污水處理站建筑工程施工組織設(shè)計

1、目 錄1.工程概況1.1建設(shè)項目1.2建設(shè)地區(qū)特征2.主要施工方案和重大技術(shù)措施2.1重點單位工程施工方案2.2主要工種工程的施工方法3.施工進度計劃4.資源配置計劃4.1勞動力需要量計劃4.2主要材料和預(yù)制加工品需要量計劃5.施工總平面布置6.主要技術(shù)組織措施6.1保證工程質(zhì)量措施6.2保證施工安全措施6.3保證施工進度措施6.4保證文明施工措施1.工程概況1.1建設(shè)項目本工程為勝利發(fā)電廠二期工程擴建2300MW采暖抽汽凝汽式機組的污水處理站建筑工程，包括以下工程項目：序號項目名稱單位數(shù)量建筑軸線尺寸長寬高結(jié)構(gòu)形式1二期綜合水泵房座1上部結(jié)構(gòu)3096.408m(屋面梁底標高)+3.99.03

2、.42(圈梁底標高)泵房(凈空)19.572.3m鋼筋砼排架鋼筋砼池2工業(yè)廢水處理車間座1地上48.018.09.49m(屋面梁底標高)地下鋼筋砼井池鋼筋砼排架鋼筋砼池3生活污水處理裝置基礎(chǔ)座11619.70.5m鋼筋砼4工業(yè)區(qū)廢水及生活污水調(diào)節(jié)池座4(軸)8.012.03.5(凈高)4(座)進水井 (外)3.952.04.354(座)鋼筋砼井池5生活蓄水池座2(凈空)7.87.83.52(座)鋼筋砼池6工業(yè)水、生水及回收水水蓄水池座4(凈空)15.623.442+7.823.442鋼筋砼池7污水處理站內(nèi)管溝井座4(凈空)2.02.02.054(座)鋼筋砼閥門井1.2建設(shè)地區(qū)特征1.2.1水文

3、地下水位在0.81.5米,地下水對砼有中等腐蝕，宜采用二級防護。1.2.2地質(zhì)場地地貌單元屬黃河下游沖積平原與三角洲沖積平原的過渡帶，地形平坦，地面標高在4.95.70米。初勘揭露的地層均為第四系河流濱海相沉積的粉細砂，粉土及粘土。1.2.3地震烈度污水處理站建筑工程建筑構(gòu)筑物均按7度抗震措施設(shè)防。2.主要施工方案和重大技術(shù)措施先施工工業(yè)廢水處理車間及二期綜合水泵房。4300M3工業(yè)廢水及生活污水調(diào)節(jié)池、生活污水處理設(shè)備基礎(chǔ)開工在工業(yè)廢水處理車間上部結(jié)構(gòu)吊裝完成后方可進行。2.1重點單位工程施工方案2.1.1工業(yè)廢水處理車間該車間內(nèi)地下部分較為復(fù)雜。其中中間水池、工業(yè)區(qū)及生活廢水池、污泥濃縮池

4、埋置深度比柱基礎(chǔ)要深得多，施工時此部位要先行施工，即先深后淺。土方開挖采用機械大開挖，挖至柱基底標高以上20cm左右，二次放線進行深基坑開挖，降水采用深井井點，輔以明排。邊坡按1：0.7考慮，其地基處理與此三個水池可同步施工，在保證施工質(zhì)量的前提下盡可能加快此階段施工進度。構(gòu)件預(yù)制：預(yù)應(yīng)力折線形屋架外購，或在有場地的前提下邀廠家于現(xiàn)場預(yù)制。排架柱、地梁、連系梁均在現(xiàn)場就近預(yù)制。屋面板外購。結(jié)構(gòu)吊裝：采用KH-180（50T）履帶吊，于西側(cè)吊裝。吊裝順序為：柱基礎(chǔ)梁柱間支撐及連系梁屋架及支撐屋面板。2.1.2二期綜合水泵房先施工池體，再施工控制室基礎(chǔ)。在控制室基礎(chǔ)施工的同時進行池體外側(cè)回填土施工

