港灣大道軟基處理施工方案設計方案

1、港灣大道軟基處理施工方案港灣大道規(guī)劃紅線寬度110m,道路總長3107.92m。擬建場地原 始地貌屬海漫灘堆積地貌，北端與北環(huán)大道相接處已堆填了一部分 雜填土，南端與內(nèi)環(huán)路相接處已堆填了一部分塊石和生活垃圾，中 間有少部分填土夾塊石，混有建筑垃圾及生活垃圾，大部分為獨立 的魚塘、蠔田，水深為0.41.4m,在蠔田、魚塘之中有成片的灘涂 植物群，在桂廟路路口，由于排水的需要，現(xiàn)已建成拋填塊石筑堤 形成的排洪渠。本工程工程為軟基處理及路基工程，主要工程工程有：劈裂注 漿、強夯塊石墩、插板排水堆載預壓、堆載預壓、換填塊石、排水 箱涵、攪拌樁路基工程等。里程為 K0+000K3+107.92。主要工程

2、工 程為：路基土石方、排水箱涵、劈裂注漿、強夯塊石墩、塑料插板 堆載預壓、污水管道等。b5E2RGbCAP一）施工測量放線施工測量面積約5.2萬m2，根據(jù)設計圖紙和監(jiān)理工程師或建設單 位移交的坐標控制點、水準點設立施工基線、輔助基線、基線控制 網(wǎng)。放線前對提供的坐標、高程控制點進行復測，確保無誤后方可 使用。做好標樁的永久標志，埋設牢固，標志明顯清晰。測點設置 在不受干擾、牢固可靠、通視好的地方。所有測量儀器在使用前均 應檢驗與校正，平面測距量距允 許誤差：小于200m時為 / 5000; 200 一 500m 時 為 /10000; 5001000m時為：/20000。配用全站型電子速測儀測

3、距及測角或索任2L”紅外線測距儀測距、J2經(jīng)緯儀測角，方向角閉合差不超過 40（n為測站數(shù) 。水準測量允許閉合差為 2列mm（L為水準線長度， 采用不低于S3水準儀進第行一組往返測回。測量內(nèi)業(yè)外業(yè)工作都要 做到校核、復測。plEanqFDPw軟基處理開工前，對軟基處理范圍內(nèi)的現(xiàn)狀地形進行復測，包 括平面幾何尺寸和相應高程點，并繪制出軟基處理范圍的現(xiàn)狀地形 橫斷面，報監(jiān)理工程師核查，簽認后作為工程量計算的依據(jù)。除此 外所有測量資料均在自審無誤后報請監(jiān)理工程師核驗，系統(tǒng)保存。DXDiTa9E3d根據(jù)工程特點，以道路中心線和另兩條縱向盲溝中心線為施工 基線，以橫向盲溝的中心線為輔助基線。測量放線確定

4、施工基線和 輔助基線，經(jīng)監(jiān)理工積師核驗無誤后進行施工放樣。RTCrpUDGiT二）塑料插板堆載預壓法1 .主要施工工程順序流程現(xiàn)狀為魚塘、蠔田的地段原則上采用塑料插板排水堆載預壓法 處理，道路的主車道等范圍預壓荷載強度大于隔離帶和綠化帶。按 設計及有關規(guī)范規(guī)程要求，本工程制定塑料插板堆載預壓的施工順 序如B-8-1-5：塑料插板堆載預壓主要施工工程順序流程圖所示。 5PCZVD7HXA2. 施工測量放線：測量放線隨施工工程的進行而反復，每次的目的和要求不盡一致。場地平整之后，在塑料插板堆載預壓法的施工場地上，測放出具體施工位置，以指導土工布和砂墊層的鋪設；土工布鋪設之后， 按照圖紙，測放出沉降

5、板的位置，以便埋設沉降板；砂墊層鋪設完 成后，測放出盲溝、集水井的位置，確定盲溝的開挖控制中心線及 邊線，確定集水井的中心點；再按照有關要求，測放出靜力觸探點 的位置。堆載時，測放出主道路和隔離帶、綠化帶的位置。jLBHrnAlLg3. 鋪設土工布土工布施工工藝流程如B-8-1-6： 土工布施工工藝流程圖所示。鋪設土工布之前先清除掉易刺破土工布的雜物，如樹根、竹竿 等，在基本整平的場地上，測量放線，測放出塑料插板堆載預壓法 施工邊界線。然后按設計要求，沿著土工布上層的砂墊層施工推進 的方向，鋪設土工布。 XHAQX74J0X土工布進場后按10萬 m2隨機抽樣送監(jiān)理工程師指定的檢測單位 送檢一次

