生產(chǎn)線精益管理實用案例

1、【精益生產(chǎn)管理課程系列精益生產(chǎn)管理課程系列】 n認識生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費，促進全員參與到認識生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費，促進全員參與到 發(fā)現(xiàn)問題、改善問題的精益管理中來。發(fā)現(xiàn)問題、改善問題的精益管理中來。 n掌握掌握ECRS消除浪費、改善現(xiàn)場的方法，消除浪費、改善現(xiàn)場的方法， 提高效率，節(jié)約成本。提高效率，節(jié)約成本。 n共享精益示范拉的改善成果，通過交流，共享精益示范拉的改善成果，通過交流， 為后期增開新拉達成共識。為后期增開新拉達成共識。 認識現(xiàn)場七大浪費認識現(xiàn)場七大浪費 發(fā)現(xiàn)與消除浪費的方法發(fā)現(xiàn)與消除浪費的方法 改善方法改善方法ECRSECRS原則原則 改善工具及注意事項改善工具及注意事項 凡是超過生產(chǎn)

2、產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件 和工作時間的部分，都是浪費。和工作時間的部分，都是浪費。 不增加價值不增加價值的活動是浪費；的活動是浪費； 2. 盡管是增加價值的活動盡管是增加價值的活動,所用的資源超過所用的資源超過 “絕對最少絕對最少” 的界限的界限,也是浪費。也是浪費。 一、什么是浪費？一、什么是浪費？ 一、什么是浪費？（續(xù)）一、什么是浪費？（續(xù)） 企業(yè)活動企業(yè)活動(三部分三部分) 增值活動增值活動 （5%） 不增值但必須的活動不增值但必須的活動 （70%） 3) 浪費活動浪費活動（25%-庫存、搬運、制造過多等七大浪費庫存、搬

3、運、制造過多等七大浪費 ） 5% 25% 70% 5、不良改正的浪費、不良改正的浪費 6、加工的浪費、加工的浪費 7、等待的浪費、等待的浪費 1、庫存的浪費、庫存的浪費 2、搬運的浪費、搬運的浪費 3、制造過多的浪費、制造過多的浪費 4、動作的浪費、動作的浪費 二、現(xiàn)場七大浪費二、現(xiàn)場七大浪費 庫存高度庫存高度 不良品不良品 調(diào)整時調(diào)整時 間長間長 故障故障 能力不能力不 平衡平衡 品質(zhì)不一致品質(zhì)不一致 缺勤缺勤 點點停點點停 計劃有誤計劃有誤 ( (一一) )庫存浪費庫存浪費 庫存浪費的危害是什么？庫存浪費的危害是什么？ 零部件、材料的庫存；零部件、材料的庫存； 半成品的庫存；半成品的庫存；

4、 成品的庫存；成品的庫存； 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件；已向供應(yīng)商訂購的在途零部件； 已發(fā)貨的在途成品；已發(fā)貨的在途成品； 庫存包括哪些？庫存包括哪些？ ( (一一) )庫存浪費庫存浪費 指把所需資源從物流到生產(chǎn)轉(zhuǎn)移的供應(yīng)要素。指把所需資源從物流到生產(chǎn)轉(zhuǎn)移的供應(yīng)要素。 搬運是一種無附加價值的動作。搬運是一種無附加價值的動作。 搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等 動作的浪費。包括如下：動作的浪費。包括如下： 搬運浪費是什么？搬運浪費是什么？ ( (二二) )搬運浪費搬運浪費 物品移動所需要的空間浪費；物品移動所需要的空間浪費； 時間的耗費；時間的耗費；