5、。上部結(jié)構(gòu)柱改為現(xiàn)場就位預(yù)制，亦即現(xiàn)澆?？膳c回填土同步進行。屋面薄腹梁于其南側(cè)磚砌胎模分件預(yù)制。結(jié)構(gòu)吊裝：采用25T汽車吊于南側(cè)吊裝，吊裝順序為：柱間支撐屋面梁及支撐屋面板。2.2主要工種工程的施工方法2.2.1基坑降水施工方案 主要采用深井井點降水，輔以明排，此方案另行編制。2.2.2一般基坑開挖施工方案（1）施工應(yīng)具備的主要條件A測量控制樁點已布設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格。B有關(guān)重要的施工圖已到位。C施工作業(yè)指導書經(jīng)批準生效，并進行了技術(shù)交底。D土方機械及勞動力已進場。E地下障礙物及管線已摸清，并采取有效的保護措施。F根據(jù)現(xiàn)場土層地下水位高的情況及基礎(chǔ)形式的不同，結(jié)合施工圖紙繪出詳細的井點布置圖及

6、土方開挖圖。（2）施工順序：控制樁測設(shè)放出開挖線及井點布置位置布置井點降水系統(tǒng)進行井點降水經(jīng)計算符合要求后，機械開始挖土（人工配合清基）至設(shè)計標高地基驗槽。（3）施工要點A開挖邊坡根據(jù)基礎(chǔ)所處地質(zhì)情況及埋深適當予以考慮。一般取1：0.7；B工作面留設(shè)：獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)3050cm。箱形基礎(chǔ)及滿堂基礎(chǔ)80120cm。C選用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土。D出土和棄土：出土馬道設(shè)于適當位置，棄土運至指定地點集中堆放。（4）質(zhì)量保證A開挖過程中嚴格控制基底標高的準確性，同時要控制好開挖邊坡，以保證有足夠的施工工作面，對于分層開挖的深基坑，每層均要進行定位放線及高程控制。B井點管路安裝嚴格；C下井點管前

7、嚴格檢查濾網(wǎng)，井點濾網(wǎng)根據(jù)土質(zhì)條件區(qū)別選擇。2.2.3土方回填工程施工方案2.2.3.1施工方法（1）土方回填工作在隱蔽工程已經(jīng)驗收合格后進行。（2）回填土符合設(shè)計要求，不含有雜草及有機物，碎石含有比例不超過設(shè)計要求。（3）土粒的要求：土的含水率盡可能接近其最佳含水率?，F(xiàn)場可按如下方法控制：手握成團，落地開花。（4）對其它項目挖方的合格土源，采用彩條防雨布覆蓋，保證回填土方的質(zhì)量。（5）填方方法A從最低處開始，由下向上水平鋪填碾壓夯實。在地形起伏處，做好接縫，每層做成大于1：2的斜坡，接縫部位不在基礎(chǔ)、墻、柱角、柱墩等重要部位，分段填筑時，交接處填成階梯形。B采用人工回填，打夯機夯夯實。每層填

8、土厚度不大于25cm。打夯前對填土初步平整，依次夯打，一夯壓半夯，均勻分布，不留間隙。打夯遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況而定，確保壓實系數(shù)達到設(shè)計要求。2.2.3.2質(zhì)量保證（1）深淺坑相連時，先填深坑，與淺坑面平時，再全面分層填夯。墻基、管道和短柱等獨立式基礎(chǔ)周圍回填時，在其相對兩側(cè)及周圍同時進行回填、夯實。（2）大面積回填夯實時，平行作業(yè)的兩機間距不小于1m,在同一夯行路線上，前后間距不小于10m。（3）個別邊角處不易機械夯實時，減少每層應(yīng)鋪土厚，采用人工夯實。（4）池槽及管道回填時，除對稱夯實外，注意保護池、槽、管道，在確認不會損壞時方進行機械夯擊。（5）填土區(qū)保持一定的坡度，中間高于兩邊，當天填土當

