送風(fēng)機定稿版

1、安徽華電六安電廠有限公司送風(fēng)機檢修作業(yè)文件包批準(zhǔn):審核:編寫:六安機組檢修檢修文件包清單電廠序號類另y名稱頁數(shù)備注一一一檢修項目基本情況- 檢修工作任務(wù)單檢修計劃工作許可修后試運行檢修前交底各方簽字修前準(zhǔn)備作業(yè)人員準(zhǔn)備工器具、儀器儀表準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備備品備件準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備安全技術(shù)組織措施施工現(xiàn)場準(zhǔn)備四.檢修工序五.工序變更單六.檢修技術(shù)記錄七.質(zhì)量監(jiān)督點簽證單八.冷（熱）態(tài)驗收單九.QDF報告單十.不符合項處理單十一.設(shè)備試運記錄單十二.設(shè)備品質(zhì)再鑒定單十三.設(shè)備功能再鑒定單十四.兀工報口輸煤文件包編號：化學(xué) 灰硫 其他檢修方式：本廠檢修外委檢修設(shè)備名稱及編號：專業(yè)： 汽機 電氣 鍋爐 熱控維護

2、部門：六安電廠一、檢修項目基本情況機組檢修 A級 口 B級 C級 口 D級設(shè)備名稱及編號.文件包編號.專業(yè)： 汽機電氣鍋爐熱控輸煤化學(xué)灰硫其他維護部門：檢修方式：本廠檢修外委檢修檢修次數(shù)投產(chǎn)后第口 AD BD 8 D級檢修項目負(fù)責(zé) 人和主要 成員甲方班組人員乙方單位人員監(jiān)理方單位人員檢修項目（項）標(biāo)準(zhǔn)項目（項）非標(biāo)項目（項）計劃實際技改節(jié)能環(huán)保兩措科技缺陷整改其他計 劃實 際計 劃實 際計 劃實 際計 劃實 際計 劃實 際計 劃實 際計 劃實 際計 劃實 際五項技術(shù)監(jiān)督項目（項）金屬監(jiān)督化學(xué)家督絕緣監(jiān)督熱工監(jiān)督電測監(jiān)督計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際質(zhì)量監(jiān)督項目（項）P點H點W點不符合

3、項發(fā)現(xiàn)糾正放行再鑒定項目（項）功能再鑒定項目（項）品質(zhì)再鑒定項目（項）一次合格率（% ）計劃實際計劃實際設(shè)備缺陷（項）修前停機過程中檢修過程中未消除缺陷發(fā)現(xiàn)消除發(fā)現(xiàn)消除發(fā)現(xiàn)消除數(shù)量原因措施設(shè)備異動（項）項目數(shù)完成數(shù)目未完成項未完成原因工期控制工期計劃實際原因說明1. 計劃數(shù)由甲方填寫，實際數(shù)由乙方填寫。2. 各專業(yè)統(tǒng)計數(shù)（該專業(yè)全部標(biāo)準(zhǔn)項目+非標(biāo)項目）由甲方檢修維護部負(fù)責(zé)，生技部審 核。3. 表中計劃數(shù)由甲方在修前填寫，實際數(shù)由乙方修后填寫。4. 如不請監(jiān)理的，該項不填寫。1.檢修項目（標(biāo)準(zhǔn)項、非標(biāo)準(zhǔn)項）按生技部確定的項目為準(zhǔn)。六安電廠二、檢修工作任務(wù)單機組檢修 A級 口 B級 C級 口 D級

4、設(shè)備名稱及編號.文件包編號.專業(yè)： 汽機電氣鍋爐熱控輸煤化學(xué)灰硫其他維護部門：檢修方式： 本廠檢修外委檢修檢修 計劃計劃檢修時間年 月日至年 月日計劃工日工作許可需單獨辦理工作票電氣一種工作票電氣二種工作票熱機工作票該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨辦理工作票其它工作許可條件動火工作票腳手架拆除保溫封堵打開圍欄設(shè)置安全網(wǎng)其它修后 試運 行需要（附措施）不需要再鑒疋需要（附措施）不需要檢修前交底檢修目標(biāo)設(shè)備狀況以往工作教訓(xùn)檢修前和停機過程中主要缺陷交叉作業(yè)項目的配合特殊項目安全技術(shù)措施工藝紀(jì)律，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文明檢修，7S管理軟件要求（正確、齊全、及時、規(guī)范）備注：此項由甲方在修前15天內(nèi)填寫完成，發(fā)至各

