhì)保書(shū)、廠家檢驗(yàn)報(bào)等)。材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行檢查檢驗(yàn),由業(yè)主招標(biāo)確定的第三方檢測(cè)單位檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可予以使用；6、嚴(yán)令禁止未經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種材料用于工程。4.1.2原材料質(zhì)量要求1、水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定。2、摻和料粉煤灰應(yīng)符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的不低于級(jí)技術(shù)要求的粉煤灰；礦渣粉應(yīng)采用符合GB/T18046中不低于S95級(jí)要求的礦渣粉。3、細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂(Mx=2.33.0),其含泥量1.5%,其他指標(biāo)應(yīng)符合JGJ5的規(guī)定4、粗骨料:

30、粗骨料宜采用碎石,其最大粒徑不宜超過(guò)30mm且不應(yīng)大于鋼筋骨架最小凈間距的3/4,針片狀含量不應(yīng)大于15%,含泥量不應(yīng)大于1%,其他指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。注:使用單位應(yīng)按細(xì)骨料或粗骨料的同產(chǎn)地、同規(guī)格、同適用等級(jí)分批檢驗(yàn),每600噸為一檢驗(yàn)批。不足600噸者,應(yīng)按一檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)。5、外加劑:外加劑應(yīng)符合GB/T 8076的規(guī)定,嚴(yán)禁使用氯鹽類(lèi)外加劑或其他對(duì)鋼筋具有腐蝕作用的外加劑。外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合GB50119的規(guī)定。6、水:施工用水應(yīng)符合JGJ63中鋼筋混凝土用水的規(guī)定。7、鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙采用,同時(shí)需要滿足下列要求:對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)

31、無(wú)具體要求時(shí),對(duì)按照一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力鋼筋,其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；(2)鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；(3)鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。4.2混凝土拌合質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施4.2.1對(duì)混凝土配合比、混凝土強(qiáng)度及混凝土耐久性等方面的要求1、混凝土配合比的確定程序詳見(jiàn)XXXX軌道交通工程檢測(cè)管理辦法(暫行),混凝土配合比須滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能等相關(guān)指標(biāo)；2、混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)指標(biāo):坍落度不宜大于70mm,砼

32、氯離子含量不得大于膠凝材料總量的0.06%。設(shè)計(jì)使用壽命100年。3、混凝土的工作性、強(qiáng)度和耐久性、抗裂性能需經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)確定,一經(jīng)確定不準(zhǔn)隨意更改配合比。4、材料計(jì)量容許誤差:水泥、水、外加劑、摻合料1%,粗細(xì)骨料2%。5、應(yīng)采用非堿活性骨料；當(dāng)采用堿活性骨料時(shí),混凝土中堿含量的限值應(yīng)符合國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn),并在檢測(cè)項(xiàng)目中增加堿含量、堿活性指標(biāo)。4.2.2XXXX軌道交通工程管片生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定(試行)中對(duì)混凝土配比設(shè)計(jì)的規(guī)定事項(xiàng)1、與設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度一致。2、具有足夠的可用性和合適的稠度以使混凝土在灌注過(guò)程中易于操作并利于與鋼筋密結(jié)且不造成過(guò)度離析。3、限制吸水和干縮。4、在本工程項(xiàng)目中所采用的混凝

33、土配合比,需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并經(jīng)業(yè)主指定的檢測(cè)中心進(jìn)行驗(yàn)證。5、監(jiān)理工程師對(duì)配合比設(shè)計(jì)的批準(zhǔn),在任何情況下均不減輕供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量及選擇配合比的合適性所負(fù)的責(zé)任。6、 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJF55-2020)的規(guī)定。7、水泥實(shí)際用量應(yīng)滿足規(guī)范要求和質(zhì)量控制的要求。8、可用性應(yīng)通過(guò)直接測(cè)量坍落度來(lái)控制,水灰比應(yīng)盡量小并不大于0.5,除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)。9、在用抗硫水泥拌制的混凝土中,氯化物最大總含量(如氯離子)按重量計(jì)不超過(guò)普通水泥拌制的混凝土所用水泥的0.2%,氯化物最大總含量應(yīng)有95%的試驗(yàn)的結(jié)果不超過(guò)0.35%且不出現(xiàn)大于0.5%的試驗(yàn)結(jié)果。10、試拌應(yīng)在