6、，不同批次分批取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方使用。土工布 現(xiàn)場外觀檢查，視其有無破損、裂口或瑕疵，如有，及時采取補救 措施，候補完整后方可使用。土工布的規(guī)格及質(zhì)量要求如下表所示:LDAYtRyKfE位 單幅m242 m g/072條帶拉伸縱 向m c /5 NN率 申%81橫向m c /5 NN率 申%5N345No80s m/ c2等效孔徑mm0.146土工布鋪設前先攤鋪在較平整的場地上，采用雙排線折疊縫合 法連接，接縫處縫合總寬度為30cm，拼成每塊土工布寬度30m,長5 0m。相鄰土工布之間搭接相連，搭接寬度大于1m。縫合時可以用手工縫制或采用手提式電動縫紉機縫制。在現(xiàn)場攤鋪時，考慮材料組 合

7、的重量，采用機械牽引配合人工進行鋪設。相鄰塊之間的土工布 ，采用搭接法相連，搭接寬度不小于1.0m，土工布的鋪設方向應與 其上第一層場料的推進方向相適應。Zzz6ZB2Ltk土工布在鋪好以后，須及時用砂袋按5m間距梅花點布置疊壓， 防止移動。鋪設好后分片區(qū)報監(jiān)理工程師及時檢查驗收，在質(zhì)量均 符合設計要求之前提下，及時鋪填砂墊層覆蓋，避免暴露時間過長 ，促使土工布形成老化。dvzfvkwMIl砂墊層鋪設完成后，沿道路的兩側(cè)，土工布反包 2.0m，以方便 施工。4. 埋設沉降板再鋪設土工布的同時制做沉降板。在土工布鋪設完成以后，鋪 設砂墊層的同時在土工布面上按設計要求位置埋設，進行沉降觀測 。埋設

8、好后立即進行第一次觀測，作好記錄。 M14ZNXI沉降觀測板采用500血00X8（mm的方形A3鋼板為底盤，用內(nèi)徑 20mm的鍍鋅鐵管作測桿，將測桿焊于底盤中心，測桿與底盤連接處 ，用對角布置的4條12鋼筋L形，邊長100X100）幫焊。測桿第一節(jié)長2m,以后每節(jié)長 度約11.2m,用水管接頭 標準件）連接。測桿將隨著填土增加而適 當接高，最終高出填土面至少 50cm。測桿外套塑料管保護，套管直 徑80cm，隨測桿接長而接長。EmxvxOtOco在施工期及預壓期按設計要求定期觀測沉降，并作好詳細記錄。5. 施工砂墊層砂墊層厚度不小于0.5m。砂墊層應使用具有良好通水性、不含 有機質(zhì)粘土塊和其它

9、有害物質(zhì)的中粗砂，其含泥量不應大于5%;壓實后的砂墊層至少達到中密狀態(tài)，中密狀態(tài)下干容重不小于1.65t/m3。通過現(xiàn)場實驗決定松散系數(shù)，一般應控制在1.101.15,以雨水自然沉實及施工行車密實。砂墊層壓實后的厚度應保證不小于設計厚 度0.5m,抽撿合格率應大于95%。SixE2yXPq5砂墊層施工形成水平排水層，在供料點沒合變化的情況下，每2500m2及其以下至少進行兩次顆粒分析和含泥量檢測，使用過程中要 保證檢測的頻率。6ewMyirQFL砂源來自東莞的河砂，先用民船運至媽灣碼頭，然后采用汽車 運輸至施工現(xiàn)場，根據(jù)作業(yè)順序堆放在陸域道路邊沿，以盡量縮小 人工二次搬運距離為原則，由專人指揮

10、備料。淤泥面承載力極低， 采用人力手推車在鋪設20mm厚2m寬的膠合木板通道上運輸攤鋪， 每照4m間距平行設置一道木板通道，逐步擴大作業(yè)面循序延伸攤鋪 。第一層的填筑厚度控制在20cm左右，以后每一層的厚度均控制在 30cm左右，均勻填筑。在下一層填筑血積較大時，才可以加填上面 一層砂，以防止下臥層淤泥由于受擠壓力不均而走動形成淤泥包，循序漸進，逐步擴大工作面。kavU42VRUs6. 補充勘探按設計及投標書要求，由于整個場區(qū)的地質(zhì)鉆孔較少，為能準 確地確定淤泥的厚度及插板的準確深度，在砂墊層上進行靜力觸探 實驗，實驗點數(shù)量為5050m2個。靜力觸探實驗由業(yè)主委托具有相 應咨質(zhì)的單位進行。 y