5、施工方。會簽交待人接受人六安電廠三、修前準(zhǔn)備機組檢修 A級 口 B級 C級 口 D級設(shè)備名稱及編號.文件包編號.專業(yè)： 汽機電氣鍋爐熱控輸煤化學(xué)灰硫其他維護部門：檢修方式： 本廠檢修外委檢修檢修人員準(zhǔn)備序號工作組人員（人數(shù)）工種資質(zhì)（資歷）驗證自查 情況復(fù)查情況12345678工器具、儀器儀表準(zhǔn)備（一）一般工具準(zhǔn)備序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量工具編號驗證自查 情況復(fù)查 情況1.梅花扳手公制1套2.螺絲刀2002件3.敲擊扳手/1件4.手錘1.5磅1把5.剪刀/1把6.撬棍1m2件7.千分尺1件8.銅棒302件9.專用扒子1件10.力矩扳手2把11.卡環(huán)16mm4個12.倒鏈1.5噸2個13.倒鏈3

6、噸2個14.15.16.（二）、專用工具準(zhǔn)備（含廠家專用工具）序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量工具編號驗證自查 情況復(fù)查 情況1風(fēng)機拆卸工具1234567（三八 測量器具準(zhǔn)備序號器具名稱規(guī)格型號數(shù)量器具編號驗證自查 情況復(fù)查 情況1游標(biāo)卡尺150mm2把2鋼板尺300mm2把3百分表10mm4塊4磁性表座4塊56789（四八試驗儀器準(zhǔn)備序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量儀器編號驗證自查 情況復(fù)查 情況12345材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格、型號、材質(zhì)單位數(shù)量檢查結(jié)果1破布kg202紗布80目/120目張1003煤油kg204松銹劑瓶105膠皮千克106#10槽鋼kg20074 x 40mm角鋼kg20080 16石

7、棉繩kg209白布kg10100 30銅棒kg511紅丹粉瓶112棉紗kg51314151617備品備件準(zhǔn)備序號備品備件名稱規(guī)格、型號、材質(zhì)單位數(shù)量合格證檢查結(jié)果1圍帶60X 10卷2合格不合格2油泵XYZ-16GE(CB-b16)個2合格不合格3潤滑油長城46號汽輪機油桶6合格不合格4單向閥DXY-25套2合格不合格5其它根據(jù)備件計劃合格不合格6技術(shù)資料準(zhǔn)備序號資料名稱驗證自查 情況復(fù)查情況1設(shè)備圖紙資料、廠家說明書2檢修工藝規(guī)程3檢修（工序卡）文件包4技術(shù)安全措施5歷次檢修技術(shù)記錄678910施工現(xiàn)場準(zhǔn)備序號準(zhǔn)備內(nèi)容驗證自查復(fù)查1工作票內(nèi)所列安全措施應(yīng)全面、準(zhǔn)確，得到可靠落實后，方可開工。

8、2工作現(xiàn)場照明充足。3氣火焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)豎直放置牢靠，且氧氣瓶與乙炔瓶之間的 距離不小于8米，工作現(xiàn)場做好防火措施，嚴(yán)禁吸煙4鋼絲繩、千斤頂、倒鏈等起吊工具應(yīng)檢驗合格后方可使用5設(shè)備已完全隔離，檢修運行已確認(rèn)6現(xiàn)場定置管理已達 7S要求7通風(fēng)和照明良好8檢修工作現(xiàn)場已達“三不落地”要求9設(shè)置臨時圍欄和隔離措施已完成10工器具已檢驗符合要求11常用機械檢修工具齊全，滿足檢修要求12干凈塑料布、篷布、封條已準(zhǔn)備齊全13現(xiàn)場已準(zhǔn)備廢油桶和臨時垃圾堆放地14備品備件準(zhǔn)備齊全并驗收合格15161718192021號.六安電廠檢修工序卡機組檢修設(shè)備名稱及編旦專業(yè)： 汽機 電氣 鍋爐 熱控輸煤維