9、天壓實。2.2.4池體結(jié)構(gòu)施工方案2.2.4.1首次施工至底板以上30cm左右，按設(shè)計要求留設(shè)鋼板止水片，如設(shè)計無要求，可留設(shè)凸縫。2.2.4.2模板工程：采用定型組合鋼模，輔以木模。A測量定位，彈墨線，用紅油漆在主要部位處做醒目標志，以供模板定位，吊中心線用。B按事先放好的模板樣圖進行現(xiàn)場拼裝。C進行曲臨時支撐和模板定型。D確定位置和標高，加固模板。E池體側(cè)壁、框架柱及頂板處模板采用滿堂腳手架支撐，墻板外模支撐采用雙排架。F對拉螺栓采用12鋼筋，加焊止水環(huán)。2.2.4.3鋼筋工程A根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線于墊層面上定出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋。B鋼筋綁扎時留設(shè)保護層并及時鋪設(shè)和固定水泥砂漿墊塊。

10、C鋼筋綁扎牢固，鋼筋及鉛絲不接觸模板。D嚴格按圖施工，對于需代換的鋼筋經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理單位認可后進行施工。F鋼筋的數(shù)量、間距、位置、接頭形式、搭接長度及接頭位置等符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.2.4.4混凝土工程A小方量的混凝土澆筑時由砼攪拌機供料，大方量的砼澆筑時，采用商品混凝土，泵送。B池體墻板進行混凝土澆筑時，混凝土振搗密實，不漏振或過振，確保上下層砼在初凝前結(jié)合好。C池體墻板混凝土采用周圈循環(huán)分層布料，每層澆筑高度不超過40cm，并保證每一循環(huán)結(jié)束下層砼未初凝。D混凝土自由下落高度不超過2m，若超過2m需使用串筒、溜槽等工具進行施工。2.2.5上部結(jié)構(gòu)施工方案2.2.5.1鋼筋工程：A鋼筋

11、在現(xiàn)場進行加工。B鋼筋的接頭位置、接頭形式、同一截面的鋼筋接頭百分率滿足規(guī)范和設(shè)計要求。C柱側(cè)預(yù)埋件用兩頭帶絲扣的螺栓固定在模板上。D對于預(yù)先彎曲緊貼模板的插筋，用鐵釘或U型釘固定在模板上。E吊環(huán)位置經(jīng)計算確定并設(shè)在柱子截面較小的一側(cè)。2.2.5.2模板工程A安裝時在預(yù)制場地上彈出縱橫軸線和四周線，將下好料的模板按編號對號入座。B澆砼之前將模板用水濕透。C模板及支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板的拼縫嚴密、可靠，無漏漿現(xiàn)象。2.2.5.3混凝土工程A澆筑混凝土時避免振動棒直接碰擊埋件，影響預(yù)埋件的表面平整度及位置的正確性；埋件較大時在埋件上設(shè)出氣孔，以保證埋件下的混凝土密實；需要留插筋的

12、地方確保插筋位置正確。B確?；炷翝仓B續(xù)進行。C混凝土澆筑過程中分批做坍落度試驗，若不符時，及時調(diào)整。D混凝土澆筑進程中保證鋼筋的位置正確。若有部分位置移動，及時調(diào)整。E混凝土隨澆隨振，避免過振或漏振。F由專人負責混凝土的養(yǎng)護，草袋覆蓋，每隔2h澆水一次，保持濕潤。G砼澆筑后2天，拆除側(cè)模。在拆除模板的時候，輕輕的進行敲打以免將混凝土表面的砂漿及棱角帶掉。H確保預(yù)制排架柱起吊時其砼強度滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。2.2.5.4吊裝工程A對基礎(chǔ)及預(yù)制排架柱進行驗收，并在基礎(chǔ)表面及預(yù)制排架柱側(cè)面彈好定位軸線和定位標高。B搭設(shè)輔助腳手架或準備軟梯。C采用KH-180（50噸）履帶進行吊裝。D吊裝就位

