電瓶車出廠檢驗(yàn)規(guī)范

1、整車檢驗(yàn)要求1、整車下線后的質(zhì)量檢驗(yàn)（簡稱整車終檢”），按照電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì) 就檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容執(zhí)行。2、日常常規(guī)檢驗(yàn)的整車檢測必檢工程，按照電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)疑檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的“11整車出廠主要檢驗(yàn)工程”的全部內(nèi)容。2.1電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中11整車出廠主 要檢驗(yàn)工程”的內(nèi)容如下：2.1.1整車在出廠前應(yīng)該至少檢驗(yàn)如下的工程。如果因?yàn)檐囕v的款式和設(shè)計(jì)要求的不同， 以及生產(chǎn)情況的變化，檢驗(yàn)工程可以適當(dāng)增加。2.1.2整車出廠主要檢驗(yàn)工程：1）整車調(diào)試。2）絕緣性能。3）蓄電池的標(biāo)稱電壓。4）制動(dòng)斷電裝置。5）欠壓和過流保

2、護(hù)功能。6）整車的總體要求和堆部件的裝配要求。可按照本標(biāo)準(zhǔn)“整車裝配要求”中的內(nèi)容進(jìn)行 全部或者部分檢查。如螺栓的扭矩等等指標(biāo)，可以采用抽樣的方式進(jìn)行。必要時(shí)，須 進(jìn)行“整車裝配要求”全部內(nèi)容的檢査。7）整車外觀。8）整車包裝要求。9）15km的騎行實(shí)驗(yàn)。2. 2要求每輛下線的車輛必須進(jìn)行檢驗(yàn)。以保證產(chǎn)品質(zhì)呈:。2. 3檢驗(yàn)結(jié)果需要做好檢驗(yàn)記錄。存檔，備查。3、日常常規(guī)檢驗(yàn)的檢測抽檢工程，按照電動(dòng)車雅迪科技發(fā)展有限公司質(zhì)疑檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容中如下的要求執(zhí)行。3.1檢測電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10整車包裝要求”的全部內(nèi)容。內(nèi)容如下:3. 1. 1整車包裝要求

3、“3. 1. 2包裝應(yīng)該在檢驗(yàn)完全合格后進(jìn)行。3.1.3整車在包裝時(shí)應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行整車外觀的檢查。重點(diǎn)檢驗(yàn)塑料件的色差。發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)放垃于指泄位置，并且上報(bào)。3.1.4包裝的操作過程中，必須保證車輛的外觀淸潔。如果發(fā)現(xiàn)油污和污漬，須立即擦 拭。3. 1.5包裝箱的內(nèi)容：3. 1. 5. 1檢驗(yàn)合格的電動(dòng)車產(chǎn)品一輛。3. 1.5.2電動(dòng)車產(chǎn)品附件。其內(nèi)容根據(jù)需要放置。附件一般裝入電動(dòng)車的后尾中。附件在 一般情況下的裝入內(nèi)容：1）雨披1件。2）倒車鏡1套（2只）。3）充電器1只。4）雅迪車牌1只。5）氣門嘴1只。6）說明書1本。7）合格證一張。8）腳蹬1套（2只）。（視車型款式的不同，必要時(shí)可以卸

4、下放入后尾箱）。9）曲柄1套（2只）。（視車型款式的不同，必要時(shí)可以卸下放入后尾箱）。3.1. 6說明書使用自封塑料袋。塑料內(nèi)同時(shí)裝有保險(xiǎn)絲管1只：扎帶46根。3. 1.7后尾箱裝入零部件后，應(yīng)該使用廢紙?zhí)顫M，以防止運(yùn)輸中碰撞。3. 2檢測電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的“9說明 書與合格證要求”的全部內(nèi)容。說明書與合格證要求內(nèi)容如下：3. 2. 1每輛電動(dòng)車必須附有說明書。3. 2. 2說明書中必須包括GB 17761-1999電動(dòng)自行車通用技術(shù)條件中5. 6所有內(nèi)容。3. 2. 3合格證背而要求填寫的內(nèi)容：1）車型。2）整車編號(hào)。3）車架號(hào)碼。4）電機(jī)號(hào)碼。5）電池號(hào)

