米預(yù)制板施工技術(shù)方案

1、先張預(yù)應(yīng)力 20M 空心板施工方案一工程簡況 濟(jì)南至荷澤高速公路工程潘村至大羊段第七合同段預(yù)制一 廠預(yù)制 20M 空心板 156 片，預(yù)制二廠預(yù)制 20M 空心板 572 片.二場地布置現(xiàn)場的主要組成部分有 :預(yù)制臺(tái)槽 ,存梁區(qū) ,攪拌站 ,沙石料場 , 鋼筋加工區(qū) ,鍋爐房 ,生活區(qū)等 .能否合理規(guī)劃布置 ,直接影響到施 工是否方便 ,而鍋爐房位置的選定又影響到蒸汽管線埋設(shè)、蒸汽 利用等，對施工影響很大 .現(xiàn)場布置要統(tǒng)籌兼顧，盡可能做到合 理布置 .1.預(yù)制一廠設(shè) 8 道張拉槽，兼顧 10M 、13M 、 16M 空心 板的預(yù)制 .2.預(yù)制二廠設(shè) 4 道張拉槽 . 三存梁區(qū)規(guī)劃施工先整平壓實(shí)

2、 ,再根據(jù)橋板尺寸規(guī)劃出每道存梁區(qū)的位置,一般要求各道存梁區(qū)之間留 12M的間距，為橋板出槽后的 其它工作留出適當(dāng)?shù)牟僮骺臻g .然后制做梁枕 ,梁枕為剛性砼 結(jié)構(gòu) ,斷面尺寸為 50 厘 M 見方 ,頂面水平 ,現(xiàn)澆而成 .四.張拉槽施工1張拉臺(tái)座：根據(jù)場地規(guī)劃 ,確定張拉臺(tái)槽位置 ,臺(tái)槽兩端為張拉臺(tái)座 .張 拉臺(tái)座為墩式 .承力臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 ,抗傾覆系數(shù)不 應(yīng)小于 1.5, 抗滑移系數(shù)不應(yīng)小于 1.3.墩式張拉臺(tái)座為鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu) ,下部類似地錨：端部深 3.3M, 厚 60 厘 M, 底部 50 厘 M 范圍內(nèi)向兩邊擴(kuò)挖 25 厘 M 。墻后重力體長 2.6M, 深 1.3

3、M ，上 部從端部向里 1.2M 為牛腿 ,牛腿高 60 厘 M. 長 1.5M. 具體結(jié) 構(gòu)、布置如附圖所示 .2牛腿：從地錨端部向里 1.2M 設(shè)牛腿 , 牛腿側(cè)視為梯形 , 高 60 厘 M, 上寬 150 厘 M, 外端為垂直面 .牛腿分為中牛腿和邊 牛腿兩種，中牛腿寬80厘M,邊牛腿寬60厘M.牛腿有主筋與地 錨連接 .具體結(jié)構(gòu)、布置如附圖所示 .3. 橫梁:固定橫梁及活動(dòng)橫梁均用鋼梁 - 用 2.5 厘 M 厚鋼 板和 20 槽鋼定型加工而成 ,具有足夠的強(qiáng)度與剛度 ,受力后撓度 小于 2mm. 固定橫梁通過鋼板與牛腿主筋焊成一體 .4. 臺(tái)槽基礎(chǔ) :預(yù)制場地應(yīng)先大面整平壓實(shí) ,鋪

