壓濾機(jī)廠房管道安裝施工方案

1、目 錄 1.編制說(shuō)明：22.編制依據(jù)：23.工程概況：24.施工程序：35.施工前的準(zhǔn)備：56.管道預(yù)制、安裝87.管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)：248焊接的方法和及技術(shù)要求. 259. 管道系統(tǒng)的清洗吹掃2810.安全技術(shù)措施及文明施工管理：2810.勞動(dòng)力的配置：3211.工、機(jī)具計(jì)劃：331. 編制說(shuō)明：根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙，我單位承接了青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項(xiàng)目選煤裝置壓縮機(jī)廠房管道安裝工程。為確保管道安裝過(guò)程中有充分的質(zhì)量保證，使工業(yè)管道在過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、要求，在安裝過(guò)程中的質(zhì)量、工期、安全等方面始終處于受控狀態(tài)，充分保證項(xiàng)目的安裝工期順利完成，特

2、編制此方案。2. 編制依據(jù)：2.1. 設(shè)計(jì)資料2.2. GB50235-1997工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3. GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范2.4. CD42B1-1984保溫（50-600）通用圖冊(cè)2.5. HGJ229-1991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范2.6. HG/T21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖2.7. GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.8. GB50184-1994工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3. 工程概況：3.1. 壓濾機(jī)車(chē)間的管道安裝總長(zhǎng)為984.4m，閥門(mén)安裝為94個(gè)，但由于管線型號(hào)復(fù)雜，彎頭偏多，安裝繁

3、瑣，大大的增加了施工難度。安裝工程量如下：序號(hào)類(lèi)別型號(hào)長(zhǎng)度(m)備注1鍍鋅焊接鋼管13.5*2.5422鍍鋅焊接鋼管21.3*2.853鋼管33.7*3.5504鋼管57*4705鋼管89*4626鋼管108*4258.77鋼管133*4458鋼管159*629.79鋼管219*714810鋼管273*911311鋼管325*9714. 施工程序：4.1. 管道安裝的施工程序見(jiàn)圖4-14.2. 現(xiàn)場(chǎng)管道安裝應(yīng)遵循下列原則：4.2.1. 先“工藝”后“輔助”，先大后小，先高壓后低壓，先碳鋼后不銹鋼，并與其它專(zhuān)業(yè)工程施工 協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到文明施工，科學(xué)管理。4.2.2. 管道就位后支、吊架

4、應(yīng)同時(shí)安裝好。4.2.3. 管道上的儀表接頭應(yīng)在管道安裝時(shí)完成。4.2.4. 伴熱管線原則上應(yīng)在工藝管道安裝完，試驗(yàn)合格后方可安裝。4.2.5. 管道系統(tǒng)試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.2.6. 管道外防腐及保溫工作必須在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管架、管托預(yù)制技術(shù)交底方案編寫(xiě)施工技術(shù)準(zhǔn)備工藝評(píng)定規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)圖紙會(huì)審平臺(tái)鋪設(shè)管道預(yù)制標(biāo)記移植標(biāo)記編號(hào)材料檢驗(yàn)閥門(mén)檢驗(yàn)材料驗(yàn)收勞動(dòng)力、工機(jī)具等資料配置現(xiàn)場(chǎng)三通一平下料及坡口加工組對(duì)焊接無(wú)損檢驗(yàn)返修管內(nèi)清掃封閉現(xiàn)場(chǎng)安裝管架安裝組對(duì)焊接無(wú)損檢驗(yàn)返修試壓前共檢試壓系統(tǒng)吹掃化學(xué)清洗氣密試驗(yàn)綜合檢查聯(lián)動(dòng)試車(chē)工程交接圖4-1 管道安裝流程5. 施工前的準(zhǔn)備：5.1.

5、 施工組織5.1.1. 管道安裝組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：許玉海質(zhì)量經(jīng)理：張鳳勇質(zhì)檢員各區(qū)域管道工程師安全經(jīng)理：李軍田安全員材料員施工經(jīng)理：趙小寶材料經(jīng)理：司斌項(xiàng)目總工：劉煒技術(shù)經(jīng)理：李成鑫安裝隊(duì)防腐保溫隊(duì)無(wú)損檢測(cè)組現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：馬富海5.1.2. 崗位職責(zé)5.1.2.1. 項(xiàng)目經(jīng)理：許玉海 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目管道安裝全面管理工作。5.1.2.2. 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：馬富海 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)管道安裝、工程進(jìn)度、質(zhì)量和各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用負(fù)責(zé)。5.1.2.3. 施工經(jīng)理：趙小寶 直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)管理、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具調(diào)度使用，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工管理。5.1.2.4. 項(xiàng)目總工：劉煒 對(duì)項(xiàng)目技術(shù)管理和質(zhì)保體系運(yùn)行