34、監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下由供應(yīng)商完全模擬工作程序(拌和、運(yùn)輸?shù)?操作,以檢查和易性、混凝土強(qiáng)度、滲水性。每一級(jí)別的混凝土應(yīng)分別做三批試拌(每拌約lm3)。11、應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吸水試驗(yàn)。浸水10分鐘和24小時(shí)后的吸水量應(yīng)分別不大于3.0%及6.5%12、當(dāng)混凝土配合比需重新設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)重復(fù)進(jìn)行試拌和試驗(yàn)直至滿足上述要求。4.2.3混凝土拌合物質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施1、混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按照規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行檢查檢測(cè),如混凝土和易性不能滿足要求,應(yīng)予以退貨；2、經(jīng)檢測(cè)和易性符合要求的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑,并按規(guī)定頻率制取混凝土試件；混凝土試件必須在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制??；4.2.4混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1、承

35、包商必須按合同規(guī)定于施工現(xiàn)場(chǎng)建立不小于2020的水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,不得采用溶液養(yǎng)護(hù)形式；混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室須建立完善的溫濕度記錄臺(tái)賬,并按照規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行記錄,記錄人應(yīng)進(jìn)行簽字確認(rèn)；臺(tái)賬每天至少記錄兩次,時(shí)間錯(cuò)開(kāi)；如在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中發(fā)生意外情況(例如停電、停水、設(shè)備損壞等),應(yīng)在記錄中予以說(shuō)明,并注明采取何種備用手段以保證標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；2、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件需滿足規(guī)范要求,即溫度控制為2020oC,相對(duì)濕度控制在95%以上；3、混凝土試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)擺放于架上,相互間距需滿足規(guī)范要求(102020),禁止試件相互擠靠、堆放于地上或疊放于地上。4.2.5試驗(yàn)器具標(biāo)定、試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃、試驗(yàn)臺(tái)賬、試驗(yàn)資

36、料、與檢測(cè)單位的配合等相關(guān)內(nèi)容詳見(jiàn)XXXX軌道交通工程土建施工質(zhì)量管理辦法。4.3鋼模板質(zhì)量控制4.3.1鋼模的一般規(guī)定1、管片生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)管片生產(chǎn)的進(jìn)度要求、管片的種類(lèi)、數(shù)量配備足夠的鋼模。鋼模應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)量的需要,模具及支架應(yīng)具有足夠的鋼度、精度和耐久性。2、管片生產(chǎn)廠家選用的鋼模應(yīng)與生產(chǎn)工藝相配套,并具有一定的先進(jìn)性,以保證管片生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度要求。3、管片生產(chǎn)廠家選用的鋼模應(yīng)便于檢測(cè),對(duì)不同的鋼模應(yīng)提供完整的檢測(cè)工具,以便監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師有權(quán)在任何時(shí)候任何情況下要求對(duì)鋼模進(jìn)行檢查,管片生產(chǎn)廠家應(yīng)予積極配合。管片生產(chǎn)廠家應(yīng)定期對(duì)檢測(cè)工具進(jìn)行標(biāo)定,經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使

37、用。4、管片生產(chǎn)前,管片生產(chǎn)廠應(yīng)將所選用的鋼模設(shè)計(jì)圖、操作說(shuō)明、精度指標(biāo)、檢驗(yàn)測(cè)定方法、鋼模的檔案資料報(bào)監(jiān)理工程師審批備案。在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后,方可用于管片的試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)。4.3.2鋼模的檢驗(yàn)1、鋼模在正式投入使用前必須經(jīng)過(guò)四階段檢測(cè):即加工裝配精度檢測(cè)、運(yùn)輸?shù)綇S鋼模定位后的精度檢測(cè)、試生產(chǎn)后的鋼模精度同實(shí)物精度對(duì)比檢測(cè)及試生產(chǎn)中管片隨機(jī)三環(huán)水平拼裝精度的綜合檢測(cè)。在各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可投入生產(chǎn)。2、在正常生產(chǎn)狀態(tài)下,應(yīng)對(duì)鋼模進(jìn)行澆搗前的快速檢測(cè)和鋼模的定期檢查?？焖贆z測(cè)是用專(zhuān)用的快速測(cè)量工具對(duì)鋼模中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試工具保持完好

