機(jī)械制造工藝學(xué)問答題答案

1、精選文庫1-1. 生產(chǎn)過程 機(jī)械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和。工藝過程 按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀 (鑄造、鍛造等 )、尺寸(機(jī)械加工 )、 相對位置 (裝配)和性質(zhì) (熱處理 )使其成為成品的過程機(jī)械加工工藝規(guī)程 規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。1-2. 工序一個 (或一組 )工人，在一個工作地點(diǎn)，對一個(或同時幾個 )工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2工步 在加工表面和加工工具 (切削速度和進(jìn)給量 )都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一 部分工序。3安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。4. 工位 一次裝夾工件后，工件與夾具或機(jī)床的可動部分一

2、起相對刀具或機(jī)床的固定部分 所占據(jù)的每一個位置，稱為工位(在一個位置完成的部分工序) 。5行程 (走刀 )對同表面進(jìn)行多次切削，刀具對工件每切削一次，稱之為一次行程。1-3.(批量 )生產(chǎn)和大生產(chǎn)類型 企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為單件生產(chǎn)、成批量生產(chǎn)(1) 單件(小批)生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對象經(jīng)常改變，很少 重復(fù)。(2) 成批生產(chǎn) 一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量， 工作地的加工對象周期地重復(fù)。(3) 大量生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對象固定不變，長期進(jìn)行某零件的某 道工序的加工。1- 4.基準(zhǔn) 用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所

3、依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。(1) 工序基準(zhǔn) (2) 定位基準(zhǔn) (3) 測量基準(zhǔn) (4) 裝配基準(zhǔn)1- 5. (1) 零件材料及其力學(xué)性能- (2)零件的形狀和尺寸- (3)生產(chǎn)類型- (4)具體生產(chǎn)條件- (5)利用新工藝、新技術(shù)和新材料1- 6. 1. 粗基準(zhǔn)的選擇1. 保證相互位置要求原則。2. 保證重要表面加工余量均勻原則3. 保證加工余量分配合理原則。4. 便于裝夾的原則5. 粗基準(zhǔn)一般不能重復(fù)使用原則。(1)(2)(3)(4)1-10.2. 精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則(1) 經(jīng)濟(jì)加工精度(2) 工件材料的性質(zhì)(3) 工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸(4) 生產(chǎn)類型和

4、經(jīng)濟(jì)性(5) 現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件1-11. 粗加工階段是切除大部分加工余量并加工出精基準(zhǔn)，目的是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段是為零件主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工， 一般在熱處理前進(jìn)行。 精加工階段從工件上切除較少余量，所得精度和表面質(zhì)量都比較高，目的是保證 質(zhì)量 光整加工階段是用來獲得很光潔表面或強(qiáng)化其表面的加工過程。 超精密加工階段是按照穩(wěn)定、超微量切除等原則，實(shí)現(xiàn)尺寸和形狀誤差在0.1卩me以下的加工技術(shù)。劃分加工階段的原因(1) 保證加工質(zhì)量(2) 合理地使用機(jī)床設(shè)備(3) 便于熱處理工序安排(4) 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 (5 )保護(hù)精加工過后的表面1-12.(1)

5、 先基準(zhǔn)面，后其它面(2) 先主要表面，后次要表面(3) 先面后孔(4) 先粗后精熱處理工序的安排(1) 預(yù)備熱處理(2) 最終熱處理(3) 時效處理(4) 表面處理1-13.工序余量一相鄰兩工序的工序尺寸之差加工總余量一毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。影響加工余量的因素H1a和缺陷層H2aTa(1) 上工序表面粗糙度(2) 上工序的尺寸公差(3) 上工序的形位誤差(4) 本工序加工時的裝夾誤差 b21.何謂時間定額？批量生產(chǎn)時，時間定額由哪些部分組成？答：時間定額 一在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。時間定額的組成：(1)基本時間；(2)輔助時間；工作地點(diǎn)服務(wù)時間；