5、人力、工具的占用。人力、工具的占用。 改善前改善前:PCBA:PCBA燒錄位改善前燒錄位改善前 主板裝箱并運送給組裝位主板裝箱并運送給組裝位 改善后改善后: :主板直接傳遞給組主板直接傳遞給組 裝位，減少搬運時間裝位，減少搬運時間 ( (三三) )制造過多的浪費制造過多的浪費 企業(yè)的利潤從何而來？決不是來自中間工序企業(yè)的利潤從何而來？決不是來自中間工序 多生產(chǎn)的在制品，真正利潤的產(chǎn)生是來自于賣出多生產(chǎn)的在制品，真正利潤的產(chǎn)生是來自于賣出 去的產(chǎn)品。生產(chǎn)沒帶來效益，僅是增加了庫存量，去的產(chǎn)品。生產(chǎn)沒帶來效益，僅是增加了庫存量， 是浪費。是浪費。 制造量市場需要：是浪費制造量市場需要：是浪費 前工

6、序生產(chǎn)（投入）量后工序用量前工序生產(chǎn)（投入）量后工序用量, ,是浪費是浪費 過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益， 而忽略了全體而忽略了全體效益。效益。 制造過多的浪費是什么？制造過多的浪費是什么？ 生產(chǎn)現(xiàn)場操作動作上的不合理導(dǎo)致的時間生產(chǎn)現(xiàn)場操作動作上的不合理導(dǎo)致的時間 浪費，操作中共有浪費，操作中共有12種動作浪費。種動作浪費。 動作的浪費是什么？動作的浪費是什么？ ( (四四) )動作的浪費動作的浪費 1）兩手空閑的浪費；）兩手空閑的浪費； 2）一只手空閑的浪費；）一只手空閑的浪費； 3）中途停頓的浪費；）中途停頓的浪費； 4）動作幅度大的浪

7、費；）動作幅度大的浪費； 5）切換動作的浪費；）切換動作的浪費； 6）步行的浪費；）步行的浪費； 7）動作距離遠的浪費；）動作距離遠的浪費； 8）動作不連貫的浪費；）動作不連貫的浪費； 9）動作不熟練的浪費；）動作不熟練的浪費； 10）勉強動作的浪費；）勉強動作的浪費； 11）彎腰動作的浪費；）彎腰動作的浪費； 12）重復(fù)動作的浪費；）重復(fù)動作的浪費； 十二種動作浪費包括：十二種動作浪費包括： 1.操作范圍大；操作范圍大； 3.物料、工具擺放不合理；物料、工具擺放不合理； 2.操作不熟練；操作不熟練； 4.工序安排不合理；工序安排不合理； 3.動作浪費產(chǎn)生的原因：動作浪費產(chǎn)生的原因： 4.IE

8、七大手法七大手法 ( (四四) )動作的浪費動作的浪費 動作經(jīng)濟法：動作經(jīng)濟法：改善人體動作的方式，減少疲勞，使工作更有效率。改善人體動作的方式，減少疲勞，使工作更有效率。 2.2.防錯分析法：防錯分析法：如何避免做錯事情，使工作一次性就能做好。如何避免做錯事情，使工作一次性就能做好。 3.3.時間研究法：時間研究法：通過對標(biāo)準(zhǔn)工時的研究，借以找出可以改善的地方。通過對標(biāo)準(zhǔn)工時的研究，借以找出可以改善的地方。 4.4.工作簡化法：工作簡化法：運用運用ECRSECRS對工作進行簡化的方法。對工作進行簡化的方法。 5.5.人機配置法：人機配置法：研究探討操作員與機器工作的過程，找到可改善之處。研究

9、探討操作員與機器工作的過程，找到可改善之處。 6.6.流程分析法：流程分析法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系。研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系。 7.7.工作抽檢法：工作抽檢法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。 肢體使用原則肢體使用原則作業(yè)分配原則作業(yè)分配原則機械設(shè)計原則機械設(shè)計原則 1.雙手同時開始同時結(jié)束 2.雙手動作對稱反向 3.身體動作以最低等級進行 4.動作姿勢穩(wěn)定 5.連續(xù)圓滑的曲線動作 6.利用物體慣力 7.減少動作注意力 8.動作有節(jié)奏 1.材料工裝的3定 2.材料工裝予置在小臂范圍 內(nèi)

