人防鋼筋工程專項(xiàng)施工組織方案

1、完美WORD格式山頂.御景園2#樓人防地下室鋼筋工程施工方案編制：審核：審批：河南亞太建設(shè)有限公司2017年5月20日目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況：31、工程簡介32、構(gòu)件種類33、使用的鋼筋種類34、鋼筋連接方式4三、施工準(zhǔn)備41、技術(shù)準(zhǔn)備52、材料準(zhǔn)備53、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放 54、鋼筋標(biāo)識5四、施工流程5五、施工工藝61、鋼筋加工62、鋼筋連接103、鋼筋安裝12六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施201、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)202、鋼筋工程質(zhì)量保證措施25七、施工安全及成品保護(hù)措施25一 編制依據(jù)(1)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-

2、2010)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)(5)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 1499.1-2008/XG1-2012 )(6)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-2007)（7）普通螺紋基本尺寸（GB/T196-2003）（8）河南方創(chuàng)民防建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖二、工程概況：1、工程簡介本工程為位與鄭州市航空港區(qū)鴻運(yùn)路以南，鄭港二街以西，鄭港 一街以東，鄭港二路以北圍合的地塊內(nèi)。地下三層，地上二十六層。 本人防地下室為附建式人防地下室， 人防地下室建在地下室二層，地 下室二層層高局部為4.6米（專業(yè)隊(duì)

3、裝備掩蔽部）、3.9米，抗震設(shè)防 烈度7度。2、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：承臺、剪力墻、柱、梁、板。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級 HPB300、三級HRB400 ； HRB500級鋼 筋，鋼筋直徑從6mm到25mm。直徑6 d 10的鋼筋為HPB300盤 圓鋼筋，直徑6 d 12的 鋼筋為HRB400鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主 要鋼筋分布情況：底板主要采用12、14、鋼筋，柱縱筋主要采用12、 16、18、20、22、25鋼筋，箍筋主要采用8、12鋼筋，剪力墻主要 采用12、14、16、18、20鋼筋。梁縱筋主要采用12、14、16、18、 20、22、2

4、5鋼筋。樓板主要采用& 10、12鋼筋。4、鋼筋連接方式搭接長度不小于圖紙及規(guī)范要求值，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò) 開。現(xiàn)場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、閃光對焊連接） 鋼筋連接方式如下表所示：序號部位型號大小/位置連接方式1柱、D 12搭接連接剪力墻12 v D 16閃光對焊連接3翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）或搭接連接三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄、施 工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有 關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn) 組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎

5、質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì) 劃提出材料需用及加工計(jì)劃。2、材料準(zhǔn)備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計(jì)劃提前制好支撐鐵件或鐵 馬凳。并準(zhǔn)備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 每批進(jìn)場的 鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣 （試 驗(yàn)及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方可使用到工程中。4、鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段、按號碼順序堆放, 同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明 構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。四、施工流程不合格五、施工工藝1、鋼筋加工5.1、保護(hù)層的確定用于柱側(cè)面、樓板、梁等各部位的保護(hù)層墊塊須根據(jù)設(shè)

6、計(jì)要求厚度，采用新型塑料墊塊。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn) 確度。5.2、由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng) 導(dǎo)審批后才能允許加工；鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管 理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5.3、鋼筋原材料加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍 筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先 除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響 其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：1級鋼不大于 4%,n級

7、鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折;3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼 筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允 許誤差為士 5mm ；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn) 行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收：1級鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135 彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 3倍，平直段長度為10倍 鋼筋直徑。H級鋼筋末端90。

8、彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼 筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同 一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu) 件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體 雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“：”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙 層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳筋等；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成 品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識 （注明鋼筋規(guī)格、使

9、用部 位、責(zé)任人），所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使 用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)， 并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、 監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。5.4.直螺紋加工絲頭的加工內(nèi)容施工流程鋼筋端面平頭一套管擠壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢查一帶帽保護(hù)一絲頭質(zhì)量 抽檢T存放待用施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采 用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋

10、絲頭進(jìn)行保護(hù)， 防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。勞動組織每臺設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工， 負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制r鋼筋端頭平切絲頭加工質(zhì)量控制嚴(yán)r用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋大小r勺絲頭長度用擋鐵定位控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對頂，更好 地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋 鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表:檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1、牙型完整，牙頂寬度大于0.