6、(4)休息與自然需 要時間；(5)準(zhǔn)備終結(jié)時間。22.提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？答：(1).縮短基本時間；(2).縮短輔助時間；(3).縮短工作地點(diǎn)服務(wù)時間；(4)縮 短準(zhǔn)備與終結(jié)時間；(5 )采用新工藝和新方法；(6) 高效自動化加工及成組加工。2- 1.? 安裝一將工件在機(jī)床上或夾具中定位并夾緊的過程。? 定位一確定工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置? 夾緊一工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變。2-2.1 .定位元件起定位作用，保證工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置。?2.夾緊裝置?將工件夾緊，保證工件定位后的正確位置不變。? 3 導(dǎo)向元件和對刀裝置?保證刀具加

7、工時的正確位置? 4 .連接元件?用來保證夾具和機(jī)床之間的相對位置?5.夾具體?基礎(chǔ)件，將上述各元件連成一體。? 6.其它元件2-3.六點(diǎn)定位原理一采用六個按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)（支承點(diǎn)）限制工件六個自由度的方 法2- 4.I .完全定位完全定位一工件的六個自由度完全被限制2. 不完全定位（部分定位）（由被加工零件的位置要求所決不完全定位一允許有一個或幾個自由度不被限制。定）3. 欠定位欠定位一工件應(yīng)該限制的自由度而未被限制。欠定位不能保證加工精度是絕對不允許的。4. 過定位過定位一工件的同一自由度被重復(fù)限制2- 6.定位誤差+夾緊誤差對刀誤差+切削成形運(yùn)動的誤差1. 工件安裝誤差2. 夾具對

8、定誤差3. 加工過程誤差2-8.定位誤差一同批工件在夾具中定位時，某工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向的最大位移量。 定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。2-9.應(yīng)保證定位準(zhǔn)確，而不能破壞定位；夾緊后工件與夾具的變形應(yīng)在允許范圍內(nèi)? 夾緊機(jī)構(gòu)安全可靠，有足夠的剛度和強(qiáng)度，手動夾緊應(yīng)自鎖，夾緊行程要足夠；? 結(jié)構(gòu)簡單，制造和操作方便，快速省力。2-19.夾具受力元件及夾具體要有足夠的強(qiáng)度和剛度；?一般均設(shè)置對刀裝置和定向鍵，保證工件與刀具、工件與進(jìn)給運(yùn)動之間的位置精度；?銃床夾具一般要在工作臺上對定后固定。?刨床夾具可參照銃床夾具設(shè)計2-20. (1)直線進(jìn)給式(2) 圓周進(jìn)給式(3) 仿形進(jìn)給式3

9、- 1.加工精度一零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)對理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差一零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三個方面。1.尺寸精度一加工后零件表面本身或表面之間的實(shí)際尺寸與理想尺寸之間的符合程度2.形狀精度一加工后零件各表面的實(shí)際形狀與表面理想形狀之間的符合程度。3.位置精度一加工后零件表面之間的實(shí)際位置與表面之間理想位置 的符合程度。3- 11. 工藝系統(tǒng)剛度一工件加工表面和刀具在切削法向分力Fy與工藝系統(tǒng)在總切削力的作用下該方向上的相對位移yxt的比值kxt= Fy / yxt-(1)提高機(jī)床部件中零件間接合表

10、面的質(zhì)量-(2)給機(jī)床部件以預(yù)加載荷-(3)提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值3- 16.。(1)毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力(2)冷校直帶來的殘余應(yīng)力切削加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力2減少或消除殘余應(yīng)力的措施(1) 合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)(2) 對工件進(jìn)行熱處理和時效處理(3) 合理安排工藝過程4-1機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些主要內(nèi)容？它們對機(jī)器使用性能有哪些影響？ 答:包括加工表面的幾何形狀誤差和表面層的物理力學(xué)性能；(1)表面質(zhì)量對耐磨性的影響(2)表面質(zhì)量對疲勞性的影響(3)表面質(zhì)量對耐蝕性的影響(4)表面質(zhì)量對零件配合質(zhì) 量的影響。4-2答:表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般來說，表面

