焦化廠煉焦車間煤氣崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、焦化廠煉焦車間 煤氣崗位技術(shù)操作規(guī)程崗位職責：1. 嚴格執(zhí)行焦爐加熱制度，保持爐溫穩(wěn)定，焦餅成熟 良好。2. 事故狀態(tài)下，根據(jù)爐溫情況及時調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)高 低溫事故。3. 按規(guī)定測溫， 計算系數(shù)， 做好記錄， 保持完整清潔4. 掌握煤料質(zhì)量、配比、水分的變化，對各種溫度制 度、壓力制度及時調(diào)節(jié)，并指導三班工作。5. 對煤氣設(shè)備各部位做測量、保養(yǎng)、調(diào)試、檢查，使 之正常工作。6. 保持崗位衛(wèi)生區(qū)域達到文明生產(chǎn)標準。技術(shù)操作方法：（一） 崗位操作要求在工長和生產(chǎn)組長的領(lǐng)導下和白班專業(yè)組的業(yè)務(wù)指導 下，負責貫徹執(zhí)行焦爐加熱制度，做好熱工調(diào)節(jié)，加 強協(xié)作關(guān)系，負責交換設(shè)備和儀表的檢查、維護，本 班發(fā)生

2、煤氣事故時，負責組織處理，自覺鍛煉嚴肅認 真、精益求精的作風，不斷提高技術(shù)操作水平，保證 焦爐爐溫穩(wěn)定，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。測溫工崗位職責：（1）按時準確測量燃燒和炭化系統(tǒng)的各部溫度，并準 確記錄。（2）負責高溫計及其它測溫儀器、儀表的正常使用和 維護。（3）負責核對出焦計劃，安排下一班出焦計劃表，準 確填寫班報，推焦電流大的爐號要做明顯標記， 夜班負責向調(diào)度室匯報，并負責向化驗室索取焦 爐回爐煤氣成份， 并計算低發(fā)熱值， 填入班報中， 保持各種記錄整潔、齊全。（4）負責工長值班室內(nèi)工具、用具、生活設(shè)施的管理 清掃。（5）協(xié)助煤氣工進行調(diào)火和處理煤氣事故。（6）根據(jù)裝爐煤水份，通知裝煤車司

3、機控制單孔裝煤 量。（7）與裝煤車司機、司磅員校對當班實裝煤爐數(shù)。 煤氣工崗位職責：（1）負責燃燒室火焰正常燃燒，爐溫穩(wěn)定，并合乎規(guī) 定指標，焦餅成熟良好，煉出優(yōu)質(zhì)焦炭，加強對 個別爐號的管理，發(fā)生難推時要檢查分析原因， 并做好記錄。（2）掌握煤料質(zhì)量、配比，核對出焦計劃和裝煤量， 檢查并正確執(zhí)行各項加熱制度。（3）在非計劃情況下， 負責煤氣事故處理的全部工作， 熟悉掌握加熱煤氣設(shè)備的工藝狀況。（4）負責抽測煤線，裝炭化室底部壓力管和焦餅中心 管。（5）執(zhí)行白天調(diào)火組的有關(guān)工作指示。（6）班中每四小時與交換機助手檢查一次地下室加熱 設(shè)備（ 煤氣交換系統(tǒng)、水封、水位、水泵、水池、 廢氣缸座等 ）

4、 。（7）熟悉掌握上升管、交換機崗位的操作。（8）每周六按分段對焦機側(cè)蓄熱室窗臺吹掃一次。（9）負責校對下班推焦計劃。二） 技術(shù)操作方法1. 測溫工：（1）測量立火道溫度：a 測溫前測溫工必須檢查光學高溫計是否正常，有 無跳針、雙光現(xiàn)象，指針是否對好零點，電量是 否充足（指針超過 1500C）。如使用紅外測溫儀 需檢查顯示是否正常，各種參數(shù)是否正確。b 將高溫計燈絲尖端對準煤氣道管磚上靠近斜道 口處。當燈絲由亮至消失時，讀出高溫計指示溫 度，即測火道溫度。使用紅外測溫儀測溫時需對 準煤氣管磚靠近斜道口處。c測溫遇雨時，找專人打傘。如雨大影響測溫準確時，應(yīng)停止測溫，但雨后應(yīng)及時補測。d測溫所用光