38、狀態(tài)。鋼模定期檢查是保證鋼模在允許公差之內(nèi)進(jìn)行管片制作,在常規(guī)情況下,檢查周期以每套鋼模周轉(zhuǎn)100次時(shí)必須進(jìn)行檢驗(yàn),如有特殊情況,可縮短檢查周期或作針對(duì)性檢查。檢查合格或修正復(fù)檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)生產(chǎn)。管片模板允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1寬度0.4測(cè)微螺旋、內(nèi)徑千分尺6點(diǎn)/個(gè)2弧、弦長(zhǎng)0.4樣板、塞尺2點(diǎn)/個(gè),每點(diǎn)2次3邊模夾角0.2靠尺、塞尺4點(diǎn)/個(gè)4對(duì)角線0.8鋼卷尺、刻度放大鏡2點(diǎn)/個(gè),每點(diǎn)2次5內(nèi)腔高度12高度尺4點(diǎn)/個(gè)3、鋼模各項(xiàng)檢測(cè)值都應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確清晰地填寫(xiě)在規(guī)定的鋼模檢查表中,確保記錄的可追溯性。4、混凝凝強(qiáng)度在不小于2020a時(shí)方可進(jìn)行管片脫模

39、,脫模時(shí)保證管片表面及棱角不受損傷。對(duì)管片脫模和起吊后的鋼模,必須在對(duì)鋼模不損傷的前提下進(jìn)行徹底清理,確保鋼模內(nèi)表面和拼縫不留殘漿和微小顆粒,以保證鋼模合攏精度。5、鋼模必須有專(zhuān)用脫模劑,確保不影響到管片質(zhì)量,鋼筋籠、預(yù)埋件嚴(yán)禁接觸脫模劑。4.3.3鋼模合模與脫模要求1、合模前應(yīng)仔細(xì)清理模具各部位,噴涂脫模劑要求薄而勻,無(wú)積聚、流淌現(xiàn)象。2、應(yīng)按模具使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定順序合模,并對(duì)模具進(jìn)行檢查。3、環(huán)、縱向螺栓孔預(yù)埋件,中心吊裝孔預(yù)埋件和模具接觸面應(yīng)密封良好。鋼筋骨架和預(yù)埋件嚴(yán)禁接觸脫模劑。4、管片的脫模強(qiáng)度不應(yīng)小于2020a。5、脫模時(shí),應(yīng)注意保護(hù)管片和模具。6、出模時(shí)應(yīng)按規(guī)定降溫,且出模時(shí)管片

40、表面溫度與環(huán)境氣溫差不應(yīng)大于20204.4鋼筋籠質(zhì)量控制4.4.1鋼筋原材料一般規(guī)定1、管片廠所使用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求；2、每一批鋼筋都應(yīng)有合格證,說(shuō)明其鋼號(hào)、化學(xué)成分,并保證其符合認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。3、從交貨到運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直到使用,鋼筋應(yīng)存放在地面的平臺(tái)上、臺(tái)架或其它合適的經(jīng)批準(zhǔn)的支撐物上,并應(yīng)防止污染、銹蝕及損壞。應(yīng)設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌,清楚標(biāo)明鋼筋型號(hào)、廠家、尺寸、檢驗(yàn)狀態(tài)等指標(biāo),以便檢查和核對(duì)。供應(yīng)商應(yīng)使用施工圖中所要求等級(jí)的鋼筋。4.4.2鋼筋原材料的取樣和試驗(yàn)1、鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收。以同一牌號(hào)、同一爐(批)號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋為一批,每批重量不應(yīng)超過(guò)60噸。超過(guò)60噸的部分,每增加40噸(或

41、不足40噸的余數(shù)),增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。2、根據(jù)出廠質(zhì)量證明書(shū)或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量,如裂縫、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等,并測(cè)量本批鋼筋的代表直徑。3、在每批鋼筋中,任選兩根經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的鋼筋,切取一組試件按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。每組試件包括兩根拉伸試件(檢查屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率),兩根冷彎試件。試件試驗(yàn)結(jié)果不合格,則該批鋼筋不準(zhǔn)使用于本工程。4.4.3鋼筋的制備和安裝4.4.3.1鋼筋骨架制作的基本要求:1、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí),應(yīng)事先辦理設(shè)計(jì)變更。2、應(yīng)采用焊接骨架,鋼筋骨架應(yīng)在符合要求的胎具上制作。3、鋼筋骨架必須通