9、護部門:化學(xué) 灰硫 其他本廠檢修外委檢修檢修方式:序 號工作內(nèi)容工序 編號檢修內(nèi)容質(zhì)量控制安全控制工期控制技術(shù)監(jiān)督控制執(zhí)行情況質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量 控制 占安全措施安全 控制 占 八、工期標(biāo)準(zhǔn)工期 控制 占監(jiān)督要求監(jiān) 督 占執(zhí)行人時間P、H、WOTSV1風(fēng)機外部 附件及上 部機殼拆除1.1拆卸圍帶，機殼水平法蘭和 吊環(huán)范圍內(nèi)的隔音層。W11.2拆卸進氣和排氣圍帶以及防護裝置。1.3拆卸機殼水平中分面連接螺栓和定位銷。1.4借助風(fēng)機機殼上半部的水平 法蘭上的頂開螺釘將風(fēng)機上 半部頂起，將葉片置于“關(guān) 閉”位置。1.5將機殼上半部吊至懸空注意保持機殼平穩(wěn)O11.6垂直吊起機殼上半部，然后 橫向移岀，并放在

10、木墊板上。直至機殼移動時不會碰到葉片為止2測量聯(lián)軸器間隙及2.1測量面距（a）用游標(biāo)卡尺分 別在聯(lián)軸器的上、下、左、同軸度誤差右測量其間隙，根據(jù)平均值 判斷電機與風(fēng)機中心距是否 在合格范圍內(nèi)。2.2測量面距誤差（即同軸度）（b）：將裝有表架的千分表（百分表），固定在某一固定 位置，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一周測岀上、 下、左、右四點數(shù)據(jù)，做好 記錄。3轉(zhuǎn)子的拆卸3.1從葉片液壓調(diào)節(jié)裝置拆離調(diào) 節(jié)軸和指示軸，將主軸承箱 油管路與主軸承箱分離。3.2將液壓裝置油管路與葉片液壓調(diào)節(jié)裝置分離。3.3將防止液壓控制頭扭轉(zhuǎn)的保 險扁鋼同葉片液壓調(diào)節(jié)裝置 的液壓控制頭分離。3.4將測振探頭從軸承箱拆下， 將軸承溫度計從軸承

11、箱拆 下，松開中間軸和風(fēng)機側(cè)的 半聯(lián)軸器的聯(lián)結(jié)螺釘。3.5在進氣箱內(nèi)托住中間軸。3.6壓縮電動機一側(cè)的彈簧片聯(lián)軸器。3.7將主軸承箱的法蘭和風(fēng)機機殼下半部上支承環(huán)之間的連接螺栓松開。3.8將轉(zhuǎn)子吊起注意：為了防止 葉片受損，轉(zhuǎn)子 吊起時要保持水平平穩(wěn)，并從O2機殼下半部內(nèi)垂直向上吊岀。3.9將轉(zhuǎn)子放置到專用支架中。要像在結(jié)構(gòu)中放置葉輪那樣4風(fēng)機出入口煙道檢查4.1內(nèi)部無積灰，無嚴(yán)重磨損及漏風(fēng)現(xiàn)象W25風(fēng)機出入 口煙道膨 脹節(jié)檢查5.1無破損及錯位現(xiàn)象W36進出口風(fēng) 門、入口風(fēng)道聯(lián)絡(luò)門 檢修6.1聯(lián)絡(luò)門軸承檢查加油，盤根 檢查或更換，開關(guān)靈活到位， 內(nèi)外角度一致，指示正確W47一次風(fēng)機 消音器檢