6、負(fù)責(zé)。5.1.2.5. 材料經(jīng)理：司斌 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料的檢驗(yàn)、確認(rèn)、登記、入庫(kù)、保管、發(fā)放負(fù)責(zé)。5.1.2.6. 安全經(jīng)理：李軍田編制項(xiàng)目HSE計(jì)劃書(shū)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)和教育工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作負(fù)責(zé)，參與施工現(xiàn)場(chǎng)緊急事件處置工作，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的消防、環(huán)境管理負(fù)責(zé)。5.1.2.7. 質(zhì)量經(jīng)理：張鳳勇編制項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量控制措施，檢查施工質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施情況，做好工程質(zhì)量的預(yù)控工作，解決與質(zhì)量有關(guān)的問(wèn)題，對(duì)不合格品問(wèn)題處理負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)編寫(xiě)質(zhì)量報(bào)告和完工后的質(zhì)量總結(jié)。5.1.2.8. 技術(shù)經(jīng)理：李承鑫對(duì)工程圖紙資料控制、施工過(guò)程控制、糾正及預(yù)防措施、工程交工、質(zhì)量記錄控制工作負(fù)責(zé)。5.2. 施工現(xiàn)場(chǎng)

7、的準(zhǔn)備5.2.1. 各種障礙物已清理完畢，道路平整、暢通。5.2.2. 施工電源、水源已接通。5.2.3. 土建、設(shè)備及框架已具備安裝條件。5.2.4. 管道預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)完畢。5.2.5. 所需的機(jī)具已按照所需位置就位。5.3. 施工技術(shù)準(zhǔn)備5.3.1. 施工前，對(duì)參與施工的全體人員進(jìn)行培訓(xùn),認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙資料和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范；全 面了解裝置的概況和特點(diǎn)；掌握施工技術(shù)措施；做到上崗前胸中有數(shù)；組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。5.3.2. 認(rèn)真組織焊接工藝評(píng)定PQR、焊工培訓(xùn)及焊工考試,確保PQR的覆蓋率為100%及所有施焊人員持有相應(yīng)的合格證。5.3.3. 施工技術(shù)人員在施工前期及施工前認(rèn)真做好技術(shù)

8、準(zhǔn)備工作,包括材料的統(tǒng)計(jì)；焊口位置的標(biāo)注；各種放空、倒淋、儀表一次件等典型安裝的統(tǒng)計(jì)；管道單線圖無(wú)損檢測(cè)比例已確定；標(biāo)準(zhǔn)管架圖的繪制等，方便施工管理及工人現(xiàn)場(chǎng)施工。5.3.4. 施工記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄表格齊全。5.3.5. 編寫(xiě)施工組織和施工方案。5.4. 材料檢驗(yàn)和管理5.4.1. 材料檢驗(yàn)5.4.1.1. 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)及合格證，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)，進(jìn)口的材料要出具商檢報(bào)告。5.4.1.2. 鋼管、管件、閥門(mén)在進(jìn)庫(kù)前與使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。5.4.1.3. 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷。5.4.1.4. 鋼管

9、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。5.4.1.5. 不銹鋼管道表面光潔，無(wú)銹斑，同時(shí)有晶間腐蝕報(bào)告。5.4.1.6. 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。5.4.1.7. 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。5.4.1.8. 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.4.1.9. 金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。5.4.1.10. 非金屬

10、管道材料無(wú)嚴(yán)重變形和裂痕，并且無(wú)老化。5.4.1.11. 與非金屬管道相連接的法蘭與管道連接平整，法蘭密封面光滑，無(wú)劃痕、裂紋、毛刺等缺陷。5.4.1.12. 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。5.4.1.13. 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。5.4.1.14. 閥門(mén)檢驗(yàn)l 供貨的閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。l 外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。l 閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行閥門(mén)的耐壓試驗(yàn)，輸送設(shè)計(jì)壓力1Mpa且設(shè)

11、計(jì)溫度為-29186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道應(yīng)從每批中抽查10%，但不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格時(shí)應(yīng)加班抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。公稱(chēng)直徑小于40的低壓閥門(mén)僅做外觀檢查，根據(jù)GB5023597 第3.0.5.1和3.0.5.2規(guī)定使用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。l 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力的1.25倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。l 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。5.4.2

12、. 材料管理5.4.2.1. 檢驗(yàn)合格的材料入庫(kù)管理，按照材料的材質(zhì)分類(lèi)排放。管道類(lèi)按照材質(zhì)的不 同、管徑的不同、壁厚的不同分類(lèi)擺放，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)。5.4.2.2. 檢驗(yàn)合格的管件、法蘭，按照材質(zhì)、管徑的大小和等級(jí)的不同分類(lèi)擺放并做好標(biāo)識(shí)。5.4.2.3. 檢驗(yàn)合格的緊固件按照材質(zhì)、規(guī)格和用處分類(lèi)擺放，并做好標(biāo)識(shí)。5.4.2.4. 檢驗(yàn)合格的焊材按照一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)管理制度，所有采購(gòu)合格的焊材均應(yīng)存放在一級(jí)庫(kù)內(nèi)，焊材庫(kù)的焊材儲(chǔ)存室的相對(duì)濕度控制在60%以下，溫度控制在5以上，焊材在儲(chǔ)存室按材質(zhì)證明號(hào)分開(kāi)存放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；在擺放時(shí)，標(biāo)有材質(zhì)證明編號(hào)的一側(cè)朝外；焊材存放離地面及墻面300mm以上，成