10、3.材料工裝的取放簡單化 4.物品的移動以水平移動最 佳 5.利用物品自重進行工序間 傳遞 6.作業(yè)高度適度以便于操作 7.需滿足作業(yè)要求照明 1.用夾具固定產(chǎn)品及工具 2.使用專用工具 3.合并兩種工裝為一個 4.提高工裝設(shè)計的便利性， 減少疲勞 5.機械操作動作相對穩(wěn)定、 操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 6.操作程序與作業(yè)程序配合 5.動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 ( (四四) )動作的浪費動作的浪費 改善前改善前: :C020C020使用兩臺啤機使用兩臺啤機, ,操作需轉(zhuǎn)身操作需轉(zhuǎn)身, ,物料擺放無空間物料擺放無空間 改善后改善后: :改為一臺啤機改為一臺啤機, ,物料擺放操作區(qū)域前方物料擺放操作區(qū)

11、域前方 C020C020位：啤斑馬紙位：啤斑馬紙 貼膠紙貼膠紙 上上LCDLCD支架支架 ( (四四) )動作的浪費動作的浪費 1.位置限制將位置限制將“加工支架加工支架”移到外觀位完成，減移到外觀位完成，減7秒平行工位；秒平行工位； 2.取消吹支架取消吹支架3秒，共節(jié)約時間秒，共節(jié)約時間14秒。（秒。（69秒平衡后為秒平衡后為52秒）秒） 改善前改善前: :物料擺放左右兩邊物料擺放左右兩邊 C040C040位：裝字鈕位：裝字鈕 上鏍絲上鏍絲 焊喇叭焊喇叭 改善后改善后: :物料物料直接擺放在直接擺放在 操作員區(qū)域前方伸手可及操作員區(qū)域前方伸手可及 的位置的位置 物料擺放亂且不方便操作物料擺放

12、亂且不方便操作 物料擺放整齊，動作迅速物料擺放整齊，動作迅速 改善前改善前改善后改善后 C050C050位：位：壓彈簧、焊電池線、合殼、打螺絲壓彈簧、焊電池線、合殼、打螺絲 ( (四四) )動作的浪費動作的浪費 包裝位包裝位 改善前改善前: :彩盒，主手機彩盒，主手機 編碼分開編碼分開2 2工位貼、包工位貼、包 裝位因為前面產(chǎn)品沒有裝位因為前面產(chǎn)品沒有 按順序下，造成尋找，按順序下，造成尋找， 核對編碼的動作浪費核對編碼的動作浪費 改善后改善后: :彩盒，主手機彩盒，主手機 編碼在外觀位一次性配編碼在外觀位一次性配 齊下拉。減少后工序的齊下拉。減少后工序的 核對，尋找編碼浪費核對，尋找編碼浪費

13、 改善前改善前: :取膠腳時取膠腳時, ,膠腳膠腳貼紙容易移動貼紙容易移動 改善后改善后: :膠腳貼紙膠腳貼紙位置位置用墊板壓住用墊板壓住固定固定 直直線拉：線拉：HS 焊電容電感位焊電容電感位 改善前：改善前： 1.1.加錫加錫4 4個點個點/ /焊電感焊電感2 2個個 2.2.加錫加錫2 2個點個點( (焊電容焊電容1 1個個) ) 改善后：改善后： 1.1.一次性加錫一次性加錫6 6個點個點( (減少動作切換減少動作切換) ) 2.2.再焊上再焊上2 2個電感個電感, ,另一電容移在另一電容移在 后工序后工序. . ( (注：另注：另2 2個點是幫后工序焊電容進行加工個點是幫后工序焊電容

14、進行加工) ) 指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時 間和人力、物力上的浪費。間和人力、物力上的浪費。 例：公司生產(chǎn)的一種新產(chǎn)品，在現(xiàn)場看到生產(chǎn)好的已有例：公司生產(chǎn)的一種新產(chǎn)品，在現(xiàn)場看到生產(chǎn)好的已有5 箱，再過半月去看時已有員工在對該產(chǎn)品進行拆卸。據(jù)箱，再過半月去看時已有員工在對該產(chǎn)品進行拆卸。據(jù) 了解此產(chǎn)品存在品質(zhì)不良，不能按期出貨，導(dǎo)致產(chǎn)品全了解此產(chǎn)品存在品質(zhì)不良，不能按期出貨，導(dǎo)致產(chǎn)品全 部報廢，而該產(chǎn)品客戶為公司最大客戶之一，公司也失部報廢，而該產(chǎn)品客戶為公司最大客戶之一，公司也失 去了一個重要客戶。去了一個重要客戶。 ( (五五) )不良改正

