水泥廠窯爐尾氣低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)[谷風(fēng)文書]

1、水泥廠窯爐尾氣低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)可行性研究報(bào)告目 錄第一章總論 11項(xiàng)目的基本信息 111項(xiàng)目名稱及性質(zhì) 112項(xiàng)目的有關(guān)單位 113可行性研究報(bào)告的編制依據(jù) 12項(xiàng)目概況 121概況 122項(xiàng)目建設(shè)基本原則 123建設(shè)目標(biāo) 124建設(shè)的有利條件 125項(xiàng)目建設(shè)的意義126主要技術(shù)方案127項(xiàng)目實(shí)施方案128項(xiàng)目建設(shè)計(jì)劃129項(xiàng)目投資估算與資金籌措1210主要設(shè)備表1211主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)13問題與建議第二章項(xiàng)目的背景及意義21項(xiàng)目的提出211項(xiàng)目業(yè)主單位情況222項(xiàng)目承擔(dān)單位情況22項(xiàng)目的由來23項(xiàng)目建設(shè)的意義24水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目良好的市場前景25水泥余熱發(fā)電已錄入CDM項(xiàng)目第三章廠址條件31

2、地理位置32自然條件321氣象條件322地震強(qiáng)度323工程地質(zhì)條件324化學(xué)藥品等輔料的供應(yīng)325水源要求326電源情況327場址選擇的原則328項(xiàng)目廠址選擇第四章項(xiàng)目建設(shè)方案41項(xiàng)目建設(shè)的總體要求42主要建設(shè)指原則421總體設(shè)計(jì)原則422各專業(yè)設(shè)計(jì)原則43項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)431項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容432技術(shù)參數(shù)44項(xiàng)目技術(shù)方案研究441技術(shù)方案概述442熱力系統(tǒng)方案及裝機(jī)容量443水泥廠工藝系統(tǒng)改造445主機(jī)設(shè)備45車間布置方案451主廠房452窯尾熱管余熱鍋爐453窯頭熱管余熱鍋爐46建筑及結(jié)構(gòu)461建筑設(shè)計(jì)462結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)47電站總平面布置及交通運(yùn)輸471區(qū)域位置和建設(shè)場地472電站總平面布

3、置473豎向設(shè)計(jì)、道路工程及雨水排除474綠化設(shè)計(jì)475電站總平面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)48循環(huán)冷卻水系統(tǒng)481設(shè)計(jì)依據(jù)482設(shè)計(jì)范圍483電站設(shè)備冷卻水用量484電站設(shè)備冷卻水系統(tǒng)方案485電站系統(tǒng)損失水量與補(bǔ)充水量486電站循環(huán)冷卻水處理487電站給水、爐水校正處理及汽水取樣49接入系統(tǒng)及電量平衡491電站接入系統(tǒng)492電量平衡410電氣及自動化4101編制范圍以及設(shè)計(jì)依據(jù)4102電氣4103熱工自動化411化學(xué)水處理4111設(shè)計(jì)依據(jù)4112電站水處理方式的選擇用水4113電站水量的確定4114電站化學(xué)水處理車間布置4115電站水處理設(shè)備選型4116電站技術(shù)指標(biāo)412電站給排水4121設(shè)計(jì)依據(jù)4

4、122設(shè)計(jì)范圍4123電站給水系統(tǒng)4124電站排水系統(tǒng)4125水源413消防4131設(shè)計(jì)依據(jù)4132總圖及交通運(yùn)輸4133建筑物與構(gòu)筑物要求4134電氣設(shè)施防火要求4135消防水414通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)4141氣象條件4142通風(fēng)4143空氣調(diào)節(jié)415環(huán)境保護(hù)部分4151總體要求4152環(huán)境保所設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)4153主要藝及污染物4154控制污染措施4155環(huán)境效益4156綠化4157環(huán)境管理及監(jiān)測416勞動安全與衛(wèi)生4161基本依據(jù)及安全措施4162防火、防爆4163防電傷4164防機(jī)械和其它傷害4165防暑降溫4166防噪聲4167照明設(shè)計(jì)4168勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)與設(shè)施417節(jié)能節(jié)水41

5、71基本依據(jù)就及原則4172基本措施418項(xiàng)目管理4181組織管理4182運(yùn)行機(jī)制4183保障措施419工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃4191工程建設(shè)的藝接口安排420勞動定員4201勞動定員4202勞動生產(chǎn)率4203職工培訓(xùn)第五章項(xiàng)目投資估算51編制依據(jù)52投資估算53項(xiàng)目總投資構(gòu)成分析第六章項(xiàng)目資金來源與運(yùn)用61資金籌措計(jì)劃62資金的運(yùn)用第七章項(xiàng)目財(cái)務(wù)效益分析71基礎(chǔ)數(shù)據(jù)72財(cái)務(wù)效益計(jì)算73財(cái)務(wù)效益評價(jià)第八章項(xiàng)目的社會影響評價(jià)81社會影響性分析82互適性分析第九章項(xiàng)目的環(huán)境影響評價(jià)91環(huán)境影響評價(jià)的依據(jù)92項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)第十章項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)因素101項(xiàng)目主要風(fēng)險(xiǎn)因素102項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)程度分析103防范和降低風(fēng)險(xiǎn)

6、的措施第十一章結(jié)論與建議111結(jié)論1111符合國家產(chǎn)業(yè)政策1112技術(shù)方案合理可行1113項(xiàng)目建設(shè)條件具備1114項(xiàng)目財(cái)務(wù)可行1115項(xiàng)目環(huán)境可行1115項(xiàng)目社會影響積極1115項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)可以控制112建議第一章11項(xiàng)目的基本信息111項(xiàng)目名稱及性質(zhì)項(xiàng)目名稱： 項(xiàng)目性質(zhì)：配套建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)地址： 112項(xiàng)目的有關(guān)單位業(yè)主單位： 承擔(dān)單位： 可行性研究報(bào)告編制單位： 113可行性研究報(bào)告的編制依據(jù) 業(yè)主單位委托書 國家關(guān)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面政策法規(guī) 節(jié)能中長期規(guī)劃 建材行業(yè)水泥生產(chǎn)運(yùn)生情況分析資料 國家關(guān)于企業(yè)余熱利用方面的鼓勵政策 國內(nèi)水泥余熱發(fā)電相關(guān)資料 業(yè)主提供的相關(guān)技術(shù)資料和參數(shù) 承擔(dān)單位的技