42、過(guò)試生產(chǎn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可批量下料焊接成型及制作。4.4.3.2鋼筋制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1、應(yīng)按鋼筋材料表參數(shù)進(jìn)行鋼筋切斷或彎曲。2、弧形主筋加工時(shí)應(yīng)防止平面翹曲,成型后表面不得有裂紋,且成型尺寸應(yīng)正確。3、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合GB502020的有關(guān)規(guī)定:4、對(duì)于HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180o彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。5、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135o彎鉤時(shí),HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)徑直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋不大于90o的折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小

43、于鋼筋直徑的5倍。7、除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:8、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合GB502020的有關(guān)規(guī)定；9、箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135且彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。10、鋼筋調(diào)直應(yīng)符合GB502020相關(guān)規(guī)定。11、鋼筋彎曲成型后不得出現(xiàn)裂紋、鱗落及撕裂現(xiàn)象。12、鋼筋焊接前須消除部位的鐵銹、水銹和油污等,鋼筋端部的扭曲處應(yīng)矯直或切除,焊縫表面應(yīng)平整,不得有燒傷、裂紋等缺陷。4.4.3.2鋼筋骨架成型應(yīng)符合下列規(guī)定:1、鋼筋骨架應(yīng)在靠模上焊接而成,

44、采用CO2保護(hù)焊點(diǎn)焊,保證焊接點(diǎn)牢固。2、鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件,進(jìn)行試焊,合格后方可施焊；焊工必須持證上崗。3、焊絲進(jìn)廠應(yīng)有合格證書(shū),焊接骨架時(shí),應(yīng)按料表核對(duì)鋼筋級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度、根數(shù)及胎具型號(hào)。焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及焊機(jī)性能合理選擇焊接參數(shù)；鋼筋應(yīng)平直,端面整齊；焊接骨架的焊點(diǎn)設(shè)置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)采取對(duì)稱(chēng)跳點(diǎn)焊接。4、鋼筋焊接前焊接處不應(yīng)有水銹、油漬等現(xiàn)象；焊接中不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣等焊接缺陷；焊縫長(zhǎng)度、高度必須符合設(shè)計(jì)要求,焊接后氧化皮及焊渣必須清除干凈；焊后焊接處不應(yīng)有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。5、預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、加工精度和焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和本

45、規(guī)定要求。1)吊裝孔預(yù)埋件規(guī)格和抗拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(不小于25t)。2)環(huán)、縱向螺栓孔預(yù)埋件:尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)有鋼制螺栓孔墊圈時(shí),墊圈表面必須進(jìn)行防腐處理,質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋骨架制作成型后,應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查并填寫(xiě)記錄；檢查合格后,分類(lèi)碼放,并設(shè)明顯標(biāo)示標(biāo)牌。鋼筋骨架吊裝應(yīng)采用專(zhuān)用工具,確保骨架在吊裝過(guò)程中不產(chǎn)生變形。7、保護(hù)層墊塊規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)綁扎牢靠。鋼筋骨架入模后,應(yīng)檢查各部位保護(hù)層是否滿足符合設(shè)計(jì)要求。4.4.4鋼筋及骨架安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1、在澆筑混凝土之前,應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)符合GB502020相關(guān)規(guī)定2、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)

46、符合設(shè)計(jì)要求,其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋長(zhǎng)度10鋼卷尺量每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)同類(lèi)型鋼筋骨架,應(yīng)抽檢不少于5根(5根)2主筋折彎點(diǎn)位置103箍筋內(nèi)凈尺寸53、鋼筋骨架制作、安裝偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋骨架制作、安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長(zhǎng)+5,10尺量按日生產(chǎn)量(塊)的3%進(jìn)行抽檢,每日抽檢不少于3件,且每件檢驗(yàn)4點(diǎn)寬+5,10尺量高+5,10尺量2受力主筋間距5尺量層距5尺量保護(hù)層厚度+5,3尺量3箍筋間距10尺量4分布筋間距5尺量5環(huán)、縱向螺栓孔和中心吊裝