12、 查風(fēng)機內(nèi)部 清灰軸承箱清 理積灰油 垢7.1一次風(fēng)機消音器、風(fēng)機內(nèi)部清灰。W57.2軸承箱清理積灰油垢。8葉片液壓調(diào)節(jié)裝置的拆卸8.1將液壓管路同液壓調(diào)節(jié)裝置松開。W68.2將實際軸（指示軸）和理論軸（調(diào)節(jié)軸）同液壓調(diào)節(jié)裝置分開。8.3將液壓調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)機機殼 同防扭轉(zhuǎn)裝置拆掉。8.4將定心螺釘松開。8.5將連接螺栓卸掉。8.6將葉輪蓋卸下。8.7卸掉連接螺栓。8.8卸掉液壓支承座。8.9將液壓調(diào)節(jié)裝置懸在吊車 上。8.10松開連接螺栓。8.11從主軸的軸套中抽岀液壓缸。039輪轂解體檢查9.1輪轂解體檢查解體時結(jié)合面 做岀標(biāo)記，各部件進行編號， 按編號順序擺放拆下的零部 件。.9.2葉柄、

13、軸承的拆卸。9.3拆下的葉片和主要的葉柄、 軸承等零件，應(yīng)按葉柄號進 行分號（如葉柄、葉柄螺母 和調(diào)節(jié)桿等）安放，以使安 裝時不會錯位。10葉柄軸承的裝配10.1清洗、檢修或有必要更換零件后。葉柄軸承的裝配按照轉(zhuǎn)子圖進行10.2工作表面的處理。按轉(zhuǎn)子圖或潤滑材料所規(guī)定的進行10.3用加壓法檢驗葉柄軸承的密封性。10.4用一個液壓泵對所有葉柄軸 承進行同時加壓，為此對每 一葉柄或每一密封連接一個 裝有旋塞的壓力表。保持壓力在0.2MPa12 個小 時，在此時間內(nèi)壓降不得超過20%11葉片安裝11.1葉片安裝角度的測量。11.2檢查最大和最小葉片啟閉角 度（位置）。12葉片液壓 調(diào)節(jié)裝置 的回裝1

14、3控制頭同心度測量調(diào)整13.1清理部控制頭積灰。13.2控制頭側(cè)焊接一扁鐵架上百 分表座，表頭架在控制頭上。將百分表用磁 力表架固定好，不應(yīng)有晃動現(xiàn)象13.3動葉機頭均分四等份，松開 動葉機頭側(cè)的4個鎖緊螺母 調(diào)整控制頭的同心度，百分 表表針應(yīng)垂直接觸控制頭的 法蘭面上，盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子， 根據(jù)百分表讀數(shù)調(diào)整定心螺 栓。調(diào)整結(jié)束擰緊 螺釘后，再復(fù)查 一次14測量葉頂間隙14.1用塞尺在葉輪（葉片頂部） 的園周上均勻測8點，然后 轉(zhuǎn)動90，按原來的方法再 測8點，共測四次。角度依 次是 0、90、180、270 作好記錄。W714.2葉頂最小間隙2.5mm葉頂最大間隙3.7mm15檢查轉(zhuǎn)子 葉片磨損

15、 檢查探傷 檢查修補轉(zhuǎn)子無損傷變形， 環(huán)形焊縫等無裂 紋，葉片迎風(fēng)側(cè)磨 損2mm厚度。嚴(yán)重時應(yīng)噴涂H1金屬16油系統(tǒng)消 漏，校正葉片機械開 度，校正電 動頭零位。16.1聯(lián)系運行開啟油站。H216.2由一人觀察輪轂上的葉片刻度、一人手動調(diào)節(jié)動葉的執(zhí)行機構(gòu)。16.3利用開啟調(diào)節(jié)裝置上的進油 調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)整到葉片全關(guān) 位置-25。時：使一次風(fēng)機就 地指示也調(diào)整到-25 ，并把 指示軸的螺栓固定。16.4利用開啟調(diào)節(jié)裝置上的回油 調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)整到葉片全開 位置時+21 ，觀察使一次風(fēng)機就地指示是否也在+21 的位置。16.5葉片處于全關(guān)閉位置時，再 次觀察測量每個葉片的關(guān)閉 間隙，防止個別葉片關(guān)閉時