5、學高溫計每周一早班與白天標準光學高溫計校對，使其準確。（2）測量直行溫度：a代表火道為機側(cè)第七火道，焦側(cè)第二十六火道。b換向后五分鐘準時測量。由交換機端機側(cè)開始，從焦側(cè)返回交換機端。測溫時測下降氣流。打開看火 孔蓋不超過5個，由煤氣工協(xié)作記錄。連續(xù)二個交 換測完全爐。測量速度要均勻，每次測完必須記錄 所用時間，每隔4小時測量一次。c測溫工把所測的代表火道溫度，換算成換向后20秒的溫度（即根據(jù)實測所用時間加溫度校正值），填寫在直行溫度記錄本上，并分別計算出焦機側(cè)平 均溫度（檢修爐、緩沖爐除外）。d 16-24點班測溫工在計算完第二次直行溫度后，分別計算全爐每個燃燒室代表火道的晝夜平均溫度， 每爐

6、每側(cè)晝夜平均溫度與直行平穩(wěn)系數(shù)。其公式如下：焦機側(cè)實測火道數(shù)-與每側(cè)晝夜平均K平穩(wěn)溫度差超過20C的火道（邊爐30C）焦機側(cè)實測火道數(shù)K安定均溫度與規(guī)定指標差超 過_ 7C的次數(shù)焦機側(cè)實測火道次數(shù)測溫后，把與規(guī)定爐溫指標超差大的代表火道，進行復測。個別代表火道溫度超過1400 C時，應(yīng)復查該號的橫排溫度，并做降溫處理(3) 測量橫排溫度:a遇到難推爐號時，測溫工立即測量該爐兩側(cè)燃燒室、橫排溫度，并記錄測溫時的換向時間， 供分析 用。b檢修爐、緩沖爐，使其臨時規(guī)定測量橫排溫度。c測量時，單號燃燒室從機側(cè)開始， 雙號燃燒室從焦 側(cè)開始。d橫排溫度測完后，均記錄在爐溫記錄本上(不加下 降校正值)。(

7、4) 蓄熱室頂部溫度的測量：a在發(fā)現(xiàn)個別立火道溫度超過1430 C時，要及時測量與該號爐相通的蓄熱室頂部溫度或根據(jù)調(diào)火需 要進行全爐測量。b測量點為蓄熱室頂部的最亮點。 測量上升氣流，換向后立即開始，測完后，做好記錄待分析用。(5) 計算與填寫生產(chǎn)報表：a測溫工負責安排下一班出焦計劃表(16-24點班安 排次日全天出焦計劃)并抄寫好下一班出焦小條。 在編排推焦計劃時，結(jié)焦時間不應(yīng)短于周轉(zhuǎn)時間15分鐘，燒空爐時不應(yīng)短于 25分鐘。相鄰炭化室 推焦時間不應(yīng)小于 90分鐘。嚴禁排錯計劃表。b將上一班的出焦時間、 推焦電流、裝煤時間、裝煤 量填入出焦計劃表內(nèi)，并計算每爐及班出爐的平均 結(jié)焦時間、平均電

8、流、平均裝煤量等，以及推焦、 裝煤等系數(shù)。各系數(shù)計算如下：(1) 推焦計劃系數(shù)K1：標志著班推焦計劃結(jié)焦時間與 規(guī)定結(jié)焦時間相吻合的情況，計算公式：M式中：M班計劃推焦爐數(shù)A表示計劃與規(guī)定結(jié)焦時間相差土5以上的爐數(shù)(2) 推焦執(zhí)行系數(shù)用以評定班按推焦計劃實際執(zhí)行情況。K2式中：N表示班實際推焦爐數(shù)（3）推焦總系數(shù)K3:用以評定整個班遵守所規(guī)定結(jié)焦 時間的管理水平。K3=K1*K2c按班報各項記錄要求， 與有關(guān)單位聯(lián)系后，把全爐 產(chǎn)量、質(zhì)量、煤質(zhì)（水份、揮發(fā)份、灰分、配比） 各項指標，加熱制度、煤氣熱值，班出勤填寫在班 報上。d熱值計算（低發(fā)熱量）以各可燃成份的發(fā)熱值（單位kJ / Nmi）為：

