鈑金產(chǎn)品外觀缺陷限定標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)修訂修訂修訂容摘要頁(yè)次 版次修訂審核批準(zhǔn)日期單號(hào)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4 A/0/批準(zhǔn)：審核：編制：產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)1 圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的來(lái)料檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)由IQC，結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)中心遵照?qǐng)?zhí)行。本文規(guī)定了產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)件的表面等級(jí)劃分及其外觀質(zhì)量要求。本文適用于公司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收及裝配生產(chǎn)；也可用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)。外購(gòu)件的驗(yàn)收同樣適用本標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)某外購(gòu)件不屬于專用型號(hào)時(shí)，按設(shè)計(jì)文檔要求對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，具體要求應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)說(shuō)明書(shū)等文件。2 術(shù)語(yǔ)和定義2.1產(chǎn)品：指 XX網(wǎng)絡(luò)能源確定的、處于向客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整機(jī)、模塊、散件。2.2正

2、視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90 而進(jìn)行的觀察（如圖1）。光源光源45-90 45-90 被檢查表面被檢查表面圖 1 ：“正視”位置示意圖2.3A級(jí)表面： 從外部能直接看到、 或日常維護(hù)時(shí)能被直接看到的表面。A級(jí)表面分為 A1、A2 兩個(gè)表面。(A1 、 A2表面劃分見(jiàn)表下表 )2.4A1表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、能直接正視到的產(chǎn)品正前外表面。2.5A2表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、除A1表面以外的能直接正視到的外表面。類型A級(jí)表面劃分標(biāo)準(zhǔn)A1表面A2表面機(jī)柜機(jī)柜前門板、機(jī)柜前門鑲嵌的裝飾面左右側(cè)門、后門;板、面蓋等。機(jī)箱、插機(jī)箱、插框前面板、上蓋板。左右側(cè)面、后

3、面?？蚰K模塊前面板模塊上蓋、左右側(cè)面、后面。2.7B 級(jí)表面：除 A級(jí)以外的所有表面。2.8金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等非噴涂表面。2.9拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過(guò)砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。2.10基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。2.11鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的一般呈細(xì)線型劃傷或局部磨擦的痕跡。2.12淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露

4、）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。2.13深劃痕：表面膜層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來(lái)）；對(duì)無(wú)膜層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。2.14凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。2.15凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。2.16拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。2.17燒傷：拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過(guò)熱而留下的燒蝕痕跡。2.18水?。?電鍍或氧化

5、后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。2.19水紋：塑膠或壓鑄件成形時(shí)，熔體流動(dòng)產(chǎn)生的可見(jiàn)條紋。2.20縮水：因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。2.21氣泡：指塑膠件因工藝原因部出現(xiàn)的可見(jiàn)空氣泡。2.22砂眼：塑膠或壓鑄件表面的疏松針孔。2.23披鋒：壓鑄件或塑膠件的分模面上出現(xiàn)或殘留的毛刺。2.24露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。2.25霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。2.26局部無(wú)鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽、深孔、折彎角等低電位區(qū)

6、出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。2.27修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。2.28異物： 由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點(diǎn)。2.29顆粒：因材料雜質(zhì)或外來(lái)物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。2.30掛具?。褐鸽婂?、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無(wú)膜層的現(xiàn)象。2.31色差：顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板樣品片/ 件不兼容所產(chǎn)生的顏色不一致，不均勻。2.32圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰現(xiàn)象。2.33外購(gòu)件：指不是由艾默生網(wǎng)絡(luò)能源自

7、行設(shè)計(jì)的成品采購(gòu)件( 如門鎖等 ) 。3 對(duì)外觀的技術(shù)要求3.1總則3.1.1原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，顏色均勻一致，單獨(dú)一零/ 部件的整體視覺(jué)效果不能受到破壞，不會(huì)給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)對(duì)各種表面的損傷。3.1.2艾默生產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二個(gè)等級(jí)，即：A級(jí)和 B 級(jí)表面； A 級(jí)表面中按最終工作狀態(tài)又可分為A1 表面和 A2 表面。各等級(jí)每一面上表面缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表2。3.1.3有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對(duì)應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出表2 的要

