船體放樣工藝

1、船體放樣工藝 一、適用范圍 適用于各種類型的船舶建造中電腦和手工放樣。 二、工藝內(nèi)容 本廠由電腦和手工放樣相接合的放樣方式，將型線圖按 1：1 在電腦上光順，修改型 值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)公差即圖紙比例的分母值的范圍內(nèi)， 并確定船體構(gòu)件的實(shí)際形狀及其尺寸， 為后續(xù)工序提供必要的施工資料。 1. 助骨型線放樣 1.1格子線：間距誤差 1毫米。 垂直度（對角線測量）w 1毫米，（若超過5m時(shí)可按比例增加，但不得超過） 3 毫米。 1.2 放樣臺應(yīng)有標(biāo)檢的鋼卷尺，放樣和檢查時(shí)必須同一鋼卷尺，按同一方向進(jìn)行。 1.3肋骨線型線：基偏差 2毫米，水線及縱剖線間距 1毫米。 1.4 肋骨線型圖放樣由自檢、互檢后，報(bào)檢

2、、驗(yàn)收。 型線放樣完工值，應(yīng)及時(shí)記錄，抄送船研所備案。 2. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)放樣： 2.1構(gòu)件理論線位置偏差：直線構(gòu)件：w 1mm 曲線構(gòu)件：w 1.5mm 2.2 外板排列與余量 2.3 排列外板應(yīng)注意事項(xiàng)： 2.3.1外板縱縫與內(nèi)部構(gòu)件角焊縫交叉，其交角應(yīng)大于15。若無法達(dá)到15時(shí)，則 應(yīng)作折角處理。 2.3.2 外板縱縫與內(nèi)部構(gòu)件角焊縫平行距離應(yīng)大于 100毫米，且縱縫排列，盡可能與肋 骨成垂直。 2.3.3 板縫排列既要充分、合理利用鋼板，又要考慮加工和裝配余量。 2.3.4 載重水線以上構(gòu)件的鋼板縱縫應(yīng)排成近于平行之線條，在艏艉隨舷弧一起上翹， 以使船殼外表美觀。 2.3.5 縱橫彎曲過大

3、的鋼板（如舭部的 R 板）應(yīng)適當(dāng)改小，降低加工難度 236排板縫應(yīng)避免較多的彎曲，采用直線板縫工藝，以刨代割。 237外板板縫排列驗(yàn)收后，送船研所確認(rèn)。 3. 板料余量： 3.1行板寬度按放樣尺寸，不論有無折角，一律無余量，舷側(cè)頂列板下口無余量。箱火 工板四周余量100毫米，上述各種外板每塊板兩端接縫各為余量30毫米，分段大 接縫兩端各為余量50毫米。 3.2內(nèi)部構(gòu)件： 中內(nèi)龍骨、中縱艙壁邊縱艙壁（是指設(shè)在船底板上的），舷側(cè)縱桁，甲板縱桁按放樣 尺寸不放余量端接縫，在大接縫兩端處各為50毫米余量。 間斷旁內(nèi)龍骨無余量，但在大接縫處散裝件，則長度方向余量50毫米。 肋板四周無余量 主機(jī)座及橫隔板

4、（即元寶肋板） 主機(jī)座腹板如果所屬分段是反造，其下口無余量，所屬分段是正邊，則應(yīng)有余量20-30 毫米，（設(shè)在內(nèi)底板上的亦同），長度一般情況一端有余量 20-30毫米，如遇大接縫亦 有余量50毫米。橫隔板長度的兩端無余量，下口隨機(jī)座復(fù)板，如果機(jī)座腹板下口有余 量，則橫隔板下口亦有余量。 3.3舷墻肘板及艙口肘板，因其高度或水平要求，其下口余量10-20毫米。 3.4其它：凡裝在內(nèi)底板上的橫艙壁余量100mm和上層建筑的圍板及肋骨或扶強(qiáng)材下口 余量20-30毫米。 4、草圖、樣棒、樣箱： 4.1草圖所標(biāo)注的尺寸均為零件展開后的凈值，工藝余量應(yīng)另外加放并表明位置。及標(biāo) 明該零件在船體中實(shí)際所處的位

5、置所以還應(yīng)說明肋骨、向首或向尾、向左或向右、向 上或向下及向中或向舷側(cè)等情況。 草圖應(yīng)保證圖紙清晰、正確，切不可潦草、馬虎。草圖畫好以后，應(yīng)經(jīng)檢查、校 對、確認(rèn)后才可使用。 4.2樣板、樣棒、樣箱所用的材料應(yīng)是經(jīng)干燥的木材（松木或紅松）。 4.3釘樣板的釘子，必須長于所釘樣板一一即：二塊板厚加2-3mm，釘后把釘子抹彎烤 2 平，且所釘枚數(shù)必須成奇數(shù)的形或形，以增加樣板牢固 4.4樣板制作完成需經(jīng)檢查核對，并寫明船構(gòu)件號（不得用鉛筆寫）及劃出有關(guān)與本構(gòu) 件相接的線條，例如艙壁樣板，除中心線外應(yīng)劃出旁內(nèi)龍骨線、機(jī)座、舷側(cè)縱桁、 甲板縱利位置線及設(shè)計(jì)水線等。 4.5樣板由放樣臺由專人保管，冷作工要使用樣板時(shí)，向樣臺樣板保管人員登記借用， 用后由冷作工送入歸還，各種木質(zhì)樣板應(yīng)放到樣板庫擺平（或豎放），不得隨便放 置，不允許放在露天場地任憑日曬雨淋或被壓壞、敲碎及任人踐踏等情況。 4.6各種樣板、樣棒、樣箱技術(shù)要求： 各種樣板與樣臺型線偏差 1mm 樣棒錄取型線各點(diǎn)偏差 0.51mm 樣箱形狀與樣臺型線偏差 2mm 5. 在鐵平臺上繪制肋骨線型 5.1要求鐵平臺平整，并油漆干燥。 5.2基線、格子線、型深、型寬、誤差均按型線放樣要求檢查。 5.3肋骨線型繪制時(shí)，還應(yīng)繪