地連墻鋼筋籠吊裝專項(xiàng)方案

1、蘇州中心廣場項(xiàng)目基坑圍護(hù)工程（二標(biāo)段） 地連墻鋼筋籠吊裝專項(xiàng)方案 編制單位： 中國建筑第二工程局有限公司 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時(shí)間： 2012年 10月7日 A3.1施工組織設(shè)計(jì)/方案申報(bào)表工程名稱：蘇州中心廣場項(xiàng)目基坑圍護(hù)工程（二標(biāo)段） 編號：A3.1 3 WH- 012 致：上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）茲報(bào)驗(yàn)： 1單位工程施工組織設(shè)計(jì) 2 分部(子分部)/分項(xiàng)工程施工方案 3 地連墻鋼筋籠吊裝專項(xiàng)方案 特殊工程專項(xiàng)施工方案 4施工用大型機(jī)械設(shè)備 5 本次申報(bào)內(nèi)容系第 1 次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理部/公司技術(shù)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn)。附件： 施工組織設(shè)計(jì)/方案。 承包

2、單位項(xiàng)目經(jīng)理部（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 時(shí)間： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時(shí)間承包單位簽收人姓名及時(shí)間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師： 時(shí)間： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 時(shí)間： 注：施工項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本申報(bào)表。 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審批表 TJ1.4工程名稱蘇州中心廣場項(xiàng)目基坑圍護(hù)工程（二標(biāo)段）日期2012年10月5日現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。類 別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計(jì)施工方案 內(nèi)容附后 申報(bào)簡述： 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝、空中整體回直、一次入槽的施工方法，特編制此鋼筋籠吊裝施工方案，

3、計(jì)算滿足要求、吊裝方案滿足安全施工要求。申報(bào)部門（分包單位）：中國建筑第二工程局有限公司 申報(bào)人： 日期： 年 月 日審核意見：有 無 附頁 總承包單位名稱：中國建筑第二工程局有限公司 審核人： 審核日期： 年 月 日審批意見： 審批結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制審批部門(單位)：中國建筑第二工程局有限公司 審批人： 日期： 年 月 日 注：附施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。目 錄1 工程概況32 吊裝施工方案42.1 鋼筋籠吊裝方法42.2 施工要點(diǎn)52.3 吊裝滑輪布置63 地鐵側(cè)鋼筋籠吊裝驗(yàn)算63.1 鋼筋籠縱向吊點(diǎn)驗(yàn)算63.1.1 鋼筋籠橫向吊點(diǎn)驗(yàn)算93.1.2 轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算9

4、3.2 機(jī)械選用113.2.1 280T履帶式起重機(jī)113.2.2 150T履帶式起重機(jī)113.2.3 安全系數(shù)的驗(yàn)算113.3 吊環(huán)驗(yàn)算123.4 鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算123.5 鋼筋籠碰主臂驗(yàn)算133.6 吊攀驗(yàn)算143.7 卸扣驗(yàn)算143.8 主、副吊扁擔(dān)驗(yàn)算153.8.1 鋼扁擔(dān)尺寸以及材料參數(shù)153.8.2 建立鋼扁擔(dān)分析模型153.8.3 鋼扁擔(dān)抗力計(jì)算154 非地鐵側(cè)鋼筋籠吊裝驗(yàn)算174.1 吊點(diǎn)設(shè)置174.1.1 鋼筋籠縱向吊點(diǎn)驗(yàn)算174.1.2 鋼筋籠橫向吊點(diǎn)驗(yàn)算204.1.3 轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算204.2 機(jī)械選用224.2.1 200T履帶式起重機(jī)224.2.2 100

5、T履帶式起重機(jī)224.2.3 安全系數(shù)的驗(yàn)算224.3 吊環(huán)驗(yàn)算234.4 鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算234.5 鋼筋籠碰主臂驗(yàn)算244.6 吊攀驗(yàn)算254.7 卸扣驗(yàn)算254.8 主、副吊扁擔(dān)驗(yàn)算264.8.1 鋼扁擔(dān)尺寸以及材料參數(shù)264.8.2 建立鋼扁擔(dān)分析模型264.8.3 鋼扁擔(dān)抗力計(jì)算265 路基安全性驗(yàn)算286 吊裝施工技術(shù)措施287 主要安全施工措施298 起重前必須要做的檢查309 鋼筋籠起吊應(yīng)急措施3110 機(jī)械配備表3111 管理網(wǎng)絡(luò)321 工程概況蘇州中心廣場項(xiàng)目位于蘇州園區(qū)星港街與蘇繡路交叉口，基坑由南區(qū)和北區(qū)組成，運(yùn)行中的軌道1#線從中間穿過，基坑邊線最近距離軌道交通1號線約