9、H2: 10831CH:35797CO:12713C2“:71092計算焦爐回爐煤氣低發(fā)熱值（單位kJ /Nnn ）:Q 低=10831 H2% 12713 CO% 35797 CH 4 %+71092*C2H2%2.煤氣工:（1）煤氣工經(jīng)常檢查火焰燃燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況，必 須及時分析或調(diào)節(jié)。處理不了時，報告工長并將處 理情況做好記錄。a直行平均溫度與規(guī)定爐溫指標差超過7C時，根據(jù)火焰燃燒，加熱煤氣、 煤質(zhì)、操作等情況，具體 分析原因后， 合理地調(diào)節(jié)煤氣量及煙道吸力， 以保 證火焰正常， 爐溫合乎規(guī)定。 調(diào)節(jié)后應(yīng)檢查火焰情 況。b 全爐火焰普遍燃燒不正常， 如冒煙或火焰短小白亮 等，應(yīng)及時檢

10、查煙道吸力和煤氣流量是否符合規(guī) 定，回收是否停苯，停終冷器或煤氣預(yù)熱器等。c個別燃燒室溫度與平均溫度相差超過土30 C時，應(yīng)檢查原因進行調(diào)節(jié)。個別火道超過1400 C以上，應(yīng)復測其橫排溫度，并采取措施防止高溫。d 個別燃燒室普遍冒煙或火焰短小白亮，及短路等， 應(yīng)檢查其廢氣翻板， 廢氣鉈進風門是否正常， 立火 道、小煙道是否漏氣、 煤氣支管、 交換或調(diào)節(jié)旋塞、 煤氣孔板是否堵或漏氣等，并針對情況及時處理。e 個別火道的立煤氣道或斜道堵塞要及時清理捅透 或使用風管吹透。 個別火道吸力或空氣， 煤氣量需 要調(diào)節(jié)，應(yīng)撥動牛舌磚或調(diào)節(jié)煤氣孔板。f 在檢查火焰時， 應(yīng)隨時注意爐墻裂損漏氣， 上升管 襯磚等

11、情況， 發(fā)現(xiàn)問題要詳細查明原因， 做好記錄。g 檢修爐，緩沖爐應(yīng)嚴格按其臨時規(guī)定的加熱制度進 行調(diào)溫，嚴防高、低溫事故。h 煤氣壓力降低影響流量時， 及時與煤氣調(diào)度聯(lián)系解i 協(xié)同交換機工一起對所屬換向系統(tǒng)的傳動、 煤氣設(shè) 備進行巡回檢查， 并進行記錄。 蓄熱室檢查四角鏈 輪、支架、各行程開關(guān)、拉桿、廢氣缸、煤氣缸、 煤氣換向傳動設(shè)備等是否完好， 并處于正常工作狀 態(tài)，水封、水泵、污水池水位是否合乎要求。 發(fā)現(xiàn) 問題及時解決。2）更換孔板，檢查支管：a 更換孔板，在下降氣流進行，先將調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉， 然后松開蘭盤螺絲， 取下原孔板， 換上新孔板。 若 發(fā)現(xiàn)原孔板被雜物堵小了， 認為清干凈可解決問題

12、 時，可用原孔板。 在石棉墊與孔板上正對好后， 緊 好法蘭螺絲，開正調(diào)節(jié)旋塞。b 檢查支管、 彎頭的堵塞情況， 在下降氣流進行。 先 將調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉， 然后松開蘭盤和彎頭螺絲， 經(jīng)檢 查處理無問題后，上好孔板和石棉墊，緊好螺絲， 開正調(diào)節(jié)旋塞。c 若調(diào)節(jié)旋塞堵塞時， 將調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉后， 卸下與交 換旋塞間的短管 （并將此管清干凈） 用棉絲將交換 旋塞轉(zhuǎn)芯及鄰近的除炭口堵嚴 （防止煤氣竄到爐內(nèi) 引起火燒人） 戴好風嘴慢慢開正調(diào)節(jié)旋塞， 捅透后 立即關(guān)閉調(diào)節(jié)旋塞，去掉堵交換旋塞轉(zhuǎn)芯的棉絲，上好管節(jié)。d 個別下噴管小孔板或火道煤氣支管堵塞， 或調(diào)節(jié)個 別下噴管小孔板時應(yīng)在下降氣流進行。 關(guān)閉調(diào)節(jié)旋

