首秦寬厚板工程步進梁式加熱爐

1、首秦寬厚板工程步進梁式加熱爐 加熱爐參數(shù)： 爐子用途 板坯軋制前加熱 加熱鋼種 普碳鋼、低合金鋼、優(yōu)碳鋼 鋼坯規(guī)格 厚度150320mm寬度15002400mm長度25004100mm 爐型 雙蓄熱步進梁式加熱爐 裝出料方式 托鋼機端頭進料 托鋼機端頭出料 鋼坯入爐溫度 冷裝:室溫 鋼坯出爐溫度 9501280 爐子加熱能力 冷裝額定230t/h冷裝最大275t/h 爐子有效長度 53810mm 爐子總長 55310mm 爐膛內(nèi)寬 9300mm 爐子總寬 10300mm 裝出料輥道中心線距離 61510mm 燃料種類 高爐煤氣 燃料低發(fā)熱值 7504.18kj/Nm3 燃燒器形式 空煤氣雙預熱

2、組合式蓄熱式燒嘴 空氣煤氣預熱溫度 1000 單位熱耗 1.2GJ/t坯 額定煤氣消耗量 88040Nm3/h 額定空氣消耗量 59870Nm3/h 額定煙氣生成量 Nm3/h 步進梁冷卻方式 氣化冷卻 固定梁根數(shù) 4根 活動梁根數(shù) 4根 步進機械數(shù)量 2套 步進機械形式 全液壓驅(qū)動雙層框架滾輪斜軌式 步進梁行程 升降200mm、水平600mm 步進周期 45秒寶鋼寬厚板加熱爐1加熱爐用途板坯軋制前加熱2加熱鋼種管線鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、結構鋼板、容器鋼板、耐侯鋼板工程機械鋼等3板坯尺寸mm初軋坯厚:120、160、320、400 連鑄坯厚: 220、250、300 初軋坯寬:1300、1

3、550 連鑄坯寬:13002300，200進級 初軋坯長:26004800 連鑄坯長:260048004板坯質(zhì)量t初軋坯單重3.1623.2t 連鑄坯單重5.725.2t5標準板坯尺寸mm250³1700³39006爐型雙排裝料、節(jié)能型，8段自動控制7爐子有效長³內(nèi)寬m51.9³10.78爐子生產(chǎn)能力t/h額定：265 最大：3259單位爐底面積產(chǎn)量kg/m2.h62310裝入溫度冷裝：20；熱裝：400-70011出爐溫度900125012燃料種類及熱值kJ/m3燃料為高焦、高天、高焦天混合煤氣 熱值分別9211、10218和971113最大燃料消耗N

4、m3/h5300014單位熱耗kJ/kg1380（額定產(chǎn)量，碳鋼冷坯）15最大空氣消耗Nm3/h16空氣預熱器型式帶插入件管狀17空氣預熱溫度554（最大）18最大煙氣量Nm3/h19裝料方式裝鋼機20出料方式出鋼機21步進梁布置直型布置22步進梁傳動方式全液壓傳動23步進梁運動周期s5024步進機械數(shù)量套/爐2鄂鋼寬厚板加熱爐有效長度55100mm砌磚長度56400mm有效寬度9300mm砌磚寬度10340 mm板坯尺寸（長）一期：24004100 mm（寬）12002300 mm（200mm進級）（厚）200、250、300mm爐底有效面積512.43m2有效爐底強度537 kg/(m2h

5、)設計能力額定200t/h；最大240t/h燃料類型高焦混合煤氣供熱燃料熱值12804.18kJ/Nm3燃料用量（額定）46900 Nm3/h煤氣接點壓力10kPa空氣用量56300Nm3/h空氣蓄熱溫度1000空燃比1.21.25換熱后廢氣溫度小于150 烘爐燃料熱值18004.18kJ/Nm3蓄熱體類型蜂窩體換向方式分散控制燒嘴型式雙蓄熱式在中國，目前海綿鐵行業(yè)的生產(chǎn)主要采用煤基隧道窯罐式法，本工藝的技術比較成熟，也比較穩(wěn)定，近年來隨著我國鋼產(chǎn)量的日益巨增，海綿鐵的需求量也越來越大。還原海綿鐵的技術和裝備也自然在不斷的發(fā)展，還原裝備經(jīng)歷了倒焰窯、輪窯、燒煤隧道窯、熱煤氣隧道窯。也有回轉(zhuǎn)窯、

