F匝道現(xiàn)澆箱梁盤扣支架計算書修改

1、F匝道現(xiàn)澆箱梁盤扣支架計算書 本工程現(xiàn)澆梁板支架根據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ231-2010）中模板支架進(jìn)行計算。 箱梁梁高 1.6m, 頂板厚 0.25m，底板厚 0.22m，翼緣板根部厚 0.45m，邊緣厚 0.15m，則恒載在腹板及端橫梁位置為 41.6KN/m2, 底板為 12.22KN/m2，翼緣板根 部恒載為 11.7KN/m2，邊緣為 3.9KN/m2；模板、機(jī)具、施工人員、傾倒、振搗混 凝土的活載按 5KN/m2 考慮。 滿堂支架底板橫距 120cm；腹板下橫距 90cm；腹板側(cè)用 60cm間距調(diào)整；翼 板下橫距 150cm。在標(biāo)準(zhǔn)箱室段立桿縱向間距為

2、150cm；橫梁實心段縱距 90cm， 腹板加寬段縱距 120cm。詳見方案圖。 主龍骨采用 14#工字鋼，橫橋向鋪設(shè)。底板次龍骨采用 10#工字鋼，順向鋪 設(shè)，間距 30cm。翼緣板主龍骨采用 10#工字鋼，次龍骨采用 10*10cm方木，間距 為 20cm。 盤扣支架立桿材質(zhì)為 Q345B鋼材，規(guī)格型號采用 603.2mm型鋼管，截面 積 A=5.71cm2，慣性矩 I=23.1 cm 4、回轉(zhuǎn)半徑 i=2.01cm ，容許應(yīng)力 =300Mpa； 14#工字鋼截面積 A=21.5cm2，慣性矩 I=712cm4；抵抗矩 W=101.7cm3，容許應(yīng)力 =205Mpa；10#工字鋼截面積 A

3、=14.33cm2，慣性矩 I=245cm4；抵抗矩 W=49cm3，容 許應(yīng)力 =205Mpa；10*10cm方木（柏樹）截面積 A=100cm2，慣性矩 I=833333 3mm4；抵抗矩 W=166667m3，m容許應(yīng)力 W=17Mpa， j=1.7Mpa；5*10cm方木 截面積 A=50cm2，慣性矩 I=416.67cm 4；抵抗矩 W=83.33cm3，容許應(yīng)力 W=17Mp a，j=1.7Mpa, 彈性模量 E=10*103MPa。 相關(guān)材料參數(shù)見下表： 名稱 截面積 抵抗矩 慣性矩 容許應(yīng)力（ MPa） 14#工字鋼 2 21.5cm2 101.7cm3 712cm4 205

4、 10#工字鋼 2 14.33cm2 49cm3 245cm4 205 參考 10*10 方木 100cm2 3 166667mm3 4 8333333mm W=17 ； j =1.7 一) 模板計算 模板采用 15mm厚木膠合板，抗彎強(qiáng)度 w=12.5MPa,抗剪強(qiáng)度 j=1.4M Pa，彈性模量 E=4.5*10 3。 1、腹板、橫梁位置 模板取寬度 1m作為計算單元， 跨徑取 0.2m,則模板的慣性矩 I=ab 3/12=1000 *15*15*15/12=281250mm4，抵抗距 W=ab2/6=1000*15*15/6=37500mm3。該處荷載 q =1.2*41.6+1.4*5

5、=56.92KN/m 模板按 3 跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知： M=0.1* qmax L 2=0.1*56.92*0.2*0.2=0.228KN.m 則wM/W=0.228*106/37500=6.07MPa【w】=12.5 MPa j=0.9ql/A=0.9*56.92*200/(1000*15)=0.683MPa 【 j 】=1.4MPa 最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*56.92*200 4/(100*4.5*10 3*281250) =0.487mmL/250=0.8 ，擾度滿足要求。 2、底板位置 模板取寬度 1m作為計算單元， 跨徑取 0

6、.3m,則模板的慣性矩 I=ab 3/12=1000 *15*15*15/12=281250mm4，抵抗距 W=ab2/6=1000*15*15/6=37500mm3。該處荷載 q =1.2*12.22+1.4*5=21.66KN/m 模板按 3 跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知： M=0.1* qmax L 2=0.1*21.66*0.3*0.3=0.195KN.m 則 wM/W=0.195*106/37500=5.2MPa【 w】=12.5 MPa j=0.9ql/A=0.9*21.66*300/(1000*15)=0.39MPa 【 j 】 =1.4MPa 最大擾度 f=0.677*