13、塞后，卸開煤氣管四通絲頭， 清換下噴管小孔板或 小支管后，上好四通絲堵，開正調(diào)節(jié)旋塞。e 凡松動蘭盤或絲堵后， 都應(yīng)在上升時候檢查是否漏 氣。發(fā)現(xiàn)進要及時緊好， 并檢查火焰情況， 判明工 作效果。f 煤氣工增減煤氣量、 煙道、 吸力、調(diào)節(jié)旋塞、 清理 下噴管小孔板、 支管等工作，結(jié)束后要通知換向工， 互相復查旋塞開度， 煤氣工必須到爐頂檢查火焰燃 燒情況。3) 個別不能正點出焦的熟爐，兩側(cè)燃燒室可以酌情關(guān) 煤氣截門，減少或停止煤氣供給以防高溫，但裝煤 后一定要及時恢復煤氣供應(yīng)。焦爐出現(xiàn)高、低溫事 故時，煤氣工必須立即做出有效調(diào)節(jié)，做好記錄， 并報告組長或工長。4) 插焦餅中心溫度管： 在調(diào)火組

14、指定的爐號進行，裝完煤后測量煤線，煤 線合格后分別在1#、3#裝煤孔蓋上臨時火蓋， 插入焦餅中心溫度管(注意要插正) 。然后蓋好焦餅中心溫度管口，用泥料封好爐蓋，關(guān)閉無煙裝煤高壓氨水截門5）插炭化室底部壓力測壓管： 在調(diào)火組指定的爐號進行，裝煤前在爐門下部測壓 孔內(nèi)裝入測壓鐵管（3/4寸，長1200mm,管內(nèi)裝 鐵絲一根，插入約885mn（即爐門小孔至上升管中心 線）做好標記，使測壓管口對正靠緊一側(cè)爐墻上。 在下煤時要扶住鐵管，以免鐵管被砸歪，造成管口 離爐太遠，而使測量不準。插好后，用鐵絲使管口 暢通，用棉絲堵好管口，以備測量。6）測煤線每班抽測 3-5 爐煤線。裝完煤后，待平煤小爐蓋蓋好

15、后進行。測量時由裝煤工配合拉開剛裝煤的爐號火蓋， 用專用工具站在上風向測量， 測量時不要用力向下插， 以防影響準確。測一爐拉一孔，并做好記錄，每個爐 號測完后將火蓋蓋好并用泥料封嚴。7）煤氣爆發(fā)試驗：a 將取樣膠管接好 , 并引到室外遠離煤氣設(shè)備的地 方，戴好防毒面具或風嘴， 打開取樣管截門和爆發(fā) 筒蓋取樣。b 用煤氣趕凈爆發(fā)筒和取樣管內(nèi)空氣后 （即打開取樣 截門后待一會） 蓋好筒蓋， 取滿一筒煤氣后， 將取 樣截門關(guān)閉，取下取樣筒。c 將取樣筒拿到遠離煤氣導管的地方， 先點火后迅速 打開煤氣爆發(fā)筒蓋， 將引火物移到爆發(fā)筒口， 點燃 筒內(nèi)煤氣 （焦爐煤氣爆發(fā)筒口稍向下傾斜，高爐煤氣筒口稍向上傾

16、斜） 。當點火時，煤氣無爆鳴聲， 且燃到筒底為合格。 如不合格繼續(xù)放散煤氣， 重新 做爆發(fā)試驗， 直到合格為止。 新引入煤氣嚴禁不做 爆發(fā)試驗和爆發(fā)試驗不合格就送入爐內(nèi)。技術(shù)操作指標：1. K均勻0.95 K安定0.952. 立火道溫度最低不低于1100C,最高不超過1450C3. 蓄熱室溫度不超過 1320 C，最低不低于 900 C。4. 炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5Pa5小煙道溫度不超過 450 C6. 分煙道溫度不超過 400 C7. 焦餅中心溫度 1000 50C8. 集氣管出口溫度 80-100 C9. 爐頂空間溫度750-850 C,焦爐煤氣預(yù)熱到 45C以上10. 看火孔壓

17、力 0-5Pa11. 加熱煤氣管道壓力 500Pa12. 每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比較， 上升氣流時不超過土 2Pa,下降氣流不超過土 3Pa加熱用回爐焦爐的組成和特點:1 .組成：名稱CHCOCQCm HnNzQ組成55-6020-258-102-42-43-70.3-0.8kg / m3.密度：0.45-0.52. 低發(fā)熱量:可燃氣體名稱H2CHCOCm Hn低發(fā)熱量3kJ/Nm108313579512713710920低=16300-18400kJ/Nm可根據(jù)煤氣組成，按其各成分發(fā)熱值加成分計算。34 .著火點：600-650 C5.爆炸極限：6-30%6. 1斥煤氣燃燒需空氣約