5、碼。6）檢驗(yàn)員。7）出廠日期。8）打印的合格證編號(hào)。3. 2.4合格證填寫的整車編號(hào)、車架號(hào)碼、電機(jī)號(hào)碼、電池號(hào)碼必須和所裝入的電動(dòng)車的 相關(guān)編號(hào)完全一致。3. 2.5合格證的內(nèi)容應(yīng)該打印而成。盡量避免手寫。3. 3檢測電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的“7整車 外觀要求”的全部內(nèi)容。整車外觀要求的內(nèi)容如下：3.3.1電動(dòng)車的各個(gè)外露零部件，英表而應(yīng)該淸潔，無污漬、銹蝕、損傷。3. 3.2商標(biāo)、貼花應(yīng)全面、完整、淸晰。位巻正確。3. 3. 3電鍍外露件：3. 3. 3.1電鍍外露件應(yīng)符合QB/T1217-1991自行車電鍍技術(shù)條件中5. 1.1鍍鋸一類件 和鍍鋅一類件的規(guī)泄

6、。3. 3. 3.2電鍍外壺件應(yīng)該色澤均勻，光亮，平整。不得存在起泡、劃傷、剝離、燒黑、壺 黃等等電鍍?nèi)毕?。不得有毛刺、針孔、花斑、麻點(diǎn)等等制造缺陷。3. 3. 4外需油漆件:3. 3. 4.1外露油漆件應(yīng)符合GB/T1218-1991自行車油漆技術(shù)條件中3. 1.1油漆一類件 的規(guī)定。3. 3.4.2外履油漆件表而應(yīng)該光亮、光滑、色調(diào)一致。不可存在流漆、起泡、漏漆、龜 裂、噴涂厚薄不均、脫漆、起皺、雜質(zhì)諸類噴漆缺陷。對(duì)于需要涂敷底漆、膩?zhàn)硬?件的油漆表而，更需要檢查是否存在不均和開裂現(xiàn)象。3. 3. 5鋁合金外壺件：3. 3. 5. 1鋁合金外露件應(yīng)符合QB/T2184-1995自行車鋁合金

7、件陽極氧化技術(shù)條件中4. 1外觀一類件的規(guī)泄。3. 3. 5.2鋁合金外露件苴表而應(yīng)該平整、色澤一致。不得出現(xiàn)凸凹、疤痕、和設(shè)汁不符的 明顯起伏。鑄鋁件不得存在縮孔、縮松、表而拉毛和英它壓鑄缺陷。3. 3. 6塑料件和塑料外露件：3. 3. 6. 1塑料外谿件表而應(yīng)色澤均勻，無飛邊、劃傷、裂紋和凸凹等等外觀缺陷和注塑缺 陷。3. 3. 6. 2批量進(jìn)貨的塑料外露件不應(yīng)岀現(xiàn)眼睹可以觀察岀來的色差。3. 3. 6. 3塑料件應(yīng)該壁厚均勻，表而平整。配合而符合配合要求。3. 3. 6. 4塑料件的螺釘安裝位置應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求；螺釘安裝孔的深度、直徑符合緊固螺 釘?shù)拈L度要求和攻入要求。3. 3. 6.

8、 5對(duì)于注塑件應(yīng)無收縮痕跡。3. 3. 6. 6表而氧化或者苴它表而處理的（如發(fā)黑、發(fā)蘭）零部件，應(yīng)該處理全而，色澤均 勻，無銹斑、英它斑點(diǎn)和附著雜質(zhì)。3.4檢測電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的“6整車 裝配要求”的全部內(nèi)容。整車裝配要求的內(nèi)容如下：3. 4. 1總體要求：1）電動(dòng)車應(yīng)該安裝款式和型號(hào)進(jìn)行組裝。不得錯(cuò)裝和漏裝。2）所有的零部件必須安裝到位。不得出現(xiàn)錯(cuò)位、干涉和錯(cuò)裝現(xiàn)象。3）電動(dòng)車的各個(gè)緊固件應(yīng)該緊固到位。各轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)該運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不應(yīng)岀現(xiàn)澀滯和振動(dòng)現(xiàn) 象。4）各個(gè)對(duì)稱部件應(yīng)該于車架中心而左右對(duì)稱，不得出現(xiàn)明顯的傾斜、偏離現(xiàn)象。5）調(diào)速裝置和制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)該裝配正確