11、6v3ALoS897. 鋪設盲溝盲溝的施工工藝見B-8-1-7:盲溝及集水井施工工藝流程圖。盲溝在砂墊層平整以后進行，根據(jù)放樣挖溝鋪設。盲溝的縱向 間距為40m,橫向間距50m。平面位置允許偏差 0cm,底坐標高差 允許偏差為5Cm，寬度允許偏差為巧Cm。M2ub6vSTnP盲溝構(gòu)造：用針刺型土工布包裹粒徑 35cm級配均勻的碎石（含 泥量不得大于3% 作為滲濾料，斷面形狀為倒梯形，頂寬 60cm、底 寬50cm,高80cm，設置在鋪設的土工布面上，盲溝土工布包裹搭接 長度不小于20cm。 0YujCfmUCw土工布接頭盡可能避開盲溝交叉處，必要時用雙層土工布加強 ，土工布搭接長度不能短于80

12、cm,在交叉處不能短于120cm。euts8ZQvRd制作盲溝用的土工布可選用200g/m2針刺型土工布，布料質(zhì)量應 滿足以下標準：a.斷裂延伸率40%; b.抗剪強度0.5T/m; c.滲透系數(shù) 2X10_2cm/sec; d.,頂破強度80kg。sqsaejrwst7.埋設集水井按設計要求制作鋼筋籠。集水井埋設時，在井底部先鋪填20cm厚片石，整平后架立鋼筋籠。集水井需與盲溝連通良好，隨著填土 逐步加高，加高采用D900砼圓管，同時注意井管的垂直度，在填土 的過程中，管頂隨時保持高出填筑面不小于 50cm，防止松散泥土掉 進集水井中而直接影響抽水，填土施工時對集水井要加以保護措施 ，防止車

13、輛、機械或人為作業(yè)時碰撞損壞。在整個施工預壓過程中 井內(nèi)水深超過60cm時必須抽水，每個井安排一臺抽水泵，三班制專 人負責抽水工作。隨著填土面增高，排水管相應接長，同時做好維 修、保養(yǎng)工作，并認真做好抽水記錄和密切注意井中水位的情況變 化。盲溝、集水井施工須及時由監(jiān)理工程師組織隱蔽工程驗收。GMSIasNXkA8施打塑料排水板塑料排水板施工工藝流程見B-8-1-8塑料排水板施工工藝流程圖所示。插板的施工首先是在經(jīng)驗收合格的砂墊層面上按設計圖紙布點 設定位樁，定位力求準確，樁位誤差不宜大于 5cm。插板均采用輕 型履帶液壓式插板機施工，要求樁架導軌保持垂直時時施插，其垂 直度允許偏差不超過插板長

14、度的1.5%。盡可能采用直徑較小的圓形 0 127）導管或菱形導管，以減少土樣攪動產(chǎn)生的附加沉降。插板每條 都應穿過淤泥層埋入下臥土層中，在施工拔管時杜絕跟帶現(xiàn)象，拔 管后在割斷板頭時應留出高于砂墊層20cm,插板板頭及時彎曲折疊 埋進砂墊層中。入井插板必須完整無缺。施工必須每機增派質(zhì)檢員 一名跟機監(jiān)督同時記錄，以保證準確地提供每一根插扳樁的長度、 孔深等參數(shù)及記錄現(xiàn)場發(fā)生的情況。剪斷以后的排水板在導軌一端 外露部分及時彎曲夾牢20cm長度排水板緊貼住管靴為樁尖。插板機 移動以不破壞己先成的插板質(zhì)量為原則，采取退位和橫向前進，重 復上述插板操作程序。TlrRGchYzg在集水井及盲溝位置應先施

15、工塑料插板，后施工集水井及盲溝。9.施工底基層按設計要求，在道路的兩邊18m寬的范圍內(nèi)，施工第一層路基 土前，先在砂墊層上鋪一層土工格柵，土工格柵的徑向為道路的橫 向，土工格柵反包第一層路基土的反包寬度為7m。道路的紅線外場平填土已完成的部分可不設土工格柵。7EqZcWLZNX底基層填筑用料應嚴格按各區(qū)設計要求選擇，不應含有塊石、 雜草、樹根、淤泥等不良雜物。當采用土填筑時，應對土源點抽取 土樣進行檢查作進行重型擊實實驗，測定土的最大干容重和最佳含 水量，作為施工時碾壓密實的控制指標。lzq7IGf02E施工前進行測量放樣、定樁、注明每層土回填厚度。底基層填 土用載重量1215t自卸汽車運至施