4、一層 20 厘 M 厚 素C20砼作為基底，在預(yù)制板底模位置兩側(cè)邊插 12鋼筋，以利 底模與基底結(jié)合 ,同時(shí)用于焊固底模護(hù)邊槽鋼 .5. 底模:底模兩側(cè)邊用槽鋼護(hù)邊，高度為5cm，與12鋼 筋焊固時(shí)用水平管進(jìn)行調(diào)平，底模下層用 C25 砼 ,面層用 2cm 水磨石 .基底砼施工時(shí) ,根據(jù)底模位置預(yù)插小鋼筋頭?；?底砼完成后 ,放出底模位置線 ,在小鋼筋頭上焊固護(hù)邊槽鋼，并嚴(yán)格控制好槽鋼的順直度及頂面高程、兩邊槽鋼的距 離。槽鋼之間用鋼筋焊拉加固,防止底模砼澆注時(shí)槽鋼變形.澆注頂層水磨石砼時(shí)，要用人工進(jìn)行反復(fù)壓光，防止出現(xiàn) 氣孔，底模制好后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證底模有足夠強(qiáng)度，施 工完成714天后，砼

5、達(dá)到足夠的強(qiáng)后，才允許磨面，防止磨 面時(shí)傷及砼 ,使底模表面有小坑砂眼，影響梁板外觀.磨面時(shí)要邊磨面邊用水準(zhǔn)尺及拉線檢測平整度.磨好清理干凈后 ,間隔刷 2 3 遍機(jī)油做隔離劑 ,每遍用塑料薄膜覆蓋 ,靜放一段 時(shí)間 ,使油能充分浸透到底模中 .6. 支撐梁 :每道張拉槽凈寬 200 厘 M, 兩邊各有一道支撐梁 , 支撐梁與砼基礎(chǔ)之間插 12鋼筋連接，12鋼筋長約40厘 M，支撐梁縱向設(shè)兩根 12鋼筋，梁寬30厘M，高40厘M. 支撐梁頂面預(yù)埋門形10鋼筋作為拉環(huán)，用于加固模板，拉環(huán)間距 不超過 1M. 張拉槽一端比另一端稍低一點(diǎn) ,以便養(yǎng)護(hù)廢水能順利 排出.7. 防護(hù):張拉槽兩端設(shè)防護(hù)裝置

6、 ,在錨固端用鋼筋和鋼管加工 防護(hù)網(wǎng) ,在張拉端砌防護(hù)墻 ,預(yù)防鋼絞線脫錨傷人 .布完鋼絞線正 常張拉前，槽內(nèi)每 10 20M 左右扣壓一道鋼管 ,鋼管兩端通過 鐵絲綁扎到支撐梁頂?shù)睦h(huán)上 ,以防鋼絞線脫錨時(shí)反彈過高 .8. 張拉場地 :在臺(tái)槽張拉端平整一片場地進(jìn)行硬化作為張拉 場地 ,用于放置高壓油泵、千斤頂?shù)?.在每一張拉槽的兩邊用鋼管 或槽鋼加工活動(dòng)橫梁底軌 ,用砼固定好 ,且測好高程 ,保證活動(dòng)橫梁在底軌上能自由滑動(dòng) ,并且活動(dòng)橫梁水平中心與鋼絞線中心高 度相吻合 .五 .施工準(zhǔn)備 :1. 底模 :根據(jù)各座橋的預(yù)制板設(shè)計(jì) , 做出各種梁板的澆注計(jì)劃 , 即澆注順序 ,每一張拉槽計(jì)劃澆筑

7、梁板的型號等 ,在底模上放出梁 板的具體澆筑位置 ,在護(hù)邊槽鋼上鋸一道鋸口做記號 .做出梁板兩 端底下的調(diào)平楔 .2. 模板 :側(cè)模采用定型加工鋼模板 ,封頭模板在現(xiàn)場加工 , 封 頭模板分為兩部分 , 鋼絞線以上部分用 5 毫 M 厚鋼板加工而 成。鋼絞線及鋼絞線以下部分用小槽鋼加工,根據(jù)板的斜度及鋼絞線間距在小槽鋼上鋸空格 ,用于鑲嵌鋼絞線 ,小槽鋼兩端焊槽鋼 與底模護(hù)邊槽鋼平行 , 在小槽鋼兩端槽鋼與底模護(hù)邊槽鋼適當(dāng)位 置焊螺母 ,上好螺桿后固定小槽鋼 .加固模板的支撐、楔子和拉桿 也準(zhǔn)備好 .空心板膠囊事先進(jìn)行充氣加壓，檢查氣密性，有破損 漏氣處及早修補(bǔ) .預(yù)制一廠 20M 板定制中板

