轉(zhuǎn)換層工程施工設(shè)計方案

1、目錄一、工程概況2二、施工部署2三、鋼筋工程3四、混凝土工程11五、模板工程19一、工程概況金泓凱旋城位于市寶安區(qū)新中心區(qū)，新圳河畔，我司所施工的10、11 棟建2座。本工程框剪結(jié)構(gòu)，10 棟建筑面積 49767.983筑面積 10.9 萬 m，共有塔樓 6，有三座塔樓，半地下室一層（面積10799.228 ），半地下室底板標高為1.65m，地上 26 層，建筑高度84.55m。11 棟建筑面積約為57694 ，有三座塔樓，地下室一層（面積約為12500），地下室底板標高為 4.15m，地上 25 層（其中裙房一層， 面積 9040.08 ），建筑高度 80.95m。轉(zhuǎn)換層墻柱砼為C50，梁板

2、砼為 C40。轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格從828，鋼筋等級有一、二、三級。本工程轉(zhuǎn)換層最大特點是轉(zhuǎn)換層框支梁大量使用寬梁（梁寬大于柱寬），框支梁的施工需同時參見寬扁梁節(jié)點和框支梁節(jié)點施工。轉(zhuǎn)換層梁截面主要有6001500,800 1500,1000 1500,1200 1500, 2000 1500, 600 1000,1000 1000。二、施工部署鋼筋工程采用人工綁扎， 機械加工；砼采用商品泵送砼， 機械振搗輔以人工；模板工程采用人工散拼模板，輔以機械加工。轉(zhuǎn)換層的施工順序：墻柱定位放線 支設(shè)模板鋼管架鋪設(shè)板模和梁底模綁扎墻柱鋼筋綁扎轉(zhuǎn)換梁鋼筋綁扎樓板鋼筋 上部墻體鋼筋插筋 驗收鋼筋 封模 抄設(shè)樓層標

3、高 澆筑轉(zhuǎn)換層砼三、鋼筋工程1、鋼筋工程特點轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格從828，鋼筋等級有一、二、三級；鋼筋的連接形式有：搭接焊，閃光對焊，冷搭，轉(zhuǎn)換梁鋼筋直徑28 采用機械連接。轉(zhuǎn)換層框支梁梁寬多大于柱寬，其梁鋼筋按施工圖B4-B6 寬遍梁鋼筋節(jié)點施工。鋼筋工程施工準備施工機具、人員準備鋼筋加工場設(shè)四臺鋼筋切斷機、七臺鋼筋彎曲機、兩臺對焊機、一臺鋼筋冷拉調(diào)直機，以及兩臺鋼筋剝肋螺紋機。鋼筋加工工人 30 人；單棟鋼筋綁扎工人30 人。鋼筋墊塊制做梁板底筋墊塊全部采用塑料墊塊， 轉(zhuǎn)換層梁鋼筋重量大， 梁底墊塊用一般的水泥墊塊不能滿足在要求，在梁底的墊塊采用塑料實心墊塊, 墊塊墊在箍筋下邊（箍筋與主筋交叉處

4、），規(guī)格：厚度15 、長 80 、寬 50 。 800 寬以上的梁底墊塊放三排、間距 500；600寬及以下的梁放二排、間距 600。梁側(cè)按鋼筋規(guī)格， 采用塑料定型墊塊500 間距放置。板面筋墊塊采用同梁板同標號的砼預(yù)制。如下圖所示。m60m5601-徑直筋鋼層兩-度m厚筋m計5設(shè)鋼1層+板徑兩樓直鋼筋綁扎工程鋼筋綁扎順序框支柱、暗柱鋼筋綁扎 墻筋綁扎 梁鋼筋綁扎 板筋綁扎 上層墻柱插筋。框支梁鋼筋綁扎：梁底模板支設(shè)梁鋼筋綁扎梁底模板清理梁鋼筋驗收梁側(cè)模板安裝。A、框支柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎前，要把柱鋼筋上的水泥漿等污垢清理干凈。柱鋼筋綁扎工序：柱放線調(diào)整柱筋焊接柱縱筋標箍筋間距套箍筋加頂板定位

5、箍筋綁扎箍筋。因轉(zhuǎn)換層上層墻柱截面比下層框支柱截面尺寸小，所以下層框支柱的鋼筋需按如下要求處理?？蛑е糠挚v筋延伸到上層剪力墻樓板頂，原則為：能通則通。lae箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標高起50mm開始標注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，在此層頂板處加一道尺寸定位箍。主筋與箍筋相交點綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。 柱筋綁扎完畢后沿豎向 800mm、橫向 500mm間距在柱角和柱中的箍筋上安放塑料環(huán)型墊塊。B、暗柱及墻體鋼筋鋼筋綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋，暗柱綁扎完成后，在模板及架體上固定，