6、9.5m。我局承擔(dān)的圍護(hù)工程二標(biāo)段項(xiàng)目基坑面積約6.6萬m2，地下3-4層，開挖深度約15m至22m（局部深坑達(dá)24米）?？傞_挖土方量約70萬m3，為超大型超深基坑工程?；庸こ贪踩燃墳橐患?。項(xiàng)目所在位置圖 1 蘇州中心項(xiàng)目平面圖蘇州中心基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，墻厚分為1000mm和800mm兩類，共計(jì)350幅：其中800mm厚墻體共199幅，1000mm厚墻體共151幅。本工程鋼筋籠長度最長及重量最重為49.4m（地鐵側(cè)）和36.9m（非地鐵側(cè)）；本工程鋼筋籠分別有“”、“L”，“T”，特別是L型鋼筋籠除了橫向桁架筋，剪刀撐外還必須設(shè)置相當(dāng)數(shù)量的斜支撐。2 吊裝施工方案本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要

7、求鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝、空中整體回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計(jì)算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)：鋼筋籠主要驗(yàn)算以下兩種即可：（1）靠近地鐵側(cè)最長為49.4m，最重為59.5噸（試成槽鋼筋籠重量相對較輕），對此我方考慮到合理機(jī)械的充分利用，以吊重59.5t和籠長49.4m作為吊裝機(jī)械的選擇依據(jù) ；根據(jù)以上鋼筋籠重量及長度本吊裝機(jī)械選擇為：吊裝鋼筋籠采用主吊為280T，副吊為150T，起吊高度約為49.4米長鋼筋籠進(jìn)行計(jì)算。（2）非地鐵側(cè)鋼筋籠最長為36.9m，最重為52噸（試成槽鋼筋籠重量相對較輕），對此我方考慮到合理機(jī)械的充分利

8、用，以吊重52t和籠長36.9m作為吊裝機(jī)械的選擇依據(jù) ；根據(jù)以上鋼筋籠重量及長度本吊裝機(jī)械選擇為：吊裝鋼筋籠采用主吊為200T，副吊為100T，起吊高度約為36.9米長鋼筋籠進(jìn)行計(jì)算。其計(jì)算依據(jù)如下：& 起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊& 建筑施工計(jì)算手冊& 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-1503）根據(jù)上述特點(diǎn)和以往地鐵工程施工經(jīng)驗(yàn)，我單位采取雙機(jī)抬吊四點(diǎn)吊裝、整體回直入槽的吊裝方案。主機(jī)選用型280T履帶吊車，副機(jī)選用150T履帶吊車。2.1 鋼筋籠吊裝方法鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。以280t（非地鐵側(cè)200t）作為主吊，一臺150t（非地鐵側(cè)100t）履帶吊機(jī)作副吊機(jī)。起吊時(shí)必須使吊鉤中心

9、與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。地鐵側(cè)鋼絲繩長度：主吊機(jī)用24m（起吊繩）+14.5m（連接繩）長的鋼絲繩，副吊機(jī)用18m（起吊繩）+12（起吊繩）長的鋼絲繩；非地鐵側(cè)鋼絲繩長度：主吊機(jī)用18m（起吊繩）+12m（連接繩），副吊機(jī)用15.9m（起吊繩）+10.6m（起吊繩）。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮主吊和副吊兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副機(jī)配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主吊機(jī)向左（或向右

10、）側(cè)旋轉(zhuǎn)，副吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副吊機(jī)起吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮主吊機(jī)吊籠入槽、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入槽。2.2 施工要點(diǎn)鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋籠尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制

11、焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保支撐加密區(qū)域的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。為了

12、防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩榀起吊主桁架和加強(qiáng)桁架。起吊桁架前端由三級28“X” 型鋼筋交錯(cuò)密布構(gòu)成。橫向桁架每5m布置一道，吊點(diǎn)處加強(qiáng)。對于異形鋼筋籠的起吊，應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的設(shè)置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。2.3 吊裝滑輪布置本項(xiàng)目鋼筋籠吊裝滑輪組安裝布置如下圖所示：圖 2 鋼筋籠吊裝滑輪組布置示意圖3 地鐵側(cè)鋼筋籠吊裝驗(yàn)算3.1 鋼筋籠縱向吊點(diǎn)驗(yàn)算根據(jù)彎矩平衡原理，正負(fù)彎矩相等是所受彎矩變形影響最

13、小的原理，上部鋼筋籠吊點(diǎn)位置計(jì)算如下：圖 3 鋼筋籠雙機(jī)平吊時(shí)彎矩圖+M=M其中+M=(1/2)ql12;M=(1/8)ql22-(1/2)ql12；q為分布荷載，M為彎矩。故L2=22 L1,又2L1+3L2=49.4米;得L1=4.1米，L2=11.6米。因此選取B、C、D、E四點(diǎn)，鋼筋籠起吊時(shí)彎矩最小，但實(shí)際過程中B、C、D中心為主吊位置，AB距離影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)以及本工程鋼筋籠鋼筋分布以及預(yù)埋件等特點(diǎn)，對各吊點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)整：籠頂下：0.75m15.5m11.65m8.5m+8.5m4.5m（1）鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)置：按鋼筋籠寬度L，吊點(diǎn)按0.207L、0.586L、0.2