13、后，借助兩臺經(jīng)緯儀和一臺水準儀確定其位置、垂直度及標高并用木楔和纜繩作臨時固定，經(jīng)驗收合格校正后，將接頭鋼筋焊接進行柱接頭灌漿。E將吊裝構(gòu)件接頭鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋焊接并驗收合格后，對柱接頭進行灌漿。F安裝柱間鋼結(jié)構(gòu)及柱間支撐，隨后按順序吊裝連系梁、屋面梁及槽型屋面板。2.2.5.5注意事項A所有工器具使用前認真檢查確認完好后方可使用。B起吊物綁牢，吊鉤懸掛點與吊物的重心在同一垂直線上，嚴禁偏位斜吊。C鋼絲繩經(jīng)過棱角處墊以半圓管或木板。D起吊重物時，吊臂下及吊物上嚴禁有人。E起吊前檢查起重設(shè)備及安全裝置，重物吊離地面約100mm時暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方正式起吊。F起重機嚴禁同時操作

14、兩個或兩個以上的動作。G起吊前，在吊件上固定好足夠長度的溜繩。2.2.6屋面防水、保溫工程施工技術(shù)方案2.2.6.1卷材防水屋面按以下程序進行：板縫油膏嵌縫保溫層找平層防水層2.2.6.2嵌縫A板縫下部用C20細石混凝土灌實，其表面距板面為2030mm；B清理干凈板縫內(nèi)浮漿、碎渣；C刷冷底子油一遍，瀝青油膏嵌縫。2.2.6.3找平層A清掃干凈基層表面并灑水濕潤；B與板縫對齊，留出分格縫；C每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格控制坡度；D砂漿收水后，壓實抹平，取出分格木條；E灑水養(yǎng)護。2.2.6.4保溫層A將保溫板（主要為FSJ、FSG防水保溫板）按順序鋪設(shè)；B保溫板分倉進行鋪設(shè)。保溫板之間粘接符合設(shè)計要

15、求。2.2.6.5防水層A清掃干凈找平層表面，選擇粘結(jié)劑及卷材；B清除卷材表面的隔離劑；C涂刷粘結(jié)劑，待表面基本干燥后開始鋪貼；D鋪貼前彈出標線，卷材搭接按施工及驗收規(guī)范要求進行；E基層與卷材間排氣充分，在橫向兩側(cè)排氣后用輥壓平粘實，確保無翹邊、脫層現(xiàn)象出現(xiàn)。2.2.7暖、通及空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)方案（1）空調(diào)、除塵系統(tǒng)風管制作安裝A風管制作：現(xiàn)場配制，剪板機剪切下料，折邊機折角，聯(lián)合咬口機加工。B風管安裝先檢查建筑預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、尺寸等是否合格。安裝順序從空調(diào)器（或空氣處理設(shè)備）開始，依次向末端安裝，先主管后支管。風管進行分段地面組合，并清除風管內(nèi)外污垢，風管法蘭之間墊密封材料。經(jīng)驗收合

16、格后，再行吊裝就位。按規(guī)范設(shè)置支架、吊架和固定架。（3）空調(diào)設(shè)備安裝先檢查建筑設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸是否合格。設(shè)備經(jīng)開箱檢查合格后，將設(shè)備運到現(xiàn)場，用吊車吊裝或拖運就位。放置設(shè)備時用襯墊將設(shè)備墊妥，吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料墊好。（4）風機安裝安裝前檢查風機各聯(lián)結(jié)部件有無松動，葉輪與風筒間隙是否均勻。管道風機安裝時，為隔振和減輕風機運行時對建筑結(jié)構(gòu)的影響，使用隔振支吊架。（5）除塵器安裝：按施工規(guī)范及有關(guān)設(shè)計說明執(zhí)行。（6）水管道試壓A水壓試驗用清潔的水做介質(zhì)，向管內(nèi)灌水時，打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥，用手動或電動試壓泵進行加壓，壓力逐步升高，當達到試驗壓力時停止