6、豎窯、轉(zhuǎn)底窯等其它方式，而主流還原裝備就是隧道窯罐式法。 隨著海綿鐵市場價格和對質(zhì)量的要求，隧道窯法還原工藝也在不斷的發(fā)展，從粘土罐法到碳化硅罐法的發(fā)展；從鐵粉烘干，散料裝罐，到濕礦粉直接壓塊（球、餅）裝罐還原，降低了烘干、裝罐等費用，同時也提高了生產(chǎn)效率。 目前我們又開發(fā)出了適合高品位礦的海綿鐵L-S快速還原工藝、金屬球團還原工藝、高密度金屬球團還原工藝以及適合低品位礦或化工含鐵尾渣的海綿鐵渣鐵分離還原工藝、礦石還原焙燒熔融法生產(chǎn)技術，大大縮短了還原時間，同時也降低了能耗，提供了產(chǎn)量，使企業(yè)獲得了較大的經(jīng)濟效益。 為了擴大產(chǎn)量和企業(yè)規(guī)模，現(xiàn)在我國曾有“鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒”、轉(zhuǎn)底窯以及豎爐

7、等還原方法。但經(jīng)過幾個項目的實施驗證，目前我國已經(jīng)上馬的“鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒”模式的還原生產(chǎn)線基本上都已停產(chǎn)了。其原因是多方面的。 其它幾種生產(chǎn)模式的窯爐也屬于研發(fā)階段，工藝和裝備不是很成熟。 中國是第一大鋼產(chǎn)量國家，年需求海綿鐵需求量大約3000萬噸。并且現(xiàn)在海綿鐵的應用越來越廣泛，除了電弧爐，還有轉(zhuǎn)爐、中頻感應爐也可應用?，F(xiàn)在高爐、沖天爐也有應用。還可以用于冷卻劑以及化工和其它方面也在應用。 隨著焦碳價格的飛漲，高爐在填加10-15%的海綿鐵（還原率80-88%），焦比幾乎不變，煉鐵成本卻要降低500-800元/噸。 盡管中國海綿鐵的應用廣泛、數(shù)量巨大。而年生產(chǎn)能力卻不到70萬噸，不到

8、印度半個月的產(chǎn)量。卻還存在著賣難、價格低、效益低的根本問題。 試問隧道窯法海綿鐵企業(yè)老總們，有幾個企業(yè)常年在生產(chǎn)？工廠效益很好？銷售很順利？回款很順利呢？“鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒”的生產(chǎn)線又有哪家在正常生產(chǎn)呢？ 為什么我國海綿鐵市場巨大，鋼廠還要化高價進口國外的熱壓塊海綿鐵呢？！不喜歡用我們中國的產(chǎn)品呢？ 我個人分析：中國海綿鐵企業(yè)效益不好的原因主要是三點： 1、成本高；2、質(zhì)量差；3、規(guī)模小 成本高因為目前隧道窯罐式法海綿鐵主要采用TFe=65-67%的鐵礦粉間接還原后取得的，生產(chǎn)工藝就完成了。 這種礦粉基本上符合高爐生產(chǎn)用，與高爐爭奪資源，其結果是礦粉價格越來越高，造成海綿鐵的成本也越來越