7、qL 4/(100EI)=0.677*21.66*300 4/(100*4.5*10 3*281250) =0.94mmL/250=1.2 ，擾度滿足要求。 3、翼緣板位置 模板取寬度 1m作為計算單元， 跨徑為 0.2m,則模板的慣性矩 I=ab 3/12=1000 參考 *15*15*15/12=281250mm4，抵抗距 W=ab2/6=1000*15*15/6=37500mm3。該處荷載 q =1.2*11.7+1.4*5=21.04KN.m 模板按 3 跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知： M=0.1* qmax L 2=0.1*21.04*0.2*0.2=0.085KN.m wM

8、/W=0.085*106/37500=2.2MPa【w】=12.5 MPa j=0.6*1.5ql/A=0.6*1.5*21.04*200/(1000*15)=0.255MPa【 j 】 =1.4MPa 最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*21.04*200 4/(100*4.5*10 3*281250) =0.18mmL/250=0.8 ，擾度滿足要求。 二) 次龍骨計算 1、腹板、橫梁位置 次龍骨順橋向鋪設(shè)，采用 10#工字鋼。布置間距為 0.3m(其中間隔的木方忽 略不考慮) , 下實心段下跨徑最大為 1.2m, 按最大跨徑位置計算為最不利位置， 次龍骨的線荷

9、載為 q=56.92*0.3=17.1KN/m, 次龍骨按三跨連續(xù)梁計算， 則 M=0.1* qmax L 2=0.1*17.1*1.2*1.2=2.46KN.m wM/W=2.46*106/49000=50.2MPa【 w】=205MPa j =1.5*0.6*17.1*1200/1433=12.89MPa 【 j 】=140MPa 最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*17.1*1200 4/(100*2.05*10 5*2450000) =0.477mmL/250=4.8mm(說明紅色部份 ) 偏弱 2、底板位置 工字鋼布置間距為 0.3m(其中間隔的木方忽略不

10、考慮) , 空心箱室段下跨徑 最大為 1.5m, 按最大跨徑位置計算為最不利位置， 次龍骨的線荷載為 q=21.66*0. 3=6.5KN/m,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算， 則 M=0.1* qmax L 2=0.1*6.5*1.5*1.5=1.46KN.m wM/W=1.46*106/49000=29.85MPa【 w】=205MPa j =1.5*0.6*6.5*1500/(14.33*100)=6.1MPa 【 j 】 =140MPa 最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*6.1*1500 4/(100*2.05*10 5*2450000) =0.44mmL/250

11、=6mm 3、翼緣板位置 次龍骨采用 10*10cm方木，布置間距為 0.2m, 跨徑最大為 1.5m，恒載組合活 參考 載 q=1.2*11.7+1.4*5=21.04KN/m 2 次龍骨的線荷載為 q=21.04*0.2=4.21KN/m, 次 龍骨按三跨連續(xù)梁計算，則： 2 M=0.1* qmax L 2=0.1*4.21*1.5*1.5=0.95KN.m wM/W=0.95*106/166667=5.68MPa【 w】=17MPa j =0.9*4.21*1500/10000=0.57MPa 【 j 】=1.7MPa 最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*4.

12、21*1500 4/(100*10*10 3*8333333)= 1.73mm L/250=6mm 綜上計算，次龍骨的型號和布置間距滿足要求。 三) 主龍骨計算 本橋梁工程箱梁支架底板部分采用 14#工字鋼作為主龍骨，橫橋向鋪設(shè)，主 龍骨在底板位置間距為 1.5m、跨徑為 1.2m；橫梁實心段下間距為 1.2m、跨徑為 1.2m；翼緣板采用 10#工字鋼作為主龍骨，布置間距最大為 1.5m、跨徑 1.5m。 主龍骨按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。 1、底板主龍骨 箱室底板下(一般段)鋼筋混凝土總厚度為 0.47m, 則鋼筋混凝土自重荷載 為 0.47*26=12.22KN/m2，作用在主龍骨上的線荷載

13、為 12.22*1.5=18.33KN/m 主次龍骨及內(nèi)模荷載取 3KN/m， 施工活載按 5KN/m2 取值，則作用在主龍骨上的線活載為 5*1.2=6KN/m 活載總和 q=1.2*(18.33+3)+1.4*6=34KN/m 根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得： M=0.1* qmax L 2=0.1*34*1.2*1.2=4.9KN.m wM/W=4.9*106/101700=48.14 MPa【 w】=205MPa j =1.5*0.6*4.9*1200/(21.5*100)=2.46MPa 【 j 】 =140MPa 最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*4.9