17、加壓，保持5分鐘，在保持時間內(nèi)如管道無異?，F(xiàn)象，壓力下降不超過0.02Mpa，即為強度試驗合格。B然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下對管道進行全面檢查，如壓力沒有下降，管道焊縫及法蘭、絲口連接處沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為試驗合格。水壓試驗合格后，填寫水壓試驗報告。2.2.8上下水施工方案（1）施工機械配備：電動絞絲機、無齒鋸、焊工工具、管鉗等。（2）管道連接：上水系統(tǒng)采用鋼管螺紋連接或焊接，PVC下水管道采用粘接。（3）PVC管件管材的粘接、粘接前進行試組裝，清洗插入管的管端外表約50mm和管件承接口的內(nèi)壁，再用沾有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層粘合

18、劑（912粘合劑），不漏涂。涂畢即旋轉(zhuǎn)到理想的組合角度，把管材插入管件的承插口，再用木槌敲擊，使管材全部插入接口，約2分鐘后（不能再拆開或轉(zhuǎn)換方向），及時擦去結(jié)合部擠出的粘合劑以保持管道清潔。（4）管道支架A坡度、標高的確定：各種管道安裝都承托于支、吊架上。預(yù)進支、吊架時考慮管道按設(shè)計要求的坡度敷設(shè)。為此先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高由該兩點拉直線的辦法確定。B支、吊、托架：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，在現(xiàn)場制作，管卡固定立管（主管卡子），可采購。支架固定在墻上或柱上。C埋地管道按設(shè)計要求的坡度安裝，溝底夯實。（5）衛(wèi)生器具按分項工藝標

19、準安裝。（6）水壓試驗：水壓試驗以水為介質(zhì)。管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察合格后再將壓力升至試驗壓力。管道試壓標準是在試驗壓力下10分鐘內(nèi)，壓力降不大于0.02Mpa，表明管道系統(tǒng)強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，再做較長時間觀察，此時全系統(tǒng)內(nèi)的保部仍無滲漏，則管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。然后再將工作壓力逐漸降壓至零。水壓試驗后及時填寫水壓試驗報告。2.2.9照明施工方案（1）照明管安裝A照明管敷設(shè)前首先檢查管子是否通暢，管口是否光滑，管壁是否有裂紋或銹蝕。管子沿最近的路徑敷設(shè)，并盡量減少彎曲。對于彎頭超過3個或直線管長超過20m時，中間加

20、裝過渡接線盒。管子彎制采用彎管器，彎管均勻，彎曲半徑不小于6倍管外徑。B暗敷管子和建筑施工配合進行，在管口處、接線盒內(nèi)做好防堵工作。管子走向作好記錄。C明敷管子一般待建筑粉墻結(jié)束后施工。照明卡間距一致，材質(zhì)與照明管一致。所有的照明接線盒安裝與照明管敷設(shè)同時進行。接線盒安裝高度一致，并安裝在便于檢修的地方。（2）照明管內(nèi)穿線所穿導線保證型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。管內(nèi)導線總截面不超過管內(nèi)截面的40%，且一般不超過6根。對于不同回路用相應(yīng)顏色導線以示區(qū)別，接地線采用黃綠雙色線。照明與插座，應(yīng)急標志與正常照明均分管敷設(shè)。穿線時，設(shè)專人放線，以防刮破絕緣。并保證管內(nèi)導線無接頭、無扭結(jié)。（3）照明箱安裝箱體

21、安裝過程中，小心防止箱內(nèi)變形、油漆劃破。安裝前，首先把箱內(nèi)開前設(shè)備等拆除，并妥善保管。暗裝箱子與建筑專業(yè)配合留孔、預(yù)埋。明裝箱子一般待建筑粉墻后安裝。照明箱內(nèi)開關(guān)設(shè)備安裝牢固、整齊，并符合有關(guān)安全規(guī)定。接線符合設(shè)計。各回路分別貼上標明回路序號及供電場所的標識。最后檢查油漆是否完好，箱門、箱鎖開關(guān)是否靈活。保證使用時方便可靠。（4）燈具安裝A燈具安裝嚴格按設(shè)計進行。燈位分布均勻，照度充足。如遇燈光被遮擋等特殊情況，經(jīng)設(shè)計院同意后做適當調(diào)整。B燈具安裝前，首先檢查燈具配件是否齊全，燈罩油漆是否完好等，待檢查完畢，再進行試亮，觀察光源啟動，照度等情況，以保證燈具工作正常。C燈具安裝時，應(yīng)有兩人以上配