13、包焊材不宜堆碼過(guò)高，以不超過(guò)10箱為宜。一級(jí)庫(kù)焊材保管員采用溫、濕度表對(duì)儲(chǔ)存室進(jìn)行溫、濕度監(jiān)控，每天進(jìn)行不少于四次讀數(shù)檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)焊材庫(kù)“溫、濕度記錄”，二級(jí)庫(kù)焊材保管員憑管道工程師下發(fā)的限額領(lǐng)料卡到一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)材質(zhì)和數(shù)量的焊材。二級(jí)儲(chǔ)存室存放制度同一級(jí)庫(kù)。5.4.2.5. 材料的發(fā)放按照施工區(qū)域和施工圖紙發(fā)放，發(fā)放材料根據(jù)單線圖紙材料表發(fā)放，禁止一次性領(lǐng)用大量材料，造成材料浪費(fèi)和丟失。5.4.2.6. 焊材的領(lǐng)用按照施工技術(shù)員所開(kāi)的焊材領(lǐng)用單，從二級(jí)庫(kù)已烘干合格的焊材領(lǐng)取。5.4.2.7. 材料管理根據(jù)材料領(lǐng)用情況，對(duì)材料定期清查和現(xiàn)場(chǎng)收尋，確保材料滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)需要，并且減少現(xiàn)場(chǎng)丟失。5.

14、5. 碳鋼管道噴砂除銹和防腐5.5.1. 在施工現(xiàn)場(chǎng)附近合適的位置設(shè)置噴砂除銹場(chǎng)地，報(bào)驗(yàn)合格的管材進(jìn)入噴砂除銹場(chǎng)地，按照設(shè)計(jì)文件要求，達(dá)到除銹等級(jí)，然后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，對(duì)于除銹合格的管材按照設(shè)計(jì)文件和管道防腐蝕驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行防腐工程。5.5.2. 防腐完畢的管材進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，防腐報(bào)驗(yàn)合格后，按照管道材質(zhì)，進(jìn)行防腐后的標(biāo)識(shí)移植工作，按照材料的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)擺放，并做好標(biāo)識(shí)，以便發(fā)放和領(lǐng)用。6. 管道預(yù)制、安裝6.1. 管道預(yù)制6.1.1. 管道預(yù)制施工工序預(yù)制臨建預(yù)制班組確定技術(shù)員技術(shù)交底圖紙移交單線領(lǐng)料下料切割標(biāo)識(shí)坡口加工組對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)焊檢驗(yàn)焊接標(biāo)識(shí)外觀檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)識(shí)記錄封堵、存放移交安裝。6.1.

15、1.1. 預(yù)制及驗(yàn)收工作流程（見(jiàn)下流程圖）繪制單線圖建立管道數(shù)據(jù)庫(kù)制定預(yù)制計(jì)劃三周滾動(dòng)計(jì)劃材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)進(jìn)料發(fā)放單線圖下料切割、技術(shù)確認(rèn)技術(shù)交底坡口加工、開(kāi)孔焊 口 組 對(duì)焊 接 返修班組報(bào)驗(yàn)、焊接日?qǐng)?bào)質(zhì)檢員檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)無(wú)損檢測(cè)通知 擴(kuò)探監(jiān) 理 工 程 師無(wú) 損 檢 測(cè)工程師確認(rèn)管段完成質(zhì)檢員檢查合格產(chǎn)品6.1.1.2. 預(yù)制流程說(shuō)明1. 管道工程師根據(jù)平面圖繪制單線圖，在單線圖右上方輸入本管線材料數(shù)據(jù)表。2. 管道工程師在施工前下發(fā)工序質(zhì)量單，并對(duì)施工班組做安全技術(shù)交底。3. 預(yù)制廠計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制計(jì)劃排出詳細(xì)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和班組計(jì)劃，并按最早開(kāi)工和最晚開(kāi)工做出計(jì)劃進(jìn)度曲線，以用于進(jìn)度控

16、制。4. 管道預(yù)制工程師根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排預(yù)制管線交項(xiàng)目材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)按備料。5. 施工期間，預(yù)制組分別在點(diǎn)焊后和焊完后進(jìn)行自檢，合格的焊口報(bào)焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn)，完成的合格焊口按照固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口分別收集并錄入計(jì)算機(jī)，并在單線圖上標(biāo)識(shí)。焊接聯(lián)絡(luò)員、管道工程師、焊接質(zhì)檢員根據(jù)完成情況隨機(jī)抽口。專(zhuān)業(yè)焊接聯(lián)絡(luò)員填寫(xiě)報(bào)審表和申請(qǐng)單并經(jīng)管道工程師確認(rèn)后送報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)，最后，無(wú)損檢測(cè)人員按批準(zhǔn)的通知單要求實(shí)施無(wú)損檢測(cè)。6. 無(wú)損檢測(cè)結(jié)果由焊接聯(lián)絡(luò)員錄入電腦，定期檢查探傷比例完成情況并向管道工程師、施工經(jīng)理匯報(bào)進(jìn)展?fàn)顩r。當(dāng)有返修發(fā)生時(shí)，焊接聯(lián)絡(luò)員通知相關(guān)作業(yè)人員和工號(hào)工程師和質(zhì)檢人員實(shí)施返修、確認(rèn)、報(bào)批、

17、復(fù)驗(yàn)、登記等工作。7. 管道預(yù)制焊口全部完成后，在計(jì)算機(jī)中做出特殊標(biāo)記，施工員通知質(zhì)檢員檢查。8. 全部檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，由預(yù)制廠辦理出廠手續(xù)。6.1.2. 預(yù)制下料6.1.2.1. 管道原則上采用機(jī)械切割及坡口加工（對(duì)于碳鋼類(lèi)也可采用半自動(dòng)火焰切割加工），對(duì)于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時(shí)必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層。6.1.2.2. 不銹鋼、低溫鋼管若使用砂輪切割或修磨時(shí)，必須使用專(zhuān)用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。6.1.2.3. 管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：1. 管子切口表面要平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2. 斜口端