8、側(cè)模 4 套，邊板外 側(cè)模 4 套；預(yù)制二廠 20M 板定制中板側(cè)模 10 套，邊板外側(cè)模 5 套 .2. 原材料 :各種原材料進(jìn)場須抽檢作原材料實(shí)驗(yàn)，合格后 方可使用，且嚴(yán)控任何不合格材料進(jìn)場.特別對于碎石進(jìn)場前，必須經(jīng)過專門水洗設(shè)備進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后方可進(jìn) 場.場砂石料含水量情況制定施工配合比 .4.張拉機(jī)具 :校核千斤頂 ,確定油頂油表及壓力關(guān)系 .檢修高壓 油泵，保證張拉順利進(jìn)行 .用于錨固的夾片和錨具從正規(guī)廠家進(jìn) 貨，具有合格證和質(zhì)量保證證書 .六. 鋼絞線施工1.布放 : 鋼絞線存放在張拉槽外 ,在錨固端 , 鋼絞線堆放時(shí)防 止彎折，并設(shè)有防雨措施 .將要使用的鋼絞線放在一個(gè)特制

9、的籠 內(nèi) ,以防鋼絞線使用過程中散亂打絞 .鋼絞線下料長度為張拉槽長 度與工作錨具、活動(dòng)橫梁、千斤頂、張拉長度之和,下料時(shí)錨固端長出固定橫梁 10 厘 M 左右即可 ,張拉端長出活動(dòng)橫梁 25 厘 M 左右 , 使初拉時(shí)小千斤頂能卡住鋼絞線. 暫時(shí)不張拉的鋼絞線，須用東西蓋好，以防銹蝕 .底模刷油清理后 ,固定好封頭限位小槽鋼 ,放入鋼筋底篳子 , 用墊塊支墊好鋼筋底篳子，以防油污 .然后就可以布放鋼絞線 ,鋼 絞線用無齒鋸切割 ,每下完一根鋼絞線 ,都要根據(jù)該鋼絞線所在位 置穿相應(yīng)尺寸的失效管，失效管兩端用膠帶纏到鋼絞線上，固 定失效管并且預(yù)防砼澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入失效管 .2.張拉：張拉時(shí)千斤

10、頂后面不得有人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線 拉斷或錨具彈出傷人 .由于預(yù)制一廠與二廠張拉工藝不同，一廠 采用整體式張拉，二廠采用單根張拉.所以分別按下列步驟進(jìn)行：預(yù)制一廠：活動(dòng)橫梁和大千斤頂就位后，先用小千斤頂初張拉, 初張拉控制應(yīng)力在 15%,并單根張拉 . 初張拉完成以后在工 作錨外鋼絞線上做記號 ,用以量測伸長值 .再用兩臺(tái)大千斤頂抬活 動(dòng)橫梁整體張拉 ,將工具錨套在鋼絞線上，使盡量貼緊錨墊板， 再套工具夾片，夾片上均勻涂石蠟 ,保證卸錨靈活 ,用 6 分鋼管輕 輕擊打，使工具夾片進(jìn)入錨板錐孔內(nèi)，打緊打平，使夾片受力 均勻，防止斷碎 .張拉時(shí)一個(gè)人操作兩臺(tái)油泵 ,以便控制張拉速度 另安排人用尺子量

