軸承安裝、拆卸技術手冊及作業(yè)指導書

1、大 型 養(yǎng) 路 機 械 輪 對 車 軸 E 軸 無 軸 箱 軸 承 拆 卸 與 安 裝 技 術 手 冊一、目的指導大型養(yǎng)路機械輪對車軸 E 軸無軸箱軸承的檢修、更換；二、引用標準和文件輪對車軸軸承維護與保養(yǎng)的補充說明鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則DKL-48k連續(xù)式三枕搗固穩(wěn)定車檢修規(guī)則鐵姆肯廠家車軸軸承安裝與維護手冊三、軸承壓裝3.1 一般要求1. 軸承壓裝應該在指定的區(qū)域內完成。 該區(qū)域應清潔、 明亮，周邊不允許安排會產(chǎn)生塵土、 鐵屑、油污等生產(chǎn)工序。2. 軸承壓裝使用的設備、工裝、計量器具等應保持清潔，且校驗時間在有效期內。3. 軸承及附件、輪對及檢測器具須同室存放，放置時間應不少于8h

2、;不能同室存放時，存放處溫差不應超過5 C。3.2 軸承壓裝器械1. 軸承壓裝機應帶有安全閥，能短時間內保持規(guī)定的壓力，確保軸承貼合完畢，并確保從測量儀器讀取的壓力處于正確的噸位范圍、壓裝到位。2. 軸承壓裝應采用能打印壓裝曲線的軸承壓裝機，壓裝時應保證壓裝機活塞中心線與 軸頸中心線保持一致。壓裝機開始起動壓裝，直到壓力表顯示的壓力陡然上升，達 到規(guī)定的貼合力，并保壓3-5s。3.3軸承壓裝參數(shù)序號項目名稱限度備注英制公制1內圈與軸頸配合過盈量（mm0.051 0.1012密圭寸座與軸頸配合過盈量（mrh0.051 0.1013壓裝后的軸向游隙（mm0.025 0.38保證軸承手動旋轉靈活4壓

3、裝力（kN）68.6 2455壓裝終止貼合壓力（kN）392-490保持3-5s6軸端螺栓擰緊力矩（n m180-200M20X 503.4壓裝步驟341檢查軸承狀態(tài)1. 當新軸承從倉庫中拿出來時，不需要清洗掉原始的潤滑劑保護層。2. 不得拿掉插入軸承孔內的硬紙板，該紙板壓裝過程中會自動退出。3. 軸承壓裝前，應對軸承進行外觀檢查，確認無錯、缺零件和其他異?，F(xiàn)象，車軸軸端 中心孔及螺栓孔內無鐵屑和污物。重點檢查密封有無變形、移位等異常。3.4.2檢查車軸在安裝軸承之前，應對車軸進行檢查，以確保軸承的順利安裝。1. 軸頸、軸肩和圓角處應有加工光滑和磨光的表面，并且無尖角、毛刺、刻痕、劃痕和 銹蝕

4、。2. 檢查軸頸、軸肩以及圓角，以確保車軸的尺寸處于規(guī)定的公差內，一邊使軸承獲得正 確的過盈配合。3. 在安裝車軸之前，如果車軸以備磁化，則應先消磁。3.4.3軸承壓裝1. 壓裝前，記錄下軸承外圈的序列號，并核對后檔所刻序列號與軸承外圈序列號一致!2. 軸承壓裝前中隔圈不得偏離軸心位置。3. 將后檔冷壓裝到車軸擋肩上，壓裝過程應緩慢，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡然上升即停止壓裝。如果采用后擋加熱后安裝，則需將后擋加熱至110C后，迅速將其安裝在車軸擋肩上，使用合適的工裝壓住后擋直至其完全冷卻。4. 將軸承本體全部套在車軸上（軸承內的硬紙板會自動脫出） ，再將安裝套筒前端部分導 入到車軸上，并于