9、，操縱靈活。6）電動(dòng)車的固左件應(yīng)該規(guī)定牢固，不應(yīng)和運(yùn)動(dòng)件發(fā)生干涉和摩擦。3.4.2輪輜徑向、端而圓跳動(dòng)量：應(yīng)該符合GB/T 3566-1993自行車-裝配要求中13. 1的規(guī)定。3. 4. 2. 1裝輪緣閘的輪輜，苴徑向、端而的圓跳動(dòng)呈不大于2mm.3. 4.2.2不裝輪緣閘的輪輜，其徑向、端面的圓跳動(dòng)量不大于hnm.3. 4.2. 3輪輜的中心面應(yīng)該位于前、后軸二安裝平面的正中央。二相對(duì)偏差不大于的2mm.3. 4.3前、后軸二安裝平而是指：對(duì)于普通軸，為兩軸擋的外端而。如果有鎖緊電力線的 軸擋，則指兩鎖緊螺母的外端而。3. 4.4前、后輪蜩與前叉、車架平叉、立叉兩邊的相對(duì)偏差：應(yīng)符合GB/

10、T3566-1993自行車裝配要求中15. 1規(guī)左的要求。3.4.4. 1裝輪緣閘的車輪，不大于3mm。3. 4.4.2不裝輪緣閘的車輪，不大于6mm3. 4. 4. 3前、后輪中心面相對(duì)偏差不大于7mm.3. 4. 4. 4前輪的緊固力矩不小于18Nm3. 4. 4. 5后輪的緊固力矩不小于30Nm3. 4. 4. 6前、后輪的裝配完畢后，應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并且無松動(dòng)現(xiàn)象。3. 4. 5整車零件裝配要求3. 4. 5. 1前叉，車輪，曲柄等轉(zhuǎn)動(dòng)零部件應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，且無松動(dòng)，不得岀現(xiàn)回轉(zhuǎn)時(shí)澀滯， 松緊不一和明顯地松動(dòng)現(xiàn)象。3. 4.5.2車把立管插入前叉立管的深度應(yīng)的最小插入深度標(biāo)記以上；把心絲桿，

11、把接頭螺 桿的緊固扭距不得小于18Nm；把橫管應(yīng)與前輪中心面保持垂直，不得有明顯的 偏斜：把套應(yīng)裝配到位。3. 4. 5. 3中軸鎖母的緊固扭距不小于30Nm：右中軸碗應(yīng)旋緊到底，中軸鎖母旋緊后，曲 柄裝配后中軸應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活且無松動(dòng)。3. 4. 5. 4鞍管插入車架立管的深度應(yīng)的插入深度標(biāo)記位置以上；鞍座位置裝正，不得有明 顯的偏斜；鞍座要夾緊螺栓，車架后接頭螺釘?shù)木o固扭距不小于18Nm3. 4. 5. 5兩曲柄的安裝方向相反，呈180。腳蹬軸應(yīng)和曲柄緊固，不得松動(dòng)。3. 4. 5. 6鏈條應(yīng)松緊適宜，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活：鏈條鎖緊片應(yīng)裝的外側(cè)，開口側(cè)應(yīng)與鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向 相反：鏈條應(yīng)左位良好，不得與鏈罩，護(hù)板

12、，曲柄相摩擦。3. 4. 5. 7氣門嘴孔應(yīng)于兩輻條大攔Z間，裝胎時(shí)氣門嘴的外胎商標(biāo)中央3. 4. 5. 8輻條應(yīng)均勻張緊，輻條螺紋頭部不得突出條母外。3. 4. 5. 9輪胎按350千帕氣壓充氣，內(nèi)外胎不得有明顯的扭曲，褶皺現(xiàn)象，氣門嘴不得偏 斜。3. 4. 5. 10前，后輪中心面相對(duì)偏差不大于7mm.前，后輪的緊固扭矩應(yīng)不小于30Nm后 輪應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活且無松動(dòng)。3.4.5.11前閘把應(yīng)安裝的車把右側(cè)，后閘把應(yīng)安裝的車把左側(cè)。閘把應(yīng)損傷靈活，并能借 助閘簧迅速復(fù)位。制動(dòng)時(shí)閘皮除了輪轂外不得與其它任何零部件相碰，兩側(cè)的閘 皮能同時(shí)與輪轂接觸，松閘后能借助彈簧力時(shí)閘皮迅速復(fù)位。抱閘的閘皮間隙調(diào)