14、*1200 4/(100*2.1*10 5*7120000)= 0.05mm L/250=6mm 2、橫梁實心段主龍骨 橫梁位置鋼筋混凝土總厚度為 1.6m, 則鋼筋混凝土自重荷載為 1.6*26=41.6 KN/m2，作用在主龍骨上的線荷載為 41.6*1.2=49.92KN/m 主次龍骨及面板荷載取 2KN/m， 參考 施工活載按 5KN/m2 取值，則作用在主龍骨上的線活載為 5*1.2=6KN/m 活載總和 q=1.2*(49.92+2)+1.4*6=70.7 KN/m 根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得： M=0.1* qmax L 2=0.1*70.7*1.2*1.2=10.18KN.m

15、 wM/W=10.18*106/101700=100.1 MPa 【 w】 =205MPa j =1.5*0.6*70.7*1200/(21.5*100)=35.5MPa 【 j 】=140MPa 最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*70.7*1200 4/(100*2.1*10 5*7120000) =0.708mmL/250=6mm 3、翼緣板主龍骨 翼緣板位置鋼筋混凝土厚度最大為 0.45m, 則鋼筋混凝土自重荷載為 0.45*2 6=11.7KN/m2, 作用在主龍骨上的線荷載為 11.7*1.5=17.55 KN/m 主次龍骨荷載取 1KN/m 施工活載按

16、 5KN/m2 取值，則作用在主龍骨上的線活載為 5*1.2=6KN/m 活載總和 q=1.2*(17.55+1)+1.4*6=30.66 KN/m 根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得： M=0.1* qmax L 2=0.1*30.66*1.5*1.5=6.9KN.m wM/W=6.9*106/49000=140.79MPa【 w】=205MPa j =1.5*0.6*30.66*1500/1433=28.89MPa 【 j 】 =140MPa 最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*30.66*1500 4/(100*2.05*10 5*245000 0)=2.09mm

17、L/250=6mm 綜上計算，主龍骨的型號和布置間距滿足要求。 四) 支架計算 盤扣支架在底板、 腹板、翼緣板荷載最大位置的布置為 1.2( 橫向 )*1.2m(縱 向)。 1、腹板、翼緣板位置支架計算 由于支架布置型式相同， 腹板位置荷載最大， 所以只計算腹板位置支架受力。 當(dāng)立桿位置腹板中部時， 單根立桿所受的荷載最大， 此時所對應(yīng)的箱梁混凝 土截面積為 0.94m2, 立桿縱距為 1.5m,故單位立桿承受的鋼筋混凝土自重荷載為 0.94*1.5*26/ ( 1.2*1.5 )=20.37KN/m2。 參考 支架自重按 2KN/m2 取值，施工活載按 5KN/m2取值 活載總和 q=1.2

18、*(20.37+2)+1.4*5=33.84KN/m 2 單根立桿承受軸向力計算： N=33.84*0.9*1.5=45.68KN 立桿強(qiáng)度驗算： =N/A=45.68103/571=80MPa=300 MPa 立桿穩(wěn)定性驗算： 立桿長細(xì)比為 =L/i=180/2.01=89.5 ，查表得 =0.55 則有： N/( A)=45.68*1000/(571 0.55)=145MPaf=300MPa 滿足要求； 2、橫梁位置支架計算 當(dāng)立桿在橫梁位置時，單根立桿所受的荷載最大，此時立桿縱距為0.9m, 橫 距為 1.2m，故單位立桿承受的鋼筋混凝土自重荷載為 0.9*1.2*1.6*26/ ( 1

19、.2*0. 9)=41.6KN/m2。 支架自重按 2KN/m2 取值，施工活載按 5KN/m2取值 活載總和 q=1.2*(41.6+2)+1.4*5=59.32KN/m 2 單根立桿承受軸向力計算： N=59.32*1.2*0.9=60.07KN 立桿強(qiáng)度驗算： =N/A=60.07103/571=112.2MPa=300 MPa 立桿穩(wěn)定性驗算： 立桿計算長度 l 0=*h ，根據(jù)規(guī)范 h 取水平桿最大步距 150cm，為立桿計 算長度修正系數(shù)，當(dāng) h=150cm時，取 1.2 則有：l 0=*h=1.2*150=180 60 壁厚 3.2mm鋼管回轉(zhuǎn)半徑為 2.01 立桿長細(xì)比為 =l