8、求，否則為不合格。表2 中未包括的缺陷均屬于不允許圍（但符合零件狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的除外）。（注：表 2 中所列的缺陷個(gè)數(shù)當(dāng)在每一表面上超過(guò)2 個(gè)時(shí)，每2 個(gè)缺陷之間的距離必須大于10 mm，否則視為同一缺陷，面積以其總和計(jì)。）3.1.4對(duì)于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。除非另外指定，最終的光澤、紋理、拋光應(yīng)同質(zhì)量部保存的樣品片/ 件所表現(xiàn)的顏色、紋理和光澤相匹配。 當(dāng)和樣品片 / 件的差異不是很明顯時(shí)，是可接受的。機(jī)柜、柜門、面板等所表現(xiàn)的顏色、紋理和光澤相匹配表面應(yīng)在通用整體質(zhì)量的基礎(chǔ)上判斷。顏色、光澤和紋理應(yīng)同有紋理的表面的樣品片/ 件視覺(jué)兼容。當(dāng)同樣品片 / 件相比較時(shí)，樣板的視覺(jué)驗(yàn)

9、收有最終權(quán)威。色差在有爭(zhēng)議時(shí)以色差儀的Delta E 值為依據(jù)判定。3.1.5特殊裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。3.2印刷圖文對(duì)于印刷圖文的要求按DMBM0.402.004 執(zhí)行。在外部表面上的印刷圖文周圍20mm 圍不允許有明顯表面缺陷。其它按表2執(zhí)行。3.3加工工藝原因?qū)е碌膯?wèn)題3.3.1拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過(guò)痕跡），可以接受。3.3.2對(duì)于在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機(jī)涂層的外部表面）應(yīng)加以適當(dāng)?shù)难?/p>

10、飾處理。3.3.3鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時(shí)，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無(wú)損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對(duì)損傷部位進(jìn)行涂漆（金色）修補(bǔ)，該修補(bǔ)不受表2的面積限制。3.3.4對(duì)于機(jī)械加工過(guò)程中形成的正常模具壓印，不屬于缺陷；但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性，壓痕的程度各方商定，必要時(shí)以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。3.3.5沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。3.3.6帶有盲孔、或者較深通孔的零件進(jìn)行電鍍或噴涂時(shí)，孔較難鍍（噴）上。因此允許在孔部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒(méi)有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，

11、不允許有可見(jiàn)的腐蝕物。 （同時(shí)需注意滿足尺寸要求） 。3.3.7表面處理時(shí)的掛具印應(yīng)安排在 B 級(jí)表面。對(duì)于只有 A 級(jí)表面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在 S 2.0 且 P 4 （ S 及 P 的含義見(jiàn)表 2 ）。3.4材料缺陷導(dǎo)致的問(wèn)題3.4.1由于原材料制造原因， 鋁制零件有時(shí)會(huì)在化學(xué)處理后、 在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象 （如斑紋狀態(tài)） 。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等A1 表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機(jī)械性能等，而且花紋應(yīng)比較均勻。3.4.2由電鍍鋅板、電鍍錫板（馬口鐵）或覆鋁鋅板制作的零件，在其切口斷面會(huì)出現(xiàn)銹跡。只

12、要這種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而沒(méi)有延伸到平板面正面區(qū)域，且呈零星點(diǎn)狀、不成片，則認(rèn)為可接受。鍍鋅鋼板在折彎時(shí)出現(xiàn)的壓痕處膜層損傷，不允許出現(xiàn)在A1 部表面。3.5缺陷的改善3.5.1對(duì)于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應(yīng)采用較細(xì)的磨料，表面粗糙度Ra 低于 1.0 m），且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對(duì)同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2 ；當(dāng)超出表2 限制時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，同時(shí)也應(yīng)滿足本文 3.1.1 條的原則：不能在整個(gè)表面布

13、滿了小面積的拋光區(qū)。3.5.2表面缺陷的消除詳見(jiàn)技術(shù)規(guī)。3.6特殊情況3.6.1當(dāng)型材棱邊有磕碰凹痕時(shí)，在A 級(jí)表面上，正視其磕碰凹痕深度不能超過(guò)0.7 mm （如圖 1），寬度不限；數(shù)量每條邊不多于2 處。0.7 mm圖 2：棱邊上的磕碰凹痕3.6.2無(wú)色氧化處理的鋁表面上的劃痕，均當(dāng)作“鍍前劃痕”對(duì)待。3.6.3當(dāng)用數(shù)控沖床進(jìn)行加工時(shí)，由于機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材的磨擦作用會(huì)出現(xiàn)一些輕微的磨擦痕，即外觀上此種擦痕較寬，無(wú)凹入感。此類極輕微的擦痕可以出現(xiàn)在A2 表面上、不受表 2 限制。3.6.4螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，在A1表面上、不允許；在其

14、它表面，以目視沒(méi)有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。3.6.5對(duì)無(wú)凹入感的鍍前劃痕， 當(dāng)其與輪廓邊平行者， 允許 L 300 且 P 2。（L 及 P 的含義見(jiàn)表2 ）4 外觀檢驗(yàn)條件4.1目視檢測(cè)條件為：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為500-600 mm，觀測(cè)時(shí)間為5秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90 進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見(jiàn)圖1）。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。42 檢查時(shí)，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表1。 當(dāng)缺