5、軸承外側內圈端面接觸。壓機的壓頭頂住安裝套筒后，在確保安裝 套筒與車軸在同一直線的情況下，壓機開始起動壓裝，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn) 陡升，達到規(guī)定的貼合力并保持一段時間（ 35 秒）。5. 軸承壓裝過程中應旋轉軸承外圈，保持其旋轉靈活；卡滯時須停止壓裝，退卸檢查。6. 軸承壓裝后須進行軸承壓裝到位檢查，軸頭露出部分一致，約 5mm。7. 軸承壓裝后須左右旋轉3圈5圈，轉動須靈活，不得有卡阻。8. 軸承壓裝后，使用裝在磁性表座上的百分表檢查軸承軸向游隙。先將軸承來回轉動幾 次，將磁性表座放在車軸外徑上，把指針頂于軸承外圈端面。小幅度左右轉動外圈同 時向內推外圈，表針調整到零位，再小幅度左右轉

6、動外圈同時向外拉外圈，記下表盤 讀數(shù)。軸向游隙須符合壓裝參數(shù)表中的規(guī)定。9. 軸承壓裝后，進行轉速不低于200r/min，時間不少于5min的磨合測試。軸承轉動時不 應有異音，應使用測溫儀測試軸承溫升，宜使用專用診斷測試儀器測試軸承狀態(tài)，并作好記錄。磨合過程中軸承溫升不應高于 40C。10. 軸承壓裝后，軸端須組裝軸承前蓋、標志板、防松片、軸端螺栓，并對軸端螺栓封鎖施封11. 軸端螺栓緊固后防松片的所有止耳須撬起，每組兩個止耳中至少有一個須貼靠在軸端 螺栓的六方平面上，防松片只可使用一次。3.5 其他軸承壓裝過程中數(shù)據(jù)和壓裝曲線應記錄保存。四、軸承拆卸4.1 拆卸器械1. 軸承組合可用軸承壓裝

7、機或車輪壓裝機或便攜裝置進行拆卸。2. 壓裝機的擋板和拉桿，其設計應與壓力機頭部接口設計匹配。4.2 拆卸1. 必須在退卸車輪后才可將軸承從車軸上推卸，不可將車輪和軸承同時退卸2. 退卸軸承前，如需必要應測量軸承游隙。3. 將拉拔擋板置于軸承后檔后部，施加初始較低的壓力，使之與后擋貼合良好。4. 軸承退卸過程中，應防止掉落。4.3 檢修從軸承上拆卸下的已使用的軸承應妥善存放，就近送到具備資質的維修廠或鐵路軸承 服務（RBS或鐵姆肯公司鐵路服務中心（TRS,以便進行正確的清洗和檢修。五、軸承運行檢查5.1 密封是否松動和損壞 檢查密封是否松動，若松動，則將整個軸承卸下，并對之進行檢查和修理。 檢

8、查密封有無變形、破損等異常； 檢查密封有無從外圈卡槽脫出。注意：切勿使用溶劑或硬物去除密封上正常滲出的油脂，以免損壞密封。5.2 軸承外圈是否異常 目視檢查軸承外圈有無變形、破損、和不均勻的磨損，若有上述異常，則立即推卸軸承進行下一步的檢查和維護。5.3 后擋和隔環(huán)是否松動 檢查后擋和隔環(huán)松動有無松動， 如有松動， 則立即推卸軸承進行下一步的檢查和維護。5.4 監(jiān)測溫升當軸承正常運行時，運行溫度溫升應不大于 40C，軸承運行溫度的監(jiān)測可以使用各類 儀器，利用這些設備測量溫度時，請向生產(chǎn)廠家咨詢。5.5 油脂是否泄漏初始運行期間，密封周圍可能會有少量的油脂滲出，此現(xiàn)象為正?，F(xiàn)象，待磨合階段 過后