18、面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。如下圖所示。3. 需要進(jìn)行開(kāi)孔的工藝管道，開(kāi)孔前管道責(zé)任工程師和質(zhì)檢人員要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，標(biāo)好開(kāi)孔位置后，由技術(shù)人員確認(rèn)，合格后并報(bào)質(zhì)檢員確認(rèn)，無(wú)誤后方能進(jìn)行開(kāi)孔。并對(duì)開(kāi)孔確認(rèn)記錄。4. 開(kāi)孔孔時(shí)對(duì)不易清理的管段要加襯板，不銹鋼開(kāi)孔時(shí)的襯板應(yīng)為不銹鋼襯墊的其它耐火材料或可隔離飛濺（但不能污染不銹鋼）。5. 對(duì)于不等厚的管子加工、組對(duì)，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。6. 在專(zhuān)用平臺(tái)或胎具上組對(duì)時(shí)，對(duì)口使用同母材材質(zhì)相同的卡具固定。7. 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差

19、（mm）項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1.61.66.1.2.4. 在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷。6.1.2.5. 對(duì)于預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉。6.1.2.6. 所有預(yù)制管段必須進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作。6.1.3. 管道組對(duì)6.1.3.1. 管道組對(duì)按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則要留調(diào)節(jié)余量，調(diào)節(jié)余量一般在100mm，特殊情況下按實(shí)際情況處理。6.1.3.2. 管子組對(duì)時(shí)在距焊口

20、中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子直徑100mm時(shí),允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不得超過(guò)10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.1.3.3. 管道組對(duì)時(shí)，對(duì)中并點(diǎn)焊牢固，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或位移。6.1.3.4. 管道組對(duì)需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè)臨時(shí)加固措施，必要時(shí)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。6.1.4. 管道焊接6.1.4.1. 管道焊接嚴(yán)格按照焊接施工方案和工藝卡進(jìn)行施工。6.1.4.2. 在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，及時(shí)填寫(xiě)管道焊接工作記錄和無(wú)損檢測(cè)日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)。

21、6.1.4.3. 無(wú)損檢測(cè)、返修、熱處理、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。區(qū)號(hào) 管線號(hào) 管段號(hào) 焊工號(hào) 焊接日期質(zhì)檢員 R T預(yù) 制 管 段 標(biāo) 識(shí) 示 意 圖6.1.4.4. 預(yù)制管段的確定依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的具體情況確定。固定口確定遵循X、Y、Z三維方向都應(yīng)留有調(diào)整量的原則進(jìn)行。6.1.4.5. 嚴(yán)格做好焊材一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)管理工作，由指定的焊條烘烤員進(jìn)行烘烤和保管。6.1.4.6. 由焊接工程師編制焊接施工方案和焊接工藝卡，焊工應(yīng)持工號(hào)工程師簽發(fā)的施焊件焊材專(zhuān)用領(lǐng)料單在二級(jí)庫(kù)領(lǐng)用焊材，施焊人員嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，并按規(guī)定進(jìn)行焊材回收。6.1.4.7. 管

22、道下料時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)；管道組對(duì)和焊接完畢后，由施工員和質(zhì)檢員分別檢驗(yàn)焊口，并下發(fā)焊口檢驗(yàn)合格通知單或者焊口返修通知單；各工序之間要按規(guī)定填寫(xiě)記錄，前一道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。6.1.4.8. 各工序施工記錄表明細(xì)序號(hào)記錄名稱(chēng)各工序填寫(xiě)時(shí)間記錄人1管段加工記錄下料完畢下料組長(zhǎng)2管道焊口組對(duì)記錄組對(duì)完畢組對(duì)組長(zhǎng)3管道焊接工作記錄焊接完畢焊工/組長(zhǎng)4管道焊口日?qǐng)?bào)檢記錄工號(hào)檢驗(yàn)焊口完畢工號(hào)技術(shù)員5管道焊口檢驗(yàn)委托單質(zhì)檢員檢驗(yàn)焊口完畢質(zhì)檢員/焊接聯(lián)絡(luò)員6焊口檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員/焊接聯(lián)絡(luò)員7焊口返修通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員/焊接聯(lián)絡(luò)員8焊口返修記錄返修完畢電焊班長(zhǎng)9管段清理封口記錄清

23、理完畢清理人/工號(hào)技術(shù)員10管段預(yù)制完成交安裝工號(hào)技術(shù)員6.1.4.9. 無(wú)損檢測(cè)比例控制，按照設(shè)計(jì)下發(fā)的管道特性表所標(biāo)識(shí)的管道無(wú)損檢測(cè)比例進(jìn)行。6.1.5. 管道支吊架預(yù)制6.1.5.1. 按照設(shè)計(jì)下發(fā)的圖紙及HG/T21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。6.1.5.2. 管支吊架按照管道規(guī)格預(yù)制，支架數(shù)量按照施工圖紙實(shí)際發(fā)生數(shù)量預(yù)制。6.1.5.3. 管道支吊架焊接按照焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。6.1.5.4. 管道支吊架預(yù)制完成后經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查員檢查質(zhì)量，待質(zhì)量合格后交防腐隊(duì)除銹、防腐。6.1.5.5. 管道支吊架防腐完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，按照規(guī)格入庫(kù)，并做好標(biāo)識(shí)，以備安裝需要。6.2. 管