18、5-6 m37 .煤氣預(yù)熱溫度應(yīng)穩(wěn)定在45 C以上四防止事故規(guī)定及注意事項：（一）遇有下列情況這一時，必須停止加熱與有關(guān)人員聯(lián)系 處理。1.回爐煤氣管道煤氣壓力低于500Pa2. 交換機交換傳動設(shè)備出故障，在短時間內(nèi)不能修復 而影響正常換向時。3. 煤氣管道、管件等設(shè)備損壞，需要停煤氣處理時。4. 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所需的必要吸力時。5. 鼓風機發(fā)生故障，短時間不能恢復正常時。6. 有計劃或其它事故而造成長期停止出焦時。二） 焦爐煤氣加熱時停煤氣，送煤氣。1. 停煤氣（ 1） 遇有上述情況之一或接到回收停煤氣通知后， 交換機工立即將煤氣行程交換到關(guān)閉位置，同 時用電話通知上升管工做停煤

19、氣準備，關(guān)閉總 管截門，往管道內(nèi)通蒸氣，保持管道正壓。（2）交換機工接到停煤氣信號通知后，立即關(guān)小焦 機側(cè)煙道翻板，保持蓄熱室頂部上升氣流吸力比正常使用值大10Pa,必要時可適當關(guān)總煙道 翻板 （測溫工協(xié)助 ）。（ 3） 上升管工接到停煤氣信號通知，見集氣管壓力 增加后，打開放散管截門，集氣管壓力保持比規(guī)定值大20-40Pa，如壓力還大，拉開生爐上升 管調(diào)節(jié)（注意不要著火， 拉上升管不要關(guān)翻板） 同時注意是否停氨水。如停氨水，應(yīng)及時與回 收聯(lián)系送冷水，并向工長或組長匯報，待復送 氨水時要檢查氨水噴頭的噴灑情況。(4)若停煤氣超過1小時，關(guān)閉地下室焦爐煤氣調(diào)節(jié)旋塞，將進風門開度開至10mm廢氣行

20、程正常 交換(如停電改 30分鐘人工交換一次 )。( 5) 停煤氣超過一小時，每小時測一次直行溫度。(6) 檢查各煤氣管道截門及加熱設(shè)備是否正常。2. 送煤氣：( 1) 接到送煤氣通知后，交換機工與煤氣工聯(lián)系， 通知上升管工，做送煤氣準備，并檢查各管道 是否缺水。( 2) 上升管工接到送煤氣通知后，根據(jù)集氣管壓力。蓋上升管蓋，關(guān)放散管，壓力穩(wěn)定后開調(diào)節(jié)器， 正常后集氣管壓力恢復規(guī)定數(shù)值。( 3) 準備好后，交換機工通知風機房開機，根據(jù)煤 氣壓力開總管截門，保持壓力 ( 回收設(shè)專人 ) 待 管道壓力正常后，停止往管道內(nèi)通蒸氣。(4)煤氣工觀查焦爐煤氣放散管，見煤氣后5分鐘 取樣做煤氣爆發(fā)試驗，合

21、格后通知交換機工和 測溫工關(guān)放散管截門，壓力保持300Pa,并將煙 道吸力調(diào)到規(guī)定值后，由煤氣工通知交換機工 換向(注意正反向)送完煤氣后運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器。5) 若停煤氣1小時，在焦爐煤氣設(shè)備經(jīng)運轉(zhuǎn)正常 后，將進風門調(diào)至正常開度，然后在管道壓力 大于3000Pa時，開調(diào)節(jié)旋塞送火，送火前必須 檢查爐溫下降情況，特別是爐頭溫度，如降至 700 C以下時，應(yīng)采取措施后送火(向火道內(nèi)投 入引火物)。(6)送火后，檢查全爐代表火道火焰燃燒情況，不 正常及時檢查原因，進行調(diào)節(jié)，若停煤氣時間 長，送煤氣后，使用煤氣預(yù)熱器，根據(jù)實際情 況逐步恢復正常加熱制度。(三)結(jié)焦時間變更1. 延長結(jié)焦時間：(1) 根據(jù)延長