16、工現(xiàn)場由指揮人員指揮傾卸，然 后推土機按控制厚度推平，自行式平地機整平，人工配合，最后采 用振動壓路機進行碾壓。填筑進程中，由于地基的沉降不斷進行， 因而底基層碾壓面的交工應按設計的填筑厚度控制，實際操作時， 應根據(jù)沉降板沉降情況計算交工時碾壓面的標高。zvpgeqJ1hk如果因地基太軟弱無法承受汽車的重量，則將粘土堆放至離施工現(xiàn)場最近的指定地點，再由人工手推車堆填。底基層密實度必須滿足設計要求。施工時過程重點控制填土料 的含水量，每層填土壓實之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試含水量， 只有當含水量接近最佳含水量 相差翌）時才可進行碾壓。當含水 量過大時應晾曬，而含水量過小時適當灑水，使密實度達到理

17、想的 效果。NrpoJac3v1填土可以大面積分層進行，采用水平分層法”施工，每層鋪設 厚度隨壓實機具和方法不同而異，一般以不大于 30cm為原則。遵循 先填低處、后填高處的原則，各區(qū)之間的高差不大于50cm，每天的完工面應及時平整壓實。雨天施工時，完善排水措施，開挖排水溝 ，做好面層排水，場區(qū)積水及時用泵抽出場區(qū)以外。1nowfTG4KI碾壓時采用振動壓路機為主進行碾壓，在集水井、沉降桿附近 及壓路機難以到達的部位，可以采用打夯機夯實或人工夯實處理， 夯至滿足壓實度要求，不得有遺漏，不得損壞地基處理布設的各種 監(jiān)測設施。碾壓速度控制在36km/h，前后兩次碾壓輪跡須重疊152 0cm，碾壓遍

18、數(shù)由試壓或?qū)嶒灤_定，以達到要求的壓實度為準。每 層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，按1組（3點/ 1000m2的頻率進行 。密實度達到設計要求方可以下一層土方填筑，否則重新碾壓。經(jīng) 多次碾壓仍達不到要求，應檢查該層土的最大干容重。檢驗方法采 用灌砂法檢測，以核子密度儀校核。fjnFLDa5Zo碾壓時力求作業(yè)面平整、均勻密實，壓實度符合要求。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。雨季施工時應作 好面層排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復工時應 恢復含水量標準才可施碾。tfnNhnE6e5底基層施工每天須詳細記錄填筑范圍及厚度，且應符合地基處理的堆載加荷計劃要求，嚴格按地基處理要

19、求的速度填筑 指預壓土堆填之前）。同時，按設計要求不斷進行集水井抽排水及沉降觀測 ，并作好記錄。施工結(jié)束后，按市政道路標準進行驗收。HbmVN777sL驗證勘探孔附近嚴禁填筑石塊，以保證驗證勘探順利進行。 當采用石渣填筑時應控制石渣質(zhì)量，石渣級配須良好，粗細各半，過大石塊 一般粒徑大于30cm）必須剔除。當石中含土時，應 根據(jù)土的含量控制其含水量，其含水量過大時應晾曬。應采用靜載14T以上的振動壓路機進行碾壓，其碾壓遍數(shù)應大于6遍。由于石質(zhì)路基的回填密度無法用儀器檢測，因而施工時應從以下幾個去控制工程質(zhì)量：a.石料級配；b. 填筑機械；c.壓路機械；d.碾壓遍數(shù)。V7l4jRB8Hs10.填筑

20、路基土及預壓土設計道路頂預壓土采用不均勻加荷方法，在道路主車道上預壓 土厚度1.7m，綠化帶上預壓土厚度1.0m，部分綠化帶不做預壓。主 車道的預壓土卸載至兩側(cè)綠化帶，作為預壓荷載。預壓土可采用土 、砂或石等材料，可不作碾壓，卸載時，預壓土可作為填筑材料填 入附近的魚塘、蠔田，就地平衡消化。83ICPA59W9預壓土質(zhì)量、施工方法、壓實、抽排水與底基層填土要求相同，填土容重則按1.7t/ m3控制。在確定預壓土來源之后，立即進行土 工實驗，換算容重在1.7t/m3時的密實度、最佳含水量，施工質(zhì)量的 控制按此標準執(zhí)行。按設計要求堆載預壓時間可控制在100天，經(jīng)塑料排水板固結(jié)排水及堆載預壓之后地面

