機(jī)電拆除施工方案

1、項(xiàng)目施工方案 一. 拆除方案 1. 拆除范圍： 按業(yè)主要求的拆除范圍， 保護(hù)性拆除該區(qū)域的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng) 系統(tǒng)，給水排水系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)及各系統(tǒng)的支架等附件。 2. 施工步驟： 2.1. 按照現(xiàn)場(chǎng)的高低順序，按照由低到高的原則進(jìn)行拆除。即先拆除最 低部分的系統(tǒng)，依次升高，逐步進(jìn)行拆除。按照區(qū)域逐步進(jìn)行拆除，即 從該區(qū)域一頭向另外一頭進(jìn)行拆除。 2.2. 電氣系統(tǒng)拆除； a. 關(guān)閉電源 b. 按電氣系統(tǒng)回路將電纜抽出 c. 拆除電線管、接線盒、吊桿等 d. 拆除電纜橋架，支架等 f. 將拆除的各項(xiàng)材料運(yùn)至業(yè)主制定的區(qū)域 2.3. 給排水系統(tǒng)拆除 a. 關(guān)閉水閥 b. 拆除管道、閥門 c. 將

2、拆除的各項(xiàng)材料運(yùn)至業(yè)主制定的區(qū)域 2.4. 風(fēng)管系統(tǒng)拆除 a. 拆除風(fēng)管及其閥門 b. 將拆除的各項(xiàng)材料運(yùn)至業(yè)主制定的區(qū)域 3. 拆除注意事項(xiàng) 3.1 在拆除工作進(jìn)行前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和圖紙， 核實(shí)其工作范圍， 若有疑問(wèn)應(yīng)即時(shí)提出。 3.2. 在拆除電氣系統(tǒng)前必須確認(rèn)電源已關(guān)閉， 電源確認(rèn)關(guān)閉后方可施工。 3.3. 在拆除給排水系統(tǒng)前必須確認(rèn)相關(guān)系統(tǒng)閥門已關(guān)閉，管道內(nèi)的水、 氣體等已排空。 3.4. 拆除工作的原則為由低到高，由近到遠(yuǎn)，確保拆除工作有序進(jìn)行。 二、 暖通系統(tǒng)施工方案 本次 HVAC 部分主要包括風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)管安裝，風(fēng)管材質(zhì)為鍍鋅鋼板。 施工流程圖 如下頁(yè)所示： 現(xiàn)場(chǎng)定測(cè)放線

3、 :.安裝風(fēng)管吊架 主風(fēng)管制作安裝 舟i分段漏光檢查 否 ITER話|L；iaTE =1 導(dǎo)流片的厚度與數(shù)量表: DUCT 01TH (W) J T3 900 91Q TO 1 ?風(fēng)管清洗在臨時(shí)搭設(shè)的潔凈清洗間內(nèi)進(jìn)行，如下圖； b）風(fēng)管密封 ?風(fēng)管密封要在風(fēng)管正壓側(cè)打膠，即：正壓系統(tǒng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)打膠，負(fù) 壓系統(tǒng)在風(fēng)管外側(cè)打膠，風(fēng)管的法蘭轉(zhuǎn)角處內(nèi)外都打膠； ?打膠要平整、嚴(yán)密，不出現(xiàn)打膠凹凸不平、漏打等不合格現(xiàn)象； ?風(fēng)管清洗打膠完成后，進(jìn)行風(fēng)管端口密封。 3. 支吊架預(yù)制安裝 a）成品輕鋼支架系統(tǒng) 本項(xiàng)目潔凈室內(nèi)的支吊架全部采用成品鍍鋅角鋼制成的輕鋼支架 系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)對(duì)風(fēng)管的支吊架荷載計(jì)算，對(duì)本標(biāo)