7、術(shù)解決方案 設(shè)備生產(chǎn)廠家有關(guān)設(shè)備資料12項(xiàng)目概況121概況xx公司是xx水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)，現(xiàn)有一條已投產(chǎn)日產(chǎn)品稅1200噸熟料（年產(chǎn)水泥40萬噸）新型干法生產(chǎn)線，另有在建兩條日產(chǎn)業(yè)革命2500噸熟料（年產(chǎn)水泥164萬噸，以下簡稱5000t/d生產(chǎn)線）的新型干法生產(chǎn)線，本項(xiàng)目根據(jù)在建5000t/d生產(chǎn)線的技術(shù)資料，利用項(xiàng)目承擔(dān)單位的技術(shù)成果，配套建設(shè)兩座水泥窯尾氣純低溫余熱電站。122項(xiàng)目建設(shè)基本原則 保證生產(chǎn)主業(yè)原則：水泥生產(chǎn)企業(yè)中水泥的生產(chǎn)是主業(yè)而余熱電站是副業(yè)，因此余熱電站建設(shè)以不影響水泥生產(chǎn)為原則。 安全、可靠、穩(wěn)定原則：余熱電站的各系統(tǒng)建設(shè)始終緊持把運(yùn)行安全、可靠、穩(wěn)定放在第一位，其

8、次再兼顧考慮技術(shù)、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性。 最大限度利用原則：按最大限度回收剩余余熱并使其有效地轉(zhuǎn)化為電能來確定電站建設(shè)方案。通過最大限度地追求節(jié)能、降耗達(dá)到降低水泥生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。 優(yōu)先滿足生產(chǎn)用熱需求原則 ：首先滿足水泥生產(chǎn)生產(chǎn)過程中用熱要求及原料、燃料烘干對余熱的需求。 遵循國家及行業(yè)強(qiáng)制性有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。 選用設(shè)備采用國內(nèi)可靠成熟的設(shè)備。 建設(shè)規(guī)模、方案選定：本期項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)兩座完全相同余熱電站，單一電站裝機(jī)規(guī)模為23t/h熱管余熱鍋爐和4.5MW汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組。各工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇及各種設(shè)施均不考慮再擴(kuò)建的因素。 汽輪發(fā)電機(jī)組：單一電站汽輪機(jī)型號為：

9、N4.5-1.25；發(fā)電機(jī)型號為：QF-4.5-2。在確保安全的前提下，有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)力求經(jīng)濟(jì)、可靠和運(yùn)行操作簡便。 供水：水源來源于xx公司現(xiàn)有地下井水，經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后，循壞使用。 自動化：采用機(jī)、爐、電集中控制方式，采用西門子PCS7過程控制系統(tǒng)及常規(guī)操作設(shè)備，對汽機(jī)及鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視及控制，保護(hù)采用微機(jī)保護(hù)產(chǎn)品。 總平面布置：發(fā)電機(jī)組及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)布置在窯頭旁的空地上；熱管余熱鍋爐分別布置在冷卻機(jī)及窯尾增濕附近。123建設(shè)目標(biāo) 發(fā)電裝機(jī)：24.5MW 發(fā)電功率： 24MW 年運(yùn)行：7200h（300天） 年發(fā)電量：5760104kWh 年向水泥廠供電量：5300104kWh 小時噸

10、熟料余熱發(fā)電量：40kWh/tcl以上124建設(shè)的有利條件 國內(nèi)幾大水泥設(shè)計(jì)院及有關(guān)單位經(jīng)過近年的技術(shù)攻關(guān)，在消化吸收日本等先進(jìn)國家成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上，水泥尾氣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)推廣階段，技術(shù)指標(biāo)以運(yùn)行情況靠近國際先進(jìn)水平。 在業(yè)主方建設(shè)水泥生產(chǎn)線的同時考慮余熱發(fā)電建設(shè)，可以最大限度的利用場地條件以及設(shè)備選擇。 項(xiàng)目承擔(dān)單位擁有水泥尾氣發(fā)電多項(xiàng)國家專利技術(shù)，技術(shù)成熟，管理先進(jìn)，完全有能力實(shí)施項(xiàng)目。 項(xiàng)目投產(chǎn)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 項(xiàng)目投產(chǎn)后對CO2的減排具有積極的作用。125項(xiàng)目建設(shè)的意義我國水泥行業(yè)到2010年，如果40%新型干法生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術(shù)，可以預(yù)期，新型干法水泥余熱年發(fā)電

11、量可達(dá)84億度。按電站自用電率8%計(jì)算，年供電量約為77億度。如按供電煤耗每度假380克標(biāo)煤計(jì)算，相當(dāng)于年節(jié)約300萬噸標(biāo)煤、減少粉塵排放約660萬噸、減少SO2排放約6萬噸、減少NOX排放約4.5萬噸，可使噸水泥熟料成本降低約10-15元?？梢钥闯觯嗥髽I(yè)充分利用余熱發(fā)電，即可以最大限度滿足企業(yè)終身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。我國作為世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國，也是能源緊缺國家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，并納入設(shè)計(jì)規(guī)范，作為新型干法水泥工廠建設(shè)的不可或缺的工程內(nèi)容。因此，中國有多少條水泥生產(chǎn)線，水泥余熱發(fā)電市場就有多大。12

12、6主要技術(shù)方案根據(jù)目前國內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案應(yīng)考慮下述前提條件：充分利用5000t/d級新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱；本項(xiàng)目實(shí)施后電站不向電網(wǎng)返送電；余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行；余熱電站系統(tǒng)及設(shè)備以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并達(dá)到目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備先進(jìn)技術(shù)水平；煙氣通過熱管余熱鍋爐沉降下來的窯灰回收并用于水泥生產(chǎn)，以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。127項(xiàng)目實(shí)施方案項(xiàng)目建設(shè)嚴(yán)格按照國家基本建設(shè)程序管理，由云xx公司委托xx公司全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目建設(shè)，在項(xiàng)目的策劃決策、建設(shè)準(zhǔn)備