21、的承載力滿足設計要求。mZkklkzaaP路基和預壓土的填筑速率必須嚴格按設計要求控制，同時應滿 足實測沉降速率和邊樁位移的限制指標，以保證填土路基的穩(wěn)定。 路基和預壓土的填筑應按設計要求進行各個工程的現(xiàn)場監(jiān)測，最終 卸載時間由設計人員根據(jù)實測資料的工后沉降推算結(jié)果確定。路基 及預壓土均應按設計加載順序進行施工，防止出現(xiàn)路基跨蹋事故。AVktR43bpw11 .抽、排水在整個施工過程中，按設計要求設專人觀測集水井水位，井內(nèi) 水深超過60cm時必須及時進行抽水。每個井安排一臺抽水泵，三班 制專人負責抽水工作。做好路面排水工作，及時將地表水、積水排 出場地。ORjBnOwcEd12.施工沉降監(jiān)測在

22、施工中砂墊層、底基層、堆載預壓層填筑都需要進行高程測量，詳細記錄填筑范圍及厚度，并按規(guī)定進行沉降觀測。2MiJTy0dTT沉降板在鋪設砂墊層時埋沒，每兩天觀測一次，至砂墊層填完；填土期間每天觀測一次，填土結(jié)束后每五天觀測一次，以便精確 確定沉降隨填筑高度及時間的變化情況，并推行最終沉降量。gIiSpiue7A11 / 24質(zhì)量檢驗由業(yè)主委托具有相應咨質(zhì)的單位進行。為檢驗地基處 理效果，在施工期間埋設軟基處理觀測設備，并進行加固前后的對 比實驗，其內(nèi)容有：uEhOUlYfmha.沉降板：沿區(qū)內(nèi)道路每隔200m埋設一塊沉降板。加載期間每2天觀 測一次，每加一級荷載施工之前的一天至該級荷載加載施工完

23、成后 一天，每天觀測一次。加載完成后每 5天觀測一次。沉降板觀測資料 用于控制加載速率及推算最終沉降量和工后沉降。IAg9qLsgBXb.靜力觸探實驗：在加固前后料進行靜力觸探對比實驗，分析軟土層 承載力的變化及標高，在設計驗證也罷應填筑土源，嚴禁在驗證處 填筑石料。WwghWvVhPEc.埋設分層沉降儀，觀測各層的沉降：軟基處理的效果，主要表現(xiàn)在 地基的沉降穩(wěn)定上，所以應對沉降資料進行認真的分析，地基的最 終固結(jié)變形量，不同時間的固結(jié)度和相應的變形量，經(jīng)分析處理效 果并為卸載時間提供依據(jù)。asfpsfpi4kd.在路基兩側(cè)的坡腳，每隔100m布設一個邊樁。加載時應隨時觀測邊 樁的側(cè)向位移，以

24、控制加載速率。加載完成后即停止觀測。ooeyYZTjj1三）劈裂注漿在表面已有雜填土石且靠近鐵路和既有道路等地段，設計采用袖閥式劈裂注漿法進行處理。在管線位置，注漿頂面的高度控制在管線的基礎底面。BkeGuInkxI設計要求及標準：a.以注漿孔為中心，以孔距為邊長的單樁復合地基承載力標準值大于140kPa; b.經(jīng)開挖檢驗，注漿加固的有效影響半徑應達0.5m以上。注漿孔距縱橫向各1.1m，平面上按梅花形布置。PgdOOsRIMo劈裂注漿的施工工藝如B-8-1-9:劈裂注漿施工工藝流程圖所示。注漿所用水泥為425#普通硅酸鹽水泥。 3cdXwckm151 .測量放線在基本整平的場地上，利用施工基

25、線和輔助基線，測放出注漿孔的孔位，用竹樁等作出明顯標記。樁位誤差不大于2cm。測量工作面標高，沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑，及時排出冒漿和孔內(nèi)水，以保持場地整潔干燥。h8c52WOngM2. 實驗注漿在正式開工之前，在現(xiàn)場進行注漿實驗。根據(jù)設計要求的水泥用量等指標，最終確定控制壓力、水泥用量、配合比、注漿次數(shù)等施工參數(shù)。v4bdyGious3. 鉆孔鉆機移動到指定樁位，就位，對中后開始鉆進。鉆頭采用鋁合金鉆頭或金鋼石鉆頭，推進方式為螺旋推進或液壓推進。鉆孔開孔直徑為110m m,垂直度偏差小于1%。設計要求全段下套管鉆進，以防塌孔。J0bm4qMpJ94. 配備及灌入封殼料在鉆孔的同時配備封殼料