14、07L位置為宜。（2）鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置五點(diǎn)。(單幅鋼筋籠重:59.5T，另加鐵扁擔(dān)2.5T，總重約為62T，籠長49.4m)1）重心計(jì)算：M總=.065Kg.m（計(jì)算過程略）、G總= 59.5T，重心距籠頂i=M總/G總=21.15 m2）吊點(diǎn)位置為：籠頂下0.75m15.5m11.65m8.5m+8.5m4.5m吊點(diǎn)布置圖見下圖：圖 4 鋼筋籠（49.4m）吊點(diǎn)布置根據(jù)起吊時(shí)鋼筋籠平衡得：2TI+2T2=59.5t T10.75+ T116.25+T227.9+ T244.9 =6221.25由以上、式得：T116.1t T2=13.65t 則T116.1/sin500

15、21.01t T2=13.65/sin45019.30t平抬鋼筋籠時(shí)主吊起吊重量為2T1= 32.2 t平抬鋼筋籠時(shí)副吊起吊重量為2T2= 27.3 t主吊機(jī)在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大，故考慮主機(jī)的最大受力為Q = 59.5t。計(jì)算鋼筋籠重量最大在自重荷載作用下的最大撓度值。如此段撓度值在允許范圍內(nèi)，則各段鋼筋籠在自重作用下的撓度值均在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠撓度計(jì)算示意圖如下圖所示：圖 5 撓度計(jì)算示意圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋籠全長配筋并不一致，但為了計(jì)算上的方便，將鋼筋的重量假定為均勻分布，而將鋼筋籠剛度考慮因配筋不同而引起的差異。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，令鋼筋籠頂?shù)狡湎?.45m處為A斷面，其

16、斷面鋼筋布置圖如下圖所示，其抗彎剛度為0.41103m4。圖 6 A斷面鋼筋分布圖令5.45m處到10.50m處為B斷面，其斷面鋼筋布置圖如下圖所示，其抗彎剛度為0.72103m4。圖 7 B斷面鋼筋分布圖令10.45m處到49.40m處為C斷面，其斷面鋼筋布置圖如下圖所示，其抗彎剛度為0.84102m4。圖 8 C斷面鋼筋分布圖取鋼筋的彈性模量為2.11011Pa。采用ABAQUS建模，求得在自重荷載作用下的撓度圖如下圖所示。圖9 自重荷載作用下?lián)隙葓D在自重荷載作用下其最大撓度為2.49cm。變形在控制范圍。3.1.1 鋼筋籠橫向吊點(diǎn)驗(yàn)算根據(jù)彎矩平衡原理，正負(fù)彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的

17、原理，鋼筋籠橫向受力彎矩圖如下： 圖 10 鋼筋籠豎向吊起時(shí)彎矩圖+M=M其中+M=(1/2)q112M=(1/8)ql22-(1/2)ql12,q為分布荷載，M為彎矩故,又2L1+L2=5m;得L1=1.0米，L2=3.0米，根據(jù)本工程鋼筋籠主筋分布，吊點(diǎn)位置調(diào)整至0.9m+3.2m+0.9m。3.1.2 轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠縱向吊點(diǎn)和一字幅相同在這里就不在累述。轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)計(jì)先將鋼筋籠在橫向分成4個(gè)部分，分別求解各部分重心位置既A、B、C、D四點(diǎn)，并以B點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，求解整個(gè)鋼筋籠的重心坐標(biāo)。圖 11 轉(zhuǎn)角幅重心及吊點(diǎn)計(jì)算圖求解鋼筋籠重心E坐標(biāo) X=（

18、GA1259+ GC158+ GD158）（GA+ GB + GC+ GD）=417 Y=（GA159+ GC1359+ GD2018）（GA+ GB + GC+ GD）=716求解鋼筋籠橫向吊點(diǎn)坐標(biāo) F（159，y1） H(x1，158) 68417=34x1+34159 則x1=675 68716=34y1+34158 則y1=1274所以F吊點(diǎn)設(shè)置為距鋼筋籠端頭距離為：2150-675-382=1143mm所以H吊點(diǎn)設(shè)置為距鋼筋籠端頭距離為：2400-1274-382=744mm圖 12 轉(zhuǎn)角幅吊點(diǎn)設(shè)置圖3.2 機(jī)械選用3.2.1 280T履帶式起重機(jī)280履帶式起重機(jī)，拔桿接67m，主

19、要性能見表：表 1 280t履帶吊主要性能表起重半徑R（m）有效起重量Q（t）角度（度）1076.4781171.2781267.3781364.078注：、吊機(jī)配備7cm厚鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)及料索具總重約2.5 t。3.2.2 150T履帶式起重機(jī)150t履帶式起重機(jī)，拔桿接45m，主要性能見表：表 2 150t履帶吊主要性能表起重半徑R（m）有效起重量Q（t）角度（度）1056.2781250.7781440.9781634.078注：、吊機(jī)配備小鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)及料索具總重約1.5 t。3.2.3 安全系數(shù)的驗(yàn)算1、雙機(jī)抬吊系數(shù)（K）計(jì)算1）、主吊N主機(jī)32.2t N索2.5 t Q吊重76.