11、測油頂行程 ,保證各鋼絞線受力一致 .預(yù)制二 廠：張拉端為固定橫梁，由于采用砂筒放張，故此端設(shè)活動(dòng)橫 梁.橫梁就位后，用小千斤頂單根張拉，先中間后兩端，初張拉 控制應(yīng)力在 15% ，然后單根分級張拉 .在張拉過程中量測伸長值 時(shí)，一定要考慮砂筒的回縮量 .七. 鋼筋綁扎安裝： 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工區(qū)，鋼筋焊接、切割、半成品（各種設(shè)計(jì) 形狀的鋼筋成型）加工在加工區(qū)進(jìn)行 ,鋼筋規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要 求，圓盤鋼筋通過冷拉方法調(diào)直，拉伸調(diào)直后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用 斷鉗下料；預(yù)應(yīng)力空心板的鋼筋先在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制作成半成 品，并綁扎好鋼筋底篳，鋼筋底篳在鋼絞線張拉前放入張拉槽 內(nèi)底模上 ,鋼筋其它部分在張拉后穩(wěn)定一段時(shí)

12、間綁扎,綁扎要牢固，位置要準(zhǔn)確，符合圖紙要求 .橋板腰部的插筋在加工半成品 時(shí)根據(jù)構(gòu)件形狀作適當(dāng)彎折，使該部分鋼筋在立好模板后能貼 靠到模板上并多少吃力，保證砼澆筑后拆模時(shí)能順利扳出該鋼 筋 .板頂?shù)倪B系鋼筋 在砼澆完時(shí)扶正調(diào)直并及時(shí)清理表面沾附的 砼漿渣 .八. 模板施工1 .鋼筋驗(yàn)收合格后，支側(cè)模、端頭模板.端頭模板加工定做,立端頭模板時(shí)控制好角度和方向.外模采用特制定型鋼模板，立 模前在底模 側(cè)面槽鋼內(nèi)放入柱型橡膠條 ，外模底部通過支撐 緊頂?shù)降啄Ｉ?，上口用形拉桿控制上口尺寸，外用花籃螺絲拉緊固定,花籃螺絲一端拉在砼支撐梁頂?shù)睦h(huán)上，一端拉在模板上，固定并調(diào)節(jié)順直度預(yù)應(yīng)力空心板內(nèi)膜采用橡

13、膠氣囊 膠囊經(jīng)充氣打壓后才能使用，用前把膠囊鋪展開，涂刷隔離 劑，隔離劑用肥皂和滑石粉泡水浸制而成砼澆筑鋪完板底層后，人工送入內(nèi)模，用空氣壓縮機(jī)給氣囊充氣，在膠囊氣嘴處安 裝壓力表，膠囊充氣的壓力根據(jù)砼側(cè)壓力和膠囊內(nèi)徑而定， 一般如下：膠囊氣壓膠囊直徑（cm）81215202530405062 .5708090充氣壓力（KPa）12010080705045403128272625為防止上浮，在其頂面每隔0.4M加一條形如 倒U型的鋼筋，直接壓內(nèi)模頂面，鋼筋兩頭彎勾掛在底部鋼筋 上，綁扎牢固嚴(yán)格處理好膠囊端部與空心板端頭模板的接 縫，防止砼澆筑時(shí)從該處漏漿 .九. 混凝土澆筑：混凝土采用JS50

14、0型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，PL800型電子配 料機(jī)配料，配料計(jì)量準(zhǔn)確砼料用三輪翻斗車運(yùn)輸.所有原料必須 滿足規(guī)范要求嚴(yán)格控制施工混凝土的施工配合比及坍落度采用水平分層整體澆筑成型，每層厚度不大于30公分，采用插入式震搗器震搗密實(shí)，根據(jù)插入式震搗器的有效作用半徑，插入震搗 器的間距不超過 50厘M，垂直等距離插入下一層砼中510厘M ;保證插入式震搗器不振觸內(nèi)外模板 振搗作業(yè)時(shí)要快速插 入震搗器，控制好振搗時(shí)間，觀察砼體積不再減少，表面沒有氣泡 冒出，再緩慢地抽拔出插入式震搗器，抽出后砼中不能留有空隙.板頂拉毛，劃槽，每M不少于10-15道砼澆筑完畢后及時(shí)調(diào)整 錨筋,確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確.十.脫模：混