4、段不同風(fēng)管支吊架做法 規(guī)格如下： ?低、中壓風(fēng)管支吊架規(guī)格 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊 尺寸 鋼板厚 度 支撐吊架 吊架最大間 距 采用吊桿 320 0.5 角鋼/ 30 3.0M 8mm 321630 0.6 角鋼/ 40 3.0M 8mm 6311000 0.75 角鋼/ 40 3.0M 8mm 10012000 1 .0 角鋼/ 50 3.0M 10mm 2001 1.2 槽鋼6# 3.0M 10mm ?高壓風(fēng)管支吊架規(guī)格 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 鋼板厚度 支撐吊架 吊架最大間距 采用吊桿 320 0.8 角鋼/ 30 3.0M 8mm 321630 0.8 角鋼/ 40 3.0M 8mm 6311250

5、1.0 角鋼/ 40 3.0M 8mm 12511500 1.2 角鋼/ 50 3.0M 10mm 15012250 1.2 槽鋼6# 3.0M 10mm 2251 1.2 槽鋼6# 3.0M 10mm ?圓形風(fēng)管支吊架 1 b）固定支架 ?當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò) 20m時(shí)，設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固 定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)； ?固定支架要連接到柱子、梁等固定物體上，如下圖 r 4. 風(fēng)管安裝 a）風(fēng)管安裝 ?吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和部件按編號(hào)預(yù) 排； ?為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料； ?風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊 裝的方法

6、就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接； ?連 接 好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整并找平找正，直至符合 要求為止。如下圖： 兩段共板法蘭風(fēng)管的連接圖 ?閉孔海綿粘貼不出現(xiàn)直拼縫，盡量減少風(fēng)管直邊上接頭，接頭必須 采用榫形或楔形連接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁 齊平。 一 r3 閉孔海綿貼法 b）風(fēng)管穿越樓板防火墻安裝詳圖： c）安裝質(zhì)量 ?風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm總的偏 差不大于10mm； ?立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm總偏差不大于10mm 風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)安裝如下圖: 5. 部件安裝 a）安裝要求 ?閥件在滿足規(guī)范要求的情況下安裝

7、在便于操作的位置，閥門操作機(jī) 構(gòu)一側(cè)應(yīng)有200mm勺凈空間； ?風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的安裝位置還應(yīng)隨管道周圍情況而定，要便于 測(cè)量的操作，和測(cè)量數(shù)據(jù)的讀?。??風(fēng)量測(cè)定孔之間的距離為200mm在風(fēng)管上呈垂直于風(fēng)管方向直線排 列。 風(fēng)吊鳳用測(cè)定孔詳圖嘶陰陰 b）風(fēng)口安裝 ?在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后，應(yīng)平、直、正和美觀; ?風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不 變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。 ?風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000; ?風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。 三、管道系統(tǒng)施工方案 本次管道系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)兩個(gè)部分。管

8、道材質(zhì)為鍍鋅 鋼管。 工藝流程 傕追業(yè)和卜4鎖制址】丄 H j冷歡詁 H 支管立製 H 管逍試丄卜愕逍沖洗卜屮旣顧孺卜護(hù)百|(zhì) 施工方法及措施 1. 施工準(zhǔn)備 安裝前應(yīng)密切配合土建單位，和土建相關(guān)的工程要仔細(xì)檢查，包括預(yù)留洞口、 預(yù)埋套管等，待合格滿足安裝要求，相關(guān)管道及配件必須有質(zhì)量保證資料， 有關(guān) 安全技術(shù)資料交底要完成。 2. 管道預(yù)制和安裝： a) .管道預(yù)制和安裝前要進(jìn)行內(nèi)外壁清理，除銹和清除雜質(zhì)； b) . 管道盡量采用預(yù)制，以減少固定焊口和現(xiàn)場(chǎng)安裝高空作業(yè)工 作量； c) .制作完后應(yīng)編號(hào)，并且打上焊工代號(hào)和檢驗(yàn)標(biāo)志； d) . 管道坡口應(yīng)符合焊接工藝，坡口采用機(jī)械加工和氧乙炔加工

