反滲透操作規(guī)程

1、。反滲透（ RO）系統(tǒng)崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行水處理設(shè)備，生產(chǎn)合格軟化水；正確取樣化驗(yàn)、進(jìn)行加藥調(diào)節(jié)，做好水質(zhì)的監(jiān)督和控制，減少系統(tǒng)的腐蝕與結(jié)垢。一、 工作范圍1. 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)；2. 軟化水的水質(zhì)監(jiān)督。二、 崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)控制工藝參數(shù)，生產(chǎn)合格軟化水。2) 認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，做好運(yùn)行日志及其他各種記錄的填寫。3）進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)整和維護(hù)等日常工作和定期工作。4) 負(fù)責(zé)設(shè)備缺陷登記和維修后的驗(yàn)收工作，重大缺陷應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)。5) 做好所管轄設(shè)備、地面、門窗的衛(wèi)生工作，做到清潔生產(chǎn)。6) 認(rèn)真完成設(shè)備的潤滑、試驗(yàn)、切換等日常工作和定期工作。7）取樣化驗(yàn)做好紀(jì)錄報(bào)表，負(fù)責(zé)各

2、類藥品、助劑的管理。8）負(fù)責(zé)工具的保管及交接。精選資料，歡迎下載。三、巡回檢查制度每小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如無法解決及時(shí)上報(bào)。巡回檢查的內(nèi)容如下：1、各壓力、流量等及開關(guān)信號指示等是否正確、正常。2、各運(yùn)轉(zhuǎn)泵類設(shè)備的潤滑油是否正常，有無振動、發(fā)熱和異響等情況，停運(yùn)泵類設(shè)備的潤滑油是否正常。3、系統(tǒng)是否有水、油及濾料的泄露現(xiàn)象。4、照明是否正常。四、交接班一、交班者：1. 交班前做好交班的準(zhǔn)備工作：記錄齊全、衛(wèi)生清潔、藥箱藥液充足等事項(xiàng)。2. 當(dāng)發(fā)生事故或進(jìn)行重大操作時(shí)，不能進(jìn)行交班；操作完畢向接班者交代清楚，方可下班。3. 詳細(xì)如實(shí)的向接班者交待運(yùn)行情況，如有隱瞞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理；

3、如果因此發(fā)生問題同接班者負(fù)有同樣責(zé)任。二、接班者：1. 聽取交班者的交待，詳細(xì)查看上班的報(bào)表記錄。2. 巡檢察看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況與交班者交待的內(nèi)容是否有出入。3. 查看工具等是否齊全，衛(wèi)生是否合格。精選資料，歡迎下載。五、其他一、做好設(shè)備周期運(yùn)行記錄，包括多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、反滲透系統(tǒng)。二、做好藥品交接記錄。三、衛(wèi)生管理執(zhí)行公司和部門的衛(wèi)生管理制度。操作規(guī)程一、 50T/h 凈水裝置1. 工藝設(shè)備簡圖精選資料，歡迎下載。2. 開車前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并檢查以下項(xiàng)目：（ 1）控制柜已合閘上電。（ 2）各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投

4、入使用。（ 3）各加藥裝置藥液已配制。（ 4）各水泵可正常啟動，潤滑油正常。（ 5）原水槽液位是否處于高液位。（ 6）各出水閥門是否已打開。3 手動開車（ 1）多介質(zhì)過濾器反洗：啟動原水泵，打開閥門 3、2、 5，此時(shí)設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗 15 分鐘；（ 2）活性炭過濾器反洗： 多介質(zhì)過濾器反洗結(jié)束后， 關(guān)閉閥門 2、5，打開閥 4、7、8、11，此時(shí)設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗 15 分鐘；（ 3）多介質(zhì)過濾器正洗： 活性炭過濾器反洗結(jié)束后， 關(guān)閉閥門 3、4、7、8、 11，打開閥門1、4、5，此時(shí)設(shè)備處于正洗狀態(tài)，正洗15 分鐘；（ 4）活性炭過濾器正洗： 多介質(zhì)過濾器正洗結(jié)束后， 關(guān)閉閥門