9、會減輕到正常的滲漏量。當發(fā)現(xiàn)軸承大量泄漏時，應立即檢查密封是否松動，若密封沒有松動，將軸承擦拭干 凈，后續(xù)跟蹤檢查，看是否需要采取進一步措施，并同時聯(lián)系鐵姆肯公司售后服務人員進 行確認。5.6 監(jiān)測承載鞍有無移位 承載鞍移位會導致軸承內部應力集中，若繼續(xù)使用可能嚴重損壞軸承。 當車輛機架抬升至承載鞍可能脫離軸承時，應檢查每個組合，確保承載鞍處于軸承的正確位置（若正確應用止動塊，不會發(fā)生脫離現(xiàn)象） 。5.7 檢查螺栓有無松動或丟失 若發(fā)現(xiàn)有螺栓松動或丟失，取下所有螺栓，換上新鎖緊片，再適當擰緊三個螺栓，將所有止耳彎向螺栓頭的平面。 若兩個以上的螺栓松動或丟失，輪對必須拆下軸承進行全面檢修，找出原

10、因和可能導致的問題。附件：拆卸、安裝作業(yè)指導書。軸承拆卸、安裝作業(yè)指導書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第1頁適用產(chǎn)品TIMKEh無軸箱E軸軸承工序名稱工作前準備共8頁人員配備1、安全要求：序號材料名稱數(shù)量備注1）正常的維護和操作非常關鍵。不遵循正確的安裝說明和保持適當?shù)臐櫥赡軐е略O備損1壞、或者嚴重的人身傷害。2）操作人員必須經(jīng)過適當培訓，遵照本規(guī)定執(zhí)行。23）必須遵守當?shù)氐陌踩c健康法規(guī)；34）其他設備、工裝、清潔劑所要求的安全使用準則必須執(zhí)行。2、其他要求1）在尚未將車體載荷從軌道輪對上撤除前不要拆除軸承端蓋。如果全部載荷仍然落于軌道輪對之上時拆除軸承端蓋，即使很微小的車體運動也

11、會導致車軸上的軸承攢動從而改變了軸承的安 裝公差尺寸2）通常情況下，只有在取下車輪后，放入軸承退卸工作場區(qū)，才可將軸承從軸上拆除3）對于發(fā)現(xiàn)有軸承密封失效、熱軸等有故障的軸承，需退卸軸承檢查、更換，軸承，軸承應成對拆卸和更換，采用同樣的軸承合格編號（需插圖）4）軸承安裝工作應該在指定的區(qū)域內完成。該區(qū)域應清潔、明亮。周邊不允許安排產(chǎn)生塵土、 鐵屑、油污等生產(chǎn)工序。45操作說明/技術要求設備及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第2頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEh無軸箱E軸軸承工序名稱軸承拆卸人員配備序號材料名稱數(shù)

12、量備注123451、拆卸軸承端蓋；1）將鎖緊片止耳扳平；2）使用重型套筒扳手，并加加力桿，均勻用力，松開軸頭螺栓；3）取下螺栓、鎖緊片、防松墊片；4）取下軸承端蓋，有時可能需要輕輕的敲打以助拆卸；5）所拆部件排標記的次序妥善安放；2、拆卸軸承；1）將軸頭清理干凈，并在軸頭位置涂適量的機械油做潤滑劑， 防止軸承壓出時拉傷軸頭;插圖）操作說明/技術要求2）安裝軸承拆卸工裝，緊固工裝連接螺栓，絲桿有效長度需保持一致，防止拆卸時壓力不均， 損壞軸頭及工裝；（需插圖）3）啟動拆卸工裝，先預緊拉桿，觀察工裝拉桿受力是否均勻，不均時需重新調整，觀察軸承是否開始松動，并根據(jù)配合松緊情況，操作拆卸工裝，使軸承均

13、速退出；（需插圖）4、其他1）當只拆卸軸承而不拆卸車輪時，可將適配的擋板放置于后擋后面拉出軸承。拉拔擋板的大 小應適合拆卸軸承，只有后擋接觸良好并且在對中的前提下才能保證正常拆卸2）卸下的軸承鎖定片、軸端螺栓、軸承端蓋等配件，應分類存放。不能繼續(xù)使用的軸承外圈 用白鉛油寫上“報廢”，另行存放；（需插圖）1. 通常情況下，只有在取下車輪后才可以將軸承 從車軸上拆除。2. 從軸上卸下軸承時，導向套筒或導向管應固定 到軸的一端，以免軸承各組件分離和受損。從導 向套筒取下軸承時不可掉地3. 軸承組合從導向套筒取下后，把二角紙板或類 似裝置插入軸承組合的孔徑以防止隔圈脫出。特 別注意，要保證密封座在密封