11、粗糙度值越小，其耐磨性越 好。但是表面粗糙度值太小，因接觸面容易發(fā)生分子粘接，且潤滑液不易儲存，磨損反而增 加。因此，就磨損而言，存在一個最優(yōu)表面的粗糙度值。4-3切削加工塑性材料時，為什么高速切削會得到較小的表面粗糙度值？ 答:砂輪速度越高，就有可能使表層金屬的塑性變形的傳播速度大于切削速度，工件材料來 不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面的粗糙度值將明顯減少。4-5什么叫冷作硬化？切削加工中，影響冷硬的因素有哪些？答:機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化；(1)影響切削加工表面冷作硬化的因素有：

12、1)切削用量的影響 2)刀具幾何形狀的影響3)加工材料性能的影響；(2)影響磨削加工表面冷作硬化的因素有:1)工件材料性能的影響2)磨削用量的影響 3)砂輪粒度的影響。4-6何謂回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷？答：1）如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度（碳鋼的相變溫度為 720C），但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度（中碳鋼為300C）,工件表層金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為回火燒傷；2）如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織（索

13、氏體或托氏體），這稱為淬火燒傷；3） 如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層金屬的硬度將急劇下降，這稱為退火燒傷。4- 7為什么同時提高砂輪速度和工件速可以避免產(chǎn)生磨削燒傷？ 答:加大工件的回轉(zhuǎn)速度， 磨削表面的溫度升高，但其增長速度與磨削深度影響相比小得多； 且回轉(zhuǎn)速度越大，熱量越不容易傳入工件內(nèi)層，具有減小燒傷層深度的作用。但增大工件速度會使表面粗糙度增長，為了彌補(bǔ)這一缺陷， 可以相應(yīng)提高砂輪速度。實(shí)踐證明，同時提高砂輪速度和工件速度可以避免燒傷。4- 8試述產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力的原因。答:1）冷態(tài)塑性變形引起殘余應(yīng)力2）熱態(tài)塑性變形引起殘余應(yīng)力3）

14、金相組織變化引起殘余應(yīng)力。4- 9為什么要注意選擇零件加工最終工序的加工方法？ 答:工件表層金屬的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。一般來說，工件表面殘余應(yīng) 力的數(shù)值及性質(zhì)主要取決于工件最終工序的加工方法。因次，工件最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要。4-10試述產(chǎn)生磨削裂紋的原因。答:在交變載荷的作用下，機(jī)器零件表面上存在的局部微觀裂紋，由于拉應(yīng)力的作用使原生 裂紋擴(kuò)大，最后導(dǎo)致零件斷裂。4-11表面強(qiáng)化工藝的目的是什么？常用的強(qiáng)化方法有哪些？ 答:這里說的表面強(qiáng)化工藝是指通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以降低 表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表層產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的表面強(qiáng)化工藝

15、；1 ）噴丸強(qiáng)化2）滾壓強(qiáng)化。4-12什么是受迫振動？產(chǎn)生的原因是什么？ 答:機(jī)械加工中的受迫振動是由于外界（相對于切削過程而言）周期性干擾力的作用引起的 振動；1）系統(tǒng)外部的周期性激振力2）高速回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量不平衡引起的振動3）傳動機(jī)構(gòu)的缺陷和往復(fù)運(yùn)動部件的慣性力引起的振動4）過程的間歇性。4-13簡述受迫振動的特點(diǎn)。答:1）受迫振動是由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化2）受迫振動的振動頻率與外界激振力頻率相同，而與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān)3）受迫振動的幅值既與外界激振力的幅值有關(guān)，又與工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性有關(guān)。4-14什么事自激振動？其特性是什么？答:這種由振動系統(tǒng)