24、道安裝6.2.1. 腳手架的搭設(shè)6.2.1.1. 腳手架的搭設(shè)原則：懸空架、井字架和滿(mǎn)堂紅架相結(jié)合的原則。為了加快工程進(jìn)度和資源的合理利用，優(yōu)先考慮懸空架子。6.2.1.2. 腳手架的驗(yàn)收6.2.1.2.1. 對(duì)搭設(shè)腳手架的管材、板材、連接件等必須仔細(xì)檢查，不合格的材料不準(zhǔn)使用。6.2.1.2.2. 各種形式的腳手架要符合相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)，且護(hù)欄、踢腳板、上下梯子等必須齊全，架板必須全鋪。6.2.1.2.3. 腳手架的安裝必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格持證上崗的人員來(lái)進(jìn)行，安裝后，必須接受業(yè)主和總包商指派的有資質(zhì)的檢查員的檢查驗(yàn)收。再由安全部門(mén)檢查驗(yàn)收并懸掛“合格”、“不合格”標(biāo)志，不合格的架子禁止使用。6

25、.2.1.2.4. 未經(jīng)授權(quán)的人員不得改動(dòng)腳手架和工作平臺(tái)。6.2.1.2.5. 每次使用前，使用人員應(yīng)快速目檢腳手架的整體狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改損壞部件。6.2.1.2.6. 安裝和拆除腳手架區(qū)域要設(shè)立安全警戒區(qū)。6.2.1.2.7. 腳手架每周全面檢查一次，并做檢查記錄。6.2.1.2.8. 梯子的使用要做到下述要求：6.2.1.2.8.1. 所有直梯應(yīng)安裝防滑梯腳，頂部應(yīng)超出支撐點(diǎn)一米并用鐵絲與支撐點(diǎn)固定；6.2.1.2.8.2. 人字梯應(yīng)充分打開(kāi)并鎖住橫桿。6.2.1.2.8.3. 一把梯子不能有兩人同時(shí)在上面工作。6.2.1.2.8.4. 不準(zhǔn)站在人字梯的頂端工作。6.2.1.2.8.

26、5. 帶電作業(yè)禁止使用金屬梯子。6.2.1.3. 腳手架搭設(shè)通用規(guī)定6.2.1.3.1. 按搭設(shè)順序和工藝要求進(jìn)行桿、件搭設(shè)。6.2.1.3.2. 搭設(shè)過(guò)程中采取安全防護(hù)措施，禁止非操作人員進(jìn)入搭設(shè)區(qū)域。6.2.1.3.3. 搭設(shè)工人應(yīng)系好安全帶，確保安全。6.2.1.3.4. 腳手架的搭設(shè)作業(yè)還應(yīng)遵守以下規(guī)定：搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、經(jīng)過(guò)夯實(shí)處理。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊。在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿、配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用質(zhì)量不合格、規(guī)格不符合要求的桿及配件，禁止混用不同材質(zhì)的腳手架。6.2.1.4. 懸空架的搭設(shè)懸空架子的搭設(shè)

27、方法見(jiàn)下面示意圖：一個(gè)扣件的抗滑項(xiàng)目承載力設(shè)計(jì)值為：8KN，懸空架至少四個(gè)扣件，承載力為：32KN，及可以承載3.2T的物體。 梁 生命線懸空架子 懸 空 架 子 支撐 柱子 柱子 臨時(shí)爬梯6.2.1.5. 門(mén)式腳手架搭設(shè)6.2.1.5.1. 施工流程：基底檢查、放線定位鋪設(shè)底板式墊木安放并固定底座安裝第一榀門(mén)架安裝第二榀門(mén)架設(shè)臨時(shí)拋撐安裝第三榀門(mén)架安裝第四榀門(mén)架設(shè)置連墻件繼續(xù)安裝上層腳手架。6.2.1.5.2. 搭設(shè)材料1） 門(mén)架立桿離墻面凈距不宜大于150；大于150時(shí)應(yīng)采取內(nèi)挑架板或其他離口防護(hù)的安全措施。2） 上、下榀門(mén)架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的12。3）

28、 剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4560，剪刀撐寬度宜為48。4） 剪刀撐斜桿若采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不宜小于600，搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊。5） 當(dāng)腳手架高度超過(guò)20時(shí)，應(yīng)在腳手架外側(cè)每隔4步設(shè)置一道，并宜在有連墻件的水平層設(shè)置；6） 在腳手架的轉(zhuǎn)角處、不閉合（一字型、槽型）腳手架的兩端應(yīng)增設(shè)連墻件，其豎向間距不應(yīng)大于4。7） 在腳手架外側(cè)因設(shè)置防護(hù)棚或安全網(wǎng)而承受偏心荷載的部位，應(yīng)增設(shè)連墻件，其水平間距不應(yīng)大于4。6.2.1.6. 扣件式腳手架搭設(shè)6.2.1.6.1. 施工工序流程：基底檢查、放線定位鋪設(shè)底板式墊木安放并固定底座立第一節(jié)立桿安裝掃地大橫桿安裝掃地小橫桿安裝第二步小橫桿安裝第二