11、3P的不完整絲 扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長。螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）卡尺或?qū)Ｓ媒z頭長度應(yīng)滿足規(guī)定的要求量規(guī)檢驗(yàn)流程：若第一次抽檢合格率低于 90%時(shí)，可不再進(jìn)行第二次 抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。對原材料的要求1）進(jìn)場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；2）每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、 原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào) 告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求；3）進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；4）進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步進(jìn)行：A外觀檢查：每批鋼筋

12、抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表 面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時(shí)隨 機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差； 試驗(yàn)檢查：每批鋼 筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng) 試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。5）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊， 并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、等級、直徑、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放 鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地?cái)n墻，離地 面高度不宜

13、少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要 按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀 態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。 對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還， 不得進(jìn)入下道施工工序。如 不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場的鋼材， 如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。2、鋼筋連接5.2.1、本工程鋼筋直徑616的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼 筋直徑14的縱向接頭使用電渣壓力焊連接方式，。1）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。2）鋼筋連接嚴(yán)格按混凝土結(jié)

14、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011 ）、設(shè)計(jì)要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。3）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范 和設(shè)計(jì)圖紙要求。5.2.2.電渣壓力焊連接施工準(zhǔn)備 操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 焊藥經(jīng)烤箱250 C恒溫烘烤2小時(shí)；操作工藝 檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理； 固定焊接夾具和藥盒； 引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引??； 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化， 同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池； 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插

15、入渣池中，電流通過 渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化； 擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、 熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面； 收集剩余焊藥，拆除卡具； 待焊頭冷卻后敲掉熔渣； 焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查， 焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂 紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d， 同時(shí)不得大于2mm ；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4,不合格者應(yīng)割 掉重焊； 機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。成品保護(hù) 不得過早拆卸卡

16、具，導(dǎo)致接頭彎曲變形 焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水 焊接時(shí)搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上3.鋼筋的安裝531、地下室鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施（1）綁扎鋼筋前在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線，并加強(qiáng)暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。（2）設(shè)計(jì)中所注明的防雷接地由專人負(fù)責(zé)施工， 并交監(jiān)理驗(yàn)收。（3）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（4）基礎(chǔ)底板1400（300 ）厚，底板鋼筋支撐采用預(yù)制鋼筋馬凳來支撐上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)板施工荷載及施工馬道荷載，馬凳橫向和縱向設(shè)置間距1200mm，采用三級22鋼筋制作，做法如下圖

17、?；A(chǔ)底板馬凳示意圖(5) 在相同情況下安裝鋼筋應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(6) 所有柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱 橫向鋼筋上。基礎(chǔ)底板及砼板厚大于等于120mm上層鋼筋支撐采用 直徑鋼號同板內(nèi)鋼筋規(guī)格的“鋼筋馬凳”固定，馬鐙筋采用規(guī)格種類 直徑同底部鋼筋，馬鐙筋頂端平直部分長度大于鋼筋間距每側(cè)50伽;板厚小于120mm板上層鋼筋采用成品砂漿墊塊支撐。(7) 安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時(shí)固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋 (即“S”筋)。(8) 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(9) 為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格整齊劃一、間距正確，采

18、用5米長卡尺 限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋， 待綁扎牢固好拿去卡 尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(10) 鋼筋的錨固和搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。(11) 鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼 筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總 面積的50%,接頭應(yīng)錯(cuò)開1000mm以上。(12) 澆筑砼時(shí)及時(shí)派人看護(hù)墻及柱子鋼筋， 以免砼的流動帶動 鋼筋移位。532、柱鋼筋1 )工藝流程：放線-豎向鋼筋糾偏-套柱箍筋-搭接綁扎豎向 受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋。2)施工要點(diǎn)：(1) 按照圖紙間距要求計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在

19、下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。(2) 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證 柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。(3) 當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高 b/a 1/6時(shí)， 柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長 度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d ;上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于 6d。(4) 柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第 一道插筋離樓板距離為500，且he，且Hn/6(hc為柱截面長邊 尺寸，Hn為所在樓

20、層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開距離大于 等于35d，且不小于500mm。(5) 柱箍筋綁扎嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸， 加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長 度不小于10d，彎折135 ;當(dāng)采用HRB400級鋼筋時(shí)，箍筋彎折直徑 為4d。箍筋接頭錯(cuò)開設(shè)置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍 筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。(6) 箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密，柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同 時(shí)進(jìn)行。(7) 附加鋼筋對于構(gòu)件所有開洞處均須按

21、照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。5.3.3.墻鋼筋1)工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線-預(yù)檢驗(yàn)線-檢查調(diào)整立筋 的位置t立筋搭接及鋼筋焊接t自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記報(bào) 驗(yàn)隱檢T調(diào)整暗柱立筋垂直度T綁扎暗柱箍筋T自檢箍筋綁扎和暗 柱整體垂直度T綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋T安裝上部控 制立筋位移的卡具T封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等T安裝保護(hù)層墊塊T自檢 報(bào)驗(yàn)T專職檢驗(yàn)T報(bào)監(jiān)理隱檢T與模板施工人員辦交接檢。2 )施工要點(diǎn)(1) 綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正之后再接上部豎筋；水平 筋綁扎時(shí)拉通線綁扎以保證水平一條線。 墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開 連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩

22、端用鐵絲扎 牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。(2) 豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放 置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證 其位置的正確性。(3) 剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋按梅花形布 置，拉筋間距按設(shè)計(jì)圖且不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定 位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。(4) 墻體豎向第一根鋼筋離柱邊1/2間距，第一根水平鋼筋離板 面50mm。(5) 剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長度為LaE。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長 度范圍內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋間距為150