15、陷所在的檢測(cè)面尺寸超過(guò)表2 中對(duì)應(yīng)的最大一類時(shí)，則將該面劃分為幾個(gè)這樣的最大面對(duì)待，且劃分方法應(yīng)保持同一種方式（即始終按面積分，或始終按外形尺寸分） 。表 1：表面大小類別劃分表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積按最大外形尺寸小檢測(cè)面積 6400 mm2最大尺寸 300 mm中2300最大尺寸 600 mm6400檢測(cè)面積 48600 mm大486002600最大尺寸 1000 mm檢測(cè)面積 97200 mm超大97200檢測(cè)面積 360000 mm21000最大尺寸 1500 mm表 2：產(chǎn)品外觀缺陷的可接受圍（注）外觀缺陷類型表面缺陷所處表合格圍大小面類型A 級(jí)表面B 級(jí)表面A1表面A2表面基材花斑不限

16、金屬表面不允許S（缺陷面積的總和）被測(cè)面積的5拋光區(qū)小金屬表面不允許S 100且 P不限制 2中S 100且 P 2不限制大S（總面積）被測(cè)面積的 5鍍前劃痕（手感無(wú)凹入或極輕微凹入）小金屬表面 （但L15 且 P 2L 20且 P不限制不包括拉絲 3；及噴砂面）或L 40且P 1中L 20且P 3；L20 且 P或5（或 L 40L 40且P 1且 P 3）；以及L80 且 P 1大L 20且P 5（或LL40 且 P40 且 P 3）； 5；以及以及L 80且P 1L150 且 P 1外觀缺陷類型表面缺陷所處表合格圍大小面類型A 級(jí)表面B 級(jí)表面A1表面A2表面超大L 40且 P 5；L3

17、00 且 P 以及3L150 且 P 1鍍前劃痕（手小不允許L40 且 P 3感有明顯凹入）中L20， P 3L20 且 P或5（或 L 40L40 且P 1且 P 3）；以及L80 且P1鍍前劃痕（手不限拉絲及噴砂L 15且 P 2L20 且 P不限制感無(wú)凹入）面 3淺劃痕小所有不允許不限制中L 7且 P1大L 7且 P2或L 10且 P1超大L 10且 P3或L 15且 P2或L 25且 P1深劃痕不限塑膠、壓鑄不允許不限制其它不允許凹坑小非拉絲和噴直徑 1.0且P 2直徑 3.0且不限制中砂面直徑 2.0且 P 3P 3不限拉絲及噴砂直徑 0.5且 P 2直徑 1.0且不限制面P 3凹凸

18、痕不限所有不允許不限制燒傷不限拉絲不允許S 10.0 ，且外觀缺陷類型表面缺陷所處表合格圍大小面類型A 級(jí)表面B 級(jí)表面A1表面A2表面P 2水印小電鍍、氧化不允許S 3.0 ，且 P不限制 2中S1.0 ，且 P 2大S3.0 ，且 P 2不限壓鑄S 10.0 ，且 P 2不限制水紋、縮水不限塑膠、壓鑄按對(duì)應(yīng)的樣件標(biāo)準(zhǔn)，程度應(yīng)輕于樣件氣泡不限透明塑膠不允許直徑 1.0 ，小不透明塑膠不允許且P 4中直徑 0.3 ， P4披鋒不限塑膠、壓鑄目視無(wú)披鋒，手摸不刮手。手摸不刮手。砂眼不限壓鑄直徑 0.5 ， P4直徑 1.0 ，P 4塑膠直徑 0.3 ， P4直徑 0.5 ，P 4露白不限鍍鋅彩色鈍不允許S 4.0，且化P 3黑點(diǎn)不限不允許S 1.0，且P 3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳、不允許S 100，且透明表面P 2銅排鍍鎳S 100且P 2不限制局部無(wú)鉻層不限鍍鉻不允許允許在深孔壁、凹陷區(qū)、角部位等低電位區(qū)出現(xiàn)。掛具印小電鍍、氧化不允許S 1.0 ，且 P 4中S 2.0 ，且 P 4大S 3.0 ，且 P 4所有噴涂不允許修補(bǔ)不限電鍍、氧化顏色、光澤與原膜層目視無(wú)明顯差異，S顏色、光澤與外觀缺陷類型表面缺陷所處表合格圍大小面類型A 級(jí)表面B 級(jí)表面A1表面A2表面 4.0 且 P3原涂