16、 碰撞。16.6聯(lián)系熱工，校對一次風(fēng)機的 葉片、就地、控制室三者開 關(guān)指示統(tǒng)一。16.7內(nèi)外角度一致，動作靈活無 卡澀現(xiàn)象，空行程符合設(shè)計 要求，各葉片開度一致偏差小于0.5 117油箱、濾網(wǎng)清理17.1打開油箱底部放油閥，將油 放入干凈的油桶內(nèi)，并封閉 好。W817.2打開油箱上部孔蓋，用白布 擦凈內(nèi)部積油等雜物。17.3用煤油清洗油箱內(nèi)部，清洗 后用絲綢擦試最后用面團粘 凈。17.4裝復(fù)油箱上部孔蓋，關(guān)閉放 油門，擰緊絲堵。17.5油質(zhì)化驗合格后，加注合格 的潤滑油至正常油位。化學(xué)17.6拆除過濾器下部絲堵，放凈 內(nèi)部存油。17.7旋下過濾器筒體取岀濾芯。17.8清洗、檢查、濾芯及筒體。1

17、7.9清洗、檢查密封面及 0型圈。17.10裝復(fù)濾芯及筒體。17.11啟動油站后，利用上部放油 螺絲放凈內(nèi)部空氣后擰緊。18冷油器清理18.1關(guān)閉冷卻器進、岀口冷卻水閥門。18.2拆下冷卻器兩端蓋螺栓。18.3把冷卻器進岀口管口封堵。18.4拆下冷卻器固定卡子，取下 冷卻器。18.5拆出冷油器兩封頭，取下密 封圈后抽出冷卻器芯。18.6檢查清理冷卻芯殼體。18.7如有氧化物沉積，表面需清理 干凈。18.8濾芯管子表面檢查。18.9用高速水流沖洗再用硬質(zhì)毛 刷或拉桿刷洗。若用除油劑 循環(huán)清洗后，用清潔的水清 洗干凈。18.10清理、檢查密封面及密封件。18.11組裝冷卻器，打壓實驗檢查 密封件的

18、密封情況。18.12裝復(fù)冷卻器，連接進岀水管及進岀油管19油站油泵 解體檢修，油壓調(diào)整19.1聯(lián)系電機班拆除電機電源接 線。19.2卸開油泵岀口管。19.3卸電機連接螺栓。19.4拆下油泵臺板螺栓，拆開油 泵岀口法蘭并封堵。19.5連臺板、電機一塊將油泵從 油箱中提岀運至檢修場所。19.6把電機移開，放到合適的位置。19.7拆下聯(lián)軸器及進油管、油泵。19.8拆下泵體連接螺栓，解體油泵。19.9清洗檢查油泵齒輪、軸承及密封體，清洗檢查油泵入口濾網(wǎng)。19.10測量檢查油泵入口濾網(wǎng)。19.11將油泵支承螺栓穿入。19.12將油泵臺板就位裝復(fù)牢固。19.13檢查安裝聯(lián)軸器緩沖塊。19.14對正聯(lián)軸器后

19、將電機裝上， 緊固聯(lián)接螺栓。19.15盤車檢查油泵是否正常。19.16連接油泵岀口法蘭。19.17聯(lián)系運行送電試運行。20調(diào)節(jié)油壓油量。21電機找正21.1清理電機底座結(jié)合面，電機 就位。H321.2用透光法粗調(diào)電機中心。21.3連接兩端的聯(lián)軸器。21.4利用百分表以風(fēng)機側(cè)為基準(zhǔn) 并調(diào)正中間軸，找風(fēng)機側(cè)聯(lián) 軸器，使面矩、圓距差在標(biāo) 準(zhǔn)之內(nèi)。21.5以中間軸為基準(zhǔn)，移動電機， 直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。21.6緊固電機地腳螺栓，再次檢 查聯(lián)軸器的中心偏差。偏差 大于標(biāo)準(zhǔn)時再松開電機地腳 螺栓，重新調(diào)整電機，直到 符合標(biāo)準(zhǔn)。21.7圓距、面距誤差不超過土0.05mm22試轉(zhuǎn)和校驗22.1檢修工作確已結(jié)束，