23、mm。(6) 綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。(7) 剪力墻洞口上下錯(cuò)開時(shí)，洞口邊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋。(8) 合模后對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道水 平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證 鋼筋位置準(zhǔn)確。(9) 各種機(jī)電預(yù)埋管、線盒在埋設(shè)時(shí)用4根附加鋼筋箍起來再與 主筋綁扎牢固，限位筋緊貼線盒并與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊 主筋。5.34梁鋼筋1 )、工藝流程：畫主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 -穿次梁底層筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋- 按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍 筋間距綁牢。2 )、施工要點(diǎn)：(

24、1) 在梁底模板上畫箍筋間距然后擺放箍筋。(2) 穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)并 保證錨固長度。(3) 梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時(shí)要上部鋼筋下錨，下部鋼筋 上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。(4) 綁扎箍筋：梁端第一個(gè)箍筋距離柱邊 50mm設(shè)置，箍筋加 密區(qū)按圖紙要求進(jìn)行設(shè)置。箍筋用套扣法綁扎并且要垂直主筋， 間距 均勻且綁扎牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋 必須進(jìn)入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋須進(jìn)行加密處理。(5) 當(dāng)梁的受力筋為雙排時(shí)用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證排筋之間間距。5.3.5.樓

25、板鋼筋1 )、工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理-人工配合清理雜物-彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線-擺放綁扎底層鋼筋-自檢-互檢-交接 檢電工配管自檢、專檢(看是否有高于板筋)綁扎鐵馬凳及上 層鋼筋-鋪設(shè)馬道-支放墊塊-安放固定預(yù)留孔模具-施工縫封擋 自檢、互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢。2 )、施工要點(diǎn)：(1) 施工前清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布 筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。(2) 按彈好的間距先擺放受力主筋后擺放分布筋，預(yù)埋件、電 線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝。(3) 樓板鋼筋綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。(4) 當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時(shí)，板內(nèi)下鐵：短跨方向 布

26、置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長 跨方向布置在下。(5) 樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在 支座處。(6) 多跨連續(xù)板的底筋、面筋也可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)w 50%總根數(shù)。(7) 板負(fù)筋沿板支座全長布置，陰角部位按設(shè)計(jì)要求雙向負(fù)筋 必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋；分布筋相互搭接或與同 向受力筋搭接。(8) 為保證板的上部鋼筋有效高度和位置， 在雙層配筋之間設(shè)置 馬凳筋(墊撐)，用來控制上、下筋的間距，呈梅花狀布置。通過墊 塊保證下層鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具(如：墻板鋼筋綁扎時(shí)制作的 梯子筋)控制鋼筋排距和縱、橫間距

27、。(9) 為保證雙層雙向上層鋼筋在澆筑混凝土?xí)r有足夠的強(qiáng)度和剛 度、確保鋼筋不發(fā)生形變，支撐鋼筋用砼墊撐，高度同板厚 -保護(hù)層。(10) 頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處 的墊撐間距為500mm。(11 )在板底分布筋縱橫筋結(jié)點(diǎn)處采用砂漿墊塊或大理石的辦法來控制保護(hù)層厚度。(12) 加強(qiáng)成品保護(hù)，施工用通道支撐不得支于板鋼筋上， 施工 人員不得在已安裝好的樓板筋上行走。(13) 附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。(14) 板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和面筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層宜25mm。當(dāng)管線頂部無負(fù)筋時(shí)須在板頂設(shè)置防裂筋 46150200 ,

28、且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。536.樓梯鋼筋1 )、工藝流程：鋪設(shè)樓梯底模-畫位置線-綁平臺梁主筋-綁踏步板及平臺板 主筋-綁分布筋綁踏步筋-安裝踏步板側(cè)模-驗(yàn)收-澆筑混凝土。2 )、施工要點(diǎn)：(1) 在樓板段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。(2) 先綁扎主筋后綁扎分布筋；休息平臺處先綁梁筋后綁板筋, 板筋錨固到梁內(nèi)。(3) 底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后再綁踏步鋼筋。鋼筋安裝綁扎允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高 5尺量長度 102受力主筋間距 10尺量排距 53箍筋、構(gòu)造筋間距 10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移 15尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ) 5尺量梁柱

29、3墻板、樓板 3六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)1）檢查項(xiàng)目和方法主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-2007 ）等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的 強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測 值的比值不應(yīng)小于1.25 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值 不應(yīng)大于1.3。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)

30、或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2) 熱軋鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一爐 罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號、同 一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含 碳量之差不得大于0.02 %，含錳量之差不大于0.15%。(1) 外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和 折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷 的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。(2) 力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件

31、分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包 括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符 合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該 批鋼筋為不合格品。3) 配料加工檢查(1) 半成品需滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范；(2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。4) 直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 工程中應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C. 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼

32、筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)A. 直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收 批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可 擴(kuò)大為1000個(gè)。B. 現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截?cái)噤摻睢?）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從 每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接

33、頭做為一批，不足300個(gè)仍做為一批。（2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A. 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mmB. 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷C. 接頭處的彎折角度不得大于4D. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3）拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級 別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定 值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度 小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。6）鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法（1）鋼筋綁扎安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011 ）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的要求。（2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼 筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