13、、工程施工與竣工驗(yàn)收等采用現(xiàn)代項(xiàng)目管理手段，規(guī)范控制項(xiàng)目建設(shè)成本、進(jìn)度、質(zhì)量，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。128項(xiàng)目建設(shè)計(jì)劃結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際，項(xiàng)目配套與水泥生產(chǎn)線同時建設(shè)，預(yù)計(jì)建設(shè)期為16個月。129項(xiàng)目投資估算與資金籌措本項(xiàng)目投資估算為7200萬元，資金完全自籌。1210主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)1凝汽式汽輪機(jī)2型號： N4.5-1.25型額定功率： 4.5MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min主汽壓力： 1.25MPa主汽溫度： 380排氣壓力： 0.008MPa24.5MW發(fā)電機(jī)2型號： QF4.5-2型額定功率： 4.5MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min3SP熱管余熱鍋爐2入口

14、廢氣參數(shù)：205000Nm3/h-340入口廢氣含塵濃度：100g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度： 200產(chǎn)汽量： 16.65t/h-1.45 MPa飽和蒸氣給水參數(shù)： 23t/h-45過熱蒸汽產(chǎn)量： 16.65t/h，P=1.4MPa-320鍋爐總漏風(fēng)：1%布置方式：露天4AQC熱管余熱鍋爐2入口廢氣參數(shù)：75000Nm3/h-420入口廢氣含塵濃度：30g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度： 150鍋爐蒸發(fā)段產(chǎn)汽量： 6.46t/h-1.35 MPa飽和蒸氣過熱蒸汽產(chǎn)量： 6.46t/h-380給水參數(shù)： 105鍋爐省煤器段（熱水）： 出水參數(shù)：23t/h-210 給水參數(shù)；105鍋爐總漏風(fēng)： 1%布

15、置方式：露天5鍋爐給水泵4型號： DG3-506流量： 30t/h揚(yáng)程： 300m6循環(huán)冷卻水泵4流量： 1000-1380m3/h揚(yáng)程： 26m7機(jī)械通風(fēng)冷卻塔2冷卻水量： 900t/h8站用變壓器2型號： SCB9-560/10容量： 560kVA9化學(xué)水制水設(shè)施2制水能力； 3t/h10綜合凈水裝置2制水能力： 120t/h11自動化控制系統(tǒng)1SIEMENS PCS7 DCS系統(tǒng)1211主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表序號技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單位指標(biāo)備注1裝機(jī)容量MW24.52平均發(fā)電功率MW24.03年運(yùn)轉(zhuǎn)率H72004年發(fā)電量104kWh57605年供電量53006小時噸熟料余熱發(fā)電量

16、kWh/t40以上7全站占地面積M240008全站建筑面積M226009全站勞動定員人299.1生產(chǎn)工人人269.2管理人員人310勞動生產(chǎn)率(產(chǎn)物)10.1全員104kWh/人.年19810.2生產(chǎn)工人104kWh/人.年22111投資構(gòu)成11.1項(xiàng)目總資金萬元720011.2固定資產(chǎn)投資萬元612011.3無形資產(chǎn)及其他資產(chǎn)萬元100011.4流動資金萬元8012平均單位發(fā)電成本元/ kWh0.13713平均單位供電成本元/ kWh0.14914主要損益指標(biāo)14.1年銷售收入(不含增值稅)萬元2650.00達(dá)產(chǎn)年14.2年銷售稅金及附加(不含增值稅)萬元34.45達(dá)產(chǎn)年14.3年所得稅萬元

17、601.90達(dá)產(chǎn)年14.4年稅后利潤萬元1222.05達(dá)產(chǎn)年15主要效益指標(biāo)15.1投資利潤率%25.33達(dá)產(chǎn)年15.2投資利稅率%25.81達(dá)產(chǎn)年15.3成本費(fèi)用利潤率%230.41達(dá)產(chǎn)年15.4成本費(fèi)與收入比%29.87達(dá)產(chǎn)年16財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率16.1所得稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%26.34全投資162所得稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%2135全投資17投資回收期171所得稅前投資回收期（含建設(shè)期）年671全投資、=10%172所得稅后投資回收期（含建設(shè)期）18財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值181所得稅前財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元10629.22全投資、=10%18.2所得稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元5795.68全投資、=10%1.3問題與建議

18、本項(xiàng)目建設(shè)條件具備：利用水泥生產(chǎn)線建設(shè)場地建設(shè)；生產(chǎn)過程中所需的藥品、電力、水源供應(yīng)有保障；建設(shè)資金落實(shí)；xx公司一支建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等諸方面具有經(jīng)驗(yàn)豐富和現(xiàn)代意識的職工隊(duì)伍。項(xiàng)目設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循“穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、降低能耗、節(jié)約投資”的設(shè)計(jì)原則，吸取了其他同類型、同規(guī)莫項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，云南陽光基業(yè)能源科技有限公司有一批余熱發(fā)電方面的專門人才，可向業(yè)主提供設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試及人員培訓(xùn)等服務(wù)，為設(shè)備的順利投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；本項(xiàng)目可為持繼發(fā)展戰(zhàn)略做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，回收了水泥生產(chǎn)過程中大量的余熱，既節(jié)約了用煤，又改善了環(huán)境；本項(xiàng)目在實(shí)施中將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)對環(huán)境、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量

19、及消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時”；本項(xiàng)目技術(shù)可行、投資合理、財(cái)務(wù)效益明顯、社會影響積極、環(huán)境影響評價(jià)可行； 綜上所述，本項(xiàng)目做到了資源綜合利、改善環(huán)境，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，建設(shè)條件基本落實(shí)、技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)效益較好，具有較好的社會效益與一定的經(jīng)濟(jì)效益，符合可持繼發(fā)展戰(zhàn)略思想，建議盡快決策，早日開工。第二章 項(xiàng)目的背景及意義21項(xiàng)目的提出211項(xiàng)目業(yè)主單位情況xx公司位于xx境內(nèi)地處xx幾大經(jīng)濟(jì)發(fā)展圈的中部。西接省會xx市，北壤xx經(jīng)濟(jì)中心xx市，南鄰xx市，東達(dá)xx市，地理位置優(yōu)越。現(xiàn)有一條已投產(chǎn)日產(chǎn)1200噸熟料（年產(chǎn)水泥40萬噸）新型干法生產(chǎn)線，另有在建兩條日產(chǎn)業(yè)革命2500噸熟