20、 0/i=180/2.01=89.5 ，查表得 =0.55 則有： N/( A)=60.07*1000/(571 0.55)=204MPaf=300MPa 滿足要求； 五) 地基承載力無計算 參考 支架搭設(shè)的地基采用塊石分層壓實處理，要求壓實度不小于96%，并采用厚 度為 20cm 的 C20混凝土硬化處理。 單根立桿受力最大的為 60.07KN, 底托底部鋼板尺寸為1515cm,基礎(chǔ)經(jīng)過混凝 土硬化處理，混凝土厚度為20cm，根據(jù)規(guī)范，混凝土按照45擴(kuò)散角傳力，C20混凝 土厚 20cm。放大腳邊長為15+2*20*cot450=55cm與地基接觸面的受力面積為5555=30 25cm2。

21、所需的地基承載力為60.07*1000/302500=0.199MPa=199KPa 六）搭設(shè)說明 滿堂支架底板橫距 120cm；腹板下橫距 90cm；腹板側(cè)用 60cm間距調(diào)整；翼 板下橫距 150cm。在標(biāo)準(zhǔn)箱室段立桿縱向間距為 150cm；橫梁實心段縱距 90cm， 變截面段縱距 120cm。兩側(cè)防護(hù)通過盤扣懸挑構(gòu)造而成。 詳見 F 匝道支架方案圖。 橫桿步距 150cm，由于現(xiàn)澆箱梁縱坡， 局部頂層步距為 50和 100cm。調(diào)節(jié)立 桿縱、橫坡通過 LG50、LG20和可調(diào)節(jié)頂托組合而成。詳見 F 匝道支架方案圖。 F匝道橫斷面布置圖 參考 F匝道縱斷面布置圖（第二跨） 五、搭設(shè)步驟

22、步驟一：物資準(zhǔn)備 注意事項： 依照材料計劃表，將所需要的各類材料準(zhǔn)備齊全 步驟二：將可調(diào)底座排列至固定位置 注意事項： 1、地基基礎(chǔ)必須滿足載力的要求。 2、根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高，確定可調(diào)螺母初始高度。 參考 3、作為掃地桿的第一道水平桿距地小于 550mm。 4、承載力較大時應(yīng)采用墊板分散上部傳力 步驟三：將基座套入可調(diào)螺母上 注意事項： 1、根據(jù)設(shè)計要求，調(diào)出螺母大致尺寸。 2、將基座的套筒部分向上，套入底座的可調(diào)螺母內(nèi) 步驟四：安裝第一層水平桿 注意事項： 1、將水平桿套入圓盤小孔位置，使水平桿的橫頭抵住立桿圓管。再將銷板插入 小孔。 2、用水準(zhǔn)儀測量各基座標(biāo)高，進(jìn)行抄平。 3、用榔頭砸緊銷板。

23、 步驟五：安裝基礎(chǔ)立桿 參考 注意事項： 1、未加裝連接棒的立桿均為基礎(chǔ)立桿。 2、將基礎(chǔ)立桿的長段插入基座的套筒中。 3、從基座上的檢查孔檢查基礎(chǔ)立桿是否插至套筒底部。 4、基礎(chǔ)立桿僅用在第一層搭接，第二層往上均使用立桿 步驟六：安裝第二層水平桿 注意事項： 1、按設(shè)計方案的步距、規(guī)格搭設(shè)水平桿。 2、將水平桿套入圓盤小 孔位置，使水平桿的橫頭抵住立桿圓管。再將銷板插 入小孔。 3、用榔頭砸緊銷板。 4、 步驟七：安裝第一層豎向斜桿 參考 注意事項： 1、將豎向斜桿依順 (或逆) 時針方向組搭。 2、將豎向斜桿的斜桿頭對準(zhǔn)圓盤上的大孔。 3、再將銷板插入大孔，用榔頭砸緊銷板。 步驟八：安裝上

24、部立桿、水平桿、豎向斜桿 注意事項： ( 若第一層為順 / 1、重復(fù)上述步驟，完成上部立桿、水平桿、豎向斜桿的搭設(shè)。 逆時針方向組搭時，則第二層同樣需以順 / 逆時針方向組搭 ) 2、必須進(jìn)行安全帶的使用。 參考 步驟九：安裝可調(diào)托撐 注意事項： 1、可調(diào)托撐就位后，按圖紙要求進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整，滿足圖紙高程要求。 2、托撐伸出頂層水平桿嚴(yán)禁超過 650mm. 3、絲桿外露長度嚴(yán)禁超過 400 mm,同時可調(diào)托撐插入立桿不小于 150mm。 步驟十：安裝主龍骨 注意事項： 1、按圖紙要求，明確主龍骨設(shè)置方向。 2、主龍骨對接時采用專用工字鋼夾板，螺栓滿上。 3、主龍骨應(yīng)采用防傾覆措施。 步驟十一：