15、凝土終凝，梁體砼強(qiáng)度達(dá)到48Mpa，即可抽出膠囊內(nèi)模，膠囊內(nèi)模的放氣抽拔時(shí)間應(yīng)實(shí)驗(yàn)確定，以砼強(qiáng)度達(dá)到構(gòu)件 不變?yōu)橐艘话憧蓞⒄障轮担耗z囊放氣抽拔時(shí)間養(yǎng)護(hù)溫度C）0155151520203030砼澆后時(shí)間（h）1012810684624常溫下一般68小時(shí)即可，保證砼表面不發(fā)生塌陷和裂紋現(xiàn)象.達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除外模，拆模時(shí)砼強(qiáng)度以保證拆模過程砼不受損傷為準(zhǔn) .模板拆除后，及時(shí)在橋板側(cè)面編號標(biāo)識：標(biāo)明 橋中心樁號，板孔號，位置號，澆筑日期等等.及時(shí)找出腰部插筋位置并扳出該插筋 .十一 .養(yǎng)護(hù)：如采用蒸汽養(yǎng)護(hù) ,混凝土澆筑完畢，表面收漿凝固后，及時(shí) 覆蓋,防止失水造成表面裂紋現(xiàn)象，砼靜放24小時(shí)穩(wěn)定后，

16、開始 通蒸汽，控制蒸汽量，使升溫速度不超過每小時(shí)10 C，溫度達(dá)到60 C左右時(shí)，不再升溫，保持恒溫蒸養(yǎng)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)減少通汽量，降溫，降溫速度不超過 15 C/小時(shí). 拆除覆蓋物前空心板表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15 C .如外界溫度較高，可不采用蒸汽養(yǎng)生 .拆除側(cè)模后，在板表 面及空心內(nèi)灑水并用塑料布、毛氈等覆蓋，在養(yǎng)生期間，要不 間斷灑水，保持板表面始終濕潤 .十二.放張放張采用混凝土期齡與強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)控制 .同條件養(yǎng)護(hù)試塊 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%, 且混凝土期齡不小于 7 天，就可以放張 放張采用整體放張：預(yù)制一廠：用兩臺(tái)千斤頂放張，具體做法 為，用兩臺(tái)

17、千斤頂且預(yù)先出一部分頂?shù)荒艹龅阶畲笮谐?，?好活動(dòng)橫梁，上緊工具錨，推動(dòng)活動(dòng)橫梁,使工作錨不再受力，卸下工作錨，緩緩收頂 ,逐漸放松鋼絞線直至鋼絞線完全松弛 ,這 過程可分二至三次進(jìn)行 .一次如果不能使鋼絞線完全松弛，則該 次收頂就不能太徹底，要適當(dāng)留一點(diǎn)行程，否則千斤頂無法卸下預(yù)制二廠：用兩臺(tái)砂筒放張，具體做法為，將砂筒底部的螺絲卸下，筒內(nèi)的細(xì)沙在鋼絞線回縮力下從絲口中緩緩流出， 使鋼絞線完全松弛，注意筒內(nèi)沙量要根據(jù)計(jì)算鋼絞線伸長量并 結(jié)合實(shí)驗(yàn)來確定 .十三 .出槽、存放1 放張后，及時(shí)把橋板之間的鋼絞線割斷，保證各橋板互 不聯(lián)系，且每塊橋板兩端的鋼絞線不太長 .2 再次檢查各橋板編號標(biāo)識

18、是否完全，以防出槽后橋板混 亂，無法查對 .3出槽：橋板用兩臺(tái)桁吊出槽 .4 橋板堆放一般不超過三層，底層兩端放在梁枕上；上一層橋板兩端放在枕木上，枕木放在下一層橋板上.存放時(shí)同一橋同一跨的板應(yīng)盡量靠近，最好按順序排放，以便橋板安裝 .5 砼澆筑時(shí)所采取的防漏漿措施如粘海綿纏棉紗等會(huì)留下 一些后遺癥：海綿或棉紗會(huì)粘連到板體上，出槽后要盡快清理 掉板體表面的這些臟雜物，并且清除由于漏漿形成的虛棱 .6修正板體表面存在的些微缺陷，鑿除板端可能出現(xiàn)的因 施工原因在鋼絞線附近形成砼凸起，必要時(shí)用高標(biāo)號沙漿抹好7板端用砂輪切斷機(jī)切除鋼絞線的多余部分，使鋼絞線不 長出板體，在斷茬口涂防銹漆 .8封端：根據(jù)