9、 法； e) .管道組對(duì)嚴(yán)禁偏差、錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于 2mm ； f) .管道安裝必須橫平豎直，管道和設(shè)備必須避免強(qiáng)力連接，安裝過(guò) 程不得損壞建筑物結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性； g) .在安裝隱蔽工程和埋地管道，裝卸、運(yùn)輸機(jī)吊裝入管溝時(shí)，應(yīng)掛 鉤管子兩端，不得將鋼絲繩直接捆扎在管子防腐層上，以防損壞防腐 絕緣層； h) . 焊縫未經(jīng)檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)合格不得作防腐，待合格后方能作 防腐處理，仿佛絕緣層如損壞，必須進(jìn)行修補(bǔ)，并做好隱蔽工程的驗(yàn) 收資料。 3. 管道支架安裝 管道支架的形式和材質(zhì)須按照設(shè)計(jì)要求， 支架采用機(jī)械切割，電鉆、沖床開 焊后作防腐處理，根據(jù)規(guī)范嚴(yán)格控制支 -義母 必

10、須完全吻合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。槽管道支架或管 為L(zhǎng)Lh a 并作相應(yīng)超載試驗(yàn)， a 管道支吊架生根采用如圖所示形 莽尹|.叫面圖空 吊架根部大樣 4. 管道閥門安裝 閥門必須有質(zhì)保資料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行外觀檢查、 壓力試驗(yàn)，不 合格不采用，安裝時(shí)閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁管道受力于閥門，安全閥安裝 前必須調(diào)校檢驗(yàn)，管道吹掃、沖洗后有關(guān)閥門應(yīng)抽心檢查，閥門和管道設(shè)備連接 必須避免強(qiáng)力連接，松開緊固件時(shí)閥門處于正確自由位置。 5. 焊接 焊工必須為取得焊工合格證的焊工， 所有焊接輔材應(yīng)有材料質(zhì)保資料，焊口 根據(jù)材質(zhì)規(guī)格、工藝要求選用坡口型式，焊縫間距均勻，不應(yīng)有未熔合等缺陷， 管道縱環(huán)縫不得開孔和焊

11、接支管，且直徑大于150mm的管道，直管段上兩對(duì)接 焊縫間距不得小于150m m,焊接外觀成形美觀，無(wú)咬邊氣孔、焊瘤等缺陷。 6. 套管安裝 管道穿墻和樓板時(shí)設(shè)鋼套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī) 格、長(zhǎng)度，并按設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊(cè)要求預(yù)制加工。 套管預(yù)留時(shí)用比管徑尺寸大二號(hào)的套管預(yù)留。 保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考 管辿孑摟板套掙宅點(diǎn)示意 鋼制舍曽穿仿水樓缶乘骨妄裝男 建拭密軸 樓is面雕 慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面 20mm，衛(wèi)生間50mm,過(guò)墻部分與墻飾面相平 如圖所示 當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時(shí)，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔, 并對(duì)孔洞進(jìn)行處理。 7. 檢驗(yàn) 管道施工

12、完畢后，先進(jìn)行外觀檢查，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行氣密 試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)吹掃及清洗時(shí)，管道吹掃時(shí)應(yīng)與設(shè)備隔離，吹洗前相 關(guān)儀表、閥芯應(yīng)拆除，吹洗時(shí)應(yīng)有足夠流量，壓力不低于設(shè)計(jì)壓力，流速不小于 20m/s。 三、安全管理 EHS管理方案（項(xiàng)目安全與職業(yè)健康管理） 管理目標(biāo)及時(shí)效 管理目標(biāo)：安全責(zé)任事故為零。 時(shí)效：本工程施工。 1.工作總則 保護(hù)員工、客戶的安全不僅是我單位項(xiàng)目管理的基本目標(biāo)，也是本項(xiàng)目所有 相關(guān)人員的責(zé)任。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，本項(xiàng)目部將遵守國(guó)家現(xiàn)行和西寧市當(dāng)?shù)氐?環(huán)境和安全方面的法律、法規(guī)，特別是建筑施工安全方面的法規(guī)；并遵守業(yè)主項(xiàng) 目安全守則和我單位的安全施工總則。