20、4tK主(32.2+2.5)/76.4= 0.454注：主機(jī)作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。2）、副吊N副機(jī)=27.3t N索=1.5 t Q吊重=56.2 tK副= (27.3+1.5)/56.2= 0.51注：副機(jī)作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。2、主吊獨(dú)立作業(yè)N主機(jī)59.5 t N索2.5 t Q吊重76.4tK主(59.5+ 2.5)/76.4= 0.79注：主機(jī)作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。吊點(diǎn)選擇：吊點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)，按吊裝要求，鋼筋籠進(jìn)行局部加強(qiáng)。折線型鋼筋籠吊裝：為了使本鋼筋籠回直后基本垂直，必須根據(jù)重心位置合理選擇吊點(diǎn)位置。起吊鋼筋籠過程中主副吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)。3.3

21、吊環(huán)驗(yàn)算鋼筋籠上的吊環(huán)根據(jù)節(jié)點(diǎn)大樣圖，地下連續(xù)墻鋼筋籠加強(qiáng)筋布置圖中的吊筋設(shè)置如下：地連墻設(shè)置36。該吊環(huán)數(shù)量可根據(jù)鋼筋籠重量按比例調(diào)整以滿足本工程施工需要。3.4 鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算鋼絲繩采用637+1,公稱強(qiáng)度為1550MPa，安全系數(shù)K取6。由起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊查得鋼絲繩數(shù)據(jù)如下表：表 3 鋼絲繩機(jī)械性能序號鋼絲繩型號(mm)鋼絲繩在公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa時(shí)破斷拉力總和(kN)K容許拉力 t12429567.0222635168.3632841269.81430478611.38532.5548.5613.06634.5624.5614.87736.5705616.7983979061

22、8.81943975.5623.231047.51180628.1011521405633.4512561645639.171360.51910645.4814652195652.261566.52315653.9916722715663.323.4.1、主吊機(jī)扁擔(dān)上部（吊鉤與鐵扁擔(dān)之間）鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時(shí)受力最大。吊重：Q1 =Q+G吊=59.5t +2.5t = 62T鋼絲繩直徑：52 mm，T=33.45 t 鋼絲繩走雙根：T= Q1 /4sin600=24.65 t T 滿足要求3.4.2、主吊扁擔(dān)下部（鐵扁擔(dān)與鋼筋之間）鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時(shí)受力最大。吊重

23、：Q=62 t鋼絲繩直徑：39mm，T=18.81 t； 鋼絲繩：T=Q/6 =62/6 =10.33 t T 滿足要求。3.4.3、副吊扁擔(dān)上部（吊鉤與鐵扁擔(dān)之間）鋼絲繩驗(yàn)算通過鋼筋籠在起吊過程中的受力分析，知副吊最大作用力Q1 = T2+G吊 28.7。鋼絲繩直徑：43mm，T=23.23 t 鋼絲繩走雙根：T= Q1 /4sin600=10.74t T 滿足要求3.4.4、副吊扁擔(dān)下部（鐵扁擔(dān)與鋼筋之間）鋼絲繩驗(yàn)算通過鋼筋籠在起吊過程中的受力分析，知鋼絲繩最大內(nèi)力為2T2 =27 .2t。鋼絲繩直徑：39mm，T=18.81 t。鋼絲繩：T = T2/2=13.6 t T 滿足要求。3.

24、5 鋼筋籠碰主臂驗(yàn)算主吊把竿長度驗(yàn)算鋼筋籠長度49.4m扁擔(dān)下鋼絲繩高度4.5 m扁擔(dān)上鋼絲繩高度3.5m吊機(jī)吊鉤卷上允許高度4.5 m其它扁擔(dān)高度等約1.0 m吊裝余裕高度1.0 m扁擔(dān)碰吊臂驗(yàn)算：L=4.5+3.5=8 m1.8tg75.8=7.11 m 滿足要求鋼筋籠回卷碰吊臂驗(yàn)算：L=4.5+3.5+4.5+1.0=13.5 m3tg75.8=11.86 m提升高度=4.5+3.5+4.5+1+49.4+1.0=63.9 m機(jī)高2.5 m吊臂長度L（63.9-2.5）/sin75.80=63.34 m主吊選用280T履帶吊：主臂長度67m,角度75.8度，額定起重量76.4T，滿足要求