20、料（年產(chǎn)水泥164萬噸，以下簡稱5000t/d生產(chǎn)線）的新型干法生產(chǎn)線，分二期和三期建設(shè)，預(yù)計(jì)2007年3月底二期投產(chǎn)。xx公司已成為xx市水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)，新型干法生產(chǎn)規(guī)模2008年預(yù)計(jì)達(dá)到達(dá)204萬噸水泥。222項(xiàng)目承擔(dān)單位情況xx公司成立于2004年8月，注冊地點(diǎn)為xx是一個定位于治金、化工、建材行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源綜合利用的產(chǎn)品研究、開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化的高科技公司，擁有多項(xiàng)余熱、余能轉(zhuǎn)換發(fā)電的核心技術(shù)和電廠脫梳環(huán)保的核心產(chǎn)品，是一個適合應(yīng)新型工業(yè)化要求的高科技企業(yè)，擁有多個余熱、余能發(fā)電和脫硫環(huán)保的高級技術(shù)人才。公司現(xiàn)設(shè)總工辦、企業(yè)發(fā)展部、市場銷售部、工程技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、運(yùn)營管理部和辦公室

21、等部門，主要業(yè)務(wù)是范圍主要是xx省的能源、治金、化工和建材行業(yè)?，F(xiàn)有職工x人，其中大學(xué)本科以上的員工x人，有高級職稱的x人，中級職稱x人。22項(xiàng)目的由來 我國是世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國，也是能源緊缺國家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電已成為水泥工業(yè)發(fā)展的一個方向。我國水泥余熱發(fā)電技術(shù)的開發(fā)研究始于“八五”期間，目前已在不同規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線上，利用國產(chǎn)設(shè)備建設(shè)了多套低溫余熱發(fā)電裝置。余熱發(fā)電項(xiàng)目將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，減少了能源消耗，而廢氣通過余熱鍋爐降低了廢氣排放溫度，也減輕了對環(huán)境的污染，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果。水泥企業(yè)利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)自身的用電需求，減少外購電量，又可

22、以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，這是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。在當(dāng)前缺電形勢下，充分利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進(jìn)行動力回收，在當(dāng)前缺電形勢下，充分利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進(jìn)行動力回收，在新型干法水泥窯的基礎(chǔ)上配套余熱發(fā)電裝置也成為云南省水泥企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要舉措之一。去年以來，國務(wù)院走后發(fā)出了關(guān)于建設(shè)節(jié)約型社會近期重點(diǎn)工作的通知和關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見等重要文件，批準(zhǔn)發(fā)布了節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃。在今年全國人大十屆四次會議審議通過的國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要中，確定了將節(jié)約資源作為基本國策的方針，提出了要加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展

23、與人口、資源、環(huán)境相協(xié)調(diào)的目標(biāo)和要求。綱要還明確提出建材工業(yè)要以節(jié)約能源資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次為重點(diǎn)，促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。最近，國家發(fā)改委等政府部門又相繼印發(fā)了關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見和千家企業(yè)節(jié)能行動實(shí)施方案，進(jìn)一步明確了建材工業(yè)特別是水泥行業(yè)“十一五”結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)和節(jié)能措施。隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟(jì)和快速發(fā)展，資源相對不足的矛盾將日益突出，樹立科學(xué)發(fā)展規(guī)，建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系是我國的一項(xiàng)長期的重大技術(shù)政策，合理地綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源將是我國確保經(jīng)濟(jì)可持繼發(fā)展的關(guān)鍵。節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展將是我國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)

24、展中一項(xiàng)長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針。社會主義市場經(jīng)濟(jì)的建立和不斷完善，使我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)日益蓬勃且快速健康的向前發(fā)展。在此帶動之下，我國的水泥產(chǎn)量已雄居世界第一，水泥工業(yè)的建設(shè)規(guī)模和技術(shù)水平也有了長足的進(jìn)步，“上大改小、結(jié)構(gòu)調(diào)整”戰(zhàn)略的實(shí)施，更使得我國水泥工業(yè)的建設(shè)規(guī)模由1000t/d、2000t/d快速發(fā)展到5000t/d、10000t/d，水泥熟料的熱耗也由4000kJ/kg左右降低到2700-3300kJ/kg。但水泥工業(yè)是一個傳統(tǒng)的高能耗行業(yè)，就目前國內(nèi)最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)工藝，仍然有大量的350以下的低溫余熱不能被完全利用，其浪費(fèi)的熱量約占系統(tǒng)總熱量的30%左右。因此，回收水泥生產(chǎn)工藝過程中的低溫余熱

25、，用來供熱或發(fā)電，具有非?，F(xiàn)實(shí)的節(jié)能和環(huán)保意義，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和要持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。水泥的生產(chǎn)，需要消耗大量優(yōu)質(zhì)的自然礦山資源，還需摻雜一定量的混合物料，在消耗大量煤炭和電力等優(yōu)質(zhì)能源的時候，同時也伴有大量被排放而浪費(fèi)掉的低溫余熱資源。一段時間以來，受電力供應(yīng)緊張和電價(jià)居高不下的制約，許多地方的水泥生產(chǎn)單位面臨運(yùn)轉(zhuǎn)率不足和經(jīng)濟(jì)效益下滑的因難局面。因此，在國家資源綜合利用產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵下，同時結(jié)合國內(nèi)幾大水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院成熟的資源綜合利用技術(shù)及國內(nèi)成熟的電站設(shè)備，多家水泥生產(chǎn)單位建設(shè)了能夠充爭利用水泥生產(chǎn)線排放的低溫余熱，再加上適當(dāng)?shù)难a(bǔ)燃，燃用熱值小于12550kJ/kg的劣質(zhì)燃料的資源綜合利

26、用電站。這類電站的建設(shè)投產(chǎn)，可有效的緩解水泥生產(chǎn)用緊張的困難；在大幅度降低水泥生產(chǎn)成本的同時，也為國家節(jié)約了優(yōu)質(zhì)的能源，保護(hù)了環(huán)境，其經(jīng)濟(jì)效益與社會效益是十分顯著的，給高能耗的水泥企業(yè)帶來了諸多的利益和好處，也為我國的可持繼發(fā)展的戰(zhàn)略作出了貢獻(xiàn)。相對于補(bǔ)燃型的水泥窯余熱電站而言，利用水泥窯純低溫余熱所建設(shè)的余熱電站不配置任何的燃燒設(shè)備，所以也不增加任何的煙氣、粉塵和廢渣的排放，因此，具有更好的節(jié)能和環(huán)保效果。也能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。完全利用水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣余熱作為熱源的純低溫余熱發(fā)電工程，整個熱力系統(tǒng)不燃燒任何一次能源，在回收大量對空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣余熱的同時，所建余熱發(fā)電