22、合工作。對于工廠燈，熒光燈，塊板燈等用鍍鋅螺栓固定，吸頂燈用塑料脹管配合螺栓固定。（4）開關(guān)、插座安裝開關(guān)安裝符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，標高符合設(shè)計，所有開關(guān)保證相線進開關(guān)。插座安裝校園符合設(shè)計要求，接地線可靠。面對插座，單相三極插座左端接零線右端接相線，上端接地線。插座安裝高度一致。（5）照明調(diào)試照明安裝完畢后，嚴格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)規(guī)范進行自檢。符合要求后，逐一回路試亮，然后再整體試亮。3.施工進度計劃（見附表）4.資源配置計劃4.1勞動力需要量計劃2002年工 種平 均高 峰砼 工814木 工3040鋼 筋 工1620瓦 工2030其 它1520管 理6104.2主要材料和預(yù)制加工品需要量

23、計劃4.2.1主要材料需要量材料名稱水泥(T)鋼材(T)黃砂(T)石子(T)數(shù)量1600320348049504.2.2預(yù)制加工品需要量一、工業(yè)廢水處理車間序號構(gòu)件名稱型號數(shù)量1排架柱40080010.85182抗風柱40060013.27743連系梁LL-6b224基礎(chǔ)梁JL-254JL-2717JL-2815梁墊446 預(yù)應(yīng)力折線形屋架YWJ18-6-Aa797大型屋面板Y-WB-372Y-WB-3Sa12Y-WB-3Sb12二、二期綜合水泵房序號構(gòu)件名稱型號數(shù)量1排架柱4005005.75122抗風柱3504506.65413薄腹梁SL9-2C764屋面板Y-WB-318Y-WB-3S1

24、2Y-Kba399-3105.施工總平面布置5.1平面布置原則5.1.1統(tǒng)籌兼顧、經(jīng)濟合理、施工方便，在滿足施工需要的前提下盡量減少臨建。5.1.2在規(guī)定的施工用地區(qū)域內(nèi)力求平面布置合理、緊湊，盡力做到符合施工流程，減少二次倒運，以能使各專業(yè)和各工程之間互不干擾，便于管理。5.1.3管線的布置做到整齊美觀，排水暢通，整個現(xiàn)場做到文明整潔，滿足安全、防汛、防潮的要求。5.2布置方案及說明5.2.1根據(jù)現(xiàn)場需要，臨建設(shè)施盡量采取集中布置，以便現(xiàn)場統(tǒng)一管理。5.2.2由于受施工場地的限制，生產(chǎn)臨建設(shè)施盡量簡化。整個污水處理站建筑工程分兩個施工階段進行施工。前期施工時將4300M3工業(yè)廢水及生活水調(diào)池

25、、生活污水處理設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域布置一些臨時生產(chǎn)臨建。見施工總平面圖一、施工總平面圖二。5.2.3生活臨建設(shè)施由廠外租賃。5.2.4預(yù)制場布置：預(yù)制場地做法為：場地經(jīng)平整夯實后，鋪100厚碎石墊層，上澆100厚C15混凝土地坪，20厚1：3水泥砂漿找平抹光，涂隔離劑。5.2.5堆場布置：堆場場經(jīng)平整夯實后用磚砌地籠，間距2米，截面為240180。5.2.6大型機械布置：預(yù)制構(gòu)件吊裝采KH-180履帶吊。5.3生產(chǎn)臨建布置考慮到沿道路的管線布置，臨建設(shè)施均讓開道路邊線2M左右，并分區(qū)布置，生產(chǎn)臨建中的工料倉庫、水泥庫采用磚瓦結(jié)構(gòu)，辦公室采用集裝箱式，鋼筋場、木工場等工棚均采用腳手管支撐石棉瓦防雨，臨建