29、步大橫桿設(shè)臨時(shí)拋撐（每隔六個(gè)立桿設(shè)一道，待安裝連墻桿后拆除）安裝第三步小橫桿安裝第四步小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿、拆除臨時(shí)支撐；接立桿接續(xù)安裝大橫桿、小橫桿等架高7步以上時(shí)加設(shè)剪刀撐在操作層鋪放腳手板（操作層設(shè)置護(hù)欄及擋腳板，上欄距腳手板1m，中攔距腳手板0.4m，擋腳板高180mm）6.2.1.6.2. 搭設(shè)材料1） 搭設(shè)腳手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2） 門(mén)架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)門(mén)式鋼管腳手架的規(guī)定3） 腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長(zhǎng)度2m，其它桿最大長(zhǎng)度為6 m，每根鋼管的最大質(zhì)量不小于25KG。4） 鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫

30、、涂防銹漆、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。禁止使用竹桿腳手架。5） 鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。6） 扣件材質(zhì)必須符合鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定。7） 腳手架跳板全部采用鋼跳板。8） 密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。6.2.1.6.3. 腳手架搭設(shè)作業(yè)程序1） 搭設(shè)腳手架需要進(jìn)行放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。2） 周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開(kāi)始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開(kāi)始并向另一端延伸搭設(shè)。在底部小橫桿搭設(shè)在大橫桿的下方。3） 應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正

31、立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。4） 腳手架底面標(biāo)高高于自然地坪50mm。5） 梯子采用斜爬梯，鋪滿(mǎn)厚50mm、寬200mm、長(zhǎng)3000 mm的木板，加固。6.2.1.6.4. 腳手架的搭設(shè)尺寸1） 當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步時(shí)，應(yīng)采用確保腳手架穩(wěn)定的臨時(shí)拉結(jié)措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100。2） 腳手架底步距為2m，其余每步為1.8m。立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整步距。3） 剪刀撐設(shè)置為間距為15m（相互之間間距大于15m）6跨一排剪刀撐,成45度角。4） 縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄

32、桿、護(hù)腳板設(shè)置：a. 縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨。縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。b. 縱向搭接長(zhǎng)度不小于1米，并等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm.c. 縱向水平桿的各節(jié)點(diǎn)處采用直角扣件固定在橫向水平桿上.d. 橫向水平桿的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除.e. 腳手板必須垂直于立桿橫向鋪設(shè)，滿(mǎn)鋪到位，不留空位。四角用8#鍍鋅鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無(wú)空頭板。也可以

33、根據(jù)實(shí)際情況，腳手架可以垂直與小橫桿進(jìn)行縱向鋪設(shè)，按要求鋪滿(mǎn)到位，用8#鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎.f. 腳手板底層必須滿(mǎn)鋪；中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿(mǎn)鋪。g. 操作層的腳手板必須鋪滿(mǎn)，并用5#鍍鋅鐵絲捆綁，外側(cè)必須設(shè)1.2m的防護(hù)欄和18cm高處的護(hù)腳板（擋腳板）。里側(cè)加設(shè)1.2m防護(hù)欄，當(dāng)里側(cè)橫梁及爐板焊好后，再加180cm護(hù)腳板，以便安全通道的通行。5） 立桿搭設(shè)a. 每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。b. 腳手架立桿距離加熱爐外壁凈距為12-15cm，大于20cm部分須鋪設(shè)腳手板，并設(shè)置平穩(wěn)牢固。c. 腳手架須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200mm處的立

34、桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。d. 立桿接長(zhǎng)，除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接均須符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3；搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)于100mm。6.2.

35、1.6.5. 施工方法：a. 隨時(shí)校正立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，使偏差限制在規(guī)范之內(nèi)。b. 扣件擰緊程度均勻、適當(dāng)，扭距控制按規(guī)范要求。c. 立桿與大橫桿、立桿與小橫桿相接點(diǎn)（即中心節(jié)點(diǎn)）距離扣件中心不大于150mm。d. 桿件端頭伸出扣件的長(zhǎng)度不小于100mm ，底部斜桿與立桿的連接扣件離地面不大于500mm。e. 大大橫桿采用直角扣件緊在立桿內(nèi)側(cè)或上下各步交錯(cuò)扣緊于立桿的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，小橫桿使用直角扣件固定在大橫桿上方，剪刀撐中的一根用旋轉(zhuǎn)扣件固定于立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的部份。6.2.2. 腳手架的拆除腳手架拆除程序與安裝程序相反。腳手架拆除應(yīng)遵循規(guī)定：6.2.2.1. 劃

36、出工作區(qū)，并做出明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。6.2.2.2. 嚴(yán)格執(zhí)行拆除程序，遵守自上而下，后裝先拆的原則，做到一步一清，杜絕上下同時(shí)拆除的現(xiàn)象發(fā)生。6.2.2.3. 拆除工作統(tǒng)一指揮，做到上下一致，相互呼應(yīng)。6.2.2.4. 拆下的桿件及腳手板應(yīng)傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送而下，嚴(yán)禁從高空拋下。6.2.2.5. 拆下的各種材料工具及時(shí)分類(lèi)堆放，并運(yùn)送到存放地點(diǎn)妥善保管。6.2.3. 管道安裝要求預(yù)制完成的管段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在擺放時(shí)，下面要有墊木，碳鋼與不銹鋼分開(kāi)放置。在吊裝過(guò)程中，一般使用帆布吊帶，當(dāng)使用鋼絲吊帶時(shí)和管道接觸部分用廢布等隔離，防止劃傷管子外表面。成品管段吊裝完成后，在平臺(tái)上的放置