27、工程不對環(huán)境造成任何污染，這對于減少二氧化碳的排放量，減少溫室效應(yīng)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境起著積極的作用。根據(jù)目前我國新型干法水泥生產(chǎn)線的藝流程和廢氣參數(shù)，利用純低溫余熱發(fā)電工程的實(shí)施，還可有效地降低企業(yè)的水泥生產(chǎn)成本、提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，為企業(yè)產(chǎn)生良好的效益。目前，我國電力供應(yīng)相對緊張，有關(guān)專家預(yù)測，電力緊張局面至少要34年才可緩解。因此，國家鼓勵利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余壓建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目，以緩解電力供應(yīng)緊張的局面，減少企業(yè)的進(jìn)一步損失。水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目由于能將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可有效的減少水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果。同時，廢氣通過熱管余熱鍋爐降低了排放的

28、溫度，還可有效的減輕水泥生產(chǎn)對環(huán)境的熱污染，具有顯著的環(huán)保效果。因此，這種具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效電量益的項(xiàng)目，必須具有很好的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景23項(xiàng)目建設(shè)的意義隨著新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的不斷提高，我國水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平有了長足的進(jìn)步，高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用，水泥熟料熱耗已由4600-6700kJ/kg下降至2900-3200kJ/kg。但過去由于受水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)及國內(nèi)節(jié)能技術(shù)裝備研發(fā)水平的限制，大量的中、低溫余熱未能被充分利用，所造成的能源浪費(fèi)很大。水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排放的350以下廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總耗熱量的30%以上。

29、而利用日益成熟的余熱利用技術(shù)，大量回收和充分利用中、低余熱，用以發(fā)電、制冷、采暖或熱電聯(lián)供，已經(jīng)成為目前國內(nèi)水泥工業(yè)節(jié)能降耗子的有效途徑之一。國外對于純中，低溫余熱發(fā)電技術(shù)從六十年代末期即開始研制，七十年代中期進(jìn)入實(shí)用階段，到八十年代初期此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用達(dá)到高潮，漸趨普及。日本對此項(xiàng)技術(shù)的研究開發(fā)較早，也較為成熟。上世紀(jì)九十年代中期，經(jīng)原國家計(jì)委和國家建材局與日本有關(guān)方面協(xié)商，由日本新能源產(chǎn)業(yè)株式會社提供了一套6480千瓦的純低溫余熱電站設(shè)備，應(yīng)用于安微寧國水泥廠4000t/d生產(chǎn)線，于1998年投入運(yùn)行至今，噸熟料發(fā)電量超設(shè)計(jì)水泥平。2003年，又在廣西魚峰集團(tuán)柳州水泥廠3200t/d生產(chǎn)線上

30、建成了裝機(jī)容量為5700千瓦的低溫電站，近兩年來，平均發(fā)電功率為5910千瓦，噸熟料發(fā)電量達(dá)到35.6度。我國水泥余熱發(fā)電技術(shù)的開發(fā)研究始于“八五”期間，多年來，經(jīng)研究設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及水泥生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)手合作，堅(jiān)持不懈的努力，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，在政府部門的大力支持下，目前已在不同規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線上，利用國產(chǎn)設(shè)備建設(shè)了多種低溫余熱發(fā)電裝置，但應(yīng)用尚不普遍。截止目前，我國有49條采用余熱發(fā)電技術(shù)的新型干法生產(chǎn)線投入運(yùn)營，不足我國現(xiàn)有新型干法水泥生產(chǎn)線的10%，其中32條為補(bǔ)燃型，17條為純低溫型（有4條是采用引進(jìn)的技術(shù)和裝備）。預(yù)計(jì)到今年底，還有約25條純低溫余熱發(fā)電站投入運(yùn)營。國務(wù)院批準(zhǔn)發(fā)布的節(jié)能中

31、長期專項(xiàng)規(guī)劃明確提出：水泥行業(yè)發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù)，提高新型干法水泥熟料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設(shè)備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，對現(xiàn)有大中型回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)、烘干機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造。作為十大節(jié)能工程之一，余熱余壓利用工程則明確要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套。在近期印發(fā)的關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見中，要求到2010年，新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線達(dá)40%。鑒于在水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)中，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有更好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，目前國家將重點(diǎn)支持該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。24水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目良好的市場前景作為世界水泥消費(fèi)和生產(chǎn)大國，十五期間，我國水泥工業(yè)取得了長足

32、發(fā)展。2005年水泥產(chǎn)量達(dá)到10.64億噸，五年平均增速為12%。這期間，我國水泥工業(yè)掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)高潮。目前，新干法水泥生產(chǎn)能力占我國全部水泥生產(chǎn)能力的比重已提高到了40%。截至2005年末，全國日產(chǎn)700噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線共有622條，其中日產(chǎn)1000噸以上的人580條。不過，我國水泥工業(yè)的快速發(fā)展也給水泥企業(yè)帶來了前所未有的壓力。由于我國水泥工業(yè)存在著總量潛在過剩、結(jié)構(gòu)不合理；資源、能源消耗大，綜合利用水平不高；企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低；落后生產(chǎn)能力比重大；技術(shù)法規(guī)不夠完善等諸多問題和矛盾。2003年開始，我國水泥技術(shù)企業(yè)利潤開始急劇下滑。在這種情況下，為了

33、降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭能力，水泥余熱電站建設(shè)開始浮出水面。對于目前出現(xiàn)的水泥余熱電站建設(shè)井噴形勢，原因有三：其一，十五期間，我國新型干水泥生產(chǎn)能力達(dá)到水泥總生產(chǎn)能力的40%，上水泥余熱發(fā)電生產(chǎn)線有了基礎(chǔ)；其二，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，電力、煤炭出現(xiàn)緊張，價(jià)格也持繼上漲，對水泥企業(yè)的影響很大，因?yàn)殡妰r(jià)、煤價(jià)要占到水泥生產(chǎn)成本的60%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其原材料的成本，從節(jié)電、節(jié)煤角度考慮，企業(yè)需要利用余熱，降低生產(chǎn)成本；其三，十五期末，國家號召節(jié)能，發(fā)布的節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃中明確提出，要積極推廣水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，并要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套，這為水泥余熱電站的建設(shè)