25、。3.6 吊攀驗(yàn)算鋼筋籠上共設(shè)置12個(gè)吊攀，其中，主吊下設(shè)6個(gè)吊攀，副吊下設(shè)6個(gè)吊攀，分析鋼筋籠起吊狀態(tài)，當(dāng)鋼筋籠在垂直方向時(shí)，吊攀數(shù)量最少（只有主吊6個(gè)吊攀受力），受力最大。吊攀使用36鋼筋，每根鋼筋的允許抗拉力：N=r2210=213.6kN如果6根吊攀同時(shí)受力，則213.66=1281.6kN812.4kN吊攀強(qiáng)度滿足要求。3.7 卸扣驗(yàn)算卸扣的選擇按主副吊鋼絲繩最大受力選擇。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起時(shí)，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時(shí)。a、主吊卸扣選擇P1=62/4sin600=22.65 t主吊高強(qiáng)卸扣35 t：2只。主吊扁擔(dān)下鋼絲繩內(nèi)力：P2=13.82 t主吊籠子卸扣3

26、5 t：4只。b、副吊卸扣選擇P1=28.7/4sin600=8.65 t副吊高強(qiáng)卸扣25 T：2只。副吊扁擔(dān)下鋼絲繩內(nèi)力：P2=9.54 t副吊籠子卸扣20 T：6只3.8 主、副吊扁擔(dān)驗(yàn)算主副鐵扁擔(dān)均采用70mm鋼板加工，扁擔(dān)長4m，扁擔(dān)上部吊點(diǎn)孔位間距2.5m。3.8.1 鋼扁擔(dān)尺寸以及材料參數(shù)圖 13 鋼扁擔(dān)尺寸示意圖鋼扁擔(dān)采用45號鋼板加工制作而成。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45號鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，抗剪強(qiáng)度為410MPa。 擠壓強(qiáng)度為拉伸強(qiáng)度的22.5倍；鋼扁擔(dān)的尺寸見上圖（圖中標(biāo)注單位均為mm）所示，鋼扁擔(dān)厚度為70mm，孔徑均為90mm。3.

27、8.2 建立鋼扁擔(dān)分析模型鋼扁擔(dān)分析模型如下圖所示。圖 14 鋼扁擔(dān)分析模型3.8.3 鋼扁擔(dān)抗力計(jì)算（1）扁擔(dān)橫向最小橫截面如下圖所示圖 15 最小截面示意圖則豎向承受最大拉伸荷載為換算質(zhì)量為：小結(jié)：由豎向拉伸抗力計(jì)算可知，此種型號扁擔(dān)豎向可承受14900t。（2）豎向最小橫截面如下圖所示圖 16 豎向最小橫截面示意圖則豎向截面承受最大剪力為：換算為質(zhì)量為：（3）鋼扁擔(dān)孔周承載計(jì)算圖 17 孔周最小截面計(jì)算示意圖計(jì)算面積為：上部： 下部： 則單孔承受最大剪力為：上部： 下部： 換算為質(zhì)量為：上部： 下部： 綜上，從最大拉伸考慮，鋼扁擔(dān)可承受最大起吊質(zhì)量為14900t；從扁擔(dān)最小截面承受最大剪

28、力來考慮，鋼扁擔(dān)可起吊重量為1463.7t；而從單孔周邊最大承載來考慮，鋼扁擔(dān)可起吊最大重量為t和t（橫向三點(diǎn)吊）或t（橫向兩點(diǎn)吊）。故比較以上可知，此種型號鋼扁擔(dān)可起吊最大重量為688.8t（橫向三點(diǎn)吊）或574t（橫向兩點(diǎn)吊），取安全系數(shù)為5，則此種型號扁擔(dān)起吊重量應(yīng)t或t。滿足要求；4 非地鐵側(cè)鋼筋籠吊裝驗(yàn)算4.1 吊點(diǎn)設(shè)置4.1.1 鋼筋籠縱向吊點(diǎn)驗(yàn)算根據(jù)彎矩平衡原理，正負(fù)彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的原理，上部鋼筋籠吊點(diǎn)位置計(jì)算如下：圖 18 鋼筋籠雙機(jī)平吊時(shí)彎矩圖+M=M其中+M=(1/2)ql12;M=(1/8)ql22-(1/2)ql12；q為分布荷載，M為彎矩。故L2=22

29、 L1,又2L1+3L2=36.9米;得L1=3.8米，L2=10.9米。因此選取B、C、D、E四點(diǎn)，鋼筋籠起吊時(shí)彎矩最小，但實(shí)際過程中B、C、D中心為主吊位置，AB距離影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)以及本工程鋼筋籠鋼筋分布以及預(yù)埋件等特點(diǎn)，對各吊點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)整：籠頂下：0.75m12.5m6.65m7.5m+7.5m2.0 m（1）鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)置：按鋼筋籠寬度L，吊點(diǎn)按0.207L、0.586L、0.207L位置為宜。（2）鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置五點(diǎn)。(單幅鋼筋籠重:52T，另加鐵扁擔(dān)2.5T，總重約為54.5T，籠長36.9m)1）重心計(jì)算：M總=969.8.065K