5、 4、5，打開閥門 2、6、9、11，時(shí)設(shè)備處于正洗狀態(tài)，正洗 15 分鐘；（ 5）活性炭過濾器正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門 2、11，打開閥門 4、12、13，待設(shè)備內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉閥門12、13；精選資料，歡迎下載。（ 6）打開閥門 10、電磁閥 1、2（閥門 14、15、16 處于常開狀態(tài)），打開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，對 RO系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗，沖洗 2-5 分鐘；（ 7）關(guān)閉電磁閥 2，啟動阻垢劑計(jì)量泵、高壓泵（手動調(diào)節(jié)閥門16可調(diào)節(jié)濃水、凈水流量）。4. 手動停車（ 1）打開電磁閥 2，停高壓泵，待 RO系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后等待 2-5 分鐘（此時(shí) RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)） ；

6、（ 2）停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥 1，關(guān)閉閥門 10、9、6、4、1。5. 自動開停車（ 1）開車：前面步驟與手動開車（ 1）-(5) 相同，打開閥門 10、電磁閥 1、2（閥門 14、15、16 處于常開狀態(tài)），打開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，將所有 PLC控制柜上自動 / 手動旋鈕切換至自動檔。點(diǎn)擊“啟動 ”按鈕啟動設(shè)備自動投運(yùn)。高壓泵啟動前系統(tǒng)自動進(jìn)行低壓沖洗，待低壓沖洗25 分鐘后，進(jìn)入正常運(yùn)行階段。（ 2）停車： 點(diǎn)擊“反滲透停止”按鈕，設(shè)備自動停運(yùn)。先停高壓泵，然后系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗 25 分鐘 , 停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥 1，關(guān)閉閥門 10、9、6、4、1。精選資料，歡迎下

7、載?；厥章?=產(chǎn)水流量 / （產(chǎn)水流量 +濃水流量）%脫鹽率 =（原水電導(dǎo)率 - 產(chǎn)水電導(dǎo)率） / 原水電導(dǎo)率%6. 主要工藝參數(shù)多介質(zhì)過濾器進(jìn)口壓力：0.4Mpa多介質(zhì)過濾器阻力：0.1Mpa活性炭過濾器出口壓力：0.2Mpa活性炭過濾器阻力：0.1Mpa精密過濾器阻力： 0.1Mpa原水壓力： 0.1Mpa3凈水流量： 50m/h濃水流量： 25 m3/h回收率： 70%脫鹽率：大于等于99%阻垢劑添加量： 8-10g/m3（每處理 1 方水添加 8-10g ）7. 注意事項(xiàng)：應(yīng)保持每天通水運(yùn)行至少1-2 小時(shí)，長期停運(yùn)時(shí)，須將RO膜內(nèi)充入 1%濃度的亞硫酸氫鈉保護(hù)液。 設(shè)備應(yīng)有專人管理，

8、嚴(yán)格按照操作說明使用，并作好詳細(xì)運(yùn)行記精選資料，歡迎下載。錄，包括壓力、流量、電導(dǎo)率等。嚴(yán)禁水泵、計(jì)量泵缺水運(yùn)轉(zhuǎn)?；钚蕴繎?yīng)定期更換，一般一年一次。保安過濾器濾芯在進(jìn)出水壓差1Kg時(shí)應(yīng)更換。所有水泵應(yīng)經(jīng)常排氣。停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持RO膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。8. 主要設(shè)備性能參數(shù)多介質(zhì)過濾器技術(shù)參數(shù)1、進(jìn)水： SS80mg L，出水： SS5mg L2、進(jìn)水壓力： 4105Pa3、工作壓力： 0.05MPa 0.6Mpa4、濾速： 515mh，一般選型 10 12mh5、水反洗強(qiáng)度： 414Lm2s6、氣反洗強(qiáng)度： 10 44Lm2s7、反洗空氣壓力： 0.2 1

9、06Pa， 0.4 106Pa8、反洗水壓力： 0.2 106Pa， 0.4 106Pa9、沖洗歷時(shí)： 1020min10、工作溫度： 540精選資料，歡迎下載。活性炭過濾器技術(shù)參數(shù)工作壓力： 0.6MPa，小型規(guī)格： 0.4MPa工作溫度：常溫，進(jìn)水濁度： 5 度，濾速：除濁脫氯： 612m/h，反洗膨脹率： 4050%高壓泵技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)：中性水溶液進(jìn)口壓力：常壓額定工作壓力： 060Mpa揚(yáng)程： 146m3額定流量： 65m/h電機(jī)轉(zhuǎn)速： 2980 轉(zhuǎn)| 分電機(jī)功率： 45KW計(jì)量泵技術(shù)參數(shù)額定流量： 6L/h額定電壓： 220V額定功率： 30W揚(yáng)程： 5bar精選資料，歡迎下載。二