15、的浪費不良改正的浪費 不良改正的浪費是什么？不良改正的浪費是什么？ 也稱也稱“過分精確加工的浪費過分精確加工的浪費”。指實際加工精度。指實際加工精度 比加工要求要高。比加工要求要高。 例：一家供應(yīng)商為某公司供應(yīng)一種特種螺絲，加工完后例：一家供應(yīng)商為某公司供應(yīng)一種特種螺絲，加工完后 鍍鉻。該供應(yīng)商以為鍍鉻品都有外觀要求，所以進行鍍鉻。該供應(yīng)商以為鍍鉻品都有外觀要求，所以進行 100%全檢，不良率高達全檢，不良率高達30%。對不良品。對不良品(鍍層不平鍍層不平)還要還要 進行研磨、退鍍等處理。一段時間后該供應(yīng)商才知道客進行研磨、退鍍等處理。一段時間后該供應(yīng)商才知道客 戶鍍鉻是為了防銹，沒有外觀要求

16、。事后該供應(yīng)商的品戶鍍鉻是為了防銹，沒有外觀要求。事后該供應(yīng)商的品 質(zhì)經(jīng)理感嘆說如果問上客戶一句，最少可省下質(zhì)經(jīng)理感嘆說如果問上客戶一句，最少可省下3 個人工。個人工。 ( (六六) )加工的浪費加工的浪費 過分加工的浪費是什么？過分加工的浪費是什么？ 編碼貼歪以后，員工撕 下來時，撕爛標(biāo)貼導(dǎo)致 不良產(chǎn)生 標(biāo)準(zhǔn)：編碼貼歪只要 不超出設(shè)計的框，QA 答復(fù)是可以接受的， 恰好這臺機本來就是 貼在框內(nèi)。一臺好機 就這樣誤殺了 案例案例2-2-品質(zhì)過剩典型案例品質(zhì)過剩典型案例 因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o事因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o事 可做的等待，也稱為停滯的浪費?？勺龅牡却?，也稱為

17、停滯的浪費。 ( (七七) )等待的浪費等待的浪費 等待浪費是什么？等待浪費是什么？ 等待的浪費主要包括：生產(chǎn)線的品種切換、工作量變等待的浪費主要包括：生產(chǎn)線的品種切換、工作量變 動大、缺料待機、上游發(fā)生延誤、機器設(shè)備故障、生動大、缺料待機、上游發(fā)生延誤、機器設(shè)備故障、生 產(chǎn)線不平衡勞逸不均、制造通知單或設(shè)計圖紙延誤。產(chǎn)線不平衡勞逸不均、制造通知單或設(shè)計圖紙延誤。 案例：案例：PCBAPCBA燒錄位燒錄位 改善前改善前: :PCBAPCBA燒錄操作員燒錄操作員 在等待時間長在等待時間長1212秒秒 改善后改善后: :利用等待時間加利用等待時間加 錫錫8 8個點，為后面工序節(jié)個點，為后面工序節(jié)

18、約約6 6秒秒 一、工序動作分解法一、工序動作分解法 步驟：確定工位步驟：確定工位工序動作分解工序動作分解測試、記錄每個測試、記錄每個 動作的秒數(shù)動作的秒數(shù)重復(fù)測試重復(fù)測試5次以上次以上分析動作合理性分析動作合理性 思考改善方法思考改善方法評估改善效果評估改善效果實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化 實例：工序動作分解法應(yīng)用實例：工序動作分解法應(yīng)用 二、二、ABCABC分類法分類法( (步驟步驟) ) 收集現(xiàn)場浪費問題點收集現(xiàn)場浪費問題點 實施改善并檢測效果實施改善并檢測效果 按改善主體或難易程度分類按改善主體或難易程度分類 2.2.為什么燈仔會爛為什么燈仔會爛 員工操作沒注意員工操作沒注意 3.3.為什么員