13、業(yè)主的安全守則和我單位的安全施工總則 構(gòu)成了本項(xiàng)目的安全管理體系，并確定了本項(xiàng)目的持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。 本項(xiàng)目將實(shí)施 安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的系統(tǒng)管理手段。 采用組織管理措施和工程技術(shù)措施保護(hù)勞動(dòng)者施工（生產(chǎn)）過(guò)程中的安全與 健康，保證設(shè)備、財(cái)產(chǎn)的完好為目的。施工、服務(wù)支持等部門在制訂工作計(jì)劃和 做出決策時(shí)將考慮到環(huán)境和安全方面的因素。激發(fā)和培養(yǎng)員工保護(hù)環(huán)境并創(chuàng)造安 全健康的工作場(chǎng)所的責(zé)任感。定期審查、改進(jìn)這一原則，并向本項(xiàng)目部的全體員 工進(jìn)行傳達(dá)，以便遵照?qǐng)?zhí)行。 2.本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 危險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)清單 序 號(hào) 區(qū)域/過(guò)程/活動(dòng) 危險(xiǎn)源 可能引起的 事故 時(shí)態(tài)/ 狀態(tài) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

14、控 制 綜合打分發(fā) 風(fēng)險(xiǎn) L E C D 等級(jí) 方 法 1 臨設(shè)搭建、建筑 搭建 物體打擊、咼 空墜落 人員傷殘、 死亡 現(xiàn)在 /正 常 3 2 15 90 一般 2 臨時(shí)電源安裝、 使用 未按操作規(guī) 程操作、線路 敷設(shè)未按要 求、未達(dá)到兩 級(jí)保護(hù)、造成 短路 現(xiàn)在 /正 常 3 1 0 7 21 0 重大 3 起重設(shè)備吊裝 設(shè)備、部件、材 料等 設(shè)備的搬運(yùn)就 位 違章指揮、保 養(yǎng)不善、帶病 作業(yè)、超負(fù) 荷、設(shè)備缺 陷、操作系統(tǒng) 失靈損壞、穩(wěn) 疋性差、吊具 不合格 物體打擊、 機(jī)械損傷、 人員傷亡、 設(shè)備損壞 現(xiàn)在 /正 常 6 3 15 27 0 重大 4 吊頂?shù)葐J空作 業(yè) 未正確佩戴 安全

15、帶、臨空 面孔洞未按 要求設(shè)置安 全防護(hù)措施、 人員在咼空 行走未做保 護(hù)、酒后高空 作業(yè)、 高空墜落、 人員傷亡、 設(shè)備損壞 現(xiàn)在 /正 常 3 5 15 27 0 重大 5 移動(dòng)腳手架的 違章作業(yè)、未 人身傷害 現(xiàn)在 6 6 7 26 重大 序 號(hào) 區(qū)域/過(guò)程/活動(dòng) 危險(xiǎn)源 可能引起的 事故 時(shí)態(tài)/ 狀態(tài) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法 控 制 方 法 綜合打分發(fā) 風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí) L E C D 使用（井字架、 人字梯） 加斜撐、無(wú)防 護(hù)欄、滾輪制 動(dòng)失靈、移動(dòng) 中人員滯留 高空、人字梯 角度有冋題 而傾覆 /正 常 2 6 制作安裝過(guò)程 中施工用電 未達(dá)到三級(jí) 配電、兩級(jí)保 護(hù)要求、保護(hù) 接地、保護(hù)接 零混亂