37、在平臺(tái)上等待安裝。在管廊部分在安裝時(shí)盡量使用尼龍繩、穿管器、進(jìn)行管段的安裝。使用吊鏈時(shí)要尤其注意管段外表面的保護(hù)。安裝時(shí)管段盡量避免和粗糙、尖銳件接觸、防止劃傷管子、管件。6.2.3.1. 傳動(dòng)設(shè)備管道安裝和傳動(dòng)設(shè)備相連接的管道，在安裝的過(guò)程中應(yīng)保證傳動(dòng)設(shè)備法蘭不受外力，以免影響傳動(dòng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)和設(shè)備口連接的法蘭在連接中只能用臨時(shí)墊片，在試壓完成后換正式墊片。詳細(xì)應(yīng)符合下列要求：a. 與機(jī)器相連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門(mén)的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/mb. 與機(jī)器相連的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺

38、栓，在自由狀態(tài)下螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。c. 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未做規(guī)定時(shí)，在自由狀態(tài)下檢查應(yīng)遵循：機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行偏差 平行度（mm）徑向偏差 同軸度（mm）間 距（mm）60000.100.20墊片厚+1.0d. 壓縮機(jī)組試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)視其位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，其位移值應(yīng)小于0.02mm。e. 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。6.2.3.2. 特殊管線安裝a. 高溫高壓管線安裝，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺

39、陷存在。高壓法蘭和墊片安裝前，應(yīng)檢查金屬環(huán)墊的接觸面。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)450后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。b. 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵制工具敲擊。不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪機(jī)切割和修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。不銹鋼管道禁止焊接臨時(shí)支吊架，如必須采用臨時(shí)支架時(shí)需使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。c. 安裝非焊接管道時(shí)注意管道變形，采取分段安裝，并做好管道支撐，不得使其因自身重量而變形。d. 安裝襯塑管道注意保護(hù)好管道內(nèi)襯塑狀態(tài)。6.2.3.3. 管道安裝的通用要求1） 管道的焊縫位置要避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接及檢驗(yàn)。2） 管道安裝前進(jìn)行內(nèi)部清理，

40、清理工作根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。3） 管道上的開(kāi)孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，及時(shí)清除切割產(chǎn)生的異物。4） 管道安裝過(guò)程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。復(fù)工安裝前，認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。5） 管道組對(duì)時(shí)檢查組對(duì)的平直度。6） 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)生這些缺陷時(shí)，檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。7） 焊接及緊固法蘭前，對(duì)法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的

41、缺陷存在。8） 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見(jiàn)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。9） 裝配法蘭時(shí)，先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。10） 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時(shí)，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如下圖所示。 水平尺 . . . . . . 鉛垂線 法蘭裝配示意圖11） 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)：a. 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母.b. 管道設(shè)計(jì)溫度高于

42、100或低于0。c. 露天裝置。d. 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì).12） 螺栓安裝前，核對(duì)螺栓材質(zhì)標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)螺栓注意隔離。使用扳手分次進(jìn)行緊固，緊固完畢涂抹MoS2。擰緊螺母時(shí)必須對(duì)稱(chēng)均勻。13） 管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：a. 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度（）。工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-70-29工作溫度b. 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行。c. 緊固管道連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固作

43、業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。d. 螺栓緊固時(shí)，要有安全防護(hù)措施，確保操作人員的安全。e. 對(duì)參與緊固作業(yè)的人員，預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底，按緊固作業(yè)的工作量進(jìn)行分工并落實(shí)到人，確保在系統(tǒng)降壓后迅速完成緊固作業(yè)，盡量減少系統(tǒng)的溫度變化。14） 與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)，需要加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板標(biāo)記明顯，專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝和拆除。15） 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈，并檢查確認(rèn)無(wú)損傷，梯形槽法蘭在安裝前做接觸線檢查以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。臨時(shí)

44、短節(jié)、管道與設(shè)備連接法蘭、系統(tǒng)“8”字盲板等位置，采用臨時(shí)墊片安裝，并加以標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。16） 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm；不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過(guò)50ppm的石棉墊片（=2mm）。17） 在安裝已進(jìn)行應(yīng)力消除的管線時(shí)，避免加熱、錘擊或其他可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的作業(yè)。18） 管道安裝允許偏差見(jiàn)下表：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室 內(nèi)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室 外15標(biāo)高室 內(nèi)20室 外15水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN10

45、03/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查6.2.3.4. 管道檢查、檢驗(yàn)1) 管道施工過(guò)程，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制。本道工序經(jīng)檢查合格并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。2) 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。3) 各工段管道對(duì)接焊口，無(wú)損探傷抽查比例及合格級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。4) 抽樣檢測(cè)的固定焊口應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定。5) 同一管線的焊接口抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。6) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼

46、不超過(guò)三次，不銹鋼不超過(guò)二次。7) 壓力管道的焊縫應(yīng)有可追溯記錄，在單線圖上標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損探傷位置、焊縫返修位置等。6.2.3.5. 管道內(nèi)部清潔度1） 施工前的準(zhǔn)備：根據(jù)管道工程量準(zhǔn)備適量的破布、鐵絲、橡膠軟管、空壓機(jī)、管帽等。2） 管道焊接前先將內(nèi)部清理干凈：用鐵絲綁破布在管子內(nèi)來(lái)回拉兩三次或用空壓機(jī)吹掃，直至管子及管件內(nèi)無(wú)浮灰、鐵屑等。3） 管道焊接預(yù)制完畢后，及時(shí)封閉管口。6.2.4. 管道支吊架安裝6.2.4.1. 固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架安裝位置嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求施工，固定支架必須與管子滿(mǎn)焊，導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架不允許有卡澀現(xiàn)象并且要加墊板以減小管