6、再綁扎墻體鋼筋。剪力墻鋼筋綁扎構(gòu)造要求根據(jù)設(shè)計圖紙B-2 所示節(jié)點施工。其頂部多余上部墻體鋼筋的做法為：C、框支梁鋼筋的綁扎梁鋼筋鋼筋直徑小于18 的鋼筋采用綁扎搭接， 18鋼筋直徑 25 的鋼筋采用閃光對焊，鋼筋直徑大于25 及級鋼筋均采用滾壓直螺紋套筒連接。同一截面接頭不超過 25%，可以不限接頭位置；底筋在支座處錨固?？蛑Я轰摻铄^固嚴格按照 03G101圖集施工，面筋伸到墻柱對邊彎折錨固，錨固長度超過梁底面長度不小于 LaE。梁底模搭設(shè)完后， 即可綁扎，綁扎完成鋼筋驗收后封側(cè)模?？蛑Я轰摻罱壴鷷r，嚴格按照 03G101圖集和圖紙說明綁扎， 箍筋從墻柱、梁板邊 50mm開始綁扎，相鄰箍筋接

7、頭錯開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準確。梁側(cè)采用15mm厚塑料環(huán)型墊塊間距500mm墊在箍筋上。轉(zhuǎn)換梁底采用 20 厚大塑料板鋸成 130*30 的墊塊或用 20 厚石塊墊在梁底箍筋上，如下圖所示， 墊塊垂直于梁方向間距按400mm設(shè)置，順梁方向距支座處100mm開始設(shè)置第一排，中間按間距1000mm設(shè)置。轉(zhuǎn)換層框支梁截面寬度大于柱寬的，施工時在柱寬圍以的框支梁主筋按03G101圖集施工，柱寬圍以外的主筋按寬扁梁節(jié)點施工。如下圖所示：所有轉(zhuǎn)換層框支梁側(cè)模的封閉均需在框支梁鋼筋綁扎完畢且通過驗收后進行。轉(zhuǎn)換梁腰筋的構(gòu)造要求因轉(zhuǎn)換梁鋼筋較密，砼澆筑前，需將梁

8、鋼筋用鋼管隔開，方便下砼振動棒。為避免墻柱插筋偏位，插筋需在此之后定位。且插筋均需設(shè)置定位鋼筋。D、上部插筋轉(zhuǎn)換層上部墻體鋼筋插筋時重點在于墻柱定位鋼筋。上部插筋插入轉(zhuǎn)換層墻柱和框支梁的長度嚴格按照03G101圖集和圖紙說明下料綁扎。插筋時，插筋位置可直接在梁筋上放線，插筋放置完后，用墻水平定位筋或定位柱箍筋與梁綁扎牢固。為防止插筋整體偏移，在插筋垂直度校正完后，用斜向支撐一端與插筋的水平筋點焊，另一端與梁鋼箍筋點焊。墻斜向支撐每間隔1.5 米沿墻體兩邊對稱設(shè)置，柱斜向支撐設(shè)置在柱的四角。E、鋼筋綁扎注意事項1、綁扎工作面超過2m高時應(yīng)先搭設(shè)腳手架，綁扎時需系好安全帶，不得在墻柱鋼筋網(wǎng)穿木枋作

9、腳手架。2、對轉(zhuǎn)換層鋼筋密集的梁柱節(jié)點、基礎(chǔ)平臺等構(gòu)件應(yīng)另行編制綁扎方案。3、搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍的電線。4、起吊或安裝鋼筋時應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨天時不準操作和站立。5、確保鋼筋保護層厚度，在重點部位掛墊塊。6、鋼筋綁扎完成后應(yīng)先自檢再交給木工和砼班組進行交接檢，最后經(jīng)專項檢查合格后才能算該分項工作完成，在檢查過程中鋼筋工應(yīng)配合檢查隨查隨整改。7、綁扎絲選用參考下表直徑規(guī)格長度（ mm） 1222#（ 6）120；（ 8）150；（ 10）180；（ 12）20012- 2520#（ 14）250；（ 1

10、6）270；（ 18）310；（ 22）320；（ 25）340 2518#（ 28） 350；（ 32）370綁扎鋼筋完畢， 確保將綁扎絲壓彎貼緊鋼筋，綁扎絲嚴禁接觸模板，防止裝修階段砼面出現(xiàn)銹點。8、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積和搭接長度無設(shè)計要求時按下表規(guī)定執(zhí)行并按要求修正。接頭面積百分率系數(shù)砼強度等級鋼 筋 類25-C30-型25%50%50%C35C40圓HPB23511.21.3530d25d鋼帶HRB33511.21.3535d30d肋HRB400鋼RRB40011.21.3540d35d鋼說明： a、當(dāng)帶肋鋼筋 25mm時按上表數(shù)值乘以1.1 系數(shù)取用。b、對末端采用機械錨固措