19、板空心內(nèi)徑的尺寸制作薄砼坯子，砼坯子厚約 5 厘 M ，一般使用每天板體砼時(shí)剩余砼制作，作成后堆積存 放并灑水養(yǎng)護(hù) .空心板清修完畢，根據(jù)設(shè)計(jì)封端砼厚度，取已制 作好的砼坯子放入板端空心里作內(nèi)模，砼坯子四圍用碎石或小 木楔擠緊 .在板端外部用鋼模板頂緊，上部開口用以澆灌封端砼 封端砼終凝后，拆除鋼模，清鑿砼凸起部分，修飾好，覆蓋灑 水養(yǎng)護(hù) .十四 .橋板安裝 具備安裝條件即橋板和墩臺(tái)帽砼強(qiáng)度均已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 時(shí)，就應(yīng)及時(shí)安裝橋板 .安裝前在蓋梁上放出橋板位置線，安好 支座并控制好支座高程 .在預(yù)制場用桁車起吊，把橋板放到平板拖車上，在拖車上 置放枕木，使板兩端落到上 .此過程中必須保證板平放，

20、兩端受 力，嚴(yán)禁板側(cè)放倒 .板吊到拖車上后，用小鋼絲繩配倒鏈把板捆 綁到拖車上，綁牢固后才能上路 .安裝現(xiàn)場用汽車式起重機(jī)：空心板用兩臺(tái) 50 噸吊車起吊 安裝時(shí)要注意安全，工作人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁立于起重桿 下.起吊和就位有專人負(fù)責(zé)指揮，起重機(jī)操作手僅服從于專人指 揮，嚴(yán)禁其他人員隨意指揮 .現(xiàn)場下邊有兩人卸車：上吊裝鋼絲 繩和吊環(huán)，并在板一端掛一大繩，在板起吊和升空時(shí)控制板穩(wěn) 定性，讓板平穩(wěn)移動(dòng) .每邊蓋梁上有兩人負(fù)責(zé)板就位，用撬棍撥 動(dòng)板，基本就位，緩緩下落板，落好 .禁止硬性水平撬動(dòng)板 .板就 位后馬上檢查板縫、相鄰板間錯(cuò)臺(tái)、支座是否落實(shí)吃力等.在現(xiàn)場要準(zhǔn)備高標(biāo)號砂漿及鋼片 .如有不

21、合適處及時(shí)返回調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)要求施工工藝流程圖選定場地場地規(guī)劃布置軌道砼澆筑*道軌安裝桁車安裝臺(tái)座張拉槽施工支撐梁、底模存梁區(qū)規(guī)劃施工梁枕原材料及配比實(shí)驗(yàn)張拉機(jī)具校驗(yàn)張拉鋼絞線測校伸長值鋼筋骨架綁扎、預(yù)埋件安裝模板加工板安裝模板刷隔離劑以上各工序質(zhì)檢施工配比確定k砼攪拌運(yùn)輸施工制作砼試塊鍋爐、蒸汽管道安裝k覆蓋護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊給構(gòu)件編號、標(biāo)識拆模*模板清理、修整修整夾具放張 壓試塊鋼絞線割斷 *出槽、存放壓試塊橋板十五.質(zhì)量保證措施本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的精神，建立完善的崗位目 標(biāo)責(zé)任制，建立完善的監(jiān)測手段，精心管理，保證達(dá)到優(yōu)質(zhì)工 程.1、建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立以工程主管領(lǐng)導(dǎo)，工程 師，專職質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量 管理體系