22、結(jié)焦時間的長短，確定相應(yīng)的標準溫度，但在一般情況下，機側(cè)不應(yīng)低于1200C，焦側(cè)不應(yīng)低于1250 C。(2) 根據(jù)火道標準溫度，相應(yīng)變更加熱制度，在減少煤氣時，回爐煤氣管道壓力不得低于500Pa,壓力過低應(yīng)換孔板(或關(guān)小 150 mm旋塞)調(diào)節(jié)。(3) 延長結(jié)焦時間應(yīng)符合以下規(guī)定：結(jié)焦時間(小時)v 2020-24 24每晝夜允許最大變動量（小時）134（4）個別爐號延長炭化時間時，應(yīng)適當調(diào)節(jié)相鄰燃燒室 的煤氣量和空氣量，以保證鄰爐正常出焦，防止出 現(xiàn)咼溫事故。2. 縮短結(jié)焦時間：（1）根據(jù)延長結(jié)焦時間的長短，確定相應(yīng)的標準溫度， 相應(yīng)變更加熱制度，在增大煤氣量時，要注意機焦 側(cè)壓力不要過高，

23、（高爐煤氣不高于 2000Pa）壓力 過高應(yīng)換大孔板（或開 150 mm旋塞）調(diào)節(jié)。（2）縮短結(jié)焦時間應(yīng)符合以下規(guī)定：最短結(jié)焦時間不應(yīng)低于 17時40分（凈時間17時15 分）結(jié)焦時間（小時）v 1818-2020-24 24每晝夜允許最大變動量（小時）0.250.5231360 C以上升溫時，每晝夜不許超過20 C (爐溫平均溫度不得超過1380 C)。3. 根據(jù)爐溫確定結(jié)焦時間：檢修爐、 緩沖爐因停止加熱而影響爐溫時， 應(yīng)根據(jù)實測 溫度高低來確定出焦計劃。(1)在一般情況下，按爐溫變化 25-30 C影響結(jié)焦1小 時左右計算。( 2) 計算檢修爐、緩沖爐兩側(cè)的橫排平均溫度(邊火道 除外)該

24、溫度與規(guī)定代表火道焦機側(cè)平均溫度之差， 安排出焦計劃，相鄰炭化室推焦時間間隔不應(yīng)小于 1.5 小時。( 3) 若全爐停止加熱時，可用實測直行溫度與規(guī)定指標 差安排出焦計劃。四) 注意事項：1. 當交換機停電或停無油風時，按當前加熱制度，分別 將機焦側(cè)煙道吸力、焦爐煤氣總調(diào)固定。2. 當停止推焦超過循環(huán)表所規(guī)定時間達一小時以上時，應(yīng)減少處于結(jié)焦末期爐號的加熱煤氣量。停止推焦3 小時以上時，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。富煤 氣加熱的焦爐長時間停止推焦時，可以采用間斷加熱 方法處理。3. 對高溫爐號燃燒室應(yīng)及時檢查處理并報告工長，事后向車間主任匯報。4. 在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下降到零的情況下，當再將

25、煤氣 送入爐內(nèi)加熱前，必須先通過少量蒸汽或氮氣吹掃管 道，然后用煤氣置換蒸汽或氮氣，待煤氣檢驗合格后， 方準送入煤氣管內(nèi)。5. 交換機室必須具有充電蓄電池電燈。崗位安全規(guī)定1. 上崗前必須穿戴好防護用品。2. 在焦機側(cè)、爐頂工作時，注意機車行駛，禁止坐臥軌 道，踩踏裝煤孔蓋，注意不要蹬空掉下爐臺。3. 打開裝煤孔蓋，看火孔蓋時，要站有上風口閃開頭部， 防止燒傷。4. 在爐頂焦側(cè)使用長工具時，設(shè)專人監(jiān)護注意別碰裝煤 車滑觸線。5. 測量煤線時，需等平煤小爐門關(guān)好后方可進行。6. 在蓄熱室、地下室工作時，要與交換機工聯(lián)系好，處 理交換設(shè)備故障時必須通知交換機工手動換向，換向 時禁止操作。7. 禁止在地下室、蓄熱室走廊休息。8. 煤氣管道著火時，可用黃泥、濕石棉布或蒸汽滅火。適當降低管道壓力（但不低