26、。封殼料采用低強度水泥粘土漿，漿 液配方為水泥：粘土= 1.21.3,干料：水=1:11:1.5重量比），塑 性指數(shù)1530。鉆孔深度達到設計要求后，從鉆機的鉆桿內(nèi)灌入封殼 料。注滿后拔出鉆桿及套管。拔出后及時補漿。XVauA9grYP5. 制作及插入袖閥管袖閥管可采用硬質(zhì)塑料管，管外徑50mm,能夠承受的最大壓力 大于3.0MPa。注漿孔開孔間距為330mm,開孔處管外緊箍橡膠套， 覆蓋注漿孔。袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死，防止封殼料 進入袖閥管。拔出套管后插入袖閥管至設計深度。bR9C6TJscw6. 配備注漿液及注漿注漿液采用純水泥漿，注漿所用水泥為 425#普通硅酸鹽水泥， 水灰

27、比按注漿次序有一定調(diào)整，依次減少，控制范圍為1.000.45為了增加可灌性，在漿液中可加入水泥用量0.3%0.5%的復合型減水早強劑。攪拌機采用葉式機械攪拌機，應能保證漿液能連續(xù)均勻 攪拌，才能過濾。漿液須在攪拌均勻過篩后，再泵送壓注，在注漿 過程中，漿液應連續(xù)攪拌，攪拌時間應大于2min。pN9LBDdtrd注漿泵采用柱塞泵或雙液柱塞泵，壓送水泥漿液時，柱塞與缸 體不直接接觸，以減少磨損。按每 M注漿加固深度控制注漿量，每 M注漿深度水泥用量暫定為150kg。注漿的流量一般為715l/min。dj8T7nHuGT注漿芯管應有雙向密封裝置，保證上下密封良好，達到定位注漿的目的。待封殼料初凝后，

28、插入雙向密封注漿芯管自下而上或自 上而下進行注漿。注漿分次進行，一般可分為5次，每次注漿的間隔時間不小于12小時。QF81D7bvUA每次注漿完畢后用清水沖洗塑料袖閥管中的殘留漿液，以利于 下一次重復注漿。注漿進程中出現(xiàn)地面冒漿或壓力突變，應立即停止注漿，查明原因，采取措施。單孔注漿結(jié)束標準應根據(jù)下列情況綜合決定：a.注漿量達到設計要求；b.注漿壓力超過設計值；c.地面冒漿。 4B7a9QFw9h7. 碾壓按設計要求，注漿完成后去掉地面以上的注漿管，用14t以上的振動碾振動碾壓6遍。&記錄鉆孔時準確及時記錄孔號、孔深、土層類型、分層深度等參數(shù)，注漿施工時應詳細記錄每一個鉆孔的每次注漿壓力、注漿

29、量、注 漿時間、漿液配比、復灌次數(shù)等基本參數(shù)。ix6iFA8xoX9.質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗由業(yè)主委托具有相應咨質(zhì)的單位進行，注漿效果可采 用標準貫入或靜載實驗進行檢驗。檢驗點可根據(jù)需要和場地條件來 確定，檢驗數(shù)量為樁數(shù)的0.5%，且每一施工單元不少于3個。wt6qbkCyDE四）強夯塊石墩按設計要求，道路局部采用強夯塊石墩法處理。在現(xiàn)有地面形成厚度不小于2.5M的塊石工作墊層，通過強夯置換，在淤泥層形成 直徑大于1.0M的塊石墩。塊石墩穿透淤泥或淤泥質(zhì)砂層，底接下臥 持力層，由于本場地淤泥層較薄，塊石墩的加固深度小于6.0M。經(jīng)處理后的塊石墩復合地基承載力標準值大于140kPa。強夯塊石墩夯錘采用

30、直徑1.0M，高2.3M的圓柱形錘，錘重150kN,夯錘起吊高度2022m，單位夯擊能3000kN.m3300kN.m。采用此錘夯成的塊石墩基本呈圓形，其墩頭直徑1.21.4M,墩底直徑1.01.2M，略呈錐狀圓 柱形，平均每個墩的直徑為1.2M，平均墩體橫斷面積為1.13平方M。夯擊次數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場試夯結(jié)果確定，暫定為15擊/根。塊石墩間距為2.5M，呈正方形布置。 Kp5zH46zRk強夯塊石墩施工工藝如B-8-1-10:強夯塊石墩施工工藝流程圖所示。1. 試夯在大面積施工之前，首先應確定試夯方案，在現(xiàn)場進行夯擊實驗，以確定夯擊次數(shù)、填料量等強夯參數(shù)和施工工藝，并對試夯結(jié)果進行檢測。試夯面積