30、g.m（計(jì)算過程略）、G總=52T，重心距籠頂i=M總/G總=18.65m2）吊點(diǎn)位置為：籠頂下0.75m12.5m6.65m7.5m+7.5m2m吊點(diǎn)布置圖見下圖：圖 19 鋼筋籠（36.9m）吊點(diǎn)布置根據(jù)起吊時(shí)鋼筋籠平衡得：2TI+2T2=52t T10.75+ T113.25+T219.9+ T234.9 =54.518.65由以上、式得：T113.5t T2=12.5t 則T113.5/sin45019.089t T2=12.5/sin45017.675t平抬鋼筋籠時(shí)主吊起吊重量為2T1= 27 t平抬鋼筋籠時(shí)副吊起吊重量為2T2= 25 t主吊機(jī)在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也

31、越大，故考慮主機(jī)的最大受力為Q = 52t。計(jì)算鋼筋籠重量最大在自重荷載作用下的最大撓度值。如此段撓度值在允許范圍內(nèi)，則各段鋼筋籠在自重作用下的撓度值均在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠撓度計(jì)算示意圖如下圖所示圖 20 撓度計(jì)算示意圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋籠全長配筋并不一致，但為了計(jì)算上的方便，將鋼筋的重量假定為均勻分布，而將鋼筋籠剛度考慮因配筋不同而引起的差異。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，令鋼筋籠頂?shù)狡湎?.45m處為A斷面，其斷面鋼筋布置圖如下圖所示，其抗彎剛度為0.40103m4。圖 21 A斷面鋼筋分布圖令5.45m處到10.50m處為B斷面，其斷面鋼筋布置圖如下圖所示，其抗彎剛度為0.69103m4。圖 22 B斷面

32、鋼筋分布圖令10.45m處到36.90m處為C斷面，其斷面鋼筋布置圖如下圖所示，其抗彎剛度為0.64102m4。圖 23 C斷面鋼筋分布圖取鋼筋的彈性模量為2.11011Pa。采用ABAQUS建模，求得在自重荷載作用下的撓度圖如下圖所示。圖 24 自重荷載作用下?lián)隙葓D在自重荷載作用下其最大撓度為1.75cm。變形在控制范圍。4.1.2 鋼筋籠橫向吊點(diǎn)驗(yàn)算根據(jù)彎矩平衡原理，正負(fù)彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的原理，鋼筋籠橫向受力彎矩圖如下： 圖 25 鋼筋籠豎向吊起時(shí)彎矩圖+M=M其中+M=(1/2)q112M=(1/8)ql22-(1/2)ql12,q為分布荷載，M為彎矩故,又2L1+L2=5

33、m;得L1=1.0米，L2=3.0米，根據(jù)本工程鋼筋籠主筋分布，吊點(diǎn)位置調(diào)整至0.9m+3.2m+0.9m。4.1.3 轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠縱向吊點(diǎn)和一字幅相同在這里就不在累述。轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)計(jì)先將鋼筋籠在橫向分成4個(gè)部分，分別求解各部分重心位置既A、B、C、D四點(diǎn)，并以B點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，求解整個(gè)鋼筋籠的重心坐標(biāo)。圖 26 轉(zhuǎn)角幅重心及吊點(diǎn)計(jì)算圖求解鋼筋籠重心E坐標(biāo) X=（GA1259+ GC158+ GD158）（GA+ GB + GC+ GD）=417 Y=（GA159+ GC1359+ GD2018）（GA+ GB + GC+ GD）=716求解鋼筋籠橫

34、向吊點(diǎn)坐標(biāo) F（159，y1） H(x1，158) 68417=34x1+34159 則x1=675 68716=34y1+34158 則y1=1274所以F吊點(diǎn)設(shè)置為距鋼筋籠端頭距離為：2100-675-382=1143mm所以H吊點(diǎn)設(shè)置為距鋼筋籠端頭距離為：2400-1274-382=744mm圖 27 轉(zhuǎn)角幅吊點(diǎn)設(shè)置圖4.2 機(jī)械選用4.2.1 200T履帶式起重機(jī)200履帶式起重機(jī)，拔桿接52m，主要性能見表：表 4 200t履帶吊主要性能表起重半徑R（m）有效起重量Q（t）角度（度）1072.6781171.1781268.4781358.678注：、吊機(jī)配備7cm厚鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)及

35、料索具總重約2.5 t。4.2.2 100T履帶式起重機(jī)100t履帶式起重機(jī)，拔桿接39m，主要性能見表：表 5 100t履帶吊主要性能表起重半徑R（m）有效起重量Q（t）角度（度）938.4781036.4781229.6781423.978注：、吊機(jī)配備小鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)及料索具總重約1.5t。4.2.3 安全系數(shù)的驗(yàn)算1、雙機(jī)抬吊系數(shù)（K）計(jì)算1）、主吊N主機(jī)27t N索2.5 t Q吊重72.6tK主(27+2.5)/72.6= 0.406注：主機(jī)作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。2）、副吊N副機(jī)=25t N索=1.5 t Q吊重=38.4 tK副= (25+1.5)/38.4= 0.69注：副