47、道支架與管廊等之間的摩擦力；校核補(bǔ)償器補(bǔ)償量是否能滿(mǎn)足管道(膨脹量)要求，還要考慮安全因素。膨脹節(jié)一端應(yīng)靠近固定支架，兩固定支架之間距過(guò)長(zhǎng)，需設(shè)置導(dǎo)向支架。6.2.4.2. 管道安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置要正確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。6.2.4.3. 無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。6.2.4.4. 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。6.2.4.5. 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙

48、其位移。6.2.4.6. 彈簧支吊架的彈簧高度，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板，在試車(chē)前拆除。6.2.4.7. 保溫管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場(chǎng)焊接在管線支架中心的位置。1） 保溫管托、固定支架、導(dǎo)向支架、保溫支撐圈及其他附件在管道熱處理前焊接完畢。2） 在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。6.2.4.8. 支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進(jìn)行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。6.2.4.9. 管道安裝時(shí)，一般不使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及時(shí)更換成正式支、吊架。6.2.4.10. 管道完畢后，

49、按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。6.2.5. 管道補(bǔ)償器的安裝6.2.5.1. 安裝補(bǔ)償器應(yīng)在兩個(gè)固定支架間的管道安裝完畢且支架已按設(shè)計(jì)要求固定牢靠后，才能進(jìn)行。6.2.5.2. 水平安裝時(shí)，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂平行；垂直安裝時(shí)，需及時(shí)安裝排氣或放空點(diǎn)。6.2.5.3. 吊裝大型的方形補(bǔ)償器時(shí)，為保證受力均勻，防止變形，起吊平穩(wěn)，便于安裝，應(yīng)采用多點(diǎn)綁扎法，綁扎點(diǎn)的選擇應(yīng)注意不使焊口受到過(guò)大的應(yīng)力。6.2.5.4. 安裝“”形膨脹彎管時(shí)，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，其冷拉（冷壓）量等于兩固定支架間直管段膨脹量或收縮量的二分之一。冷拉或冷壓量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或計(jì)算要求，允許

50、偏差為10mm。熱管道宜取正偏差，冷管道宜取負(fù)偏差。6.3. 伴熱管線安裝6.3.1. 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。6.3.2. 水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)坏脤闊峁苤苯狱c(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或者鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)，按下表規(guī)定：直伴熱管綁扎點(diǎn)間距伴熱管公稱(chēng)直徑（毫米）綁扎點(diǎn)間距（毫米）1510002015002020006.3.3. 管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連件。6.3.4.

51、從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。6.3.5. 對(duì)不允許與主管道直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間、綁扎鐵絲與主管間應(yīng)該有隔離墊。6.4. 管道防腐6.4.1. 管道防腐工程按照設(shè)計(jì)圖紙中管道防腐隔熱材料一覽表中執(zhí)行。6.4.2. 管道防腐驗(yàn)收按照施工圖紙和HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。6.4.3. 管道焊口補(bǔ)傷必須在管道試壓合格后進(jìn)行。6.5. 管道隔熱6.5.1. 管道隔熱工程按照設(shè)計(jì)圖紙中管道防腐隔熱材料一覽表中執(zhí)行。6.5.2. 管道隔熱工程驗(yàn)收按照施工圖紙和GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施

52、工規(guī)范、CD42B1保溫（50-600 oC）通用圖冊(cè)執(zhí)行。6.5.3. 管道隔熱工程必須在管道試壓合格后進(jìn)行。7. 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)：7.1. 管道試壓包的編寫(xiě)7.1.1. 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的管道特性一覽表給出的管道試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力編寫(xiě)。7.1.2. 管道試壓包按照同種介質(zhì)、同種壓力、同一系統(tǒng)編排進(jìn)行試壓。7.1.3. 管道試壓包包括工藝流程圖、管道單線圖、管道系統(tǒng)耐壓條件及管道試壓報(bào)告表格，以及焊接記錄、射線檢測(cè)報(bào)告。7.1.4. 管道試壓包的編寫(xiě)包號(hào)如：HH-PSL9901-100-001（待討論決定）7.2. 管道試壓條件7.2.1. 試壓前的檢查7.2.1.1. 按照編寫(xiě)的試壓包管道系統(tǒng)管線檢查管路是否按照?qǐng)D紙施工完成。7.2.1.2. 根據(jù)工藝流程圖和配管圖，繪制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明和注明試壓方法、介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、參與試壓的管線和設(shè)備，臨時(shí)盲板的位置，壓力表位置、排氣點(diǎn)、壓力注入口和排放口。7.2.1.3. 管線上的儀表件，調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、安全閥、防爆板、孔板、經(jīng)校正的表盤(pán)等不應(yīng)參加試壓的應(yīng)拆下，另加臨時(shí)盲板或短節(jié)代替。7.2.1.4. 止回閥應(yīng)拆下代以短節(jié)或?qū)㈤y芯抽出。7.2.1.5. 管道試壓用壓力表是否符合試壓要求。7.2.1.6. 固定支架、滑動(dòng)