10、、 38T/h 凈水設(shè)備1. 工藝設(shè)備簡圖2. 開車前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并檢查以下項(xiàng)目：（ 1）控制柜已合閘上電。（ 2）各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用。（ 3）各加藥裝置藥液已配制。（ 4）各水泵可正常啟動，潤滑油正常。（ 5）原水槽液位是否處于高液位。（ 6）各出水閥門是否已打開。精選資料，歡迎下載。3 手動開車（1）石英砂過濾器反洗：啟動原水增壓泵，打開離心泵1( 或 2) 前閥門，啟動離心泵（ 1 或 2），緩慢打開泵后閥門，打開閥門4、1 此時(shí)設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗15 分鐘（ 2 臺并聯(lián)設(shè)備可同時(shí)反洗）；（2）石英砂過濾器正洗

11、： 石英砂過濾器反洗結(jié)束后， 關(guān)閉閥門 4、1，打開閥 2、5，此時(shí)設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗 15 分鐘（ 2 臺并聯(lián)設(shè)備可同時(shí)反洗）；（ 3）石英砂過濾器正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門 5，打開閥門 3、6，待設(shè)備內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉閥門 6；（ 6）打開閥門 7、電磁閥 1、2（閥門 8、9、10 處于常開狀態(tài)），打開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，對 RO系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗，沖洗 2-5 分鐘；（ 7）關(guān)閉電磁閥 1、2，啟動阻垢劑計(jì)量泵、高壓泵，打開電磁閥 1（手動調(diào)節(jié)閥門10 可調(diào)節(jié)濃水、凈水流量） 。4. 手動停車（ 1）打開電磁閥 2，停高壓泵，待 RO系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后等待 2-5 分鐘（

12、此時(shí) RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)） ；（ 2）停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥 1，關(guān)閉閥門 7、3、2，關(guān)閉離心泵 1（或2）后閥門，停泵，關(guān)泵前閥門停原水增壓泵。精選資料，歡迎下載。5. 自動開停車（ 1）開車：前面步驟與手動開車（ 1）-(3) 相同，打開閥門 7、電磁閥 1、2（閥門 8、9、10 處于常開狀態(tài)），打開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥， 將所有 PLC控制柜上自動 / 手動旋鈕切換至自動檔。點(diǎn)擊 “啟動 ”按鈕啟動設(shè)備自動投運(yùn)。高壓泵啟動前系統(tǒng)自動進(jìn)行低壓沖洗， 待低壓沖洗 25 分鐘后，進(jìn)入正常運(yùn)行階段。（ 2）停車： 點(diǎn)擊“反滲透停止”按鈕，設(shè)備自動停運(yùn)。先停高壓泵，然后

13、系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗25 分鐘 ,停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥1，關(guān)閉閥門 7、3、2，關(guān)閉離心泵 1（或 2）后閥門，停泵，關(guān)泵前閥門停原水增壓泵?；厥章?=產(chǎn)水流量 / （產(chǎn)水流量 +濃水流量）%脫鹽率 =（原水電導(dǎo)率 - 產(chǎn)水電導(dǎo)率） / 原水電導(dǎo)率%6. 主要工藝參數(shù)石英砂過濾器進(jìn)口壓力：0.4Mpa石英砂過濾器阻力：0.1Mpa精密過濾器阻力： 0.1Mpa原水壓力： 0.1Mpa精選資料，歡迎下載。3凈水流量： 35m/h濃水流量： 18 m3/h回收率： 66%脫鹽率：大于等于99%阻垢劑添加量： 8-10g/m3 （每處理 1 方水添加 8-10g ）三、泵的操作規(guī)程離心泵的操作1、離心泵