11、施時可按上表數(shù)乘以0.7 系數(shù)取用。c、當(dāng)砼保護層大于鋼筋直徑3 倍且有箍筋時可按上表數(shù)乘以0.8 系數(shù)取用。d、一、二級抗震按上表數(shù)值乘以1.15 取用。三級抗震系數(shù)乘以1.05 取用。e、任何情況下搭接長度不小于300mm。9、縱向受壓搭接時按第8 條規(guī)定確定后乘以 0.7 系數(shù)取用并不應(yīng)小于200mm。4、鋼筋工程質(zhì)量控制的允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（ mm）檢驗方法綁扎鋼長、寬10鋼尺檢查筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼長10鋼尺檢查筋骨架寬、高5鋼尺檢查受間距10鋼尺量兩端、中間各一點，力排距5取最大值鋼保護基礎(chǔ)10鋼尺檢查筋層厚柱、梁5鋼尺檢查度板、墻3鋼尺檢查

12、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3， 0鋼尺和塞尺檢查5、安全措施由于轉(zhuǎn)換層梁高較高，梁鋼筋要先綁好后在安裝側(cè)模板，在綁扎梁鋼筋時，要先在梁側(cè)板底支撐架上搭設(shè)操作平臺，操作平臺沿梁長方向搭設(shè)， 并在距操作平臺 1200 米高處設(shè)置安全防護欄桿。 （操作平臺搭設(shè)如下圖所示）梁鋼筋綁扎安全操作平臺四、混凝土工程砼工程特點本工程轉(zhuǎn)換層砼種類較多，其墻柱砼等級為C50，梁板砼等級為 C40。砼工程施工準備（單棟塔樓）人員、機械準備人員前臺負責(zé)： 4 人（ 2 人一班）后臺負責(zé)： 2 人（ 1 人一班）砼澆筑人員： 20 人

13、木工保守工： 6 人鋼筋保守工： 3 人砼養(yǎng)護人員： 1 人實驗員： 2 人電工：2人機械砼輸送泵兩臺（一臺備用）泵管若干（根據(jù)現(xiàn)場實際情況準備各種規(guī)格泵管）振動器 7 臺（兩臺備用）振動棒 10 根（直徑 3.5cm 小棒 7 根長 8 米； 直徑 5cm 大棒 5 根長 6 米）砼運輸罐車數(shù)量： 10 輛塔吊一臺布料機一臺材料準備砼運到現(xiàn)場后要向供方索取發(fā)貨單并核對強度等級是否符合。核對運送時間是否滿足要求（即運送時間應(yīng)滿足合同規(guī)定時間。當(dāng)合同未做出規(guī)定時，運送時間從第一盤砼出機到罐車開始卸料為止宜在2.0h 。當(dāng)最高氣溫低于25時，宜在 3.0h 卸料，但不得超過砼初凝時間的1/2 ）。

14、1.3 、泵送砼必須和易性良好并能夠保證混凝土泵的連續(xù)工作?，F(xiàn)場準備砼澆筑前已取得有監(jiān)理、甲方簽字認可的砼澆灌許可令；對施工班組的安全和技術(shù)交底已完畢；砼輸送泵管已鋪設(shè)完畢；用舊層板在鋼筋表面鋪設(shè)的施工道路已完成；模板表面已澆水濕潤；鋼筋密集的地方，如梁柱接頭等部位，已用鋼管（一端已用鐵錘錘尖）擠出足夠振動棒進出梁柱的空間。樓層標高已按設(shè)計要求抄設(shè)完畢。足夠功率的電箱已配齊且電路連接安全可靠；砼施工砼輸送泵管的安裝砼澆筑前，按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計情況布設(shè)砼輸送泵管，穿樓層的泵管選擇防水要求低的客廳或臥室樓板。 泵管豎向末端的擺動較大， 如支設(shè)不當(dāng)將可能使模板產(chǎn)生移位。為使該段泵管固定，在此段泵管加設(shè)斜