20、經(jīng)檢查 進出口風(fēng)道內(nèi)無雜物，且風(fēng) 道與風(fēng)道上的人孔門全部關(guān) 閉。注意：油管接頭、旋轉(zhuǎn) 密封不漏油。旋轉(zhuǎn)密封振動：小于 0.15mm=W922.2填寫試轉(zhuǎn)工作單。包括：液壓油 站、風(fēng)機。試轉(zhuǎn) 液壓油站，檢查油管及旋轉(zhuǎn)密封各接頭不漏 油，葉片角度轉(zhuǎn)動靈活22.3風(fēng)機啟動至全速后，檢查風(fēng) 機無異聲或劇烈振動，各油 站工作正常。在CRT上查看風(fēng) 機軸承箱振動、 溫度，馬達軸瓦 的振動、溫度、 并做好記錄。22.4進入擴散器筒體檢查旋轉(zhuǎn)密 封，測量旋轉(zhuǎn)密封振動。22.5檢查所有連接銷子完整22.6配合熱工校驗調(diào)節(jié)擋板開度22.7試轉(zhuǎn)前文件包記錄檢查注意：無漏項、檢測記 錄在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)22.8風(fēng)機試轉(zhuǎn)注意

21、：風(fēng)機A、B入口導(dǎo) 葉開度一致，偏 差小于5%電動 機電流一致，偏 差小于5A。22.9修后風(fēng)機狀態(tài)記錄注意：記錄振動值、軸 承溫度、油樣分析等。23清理工作現(xiàn)場24腳手架拆除25終結(jié)工作票說明：1、檢修工作負(fù)責(zé)人，對已執(zhí)行的工序在執(zhí)行欄內(nèi)簽署姓名和日期；2、質(zhì)量控制P、H、W點，工作負(fù)責(zé)人需另填寫驗證單，按要求驗收；3、安全控制0點，只作為安全風(fēng)險提示點，安全風(fēng)險大的工作，文件包需要另附安全技術(shù)措施，工作人員學(xué)習(xí)后才能工作，有些項目如腳手架需經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，工作人員簽字后才可使用；4、 技術(shù)監(jiān)督SV點，在工序上標(biāo)明監(jiān)督類別（如金屬），按監(jiān)督要求通知監(jiān)督負(fù)責(zé)人，驗收結(jié)果填入質(zhì)量驗證單;5、

22、工期控制點T點，僅作為工期提示點，按檢修開工前、后天數(shù)為準(zhǔn)填寫。六安 電廠五、工序變更單機組檢修 A級 口 B級 C級 口 D級設(shè)備名稱及編號.文件包編號.專業(yè)： 汽機電氣鍋爐熱控輸煤化學(xué)灰硫其他維護部門：檢修方式： 本廠檢修外委檢修序號工序變更情況及原因提出人批準(zhǔn) 人接受人備注1234567891011121314151617181920安機組檢修電廠六、檢修技術(shù)記錄 口 a級口 B級 C級 口 D級 設(shè)備名稱及編號：文件包編號：專業(yè)： 汽機 電氣 鍋爐 熱控 輸煤 化學(xué) 灰硫 其他 維護部門:檢修方式: 本廠檢修外委檢修（1）葉片角度調(diào)整記錄CRT動葉開度（）0255075100實際葉片角

23、度（度）測量人記錄人維護部復(fù)測人(2)葉片探傷檢查(PT)葉片號# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11檢查情況葉片號# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22檢查情況測量人記錄人年 月日維護部復(fù)測人年 月日(3)拉拔叉有效長度檢修前檢修后L （ mm）測量人記錄人年 月日維護部復(fù)測人年 月日標(biāo)準(zhǔn)檢修前檢修后頂隙120302203032030側(cè)隙11015210153101541015壓條與瓦蓋配合間隙24測量人記錄人年 月日維護部復(fù)測人年 月日(5)馬達軸承軸瓦間隙(外側(cè))4(頂隙)il23單位：絲標(biāo)準(zhǔn)檢修前檢修后頂