34、提供了政策支持。到2010年，如果40的新干法生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術(shù)，可以預(yù)期，新型干法水泥余熱年發(fā)電量可達(dá)84億度。按電站自用電率8計(jì)算，年供電量約為77億度。如按供電煤耗每度380克標(biāo)煤計(jì)算，相當(dāng)于年節(jié)約300萬噸標(biāo)煤、減少粉塵排放約4萬噸、減少2排放約660萬噸、減少2排放約6萬噸、減少排放約4.5萬噸，可使噸水泥熟料成本降低約1015元?？梢钥闯?，水泥企業(yè)充分利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)終身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。我國作為世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國，也是能源緊缺國家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電勢在必行。以后我國新建

35、新型干法水泥生產(chǎn)線都應(yīng)考慮采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，并納入設(shè)計(jì)規(guī)范，作為新型干法水泥工廠建設(shè)的不可或缺的工程內(nèi)容。因此，中國有多少條水泥生產(chǎn)線，水泥余熱發(fā)電市場就有多大。我國水泥余熱發(fā)電經(jīng)歷了高溫余熱發(fā)電、帶補(bǔ)燃爐的中低溫余熱發(fā)電和目前的純低溫余熱發(fā)電三個階段，其中純低溫余熱發(fā)電由于是不用燃料的余熱利用，所以更符合節(jié)能環(huán)保的要求，也是政府重點(diǎn)鼓勵的對象。2.5水泥余熱發(fā)電已錄入項(xiàng)目中國清潔發(fā)展機(jī)制（）能力建設(shè)項(xiàng)目是由國家發(fā)展和改革委員會負(fù)責(zé)實(shí)施，由聯(lián)合國開發(fā)計(jì)劃署（），聯(lián)合國基金（）、挪威政府和意大利政府資助的項(xiàng)目，是京都議定書所規(guī)定的附件締約方在境外實(shí)現(xiàn)部分減排承諾的一種履約機(jī)制。其目的是協(xié)助

36、末列入附件的締約方實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展以及氣候變化框架公約的最終目標(biāo)，并協(xié)助附件所列入締約方遵守京都議定書第三條規(guī)定的限制和減少排放的定量承諾。的核心是允許發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家進(jìn)行基于投資項(xiàng)目的“經(jīng)證明的減排量（）”的轉(zhuǎn)讓與獲得。我國政府對在提高能效和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)領(lǐng)域發(fā)展項(xiàng)目方面持積極態(tài)度，而對我國企業(yè)來講，對的希望一是獲得正常商業(yè)渠道無法獲得的技術(shù)，二是增加其獲得國際融資的可能性。水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目一是有利于降低水泥生產(chǎn)成本，減緩企業(yè)電源容量不足；二是有利于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用；三是有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略。余熱發(fā)電不產(chǎn)生任何污染，相當(dāng)于減少了發(fā)電廠同樣發(fā)電量條件下的有害物的排放。技術(shù)指標(biāo)共27項(xiàng)，

37、水泥余熱發(fā)電工程涉及的二氧化碳、二氧化硫及灰分的指標(biāo)預(yù)計(jì)均達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求。第三章廠址條件3.1地理位置xx公司位于昆石公路石林北40km處，距x縣城7公里，距x市約60公里，距x140公里，處于x公路，x國道主干線邊沿，鐵路、公路運(yùn)輸十分方便。擬建余熱電站具體位置祥見附圖01“總平面布置圖”。3.2自然條件3.2.1氣象條件當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料：年平均溫度：14.9最高極限溫度：30.4最低極限溫度：-7.8最熱月最低濕度溫度：59年平均5的天數(shù)：180d年平均濕度：72年最大濕度：87年平均降水量：101年最大降水量：204年平均蒸發(fā)量：年最大蒸發(fā)量：年連續(xù)降雨天數(shù)：d年平均風(fēng)速：2.1m/s年最

38、大風(fēng)速：2.9m/s當(dāng)?shù)睾０胃叨龋?089m年平均大氣壓力：81kPa冬季平均大氣壓力：81kPa夏季平均大氣壓力：80kPa3.2.2地震強(qiáng)度xx公司5000t/d水泥新型干法線所在地區(qū)無地質(zhì)斷層通過，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，揚(yáng)地處于區(qū)域相對穩(wěn)定地段，場地穩(wěn)定根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖，擬建場地地震烈度為度，因此廠區(qū)建（構(gòu)）筑物按度抗震設(shè)防。3.2.3工程地質(zhì)條件擬建場地xxx以南，地勢超伏較大，經(jīng)人工平整后，平坦，場地屬丘陵地帶的緩坡地貌單元，廠區(qū)內(nèi)除東部有新生界松散地層覆蓋外，大部分地段碳酸鹽地層祼露，屬巖溶殘丘地形，南盤江從區(qū)內(nèi)穿過，形成侵蝕河谷，切割深度2030米。地質(zhì)構(gòu)造簡單，走向2530，、

39、傾斜，傾角一般5度左右，巖層完整，節(jié)理裂隙不發(fā)育。3.2.4化學(xué)藥品等輔料的供應(yīng)電站主要消耗藥品有磷酸三鈉，堿式氯化鋁等，均由當(dāng)?shù)厥袌霾少?，汽車運(yùn)輸。3.2.5水源要求供水工程用水源為南盤江水和地下水，水量豐富，供水可靠，在南盤江邊設(shè)取水泵站，原水經(jīng)輸水管路供至廠區(qū)沉淀池處理后供生產(chǎn)線和電站使用。公司現(xiàn)取水能力為11016m3/d，本工程新增用水量為85.72m3/h（2057.82m3/d），建議遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司在滿足5000t/d生產(chǎn)線用水需求的同時，再增加2500m3/d的水量，以滿足電站用水的需求3.2.6電源情況公司現(xiàn)有5000t/d熟料生產(chǎn)線。廠區(qū)內(nèi)建35kv總降壓變電站，內(nèi)設(shè)