16、、未按 程序送電、潮 濕場(chǎng)所未使 用安全電壓、 帶電作業(yè)、使 用不合格插 頭 觸電、人員 傷亡 現(xiàn)在 /正 常 6 6 7 25 2 重大 7 施工現(xiàn)場(chǎng)焊接 作業(yè)，氧乙炔切 割下料 焊渣飛濺、明 火遇易燃物、 氧氣、乙炔瓶 放置太近 火災(zāi)、燙傷、 刺傷 現(xiàn)在 /正 常 3 6 15 27 0 重大 8 施工作業(yè) 無(wú)安全措施、 萬(wàn)案 物體打擊 現(xiàn)在 /正 常 3 6 7 12 6 一般 序 號(hào) 區(qū)域/過(guò)程/活動(dòng) 危險(xiǎn)源 可能引起的 事故 時(shí)態(tài)/ 狀態(tài) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法 控 制 方 法 綜合打分發(fā) 風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí) L E C D 設(shè)備設(shè)施未 驗(yàn)收 高空墜落 現(xiàn)在 /正 常 3 6 7 12 6 一般 無(wú)證

17、施工 其它傷害 現(xiàn)在 /正 常 3 6 7 12 6 一般 未使用或未 正確使用個(gè) 人防護(hù)用品 現(xiàn)在 /正 常 3 6 7 12 6 一般 違反安全技 術(shù)措施方案 現(xiàn)在 /正 常 3 6 7 12 6 一般 無(wú)安全技術(shù) 交底 現(xiàn)在 /正 常 3 6 7 12 6 一般 指揮不但、誤 操作 現(xiàn)在 /正 常 3 6 7 12 6 一般 加班加點(diǎn)、超 體負(fù)荷 現(xiàn)在 /正 常 3 6 3 10 8 一般 9 砂輪切割機(jī)下 料、電動(dòng)工具切 割 砂輪片飛出、 鐵屑飛濺、使 用電動(dòng)切割 不帶面罩 傷殘 現(xiàn)在 /正 常 1 6 7 42 一般 序 號(hào) 區(qū)域/過(guò)程/活動(dòng) 危險(xiǎn)源 可能引起的 事故 時(shí)態(tài)/ 狀態(tài)

18、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法 控 制 方 法 綜合打分發(fā) 風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí) L E C D 10 同一區(qū)域上、 中、下分層施工 （交叉作業(yè)） 違章操作、施 工用具、物料 墜落、飛濺物 物體打擊、 機(jī)械傷害、 傷人 現(xiàn)在 /正 常 6 6 7 25 2 重大 項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)清單 序 號(hào) 活動(dòng)/過(guò)程/區(qū) 域 潛在危險(xiǎn)分析 可能導(dǎo)致的 事故后果 判別 依據(jù) 控制計(jì)劃 備 注 1 臨時(shí)電源安裝 未按操作規(guī)程操作、 線路敷設(shè)未按要求、 未達(dá)到兩級(jí)保護(hù)、造 成短路 觸電、人員 傷亡 V 見(jiàn)安全生產(chǎn)技 術(shù)操作章程序 號(hào)6 2 起重設(shè)備吊裝 材料設(shè)備，設(shè) 備、部件的搬 運(yùn) 違章指揮、保養(yǎng)不 善、帶病作業(yè)、超負(fù) 荷、設(shè)備缺陷、操作 系統(tǒng)失靈損壞、穩(wěn)定 性差、吊具不合格 物體打擊、 機(jī)械損傷、 人員傷亡、 設(shè)備損壞 V 見(jiàn)起重設(shè)備安 全操作規(guī)程 3 吊頂?shù)葐J空作 業(yè) 未正確佩戴安全帶、 臨空面孔洞未按要 求設(shè)置安全防護(hù)措 高空墜落、 人員傷亡、 設(shè)備損壞 川、 W、 V 見(jiàn)安全生產(chǎn)技 術(shù)操作規(guī)程序 號(hào)13 序 號(hào) 活動(dòng)/過(guò)程/區(qū) 域 潛在危險(xiǎn)分析 可能