25、安裝次龍骨 參考 注意事項： 1、 次龍骨橫交于主龍骨上。 2、 主、次龍骨應(yīng)有可靠的連接。 3、施工人員不得在龍骨上站立和行走。 步驟十二：拆除工作 注意事項： 1、 劃分警戒區(qū)域，執(zhí)行后搭先拆的原則 2、禁止向下拋扔材料。 3、在固定位置傳料時必須掛好安全帶。 4、在傳遞材料時要上下呼應(yīng)，做好配合。 5、向下吊料應(yīng)捆扎牢固 6、拆至地面的材料及時打包退庫 參考 六、腳手架的搭設(shè)方法和要求 1. 腳手架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、 配件再次進(jìn)行檢查， 禁止使用不合格的桿 件、配件進(jìn)行安裝。 2. 腳手架安裝前必須進(jìn)行技術(shù)、 安全交底方可施工。 統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照 腳手架的搭設(shè)程序進(jìn)行安裝。 3在

26、架體搭設(shè)前必須對搭設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查， 基礎(chǔ)周圍要求鋪設(shè)木板或木方， 對基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅決不準(zhǔn)許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。 4先放線定位，然后按放線位置準(zhǔn)確地確立擺放地腳的位置，將掃地桿， 第一步橫桿和斜桿鎖定在立桿上， 保持其穩(wěn)定； 再用水平尺或水平儀調(diào)整整個基 礎(chǔ)部分的水平和垂直， 掛線調(diào)整縱、 橫排立桿是否在一條直線上， 用鋼卷尺檢查 每個方格的方正； 檢驗合格后再進(jìn)行上部標(biāo)準(zhǔn)層架體的搭設(shè)。 在施工中隨著架體 的升高隨時檢查和校正架體的垂直度（控制在 3內(nèi)）。鎖銷一定要打緊。 5. 搭設(shè)是由一個角開始， 搭設(shè)范圍根據(jù)設(shè)計圖紙或甲方指定。 隨著腳手架的 搭設(shè)隨時進(jìn)行校正。 6.

27、 在搭設(shè)過程中不得隨意改變原設(shè)計、 減少材料使用量、配件使用量或卸載。 節(jié)點搭設(shè)方式不得混亂、 顛倒?，F(xiàn)場確實需要改變搭設(shè)方式時， 必須經(jīng)項目負(fù)責(zé) 人或腳手架設(shè)計人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。 七、腳手架的使用 1、架上集中堆放任何超重物料。 2、的最大作業(yè)高度，可以進(jìn)行正常作業(yè)為限，禁止在腳手架上以任意方式 增加任何超高物體。 3、得隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護(hù)措施等。確 因操作需要臨時拆除的， 必須經(jīng)過技術(shù)部門同意后由專業(yè)人員拆除， 并按照要求 進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，在作業(yè)完成后及時恢復(fù)。 參考 4、必須對施工區(qū)域內(nèi)的腳手架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人 員排除隱患，在

28、確認(rèn)無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。 5、作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進(jìn)行清理，防止移動物體墜 落。不論任何原因嚴(yán)禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。 6、得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實需要超載荷作業(yè)時，必須通過技術(shù) 部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。 7 、腳手架拆除 7.1 前應(yīng)派專人檢查腳手架上的材料、雜物是否清理干凈，腳手架拆除前必 須劃出安全區(qū)， 并設(shè)置警示標(biāo)志。 派專人進(jìn)行警戒， 架體拆除時下方不得有其他 人員作業(yè)。 7.2 順序與安裝順序相反。遵循后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆原則。 7.3 架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運(yùn)輸裝車，并保護(hù) 現(xiàn)場物品安全。在拆除時做好協(xié)調(diào)、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。 嚴(yán)禁向下拋擲腳手架桿件、配件。 7.4 時，為使架體保持穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準(zhǔn)大于2：1， 拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面， 決不能拋擲。 在每個步距內(nèi)要先 拆除斜桿，其次是橫桿，最后將立桿拆除以此類推。 八、檢查驗收 8.1 對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； （2）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書； （3）進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢 查