16、本身產(chǎn)生的交變力激發(fā)和維持的振動稱為自激振動；1）自激振動的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率，即由系統(tǒng)本身的參數(shù)所決定 2）自激振動是由外部激振力的偶然觸發(fā)而產(chǎn)生的一種不衰減運(yùn)動，但維持振動所需的交變力是由振動過程本身產(chǎn)生的激振動能否產(chǎn)生和維持取決于每個振動周期內(nèi)輸入和消耗的能量自激振動系統(tǒng)維持穩(wěn)定振 動的條件是，在一個振動周期內(nèi)，從能源輸入到系統(tǒng)的能量等于系統(tǒng)阻尼所消耗的能量。4-15自激振動的機(jī)理有三種假說，你能說出都是什么嗎？ 答:1）再生原理2）振型耦合原理 3）負(fù)摩擦原理。4-16如何進(jìn)行受迫振動的診斷？2）做環(huán)境實(shí)驗(yàn)，查找機(jī)外振源3）做空運(yùn)轉(zhuǎn)答：1）拾取振動信號，做機(jī)床工作時的頻譜圖

17、實(shí)驗(yàn)。查找機(jī)內(nèi)振源。4- 17清除自激振動的措施有哪些？ 答:1）合理選擇切削用量 2 ）合理選擇刀具幾何參數(shù) 3 ）增加切削阻尼。5- 1什么叫裝配？它包括哪些內(nèi)容？答:按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件和部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工 藝過程稱為裝配；裝配不僅是零、組件、部件的配合和連接等過程，還應(yīng)包括調(diào)整、檢驗(yàn)、 試驗(yàn)、油漆和包裝等工作。5- 2零件精度和裝配精度是什么關(guān)系？ 答:零件的精度決定了機(jī)器的裝配精度，零件的精度要求取決于對機(jī)器裝配精度的要求及裝 配方法。5- 3裝配精度包括哪些方面？影響裝配精度的主要因素有哪些？答：（1）幾何精度：1 ）尺寸精度2）相對位置精度（2

18、）運(yùn)動精度：1）回轉(zhuǎn)精度2）傳動鏈精度；因素有：1）零件的加工精度 2）零件之間的配合及接觸質(zhì)量3 ）力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形 4）回轉(zhuǎn)零件的不平衡。5-4保證裝配精度的主要方法喲哪幾種？5-5完全互換裝配法和大多數(shù)互換裝配法各有何特點(diǎn)，其應(yīng)用場合是什么？ 答:完全互換裝配法的特點(diǎn)有：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對裝配工人的技術(shù)等級要求較低，裝配 工作簡單、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高，便于組織流水裝配和自動化裝配，又可保證零、部件的互換性，尤其在成批大量生產(chǎn)時更應(yīng)如 只是互換程度不同。 大多數(shù)互便于組織專業(yè)化生產(chǎn)和協(xié)作生產(chǎn)，容易解決備件供應(yīng)。因此。只要各組成環(huán)的加工技術(shù)上有可能，且經(jīng)濟(jì)上合理時，應(yīng)該盡量優(yōu)先采用完全互換裝配法， 此；大多數(shù)互換裝配法的特點(diǎn)和完全互換裝配法的他點(diǎn)相似， 換裝配法常應(yīng)用于生產(chǎn)節(jié)拍不是很嚴(yán)格的成批生產(chǎn)中。5-6什么事分組裝配法？其特點(diǎn)和應(yīng)用場合是什么？ 答:分組裝配法是先將組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大若干倍，使其能較經(jīng)濟(jì) 地加工；然后，將各組成環(huán)按其實(shí)際尺寸大小分為若干組，各對應(yīng)進(jìn)行裝配，從而達(dá)到封閉 環(huán)公差要求；特點(diǎn)及應(yīng)用場合：分組裝配法可降低對組成環(huán)的加工要求，而不降低裝配精度。但是，分組裝配法增加了測量、分組和配套