36、機(jī)作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。2、主吊獨(dú)立作業(yè)N主機(jī)52 t N索2.5 t Q吊重72.6tK主(52+ 2.5)/72.6= 0.75注：主機(jī)作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。吊點(diǎn)選擇：吊點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)，按吊裝要求，鋼筋籠進(jìn)行局部加強(qiáng)。折線型鋼筋籠吊裝：為了使本鋼筋籠回直后基本垂直，必須根據(jù)重心位置合理選擇吊點(diǎn)位置。起吊鋼筋籠過程中主副吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)。4.3 吊環(huán)驗(yàn)算鋼筋籠上的吊環(huán)根據(jù)節(jié)點(diǎn)大樣圖，地下連續(xù)墻鋼筋籠加強(qiáng)筋布置圖中的吊筋設(shè)置如下：地連墻設(shè)置36。該吊環(huán)數(shù)量可根據(jù)鋼筋籠重量按比例調(diào)整以滿足本工程施工需要。4.4 鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算鋼絲繩采用637+1,公稱強(qiáng)度為155

37、0MPa，安全系數(shù)K取6。由起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊查得鋼絲繩數(shù)據(jù)如下表：表 6 鋼絲繩機(jī)械性能序號鋼絲繩型號(mm)鋼絲繩在公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa時(shí)破斷拉力總和(kN)K容許拉力 t12429567.0222635168.3632841269.81430478611.38532.5548.5613.06634.554.54.5614.87736.5705616.79839790618.81943975.5623.231047.51180628.1011521405633.4512561645639.171360.51910645.4814652195652.261566.52315653.9

38、916722715663.324.4.1 主吊機(jī)扁擔(dān)上部（吊鉤與鐵扁擔(dān)之間）鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時(shí)受力最大。吊重：Q1 =Q+G吊=52t +2.5t = 54.5T鋼絲繩直徑：52 mm，T=33.45 t 鋼絲繩走雙根：T= Q1 /4sin600=19.65 t T 滿足要求4.4.2 主吊扁擔(dān)下部（鐵扁擔(dān)與鋼筋之間）鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時(shí)受力最大。吊重：Q=54.5 t鋼絲繩直徑：39mm，T=18.81 t； 鋼絲繩：T=Q/6 =54.5/6 =9.08 t T 滿足要求。4.2.3 副吊扁擔(dān)上部（吊鉤與鐵扁擔(dān)之間）鋼絲繩驗(yàn)算通過鋼筋籠在起吊過程中的受力分析

39、，知副吊最大作用力Q1 = T2+G吊 23.5。鋼絲繩直徑：43mm，T=23.23 t 鋼絲繩走雙根：T= Q1 /4sin600=8.65t T 滿足要求4.2.4 副吊扁擔(dān)下部（鐵扁擔(dān)與鋼筋之間）鋼絲繩驗(yàn)算通過鋼筋籠在起吊過程中的受力分析，知鋼絲繩最大內(nèi)力為2T2 =22t。鋼絲繩直徑：39mm，T=18.81 t。鋼絲繩：T = T2/2=11 t T 滿足要求。4.5 鋼筋籠碰主臂驗(yàn)算主吊把竿長度驗(yàn)算鋼筋籠長度36.9m扁擔(dān)下鋼絲繩高度4.5 m扁擔(dān)上鋼絲繩高度3.5m吊機(jī)吊鉤卷上允許高度4.5 m其它扁擔(dān)高度等約1.0 m吊裝余裕高度1.0 m扁擔(dān)碰吊臂驗(yàn)算：L=4.5+3.5=

40、8 m1.8tg75.8=7.11 m 滿足要求鋼筋籠回卷碰吊臂驗(yàn)算：L=4.5+3.5+4.5+1.0=13.5 m3tg75.8=11.86 m提升高度=4.5+3.5+4.5+1+36.9+1.0=50.4 m機(jī)高2.5 m吊臂長度L（50.4-2.5）/sin75.80=49.4 m主吊選用200T履帶吊：主臂長度52m,角度75.8度，額定起重量72.6T，滿足要求。4.6 吊攀驗(yàn)算鋼筋籠上共設(shè)置12個(gè)吊攀，其中，主吊下設(shè)6個(gè)吊攀，副吊下設(shè)6個(gè)吊攀，分析鋼筋籠起吊狀態(tài)，當(dāng)鋼筋籠在垂直方向時(shí)，吊攀數(shù)量最少（只有主吊6個(gè)吊攀受力），受力最大。吊攀使用36鋼筋，每根鋼筋的允許抗拉力：N=r

41、2210=213.6kN如果6根吊攀同時(shí)受力，則213.66=1281.6kN622.4kN吊攀強(qiáng)度滿足要求。4.7 卸扣驗(yàn)算卸扣的選擇按主副吊鋼絲繩最大受力選擇。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起時(shí)，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時(shí)。a、主吊卸扣選擇P1=54.5/4sin600=20.65 t主吊高強(qiáng)卸扣35 t：2只。主吊扁擔(dān)下鋼絲繩內(nèi)力：P2=13.82 t主吊籠子卸扣35 t：4只。b、副吊卸扣選擇P1=23.5/4sin600=9.65 t副吊高強(qiáng)卸扣25 T：2只。副吊扁擔(dān)下鋼絲繩內(nèi)力：P2=9.54 t副吊籠子卸扣20 T：6只4.8 主、副吊扁擔(dān)驗(yàn)算主副鐵扁擔(dān)均采用70mm鋼