47、孔暢通、內(nèi)圓面平整4、鋼筋或鋼筋網(wǎng)架設(shè)完成后,一直到完全埋設(shè)在混凝土中之前,鋼筋或鋼筋網(wǎng)應(yīng)保持清潔。5、為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng),供應(yīng)商可采用托架、吊鉤、定位器或其它經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的金屬、塑料或混凝土支撐。容易污染已經(jīng)完工混凝土表面的鐵制定位器不應(yīng)使用。4.4.5鋼筋接頭4.4.5.1一般規(guī)定1、根據(jù)圖紙當(dāng)鋼筋需要接頭時(shí),接頭應(yīng)按照認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)及本條提出的要求,采用搭接、焊接或機(jī)械方式進(jìn)行。2、鋼筋或鋼筋網(wǎng)的接頭位置應(yīng)按圖紙要求布置,并將相鄰鋼筋的接頭錯(cuò)開(kāi)。3、若供應(yīng)商準(zhǔn)備采用機(jī)械套筒接頭,在準(zhǔn)備使用之前至少60天,供應(yīng)商應(yīng)提供樣品給監(jiān)理工程師。4、除非施工圖另有指示,所有直徑32mm及大于32mm的鋼筋

48、接頭應(yīng)采用經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的機(jī)械套筒接頭。除搭接接頭外,供應(yīng)商也可以建議對(duì)鋼筋使用機(jī)械套筒接頭。5、在獲準(zhǔn)在工程中使用機(jī)械套筒接頭之前,供應(yīng)商應(yīng)為每種尺寸的套筒提供四組試樣,試樣應(yīng)采用與擬使用鋼筋相同的材料和工藝過(guò)程。4.4.5.2焊接接頭1、熱扎鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對(duì)焊或電弧焊,焊工在開(kāi)始作業(yè)之前應(yīng)進(jìn)行考核和試焊,合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。2、鋼筋的縱向焊接宜采用閃光對(duì)焊,當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí),可用采用電弧焊。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程式(JGJ18-2020)的有關(guān)規(guī)定。3、在不利于焊接的氣候條件下,施焊應(yīng)

49、采取適當(dāng)措施,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-2020,不得進(jìn)行電焊。4、鋼筋與鋼板連接,應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。5、當(dāng)采用閃光對(duì)焊焊接熱扎鋼筋時(shí)鋼筋截面應(yīng)切平、對(duì)中、平行,焊渣必須清除。在構(gòu)件任一接頭區(qū)內(nèi),接頭在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)總面積的50%,區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d,且不小于500mm,同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。當(dāng)鋼筋或焊工有變動(dòng),應(yīng)對(duì)建立的參數(shù)進(jìn)行校核。6、當(dāng)采用電孤焊焊接熱扎鋼筋時(shí),焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定,焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條應(yīng)符合(碳鋼焊條(GB/T5117-1995)及(低合金鋼焊條GB/T5118-199

50、5)的規(guī)定。如鋼筋或焊工有變動(dòng),應(yīng)對(duì)建立的參數(shù)進(jìn)行校核。7、當(dāng)采用綁扎搭接時(shí),除非圖紙或監(jiān)理工程師同意,一般不宜采用。在受拉區(qū),光圓鋼筋末端做180彎鉤,帶肋鋼筋可不設(shè)彎鉤,但接頭長(zhǎng)度要增加2020在受壓區(qū),直徑12mm以下的鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑縱向筋均不設(shè)彎鉤,但搭接長(zhǎng)度不得小于30倍鋼筋直徑。搭接應(yīng)分三處綁扎,即中間及兩端,采用直徑為0.71.2mm的軟退火鐵絲。鋼筋搭接點(diǎn)距鋼筋起始彎曲點(diǎn)距離不小于10倍鋼筋直徑。在任一受拉區(qū)段內(nèi),搭接不超過(guò)鋼筋總面積的25%,受壓區(qū)不超過(guò)50%,上述區(qū)段長(zhǎng)不小于35倍鋼筋直徑且不小于500mm。綁扎接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處并錯(cuò)開(kāi)布置,兩接頭間距不