9、高。 目前隧道窯還原海綿鐵離不開耐火罐，此一項費用占260-320元/噸。這種生產(chǎn)模式，決定了企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)產(chǎn)量低；能耗大，此一項需要成本500-600kg的塊煤，合運行成本400-500元/噸。 質(zhì)量差因為目前隧道窯罐式法還原海綿鐵大都采用鐵礦粉，還原后不進行再加工，最多再加工成冷壓塊。其產(chǎn)品的品位、金屬化率 和脈石含量取決于原礦粉的指標，還原后無能為力。加上還原技術不穩(wěn)定，所以還原出的海綿鐵大都品位在86-89%，金屬化率在小于92%，脈石含量在5-14%。再加上隧道法海綿鐵企業(yè)產(chǎn)量少，鋼廠只能委托經(jīng)銷商批量供貨，這也必然還存在人為的摻假現(xiàn)象。 所以鋼廠實際買到的海綿鐵根本不適合其應用的

10、標準。冶煉成本較高。 規(guī)模小中國海綿鐵生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量超過5萬噸規(guī)模的寥寥無幾，大都在1-3萬噸的規(guī)模。鋼廠不喜歡同企業(yè)簽定供貨合同。即便達成協(xié)議，其回款大都是承兌匯票，并且還不及時。 終上所述：海綿鐵生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品難賣、難回款、無效益，原料的漲價時在相當長時間內(nèi)海綿鐵產(chǎn)品沒有及時漲價，反而，原料落價時，海綿鐵價格馬上就落價。 鋼廠沒有買到高品質(zhì)的海綿鐵產(chǎn)品、批量的海綿鐵產(chǎn)品、自然也不就喜歡同眾多小生產(chǎn)企業(yè)簽定供貨合同。寧肯化高價格進口國外的熱壓塊。 既然中國有巨大的海綿鐵市場，國家政策又鼓勵生產(chǎn)還原鐵。海綿鐵企業(yè)要為社會提供大量低成本、高品質(zhì)的海綿鐵產(chǎn)品；同時還要獲得相當?shù)睦麧?。這使海綿鐵行業(yè)

11、將來如何發(fā)展呢？ 我認為中國海綿鐵的出路是非常光明的。 只要做到： 1、 投資規(guī)模與產(chǎn)品產(chǎn)量相當。 2、 提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。金屬化率在96%以上；全鐵在90-94%以上；脈石含量在5%以下，密度在5.0t/m3以上。 3、 低成本運行。生產(chǎn)運行成本比現(xiàn)在的生產(chǎn)方式低1000元/噸以上。 4、 企業(yè)規(guī)模大。每個企業(yè)的規(guī)模都在15-50萬噸以上。 鋼廠和海綿鐵企業(yè)就一定雙贏。 要達到上述四個條件目前可能嗎？有這種工藝和裝備嗎？ 有。我們就能。 中國是一個貧鐵礦資源發(fā)達的國家，有大量的赤鐵礦、鮞狀赤鐵、礦褐鐵礦、菱鐵礦、高硫、磷等鐵礦資源以及硫酸燒渣、氧化鋁赤泥、銅冶煉、鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位

12、含鐵以及多金屬的資源。 把上述的原料資源化，生產(chǎn)海綿鐵的成本一定要降低1000元/噸。還可以獲得其它多金屬和非金屬產(chǎn)品。 改革投資大；占地面積廣；消耗能源大、耐火罐多；設備自動化程度低；勞動力密集；還原品質(zhì)低的隧道窯法生產(chǎn)模式和技術工藝。 改良投資巨大、原料運行條件高、生產(chǎn)成本高的“鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒”的生產(chǎn)裝備和工藝水平。根本改變煤基回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)海綿鐵生產(chǎn)線的設計理念。 我們設計的煤基回轉(zhuǎn)窯法海綿鐵生產(chǎn)工藝技術和裝備就可以實現(xiàn)上述條件。 鐵礦石（鐵礦粉）還原、焙燒、熔融生鐵工藝技術。 以鐵礦粉為例：煤基回轉(zhuǎn)窯法總能耗（含還原劑）為600kg/t；煤基隧道窯法總能耗（含還原劑）為1500kg