31、應不小于1000m2，試夯場地的工程地質(zhì)條件應具有代表性，可由設計單位現(xiàn)場指定。Yl4HdOAA612. 夯擊點布置強夯時應先從道路中軸線起，分別向兩側(cè)的夯點依次夯擊，為 了減少在塊石墩施工過程中，地面出現(xiàn)過大的隆起，各陣同一排的夯點必須米用間隔跳打法，不可依次夯擊。ch4PJx4BII夯擊點的平面布置是否合理與夯擊效果有直接的關系。夯擊點 次序可按下圖進行：XA XA XAOAOA注：XA XA XX-第一遍夯點；AOAOA O第二遍夯點；XA XA XA 第三遍夯點。放線布置墩位時，必須有可靠的墩位標志，每次填料后須用不 受夯擊施工影響的控制點（與最近夯點距離須大于10m重新測放墩 位，夯

32、點定位允許偏差不大于 去cm，且每個夯點應有明顯標號和編 號。qd3YfhxCzo3. 開挖及填料用機械將原雜填土石開挖至標高為設計標高，然后鋪填厚度為1.0M的石料。在現(xiàn)狀為淤泥的部位，要保證填石層厚度不小于2.5M，填石頂面標高不作嚴格控制。石料應采用質(zhì)地較純凈的中風化以 上的混合開山石料，石料粒徑不大于 80cm,含泥量不大于5%（重量 比，石料級配良好，大小石料各半。E836L11DO54. 點夯塊石墩布置好墩位并測量場地標高后，即可進行強夯作業(yè)。夯機就位，夯錘對準夯點中心，夯擊點中心位移偏差應小于50mm。然后將夯錘吊至預定高度進行夯擊。夯擊之前對夯錘的高度進行測量。若干擊數(shù)后，當夯

33、坑深度約等于錘高時，作為一陣結(jié)束， 測量夯錘的高度，暫停夯擊。S42ehLvE3M5. 喂料及繼續(xù)夯擊應用反鏟機將石填滿夯坑，測量夯錘的高度，再用吊機對準該 點進行夯擊，使塊石受沖擊下沉。然后再測量，再喂料，再夯擊， 重復45遍，使塊石穿透淤泥或淤泥質(zhì)粘土層至下伏硬層為止。一個 夯點完成后，用同樣方法進行下一個點的夯擊，強夯時采用間隔跳 打形式。 501nNvZFis在填料過程中，必須對夯坑進行喂料，嚴禁從未強夯區(qū)或距正 在施工夯點10M以內(nèi)的己強夯區(qū)域挖取石料，取料時必須均勻挖取 ，以保證墊層厚度的均勻性。jW1viftGw9強夯過程中施工應按有關規(guī)范執(zhí)行，并按統(tǒng)一格式作好單點夯 擊過程的全

34、部記錄。6. 面層強夯施工面層強夯處理的目的主要是位塊石墩施工區(qū)表層形成復合地基 。強夯塊石墩點夯完成后，應將塊石墩施工區(qū)進行整平，按場平要 求進行場地標高測量，并清除局部擠出的淤泥包，淤泥包清除后， 回填不少于50cm厚的片石，再進行滿夯。滿夯采用錘徑 2.5M，錘重 150M，單擊夯擊能 1000kN.m1500kN.m，每夯點夯2擊，夯點按2.15M間距梅花型布置，兩夯點之間搭 接 35cm。 XS0DOYWHLP石料鋪填過程中，若有明顯的淤泥擠出現(xiàn)象，應及時清挖，回填塊石。填石表面應推平整，高差不得大于 10cm，填石層標高用20 mx20 m網(wǎng)格測量。填石厚度采用地質(zhì)雷達檢查，檢查頻

35、率為每 20M 測一斷面，每2M 一個測點。LOZMklqlOw7. 收錘標準點夯必須滿足下列收錘標難方可收錘：a. 最后二擊每一擊的夯沉量小于150mm;b. 每個夯點總夯擊數(shù)應大于15擊（暫定，試夯后確定。第一條收錘標準作為第一判據(jù)，一般情況下均應滿足最后二擊 夯沉量小于15cm,當夯點擊數(shù)遠大于設計，最后二擊沉量還遠大于 150mm時，應及時與設計院聯(lián)系，進一步查明該處的地質(zhì)條件，提 出變更設計。每個夯點總夯沉量為設計墩長（點夯交工面至墩底 的1. 52.0倍。ZKZUQsUJed8質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗由業(yè)主委托具有相應咨質(zhì)的單位進行。塊石墩長度、 形狀及著底檢查可用高分辨、有效探測深度 1