26、用房及面積如下表：5.4施工道路及排水5.4.1施工道路主要廠區(qū)已修建的道路，為便于場地內(nèi)進料，在該區(qū)域內(nèi)修建一條6米寬臨時道路，其做法為原土夯實，鋪150厚碎石墊層。5.4.2施工排水主要考慮明溝排水，排水溝截面尺寸為300mm300mm，集中排入主排水溝。施工過程中不定期及時清理排水溝內(nèi)淤泥，保證排水暢通。5.5施工力能供應(yīng)系統(tǒng)布置5.5.1施工用水A施工用水從廠區(qū)主管接引，裝表計量。B管道按枝狀管網(wǎng)布置。C本工程工作量不大，施工用水較小，主管道選用50mm無縫鋼管,其它支線采用25mm鍍鋅水管接引到用水各點,水管埋入地下300mm。5.6施工用電A本工程最大施工用電約300KVA，由廠區(qū)

27、配電盤上接引，裝表計量。B根據(jù)施工用電設(shè)備布置情況，分別接至各用設(shè)備處。C電纜敷設(shè)，埋入地下20cm，以標示樁沿線作出醒目標記，用套管保護穿越道路段的電纜，并在施工中注意保護電纜不被損壞。D施工電源設(shè)備裝設(shè)避雷設(shè)施。確保變壓器、動力盤、操作規(guī)程盤接地可靠。5.7氧氣、乙炔供應(yīng)：氧氣、乙炔等均外購瓶裝氣，現(xiàn)場分開放置。6.主要技術(shù)組織措施6.1保證工程質(zhì)量措施6.1.1主要原材料如水泥、黃砂、石子、鋼筋、焊接材料等實行跟蹤管理；混凝土生產(chǎn)、焊接工程質(zhì)量進行全過程控制和全過程跟蹤管理。6.1.2各類技術(shù)資料齊全、準確、工整、清晰、提交及時，竣工文件滿足“達標文件”規(guī)定要求。6.1.3實行質(zhì)量責任終

28、身負責制，“工程項目誰施工、誰對工程質(zhì)量負責”。明確項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人，現(xiàn)場施工管理人員是間接責任人，施工作業(yè)人員是直接責任人。6.1.4規(guī)范各級管理人員和作業(yè)人員的工作行為，一切按程序辦事，用良好的工作作風和工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。6.1.5堅持“凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，凡事有章可循，凡事有據(jù)可查”，對工程施工進行全過程質(zhì)量控制，實現(xiàn)“過程達標”。6.1.6質(zhì)量管理過程實行“六同時”：A制訂施工進度計劃的同時制訂工程質(zhì)量檢驗計劃；B制訂施工技術(shù)方案的同時制訂質(zhì)量和預(yù)防質(zhì)量通病的措施；C布置生產(chǎn)任務(wù)的同時布置檢驗和試驗任務(wù)。D檢查工程硬件的同時檢查軟件質(zhì)量。6.1.7在施工技術(shù)交底

29、時對消除質(zhì)量通病進行交底。6.1.8制訂專業(yè)質(zhì)檢項目劃分表，對項目部負責的三級檢驗項目、臨理公司檢驗項目、質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督項目以及質(zhì)量控制點（W點、H點）作出明確規(guī)定，并在工程施工過程中嚴格執(zhí)行。6.2保證施工安全措施6.2.1安全宣傳：以營造企業(yè)安全文化,規(guī)范提高員工的安全意識為目的，開展多種形式的安全宣傳活動。人人理解職業(yè)安全衛(wèi)生方針，安全思想落實到每項工作中。6.2.2安全教育：嚴格執(zhí)行安全培訓上崗制度。6.2.3施工腳手架管理：對施工腳手架的搭設(shè)、使用、拆除，嚴格執(zhí)行腳手架安全管理標準，實行驗收掛版制度。6.2.4施工用電安全：嚴格執(zhí)行施工用電安全管理規(guī)定，現(xiàn)場施工用電采用“三項五線”制。施工現(xiàn)場的負荷盤和電源箱裝配漏電保器，班組施工使用便攜式卷線電源盤，提高用電安全保護。認真做好建筑設(shè)施及施工機械的防雷接地及保護接地。6.2.5認真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，開展多種形式的防火宣