14、圈內的初始位置4. 注意導向套筒要靠緊壓頭，以免拆卸軸承的壓 力造成銷子彎曲斷裂設備及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注從軸承上拆卸下的已使用的軸承應妥善存放，就 近送到具備資質的維修廠或鐵路軸承服務（RBS 或鐵姆肯公司鐵路服務中心（TRS，以便進行正 確的清洗和檢修。重型套筒扳手加力桿拆卸工裝（便攜式壓裝機）擋板適配、按需編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第3頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEh無軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝1人員配備軸承壓裝要求：1. 一般要求；1) .軸承壓裝應該在指定的區(qū)域內完成。該區(qū)域應清潔、明亮，周邊不允許安排會產(chǎn)生塵

15、土、 鐵屑、油污等生產(chǎn)工序。2) .軸承壓裝使用的設備、工裝、計量器具等應保持清潔，且校驗時間在有效期內。3) .軸承及附件、輪對及檢測器具須同室存放，放置時間應不少于8h;不能同室存放時，存放處溫差不應超過5C。2. 器械要求序號材料名稱數(shù)量備注12345操作說明/技術要求1).軸承壓裝機應帶有安全閥(需插圖)，能短時間內保持規(guī)定的壓力，確保軸承貼合完畢，并確保從測量儀器讀取的壓力處于正確的噸位范圍、壓裝到位。2）.軸承壓裝應采用能打印壓裝曲線的軸承壓裝機，壓裝時應保證壓裝機活塞中心線與軸頸中心線保持一致。壓裝機開始起動壓裝，直到壓力表顯示的壓力陡然上升，達到規(guī)定的貼合力，并保壓3-5s。（

16、需插圖）設備及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第4頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEh無軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝2人員配備3.軸承壓裝參數(shù)序號材料名稱數(shù)量備注序號項目名稱限度備注1英制公制21內圈與軸頸配合過盈量（mm0.051 0.10132密圭寸座與軸頸配合過盈量（mr）i0.051 0.10143壓裝后的軸向游隙（mm0.025 0.38保證軸承手動旋轉靈活5操作說明/技術要求4壓裝力（kN）68.6 2455壓裝終止貼合壓力（kN）392-490保持3-5s6軸端螺栓擰緊力矩（n m180-200M2

17、0X 50設備及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第5頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEh無軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝3人員配備1檢杳軸承狀態(tài)（需插圖）序號材料名稱數(shù)量備注1) .當新軸承從倉庫中拿出來時，不需要清洗掉原始的潤滑劑保護層。2) .不得拿掉插入軸承孔內的硬紙板，該紙板壓裝過程中會自動退出。3) .軸承壓裝前，應對軸承進行外觀檢查，確認無錯、缺零件和其他異?，F(xiàn)象，車軸軸端中心 孔及螺栓孔內無鐵屑和污物。重點檢查密封有無變形、移位等異常。2檢查車軸(需插圖)在安裝軸承之前，應對車軸進行檢查，以確保軸承的

18、順利安裝。1) .軸頸、軸肩和圓角處應有加工光滑和磨光的表面，并且無尖角、毛刺、刻痕、戈U痕和銹蝕2) .檢查軸頸、軸肩以及圓角，以確保車軸的尺寸處于規(guī)定的公差內，一邊使軸承獲得正確的 過盈配合。3) .在安裝車軸之前，如果車軸以備磁化，則應先消磁。12345操作說明/技術要求軸承壓裝須按規(guī)定項目進行檢測， 項數(shù)據(jù)。并準確記錄各3.軸承壓裝1).壓裝前，記錄下軸承外圈的序列號，并核對后檔所刻序列號與軸承外圈序列號致！(需插軸承壓裝不合格退卸時須符合下列要求：圖)1).軸承退卸時應保證退卸機活塞中心與車軸中2).軸承壓裝前中隔圈不得偏離軸心位置。心保扌寸致。3).將后檔冷壓裝到車軸擋肩上，壓裝過