42、板加工，扁擔(dān)長4m，扁擔(dān)上部吊點(diǎn)孔位間距2.5m。4.8.1 鋼扁擔(dān)尺寸以及材料參數(shù)圖 28 鋼扁擔(dān)尺寸示意圖鋼扁擔(dān)采用45號鋼板加工制作而成。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45號鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，抗剪強(qiáng)度為410MPa。 擠壓強(qiáng)度為拉伸強(qiáng)度的22.5倍；鋼扁擔(dān)的尺寸見上圖（圖中標(biāo)注單位均為mm）所示，鋼扁擔(dān)厚度為70mm，孔徑均為90mm。4.8.2 建立鋼扁擔(dān)分析模型鋼扁擔(dān)分析模型如下圖所示。圖 29 鋼扁擔(dān)分析模型4.8.3 鋼扁擔(dān)抗力計(jì)算（1）扁擔(dān)橫向最小橫截面如下圖所示：圖 30 最小截面示意圖則豎向承受最大拉伸荷載為：換算質(zhì)量為：小結(jié)：由豎向拉伸抗

43、力計(jì)算可知，此種型號扁擔(dān)豎向可承受14900t。（2）豎向最小橫截面如下圖所示：圖 31 豎向最小橫截面示意圖則豎向截面承受最大剪力為：換算為質(zhì)量為：（3）鋼扁擔(dān)孔周承載計(jì)算圖 32 孔周最小截面計(jì)算示意圖計(jì)算面積為：上部： 下部： 則單孔承受最大剪力為：上部： 下部： 換算為質(zhì)量為：上部： 下部： 綜上，從最大拉伸考慮，鋼扁擔(dān)可承受最大起吊質(zhì)量為14900t；從扁擔(dān)最小截面承受最大剪力來考慮，鋼扁擔(dān)可起吊重量為1463.7t；而從單孔周邊最大承載來考慮，鋼扁擔(dān)可起吊最大重量為t和t（橫向三點(diǎn)吊）或t（橫向兩點(diǎn)吊）。故比較以上可知，此種型號鋼扁擔(dān)可起吊最大重量為688.8t（橫向三點(diǎn)吊）或57

44、4t（橫向兩點(diǎn)吊），取安全系數(shù)為5，則此種型號扁擔(dān)起吊重量應(yīng)t或t。滿足要求； 5 路基安全性驗(yàn)算當(dāng)鋼筋籠完全豎立完全由主吊受力時(shí)，為最不理想工況，此時(shí)路基受力最大。N1（起重機(jī)自重）=280T、N2（鋼筋籠自重）=62T；履帶面積S=1m*8m*2=16m2P=（N1+N2）/S=342T/16=21MPa25MPa場地內(nèi)施工便道采用的是C25混凝土施工便道穩(wěn)定性滿足要求。6 吊裝施工技術(shù)措施（1）由于鋼筋籠幅寬大多為6m左右，完全起吊后難于在空中旋轉(zhuǎn)翻面，而履帶吊的把桿長度、起吊角度又受到最大起重量的限制，因此起吊前主吊?？课恢靡紤]到吊裝鋼籠的方便性，避免起吊后再旋轉(zhuǎn)鋼筋籠，而且在制作鋼

45、筋籠時(shí)也需要根據(jù)主吊?？课恢檬孪瓤紤]到開挖面和迎土面的方向，避免在起吊過程中旋轉(zhuǎn)鋼筋籠。施工人員及起重指揮在吊裝每一幅鋼筋籠前都應(yīng)該根據(jù)鋼筋籠特點(diǎn)做好相應(yīng)的具體的起吊方案和措施，避免起吊過程中出現(xiàn)鋼筋籠無法旋轉(zhuǎn)的情況發(fā)生。（2）吊裝施工道路在吊裝開行路線下面鋪設(shè)3cm厚鋼板，確保吊車行走道路平整，高差控制在2cm3cm。（3）鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報(bào)請總包及監(jiān)理驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。（4）鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。（5）鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明

46、確及吊裝的主、副吊車停機(jī)位置。（6）鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。（7）鋼筋籠吊裝時(shí)，先由雙機(jī)進(jìn)行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副機(jī)配合主機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施（8）焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。（9）吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。（10）鋼筋籠定位精確度控制措施A 鋼筋翻樣認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙翻樣。B 鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。C 測量導(dǎo)墻標(biāo)高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗(yàn)收。D 擱置槽鋼統(tǒng)一、用10#槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導(dǎo)致標(biāo)高錯(cuò)誤。E 鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。F 鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