19、工小心操作為什么員工小心操作 還有很多此類壞機？還有很多此類壞機？ 因為擦板夾具打下來容易因為擦板夾具打下來容易 壓到燈仔壓到燈仔 因為夾具掉了一個定因為夾具掉了一個定 位柱位柱 4.4.為什么夾具容易壓到燈仔？為什么夾具容易壓到燈仔？ 因為因為PCBA放到夾具上還放到夾具上還 可以左右活動，夾具無法可以左右活動，夾具無法 完全固定完全固定PCBA 5.5.為什么夾具無法完全固定為什么夾具無法完全固定 PCBA PCBA 為什么？為什么？為什么為什么？為什么？為什么多問幾個為什么才能找多問幾個為什么才能找 出問題的根本原因。出問題的根本原因。 1.1.為什么有燈不亮壞機為什么有燈不亮壞機 因為

20、燈仔爛因為燈仔爛 1.收集現(xiàn)場浪費問題點收集現(xiàn)場浪費問題點 待焊接的LCD，放到 夾具處下面，存在 質(zhì)量安全隱患 為什么LCD會放在夾具 下面，原因是LCD擺放 太遠。不方便員工取放， 所以員工每次取出來幾 塊放夾具旁邊。 解決方法：重新整理物 料架，擺放物料，靠近 員工方便取放。 1.收集現(xiàn)場浪費問題點收集現(xiàn)場浪費問題點 A類類: 較容易在生產(chǎn)現(xiàn)場立即被解決的問題較容易在生產(chǎn)現(xiàn)場立即被解決的問題 B類類: 有難度需由公司內(nèi)其他部門協(xié)助解決的問題有難度需由公司內(nèi)其他部門協(xié)助解決的問題 C類類: 需要由需要由HY廠外協(xié)助解決的問題廠外協(xié)助解決的問題(如供應(yīng)商如供應(yīng)商) 2.按改善主體或難易程度分

21、類按改善主體或難易程度分類 HS 加工鏡框位加工鏡框位 改善前改善前: :垃圾箱擺放遠垃圾箱擺放遠, ,工作費力工作費力 改善后改善后: :垃圾箱合理擺放垃圾箱合理擺放 手機合殼換保護膜打合殼螺絲清潔充手機合殼換保護膜打合殼螺絲清潔充 電片電片 改善前改善前: :清潔用的棉簽和刮棒分開，很難拿取清潔用的棉簽和刮棒分開，很難拿取 改善后改善后: :清潔用的棉簽和刮棒放在一起，方便拿取清潔用的棉簽和刮棒放在一起，方便拿取 BU 主機主機TBR6位位 改善前改善前: :經(jīng)常因未完全關(guān)經(jīng)常因未完全關(guān) 上盒而需復(fù)測且次數(shù)多上盒而需復(fù)測且次數(shù)多 改善后改善后: :盒子完全關(guān)上盒子完全關(guān)上 主機選國家位主機

22、選國家位 改善前改善前: :沒電電池浪費操沒電電池浪費操 作時間作時間 改善后改善后: :電池符號只剩下電池符號只剩下 一格不要使用（長期改善：一格不要使用（長期改善： 電池每天換充電）電池每天換充電） BU HS BU HS 電池擺放電池擺放 改善前改善前:電池沒定位擺放電池沒定位擺放 改善后改善后:電池定位擺放電池定位擺放 改善前改善前:打磨機嘈聲大，打磨機嘈聲大， 影響其它工位操作影響其它工位操作 改善后改善后:在打磨機上套消音在打磨機上套消音 管及海綿管及海綿 測測LCDLCD小板全屏顯示小板全屏顯示 改善后改善后: :改良測試架，改良測試架，2 2個個 按鍵按鍵3 3次次OKOK 改