19、程應緩慢，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡然上升即、一、t tit . r11 .it 、 r r r-. “一 o、卜亠rz亠一、tt、 / ./ . r. t t、r 2).軸承退卸時應采取措施防止磕傷軸頸和軸承。停止壓裝。如果采用后擋刀口熱后安裝，則需將后擋刀熱至11U匸后，迅速將其安裝仕車軸擋肩3).退卸后的軸承經(jīng)檢查狀態(tài)良好者，可重新選上，使用合適的工裝壓住后擋直至其完全冷卻。(需插圖)配、壓裝，但不得原位原裝。(出自輪規(guī))設備及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注軸承壓裝機1套壓裝機配套工裝1套編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第6頁

20、共8頁適用產(chǎn)品TIMKEh無軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝4人員配備4）.將軸承本體全部套在車軸上 （需插圖）（軸承內的硬紙板會自動脫出），再將安裝套筒前端序號材料名稱數(shù)量備注部分導入到車軸上，并于軸承外側內圈端面接觸。壓機的壓頭頂住安裝套筒后，在確保安裝套A筒與車軸在同一直線的情況下， 壓機開始起動壓裝，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡升， 達到1規(guī)疋的貼合力并保扌寸一段時間（35秒）。25）.軸承壓裝過程中應旋轉軸承外圈，保持其旋轉靈活；卡滯時須停止壓裝，退卸檢查。6）.軸承壓裝后須進行軸承壓裝到位檢查，軸頭露出部分一致，約5mm （需插圖）7）.軸承壓裝后須左右旋轉3圈5圈，轉動須靈活，不得有

21、卡阻。（需插圖）8）.軸承壓裝后，使用裝在磁性表座上的百分表檢查軸承軸向游隙。先將軸承來回轉動幾次，將磁性表座放在車軸外徑上，把指針頂于軸承外圈端面。小幅度左右轉動外圈同時向內推外圈， 表針調整到零位，再小幅度左右轉動外圈同時向外拉外圈，記下表盤讀數(shù)。軸向游隙須符合壓裝參數(shù)表中的規(guī)定。（需插圖）9）.軸承壓裝后，進行轉速不低于 200r/min，時間不少于5min的磨合測試。軸承轉動時不應 有異音，應使用測溫儀測試軸承溫升，宜使用專用診斷測試儀器測試軸承狀態(tài)，并作好記錄。磨合過程中軸承溫升不應高于 40C。（需插圖）10）.軸承壓裝后，軸端須組裝軸承前蓋、標志板、防松片、軸端螺栓，并對軸端螺栓

22、封鎖施封。操作說明/技術要求1. 軸承壓裝過程中數(shù)據(jù)和壓裝曲線應記錄保存。2. 將前蓋、鎖緊片以及螺栓作為整體固定到軸端 上3. 使用扭矩扳手擰緊螺栓，額定扭矩滿足壓裝參 數(shù)要求（壓裝參數(shù)表見第4頁）。每個螺栓都需多 次復查，直至施加額定扭矩時螺栓不再轉動。11）.軸端螺栓緊固后防松片的所有止耳須撬起，每組兩個止耳中至少有一個須貼靠在軸端螺栓的六方平面上，防松片只可使用一次。（需插圖）設備及工具其他注意事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注游標卡尺-扭力扳手300N m磁力表座及百分表千分尺150-175mm編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第7頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEh無軸箱E軸軸承工序名稱運行檢測1人員配備1密封是否松動和損壞檢查密封是否松動，若松動，則將整個軸承卸下，并對之進行檢查和修理。檢查密封有無變形、破損等異常；檢查密封有無從外圈卡槽脫出。序號材料