14、的啟動前的檢查1) 泵體及周圍地面應(yīng)清潔無雜物。2) 聯(lián)軸器連接牢固，底腳螺絲完整牢固，電源裝置安全可靠，接地良好。3) 盤車靈活，無磨擦聲。4) 軸承油箱內(nèi)油位適宜。5) 泵前各供水閥門開啟。6) 壓力表正常。7) 泵停用一周以上或電機(jī)檢修， 啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣人員測定電機(jī)絕緣合格后方可啟用。2、離心泵的啟動1) 開啟泵的入口門，如泵上有排氣門，應(yīng)先將泵內(nèi)空氣放盡，關(guān)排氣門，然后啟動泵。2) 啟動后檢查：精選資料，歡迎下載。a) 電動機(jī)及泵的轉(zhuǎn)動情況良好，轉(zhuǎn)動方向正確，無異常聲音。b) 盤根和機(jī)械密封無發(fā)熱現(xiàn)象 , 并有少量滴水。c) 壓力指示正常。3) 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟泵的出水門，調(diào)整所

15、需流量。3、運(yùn)行中泵的檢查1) 泵體有無漏水、漏油現(xiàn)象。2) 壓力否穩(wěn)定正確。3) 電動機(jī)及泵的振動不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（3000r/min 時(shí)振動0.05mm，小于 1500r/min 時(shí)振動 0.09mm）。4) 電機(jī)、泵體是否有異音。5) 潤滑油位是否正常，油質(zhì)是否良好。6) 盤根或機(jī)械密封無發(fā)熱現(xiàn)象，并滴水。4、離心泵的停運(yùn)關(guān)閉泵的出水門，按停止按鈕，停止泵的轉(zhuǎn)動，關(guān)閉泵的入口門，平時(shí)保持入口門開啟。計(jì)量泵的操作1、檢查藥箱藥液是否足夠，泵吸入管沒入藥液以下。2、檢查電機(jī)電源裝置是否安全可靠、接地良好。3、送電啟動泵。4、調(diào)節(jié)行程或轉(zhuǎn)速達(dá)到所需加藥量。5、運(yùn)行中注意巡檢上量是否正常，溫度、振

16、動、異響是否超標(biāo)等。6、使用完畢后，斷電停泵。精選資料，歡迎下載。高壓泵操作1、泵體及周圍地面應(yīng)清潔無雜物。2、底腳螺絲完整牢固，電源裝置安全可靠，接地良好。3、泵前各供水閥門開啟。4、壓力表正常。5、管道必須密封嚴(yán)實(shí)。6、關(guān)閉出口閥門以減小啟動電流。7、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈， 使軸承潤滑并檢查葉輪與密封圈運(yùn)轉(zhuǎn)有無摩擦。8、啟動高壓泵，緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)至需要流量。9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察電流不得超過額定電流。10、停泵操作時(shí)需先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)高壓泵電源。四、反滲透膜清洗1. 清洗條件每半年需對 RO膜進(jìn)行一次清洗，當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)也需對 RO膜進(jìn)行清洗：（ 1）正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降

17、 10%-15%；（ 2）為維持正常產(chǎn)水量給水壓力增加 10%-15%；（ 3）產(chǎn)水水質(zhì)降低 10%-15%，透鹽率增加 10%-15%；（ 4）各段之間壓差明顯增加 10%及以上。因預(yù)處理失效，壓力控制失常或回收率增加導(dǎo)致的產(chǎn)水量下降或鹽透率增加，不需要清洗。精選資料，歡迎下載。2. 清洗前準(zhǔn)備1. 系統(tǒng)停止運(yùn)行，將開關(guān)轉(zhuǎn)至手動檔；2. 檢查清洗管路、閥門，保證清洗通路循環(huán)，同時(shí)關(guān)閉濃水調(diào)節(jié)閥3. 檢查清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常4. 清洗桶加水（水位到水桶一半位置，水用軟化水）5. 檢查清洗通路循環(huán)情況，排除滴漏現(xiàn)象3. 清洗方法1. 清洗桶加水（水位到水桶一半位置，水用軟化水）2. 啟動清洗泵，將鹽酸放入清洗桶（注意：要少量，分批放入） ，控制清洗液 PH值為： 2（約 5%的鹽酸稀溶液），測試清洗回水 PH值，如 PH 值變化較大，如： 5 以上，則將清洗回水直接排掉（可通過濃水調(diào)節(jié)閥排掉），然后重新勾兌酸液， 一直到清洗回水 P