23、善前改善前: :進入菜單時間長，進入菜單時間長， 按鍵按鍵1313次次 改善前改善前:要用眼睛來讀取數(shù)據(jù)，要用眼睛來讀取數(shù)據(jù)， 容易出錯容易出錯 改善后改善后: :自動報警，防止自動報警，防止 出錯出錯 BU BU 裝掛墻座貼裝掛墻座貼膠腳膠腳位位 改善前改善前: :貼膠腳時貼膠腳時手需用力固定主機手需用力固定主機 改善后改善后: :用夾具定位用夾具定位主機主機面，面，貼貼膠腳膠腳 改善前改善前: :陽光位關(guān)門后需手陽光位關(guān)門后需手 動按鍵盤測試動按鍵盤測試 改善后改善后: :陽光位關(guān)門自動陽光位關(guān)門自動 觸動開關(guān)進行測試觸動開關(guān)進行測試 彈簧圈太大，需上大量錫才可以固定擺線彈簧圈太大，需上大

24、量錫才可以固定擺線 待改善待改善( (聯(lián)系供應(yīng)商改小彈簧圈尺寸聯(lián)系供應(yīng)商改小彈簧圈尺寸) ) 改善問題：袋子包裝方面，鏡框難取費時改善問題：袋子包裝方面，鏡框難取費時 改善方案：暫由助拉提前拆袋取鏡框改善方案：暫由助拉提前拆袋取鏡框(A)(A) 長期改善：由供應(yīng)商改善包裝方式長期改善：由供應(yīng)商改善包裝方式 (C)(C) 改善前：改善前：手機面殼和底殼手機面殼和底殼 來料混合存放于箱子內(nèi)來料混合存放于箱子內(nèi), , 操作員需浪費時間篩選操作員需浪費時間篩選 改善方案：供貨商按模改善方案：供貨商按模 號將面、底殼分箱存放號將面、底殼分箱存放 三、瓶頸工位識別與改善三、瓶頸工位識別與改善 1. 瓶頸工

25、位識別：瓶頸工位識別： l 堆機多堆機多 l 壞機多壞機多 l 出數(shù)慢出數(shù)慢 2. 改善方法：改善方法： 改良機器或工具改良機器或工具 調(diào)換工位調(diào)換工位 增設(shè)作業(yè)人員增設(shè)作業(yè)人員 設(shè)計更改設(shè)計更改 ECRS原則原則 作 業(yè) 時 間 工序12345 作 業(yè) 時 間 工序12345 作 業(yè) 時 間 工序12345 1、分割作業(yè)2、縮短時間 2人 1人 3、增加人員 三、瓶頸工位識別與改善三、瓶頸工位識別與改善 1.1.取消取消( (E Eliminateliminate)-)-不必要的作業(yè)或浪費動作不必要的作業(yè)或浪費動作 2.2.合并合并( (C Combineombine)-)-取消后剩余的動作

26、取消后剩余的動作 3.3.重排重排( (R Rearrangeearrange)-)-作業(yè)工序或動作作業(yè)工序或動作 4.4.簡化簡化( (S Simplifyimplify)-)-復(fù)雜的動作復(fù)雜的動作 ECRSECRS四大原則四大原則 取消取消-重復(fù)作業(yè)的浪費重復(fù)作業(yè)的浪費 案例一案例一 某生產(chǎn)線生產(chǎn)K1468時，主機裝配完后，一名 QC對主機天線進行檢查，產(chǎn)品經(jīng)過全功能測試 后，包裝拉QC再對天線進行檢查。 分析這兩個工位該如何改善？ 取消取消-動作的浪費動作的浪費案例二案例二 刮片和棉棒放在一起同時使用，動作連貫，取消動作浪費刮片和棉棒放在一起同時使用，動作連貫，取消動作浪費 改善前改善前: :登記位機架單獨擺放登記位機架單獨擺放, ,離其它機架太遠離其它機架太遠, ,操作不便操作不便 改善后改善后: :機架合并在一起機架合并在一起, ,減少起動距離，節(jié)約減少起動距離，節(jié)約1010秒鐘秒鐘 登記位登記位合并合并 改善前改善前: Cell Line: Cell Line排排 位員工面對面操作位員工面