36、012m地質(zhì)雷達進行檢 測，地基承載力檢驗采用瑞利波檢測法及靜荷載檢測法相結(jié)合進行 。dGY2mcoKtT9. 沉降觀測為檢測經(jīng)軟基處理后地基剩余沉降情況，應沿道路長度每100M埋設一個沉降板，觀測其剩余沉降。沉降板在面夯完成之后埋設， 沉降板的埋設位置應避開市政管線，以免市政管線施工時影響沉降 觀測的連續(xù)性。路基土填筑期間，每兩天觀測一次，路基土填筑完成之后每5天觀測一次。觀測至路面修好之后五個月或路面修好以后且沉降趨于穩(wěn)定為止。rCYbSWRLIA10. 道路基層施工a. 面層強夯施工后，整平場地，采用14t以上的振動壓路機碾壓6遍 ，然后測量場地高程。b. 路基填筑料宜選用礫質(zhì)、砂質(zhì)粘土

37、，對應一種土源進行，做兩組重型擊實實驗，測定土的最大干容重和最佳含水量。FyXjoFlMWhC.底基層密實度必須滿足設計要求。每層填土壓實之前均要在現(xiàn)場 按規(guī)定取樣測試填土含水量，只有當含水量接近最佳含水量（相差i2 % 時才可進行碾壓，水過多應晾曬，過干應適當灑水。TuWrUpPObXd. 每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，按I組（3點/ 1000m2的頻率 進行。密實度達到設計要求方可交工，否則應重新碾壓；經(jīng)多次碾壓仍達不到要求，應檢查該層土的最大干容重。7qWAq9jPqEe. 填土必須水平分層填筑，每層松鋪厚度隨壓實機具和方法不同而 異，一般以不大于30cm為宜。f .填土可以分區(qū)大面積

38、分層進行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。每天的完工面應平整壓實，做好流水坡，切勿積水。llVIWTNQFkg. 路基特殊部位（如沉降標附近及其它碾壓機械難以到達部位可采用機夯、錘夯，并夯至滿足壓實度要求，不得有遺漏，并不得損毀 地基處理布設的各種監(jiān)測設施。yhUQsDgRT1h. 路基填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。雨 季施工時應作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復工時應恢復含水量標準才可施碾。MdUZYnKS8li. 底基層施工每天須詳細記錄填筑范圍及厚度，施工結(jié)束后，按市 政道路標推進行驗收。j .管線施工要求強夯塊石墩施工完成后，進行路基土填筑。路基土

39、填筑施工完 成五十天以后，地基加固達到設計要求后方可進行路基開挖，施工 管線。如局部管線基礎低于強夯塊石墩面夯交工面，則應按規(guī)范要 求在管線基礎以下開挖一定寬度和深度，補做復合地基墊層，以保 證復合地基能按設計要求發(fā)揮作用。 09T7t6eTno五）深層攪拌樁鄭寶坑排水渠所在位置K1+535.00K1+575.00,采用攪拌樁復合地基進行軟基處理。按設計要求，深層攪拌樁矩形布置，間距1.1m,長度 5.5m，有效樁徑 550mm水泥摻入比 15%，水灰比 0.45，使用425#普通硅酸鹽水泥，水泥土強度 1.2MPa,單樁承載力 110kN,復合地基承載力 125kN。e5TfZQIUB5攪拌

40、樁施工工藝見B-8-1-11 :攪拌樁施工工藝流程圖所 示。1. 測量放線在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出注漿 孔的孔位，用竹樁等作出明顯標記。樁位誤差不大于2cm。測量工作面標高，確定打樁深度。s1SovAcVQM2. 定位將攪拌樁機移至指定樁位，對中。用千斤頂調(diào)整設備水平，傾斜率小于1.5%。攪拌樁樁位力求準確，偏差不大于 5cm。GXRw1kFW5s3. 預攪下沉啟動攪拌機，使其沿導向架切土下沉。下沉速度由攪拌機的電 流監(jiān)測表控制，工作電流不要大于額定值。經(jīng)常檢查深度指示器是 否正確顯示，并根據(jù)施工場地標高變化隨時調(diào)整零點位置。如果鉆 桿長度發(fā)生變化，必須重新標定樁長。UTREx49Xj9制樁深度應達到設計要求的深度，誤差不超過20cm。4. 制備水泥漿液在攪拌機預攪下沉的同時，在后臺拌制水泥漿液，待噴漿前將 水泥漿倒入集料斗中，倒入前加篩過濾。水泥、水量等投放準確， 保證水灰比達到設計要求。水泥漿要攪拌均勻，每罐漿液純攪拌時 間不少于2分鐘。如因故障水泥漿拌制后停滯時間超過 3小時，須廢 棄不得再作為制樁使用。8PQN3NDYyP灰漿泵機件磨損、水泥沉渣在攪拌桶中板結(jié)等