13、節(jié)適宜，松閘后能迅速復(fù)位。3. 4. 5. 12前后泥板不得有明顯的扭曲。3.4.5. 13衣架應(yīng)與車輪左右對(duì)稱，無明顯的偏斜。3. 4. 5. 14雙支架應(yīng)與車輪左右對(duì)稱，無明顯的偏斜，支起成車后能使成車垂直站穩(wěn)，支架 應(yīng)使用靈活，復(fù)位方便。3. 4. 6整車性能基本要求3. 4. 6.1多功能前燈性能良好，顯示器能正常顯示，車的技術(shù)參數(shù)，電喇叭聲音響亮，悅 耳，前燈亮度明亮。3. 4. 6. 2調(diào)速裝置操作靈活，復(fù)位良好。3. 4. 6. 3制動(dòng)性能良好，制動(dòng)時(shí)應(yīng)能自動(dòng)斷開電源。3. 4. 6. 4騎行實(shí)驗(yàn)人力，電動(dòng)，電動(dòng)助力性能良好。3. 5抽檢率暫泄為5%.采用隨機(jī)抽檢的方式。3、6檢

14、驗(yàn)結(jié)果需要做好檢驗(yàn)記錄。存檔，備查。4、合格品的判定:4.1凡是不符合電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中 “11 整車岀廠主要檢驗(yàn)工程”以及“6” “7” “9”要求的車輛，均屬于不合格品。4.2英它不符合電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi) 容，應(yīng)該視檢驗(yàn)經(jīng)過進(jìn)行綜合判怎。4.3根據(jù)車輛不合格的位置，嚴(yán)重程度，可以分為廢品：換件品：返修品。4.4廢品：岀現(xiàn)諸如車架斷裂，開焊，或者英它零部件嚴(yán)重?fù)p壞，以致無法修復(fù)的故障。此 類故障一旦出現(xiàn)，必須將檢驗(yàn)的車輛專門放置。并且立即上報(bào)同時(shí)必須組織技術(shù)部門 共同研究問題岀現(xiàn)的原因。并應(yīng)通知相應(yīng)的協(xié)作廠家。4.5換件品

15、：屬于外協(xié)塑件以及標(biāo)準(zhǔn)件等等不合格造成的不合格品。該車雖然出現(xiàn)問題，但 是尚能夠正常使用。但是岀現(xiàn)的問題將彫響車輛的整車質(zhì)量。而且無法修復(fù)。這種情 況，一般是的岀現(xiàn)批量的塑件或者鐵件的外觀質(zhì)量上。如果岀現(xiàn)的數(shù)雖:比較大，則應(yīng)立 即上報(bào)。通知上級(jí)部門、技術(shù)部門和公司領(lǐng)導(dǎo)，以便進(jìn)行綜合判泄。并且根據(jù)判立結(jié) 果，通知外協(xié)廠家。進(jìn)行相應(yīng)的處理。同時(shí)，在加強(qiáng)進(jìn)貨檢驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)該通知車間加 強(qiáng)巡回檢驗(yàn)。4.6返修品：屬于裝配不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過維修或者重新裝配，可以達(dá)到質(zhì)量要求。對(duì)于此 類產(chǎn)品，應(yīng)該退回車間，進(jìn)行重新調(diào)試或者裝配。并且做好記錄。如果出現(xiàn)較大的此類 故障，應(yīng)該通知技術(shù)部門、上級(jí)部門和公司質(zhì)量小組，以便進(jìn)行裝配過程和裝配工藝的 問題診斷。5、發(fā)現(xiàn)不合格品的處理：5.1如果的抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)屬于不合格的異常問題，則需要增加抽檢率。暫立出現(xiàn)異常問題 的補(bǔ)加抽檢率為繼續(xù)抽檢10%。如果仍舊岀現(xiàn)異常，則必須逐輛進(jìn)行檢測。檢測的內(nèi)容 為本標(biāo)準(zhǔn)3”章的全部內(nèi)容。5. 2所有岀現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須記錄在案。5.3凡是出現(xiàn)質(zhì)量不合格的情況，均應(yīng)該及時(shí)做岀質(zhì)量問題的原因判左。如果岀現(xiàn)當(dāng)時(shí)無 法判立的問題，應(yīng)該會(huì)同技術(shù)部門進(jìn)行做好判泄。并且及時(shí)上報(bào)。5. 4不合格品，不得隨意放宜。必須放置在指左位宜。更不得與合格產(chǎn)品一起放宜。6、其它工程的檢測：6. 1電動(dòng)車