51、小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。4.4.5.3螺絲套筒之外的機(jī)械套筒若供應(yīng)商使用不同于螺絲套筒的機(jī)械套筒(如冷壓成型套筒),套筒的安裝應(yīng)按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的程序進(jìn)行。4.5管片混凝土澆筑質(zhì)量控制4.5.1管片的澆筑1、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑成型,根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式。2、鋼筋骨架入模位置應(yīng)保持正確,澆筑混凝土?xí)r不得擾動(dòng)預(yù)埋件和鋼筋,鋼筋骨架在模具內(nèi)的定位,應(yīng)采用專(zhuān)用定位卡,保證混凝土保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度須滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定并嚴(yán)格控制。3、管片澆搗時(shí),混凝土先兩端后中間均勻布料,并分層攤鋪。4、混凝土振搗(弧長(zhǎng)方向)先兩端后中間、(寬度方向)先中間后兩側(cè)；振搗插入點(diǎn)間距間隔半徑不大于30cm。采用高頻插入式振

52、搗密實(shí)。5、兩端振搗后蓋上蓋板,蓋板需與鋼模密貼,并用銷(xiāo)子銷(xiāo)緊,再布料振搗。6、振搗要求:當(dāng)混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)說(shuō)明混凝土已密實(shí)了?；炷帘砻嫱Ｖ钩谅浠蛘叱谅洳伙@著；混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生或在振搗器周?chē)鷽](méi)有氣泡冒出；混凝土表面呈水平,并有灰漿出現(xiàn)?；炷烈褜⒛０暹吔遣课惶顫M充實(shí)并有灰漿出現(xiàn)。澆搗第二層時(shí),插入式振搗器必須插入到下層10cm左右,振搗器提拔時(shí)必須慢慢地提拔,不得留有插入孔。7、振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁與鋼模接觸,不得支承在鋼筋骨架上,不允許碰撞芯棒及預(yù)埋件,混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)禁加灑生水。8、管片澆筑成型后,在初凝前應(yīng)再次進(jìn)行壓面。9、澆筑混凝土的同時(shí)應(yīng)留置試件?；炷猎嚰糁脩?yīng)符合GB5

53、020202020中7.4的有關(guān)規(guī)定,同時(shí)應(yīng)另外留置作為管片起吊強(qiáng)度檢驗(yàn)的抗壓強(qiáng)度試件,所做試件應(yīng)具有代表性。同一配合比的混凝土,每30環(huán)留置抗?jié)B試件一組,試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。4.5.2管片的成型1、成型后的管片外弧面的混凝土收水間隔時(shí)間以管片外弧面混凝土表面已達(dá)到初凝來(lái)控制。外弧面收水抹平操作時(shí),依下列順序進(jìn)行:先用鐵尺刮去多余混凝土,并使外弧面沿鋼?；《绕巾?達(dá)到平整密實(shí)的效果。視季節(jié)變化,混凝土管片靜置14小時(shí)內(nèi)用泥水鐵板收水抹面二次,管片表面平整密實(shí)。管片外弧面不得有石子、蜂窩麻面、氣孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)。鐵尺寬度12020150mm,厚度不小于16mm。2、混凝土初凝前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一下芯棒

54、,但嚴(yán)禁向外抽動(dòng),當(dāng)混凝土初凝后再次轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒,視混凝土結(jié)硬程度,抽出芯棒,芯孔不得出現(xiàn)坍孔變形,芯棒抽出時(shí)間應(yīng)根據(jù)天氣、溫度、混凝土結(jié)硬程度的情況而定。3、管片收水抹面后,用塑料薄膜覆蓋管片表面,避免管片出現(xiàn)失水龜裂。4.6管片養(yǎng)護(hù)1、管片澆筑成型后至開(kāi)模前,應(yīng)覆蓋保濕,采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)效果應(yīng)通過(guò)從澆筑混凝土中取得試塊進(jìn)行檢驗(yàn),并用同樣方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定混凝土養(yǎng)護(hù)制度。管片混凝土預(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于2h,升溫速度不宜超過(guò)15/h,降溫速度不宜超過(guò)10/h,恒溫最高溫度不宜超過(guò)60。出模時(shí)管片表面溫度與環(huán)境溫度差不得超過(guò)20204、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)監(jiān)控溫度變化并記錄。5、管片出模后宜加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),且養(yǎng)護(hù)周期不得少于14d。非冬期施工期間生產(chǎn)的管片宜置于水中養(yǎng)護(hù)貯存7d以上,此時(shí)要避免管片內(nèi)部溫度與水溫存在過(guò)大溫差而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。冬期施工期間生產(chǎn)的管片宜采用適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行保溫