40、35/10.5kv，12500kv主變壓器一臺總降10kv母線接線方式。目前，該總降壓變電站及全廠各配電室氣設(shè)備均正常建設(shè)安裝。3.2.7場址選擇的原則節(jié)約用地、少占耕地：建設(shè)用地要因地制宜，優(yōu)先考慮利用荒地、劣地、山地和空地，盡可能不占或少占耕地，力求節(jié)約用地。社會影響積極，少拆遷移民：建設(shè)選址應(yīng)少拆遷、少移民，盡可能不靠近，不穿越人口密集的城鎮(zhèn)或居民區(qū)。有利于設(shè)備合理布置和安全運(yùn)行：場址的選擇應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，布局要緊湊合理，有利于安全生產(chǎn)運(yùn)行。保護(hù)環(huán)境和生態(tài)：遠(yuǎn)離保護(hù)風(fēng)景區(qū)和文物古跡。交通運(yùn)輸要便利：有利于原材料、輔助物料的運(yùn)關(guān)。3.2.8 項(xiàng)目廠址選擇根據(jù)項(xiàng)目業(yè)主單位的兩條日產(chǎn)250

41、0噸水泥主生產(chǎn)工藝線情況，以充分利用能量為根本，合理布置余熱發(fā)電設(shè)備。第四章項(xiàng)目建設(shè)方案4.1項(xiàng)目建設(shè)的總體要求項(xiàng)目建設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)有關(guān)的法律法規(guī)、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)有關(guān)的法律法規(guī)、各級政府有關(guān)建筑管理法規(guī)條例以及安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗等管理辦法，確保項(xiàng)目建設(shè)的合法性。根據(jù)xx公司實(shí)際，結(jié)合專業(yè)特點(diǎn)，積極采用成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，體現(xiàn)項(xiàng)目的技術(shù)水平。以持繼發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展為指針，在滿足使用功能的同時做到安全、衛(wèi)生、經(jīng)濟(jì)、適用，與工廠相協(xié)調(diào)。4.2主要建設(shè)指導(dǎo)原則4.2.1總體設(shè)計(jì)原則保證生產(chǎn)主業(yè)原則：水泥生產(chǎn)企業(yè)中水泥的生產(chǎn)是主業(yè)而余熱電站是副業(yè)，因此余熱電站技術(shù)方案

42、的確定應(yīng)以不影響水泥生產(chǎn)為原則。安全、可靠、穩(wěn)定原則：余熱電站的各系統(tǒng)技術(shù)方案應(yīng)把運(yùn)行安全、可靠、穩(wěn)定放在第一位，其次再兼顧考慮技術(shù)、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性。優(yōu)先滿足生產(chǎn)用熱需求原則：首先滿足水泥生產(chǎn)過程中用熱要求及原料、燃料烘干對余熱的需求。最大限度利用原則：按最大限度回收剩余余熱并使其有效地轉(zhuǎn)化為電能來確定電站方案。通過最大限度地追求節(jié)能、降耗達(dá)到降低水泥生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。遵循國家及行業(yè)強(qiáng)制性有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。選用設(shè)備采用國內(nèi)可靠成熟的設(shè)備。發(fā)電機(jī)組年運(yùn)行小時按7200h計(jì)。4.2.2各專業(yè)設(shè)計(jì)原則建設(shè)規(guī)模、方案選定：本期項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)兩座完全相同的余熱電站，單一電站

43、裝機(jī)規(guī)模為23t/h熱管余熱鍋爐和4.5汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組。各工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇及各種設(shè)施均不考慮再擴(kuò)建的因素。汽輪發(fā)電機(jī)組：單一電站汽輪機(jī)型號為：4.51.25；發(fā)電機(jī)型號為：4.52。在確保安全的前題下，有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)力求經(jīng)濟(jì)、可靠和運(yùn)行操作簡便。供水：水源來源于云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司現(xiàn)有地下井水，經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后，循環(huán)使用。自動化：采用機(jī)、爐、電集中控制方式，采用西門子PCS7過程控制系統(tǒng)及常規(guī)操作設(shè)備，對汽機(jī)及鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視及控制，保護(hù)采用美國SEL微機(jī)保護(hù)產(chǎn)品?？偲矫娌贾茫喊l(fā)電機(jī)組及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)布置在窯頭旁的空地上；熱管余熱鍋爐分別布置在冷卻機(jī)及窯尾增濕塔附近。43項(xiàng)目建設(shè)

44、內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)431項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目由以下系統(tǒng)構(gòu)成：余熱鍋爐系統(tǒng)包括SP爐、ACQ爐、過熱器、軟水加熱器、除塵器、煙箱構(gòu)件、清灰裝置、除灰裝置以及煙氣工藝管道等系統(tǒng)發(fā)系統(tǒng)包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等系統(tǒng)電氣系統(tǒng)包括高壓接入、低壓配電、自動化控制及儀表等系統(tǒng)廠房等建筑物與構(gòu)筑物包括汽輪發(fā)電機(jī)房、余熱鍋爐基礎(chǔ)、化學(xué)水處理站、循環(huán)冷卻水池及泵房、原水處理站等供排水系統(tǒng)包括供水、排水系統(tǒng)水處理系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水、化學(xué)處理水等系統(tǒng)通訊系統(tǒng)消防系統(tǒng)432技術(shù)參數(shù)發(fā)電裝機(jī)： 24.5MW發(fā)電功率： 24MW年運(yùn)行： 7200h（300天）年發(fā)電量： 5760104kWh年向水泥廠供電： 5300104kWh小時噸

45、熟料余熱發(fā)電量： 40kWh/tcl以上44項(xiàng)目技術(shù)方案研究441技術(shù)方案概述根據(jù)目前國內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案應(yīng)考慮下述前提條件：充分利用5000t/d級新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱；本項(xiàng)目實(shí)施后電站不向電網(wǎng)返送電；余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)行；余熱電站系統(tǒng)及設(shè)備以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并達(dá)到目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備先進(jìn)技術(shù)水平；煙氣通過熱管余熱鍋爐沉降下來的窯灰回收并用于水泥生產(chǎn)，以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。4.4.2熱力系統(tǒng)方案及裝機(jī)容量水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻

46、機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的360以下廢氣，其熱量越占水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35%以上，利用兩條2500t/d新型干法水泥窯廢氣，建設(shè)余熱發(fā)電工程，為水泥生立配套供電，同明也可以降低生產(chǎn)成本，改善水泥窯廢氣對周圍環(huán)境的污染。本項(xiàng)目熱生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱。為充分利用窯頭冷卻機(jī)廢氣余熱，提高窯頭熱管余熱鍋爐的煙氣溫度，使之產(chǎn)生與窯尾熱管余熱鍋爐相同參數(shù)的過熱蒸氣，因此對窯頭冷卻機(jī)進(jìn)行出口風(fēng)管改造，取用其中段余熱。根據(jù)水泥公司提供的數(shù)據(jù)水泥生產(chǎn)線廢氣可利用的預(yù)熱量為：經(jīng)過技術(shù)改造后實(shí)際單條水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)中部廢氣余熱為：75000Nm3/h-400，排煙溫度為150，具有約2512.5

47、104kJ/h的熱量。本項(xiàng)目實(shí)施后電站不應(yīng)向電網(wǎng)返送電；余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行；余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資提高效益為原則，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實(shí)際技術(shù)水平；回收煙氣通過熱管余熱鍋爐沉降下來的窯灰并用于水泥生產(chǎn)以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。裝機(jī)條件：裝機(jī)方案的確定除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)條件、上述前提條件及本項(xiàng)目所確定的原則外，還應(yīng)考慮下述條件：單條2500t/d水泥生產(chǎn)線：窯尾氣余熱可生產(chǎn)約16.65t/h1.45Mpa-310過熱蒸氣窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱可生產(chǎn)6.46t/h1.35Mpa-310過熱蒸汽；裝在窯頭冷卻機(jī)出口風(fēng)管內(nèi)的過熱

48、器將23t/h1.3Mpa-400過熱蒸汽。汽輪機(jī)組：根據(jù)熱管余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽品位，本項(xiàng)目選用的汽輪機(jī)主蒸汽參數(shù)為1.25Mpa-380。兩臺熱管余熱鍋爐產(chǎn)主蒸汽量總共約223t/h。綜上所述，本項(xiàng)目確定裝機(jī)方案如下：2臺4.5MW凝汽式輪機(jī)組+4臺熱管余熱鍋爐，其中二級過熱器換熱面裝在冷卻機(jī)出口風(fēng)管內(nèi)。根據(jù)上述裝機(jī)方案，為滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要并達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下；在窯尾預(yù)熱器的廢氣出口管道上設(shè)置SP熱管余熱鍋爐，SP熱管余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置一級蒸汽過熱器受熱面、蒸發(fā)受熱面和省煤受熱面，產(chǎn)生的過熱蒸汽與窯頭AQC熱管余熱鍋爐的一級過熱段蒸汽混合，經(jīng)

49、過二級過熱器過熱后關(guān)入汽輪機(jī)作功。在窯頭冷卻機(jī)中部廢氣出口設(shè)置窯頭熱管余熱鍋爐。ACQ爐分三段設(shè)置，其中段為過熱段，段為蒸發(fā)段，段為省煤器段。在窯頭冷卻機(jī)出口風(fēng)管內(nèi)的中溫段設(shè)置二級過熱器，在二級過熱器的進(jìn)口設(shè)置噴水減溫器，以恒定氣溫。AQC爐段產(chǎn)生的1.35Mpa-320的過熱蒸汽，與SP爐產(chǎn)生的1.45Mpa-320的過熱蒸汽混合，進(jìn)入設(shè)在冷卻機(jī)出口風(fēng)管內(nèi)的2級過熱器，過熱為1.3Mpa-400的過熱蒸汽，作為主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入中間水箱，再經(jīng)過給水泵為SP熱管余熱鍋爐省煤器段提供45給水，省煤器將給水加熱到105送入ACQ爐段產(chǎn)生

50、的210熱水提供給ACQ爐段及SP鍋爐的蒸發(fā)段，形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。上述方案的配置，可以使電站運(yùn)行方式靈活、可靠、很好地與水泥生產(chǎn)配合，并且最大限度的利用水泥生產(chǎn)廢氣余熱。上述方案的特點(diǎn)為：換熱設(shè)備中，受熱面設(shè)計(jì)為兩級。一級為固定受熱面，二級為可調(diào)受熱面，當(dāng)熱負(fù)荷增加或減少時，可隨水泥生產(chǎn)過程參數(shù)波動而自動增減相應(yīng)的受熱面。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)可調(diào)指標(biāo)為：20%，這樣就確保水泥生產(chǎn)在最佳參數(shù)下運(yùn)行，同時也保證了余熱發(fā)電系統(tǒng)最大限度回收熱量。本系統(tǒng)余熱鍋爐及過熱器均采用熱管作為換熱元件，做到煙氣與換熱介質(zhì)水和蒸汽完全隔離。即便熱管換熱端生產(chǎn)泄漏，換熱器中的水和蒸汽也不能進(jìn)入煙氣系統(tǒng)，確保了水泥生產(chǎn)的安

51、全運(yùn)行。本系統(tǒng)余熱鍋爐及過熱器均采用熱管作為換熱元件，由于熱管換系數(shù)大，因此，熱管設(shè)備體積小、總量輕、站地面積小，便于熱管隨機(jī)靈活布置。熟料冷卻機(jī)熱管余熱鍋爐采用三段受熱面，最大限度地利用窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱。鍋爐排出的廢氣均回到原生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)收塵器及煙囪排放。窯尾預(yù)熱器熱管余熱鍋爐采用兩段受熱面，保證了電站運(yùn)行安全并充分保證水泥生產(chǎn)線烘干用廢氣充分保證水泥生產(chǎn)線烘干用廢氣。為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，熱管余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦熱管余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將熱管余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常進(jìn)行。熱管余熱鍋爐均采用立式鍋爐，解決熱管余熱鍋爐清灰，并減少占地面積，提高余熱回收率。除氧器采用真空除氧方式，有效的保證了除氧效果。由于窯頭廢氣粉塵對鍋爐受熱面磨損較大，在窯頭熱管余熱鍋爐廢氣入口設(shè)置重力式除塵器，以減輕熟料顆粒對窯頭熱管余熱鍋爐的沖刷磨損。以上各項(xiàng)措施已經(jīng)在眾多工程中應(yīng)用，并取得了較好的效果，因此該技術(shù)是成熟、可靠的。4.4.3 水泥廠工藝系統(tǒng)改造由于熱管余熱鍋爐