24、隙120302203032030側(cè)隙11015210153101541015壓條與瓦蓋配合間隙24測量人記錄人年 月日維護部復(fù)測人年 月日(6)葉片軸向間隙單位：絲標(biāo)準(zhǔn)值：5080絲葉片號# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11檢修刖檢修后葉片號# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22檢修刖檢修后測量人記錄人年 月日維護部復(fù)測人年 月日(7 )葉頂間隙測量輪轂葉片在八個均布點上的葉頂間隙(單位：絲)標(biāo)準(zhǔn)值：徑向間隙 2.63.3mm位置狀態(tài)# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9#10#111檢修刖檢修

25、后2檢修刖檢修后3檢修刖檢修后4檢修刖檢修后5檢修刖檢修后6檢修前檢修后7檢修前檢修后8檢修前檢修后位置狀態(tài)#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#221檢修前檢修后2檢修前檢修后3檢修前檢修后4檢修前檢修后5檢修前檢修后6檢修前檢修后7檢修前檢修后8檢修前檢修后測量人記錄人年 月日維護部復(fù)測人年 月日（8 ）對輪找正0.08mm（檢修前）（檢修后）面向風(fēng)機液壓缸中心偏差標(biāo)準(zhǔn)值：0.15mm單位：絲CZZI檢修后支撐蓋中心偏差檢修后葉輪對主軸中心偏差檢修前從馬達側(cè)看檢修后檢修后測量人記錄人年 月日維護部復(fù)測人年 月日4、風(fēng)機運行噪聲:測量人記錄人年 月曰維護部復(fù)測人年 月

26、曰七、質(zhì)量監(jiān)督點簽證單設(shè)備名稱工作負(fù)責(zé)人監(jiān)督點名稱監(jiān)督點性質(zhì)W H P 填寫要求：1、檢修情況描述：（檢修范圍、主要工作、發(fā)現(xiàn)問題及處理方法、備件更換、技術(shù)數(shù)據(jù) 等）工作負(fù)責(zé)人簽字：驗收部門驗收評價驗收人日期大修施工單位維護部門生技部其他部門公司領(lǐng)導(dǎo) （大修指揮部）八、冷（熱）態(tài)驗收單專業(yè)驗收冷態(tài)驗收熱態(tài)驗收填寫要求：1.檢修情況描述：（檢修范圍、主要工作、發(fā)現(xiàn)問題及處理方法、備件更換、技術(shù)數(shù)據(jù)等）2. 重大缺陷處理和遺留問題及措施3. 現(xiàn)場整治及7S管理4. 安全文明情況5. 資料和各項總結(jié)編寫情況6. 設(shè)備啟動中存在的問題和再鑒定情況7. 修后各項試驗、指標(biāo)、參數(shù)情況8. 規(guī)程、文件包、系

27、統(tǒng)修改情況9. 設(shè)備評級及臺賬登錄情況10. 工時材料耗用情況11. 總結(jié)、評級、獎罰落實情況12. 機組運行情況13. 其他參加單位簽字施工單位維護部運行部生技部安監(jiān)部其他部門公司領(lǐng)導(dǎo) （大修指揮部）評價九、QDF報告單設(shè)備名稱報告人缺陷描述：原因分析：處理意見：（方案）維護部：運行部生技部：公司領(lǐng)導(dǎo)（大修指揮部）：缺陷處理 驗收意見施工單位維護部生技部運行部說明1）此單由施工單位填寫，檢修人員簽證，分送有關(guān)部門；2）執(zhí)行處理后，通知有關(guān)部門驗證，凡未驗證，均屬未處理；3）對重大缺陷，處理工藝、方案可另附。十、不符合項處理單設(shè)備名稱部件名稱不符合項陳述和不符合項提出人:提出人簽字：年 月 日不符 合項 處理： 糾正糾正人員簽字：年 月日驗 收維護部簽字：年 月曰生技部簽字：年 月曰其它部門簽字：年 月曰大修指揮部簽字：年 月曰不符 合項 處理： 放行原因措施生技部意見：批準(zhǔn)人簽字說明：1每個不符合項填寫一張2、不符合項不處理，放行批準(zhǔn)人為本公司總工程