15、撐，第一道斜撐距樓面 1.5 米，第二道斜撐距樓面 2.6 米，斜撐與模板支撐架完全脫離；如果層高較高， 需用鋼管搭設(shè)燈籠架，再用鋼管斜撐燈籠架。 已澆筑砼的樓層， 泵管穿樓層洞邊用木鍥卡緊。搭設(shè)如圖所示：洞口鋼筋連通饒過泵管泵管出模板示意圖泵管穿樓板洞口大小為300 300，洞邊模板用鋸齒行模板。鋼筋間距300砼施工澆筑工作安排砼澆筑應(yīng)定人、定崗、定部位掛牌負責(zé)。定人：即一個區(qū)域的澆灌段由控制人員負責(zé)澆筑完畢中途不得換人。定崗：即每個崗位應(yīng)有人負責(zé)， 不得有脫崗位現(xiàn)象。不同標號砼構(gòu)件掛牌注明砼構(gòu)件的砼方量和砼的標號。不同砼標號澆筑時應(yīng)先澆筑高標號砼， 再澆筑低標號砼。 高標砼和底標號砼施工區(qū)

16、域的劃分如下圖所示 :重點部位要指定專人負責(zé)。 如：吊模的高低處接槎， 鋼筋密集處柱、 梁、墻、大窗洞底部。 定部位：即根據(jù)區(qū)域定澆筑人員負責(zé)該區(qū)域澆灌段的質(zhì)量和澆筑數(shù)量。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前每班必須有一人負責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作，并將施工過程中的澆筑質(zhì)量情況記錄下來，即將次層砼澆筑完畢。振搗方法振搗棒宜垂直振搗。振搗棒要“快插慢拔”，澆筑砼時要分層澆筑，每層厚度不超過振動棒長的1.25 倍，宜為 300500mm。上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進行，振搗時要插入下層5cm左右。因轉(zhuǎn)換層構(gòu)件截面大，鋼筋密集，振動棒移動困難，故振動時間控制以砼的表面呈水

17、平，不再顯著下沉，不出氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為宜。且隔20-30min 后，再第二次復(fù)振。插點位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，但不大于 500mm。振搗過程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。砼面找平本工程要求樓層的砼找平和搓毛。砼澆筑完成后，在砼初凝之前，應(yīng)在柱主筋上繃線，將砼用刮尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子將砼表面拍壓密實、槎磨平整，閉合收縮裂縫。收壓應(yīng)至少進行兩遍。振搗完成后拉標高線用靠尺找平并將墻柱梁板四邊多余的砼清除整平，再用靠尺配合木抹子找平。 操作人員倒退進行將留下的腳印抹平， 待初凝再用木抹子槎毛； 若氣溫高板面出現(xiàn)收縮裂縫立即用木抹子槎磨使裂縫閉合。砼澆筑要求及注意事項墻柱砼澆筑：泵管出口距墻

18、柱邊要大于50mm。出料時用木擋板減緩砼沖力使砼自流和人工輔助進入模板。分層厚度不大于500mm，分層澆筑振搗。對墻體暗柱和門窗邊暗柱， 要根據(jù)鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。并且注意此處下料時要保證漿料（粗骨料）不分離。砼可用鐵鏟或桶裝模。避免石子卡在鋼筋上造成砼露筋、蜂窩、孔洞。注意不得將泵管設(shè)在暗柱處，也不得因為擔(dān)心振搗不密實而過度振搗。鋼筋密集的節(jié)點部位采取機械振搗輔以人工搗固，使節(jié)點砼密實，整體性好。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，板上布料應(yīng)在2-3m 圍移動。出料口宜用擋板使砼垂直流向模板。樓梯砼澆筑： 當(dāng)用全封閉模板時（應(yīng)在踏步模板鉆3mm觀察孔）應(yīng)分段下料分段振搗至有水泥漿從觀察孔冒出

19、即可。若在模板外振搗應(yīng)延長振搗時間。高低跨部位砼澆筑： 吊模處的砼澆筑應(yīng)待低處砼開始初凝結(jié)前再澆筑。澆筑時應(yīng)將棒插入低處砼50mm振搗，保證接槎密實。高低跨部位澆筑時先澆低處砼至低部標高上 20-50mm并振搗密實停置1-1.5 小時（砼初凝前） 再繼續(xù)澆高跨部位。振搗時將棒插入下層砼50mm。若高低跨結(jié)合處有砼擠出來可待高跨砼澆完后再清理多余的砼（在砼初凝前）并將低跨砼面用木抹子槎平鐵抹子收光。在澆筑砼的過程中，砼工長或值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理。砼澆筑時，應(yīng)嚴格控制砼在板面堆積高度超過50cm。當(dāng)有突發(fā)情況而必須

20、留設(shè)施工縫時，應(yīng)注意施工縫留設(shè)位置和留設(shè)形狀。要求將施工縫留設(shè)在板跨的1/3 處，且施工縫垂直留設(shè)，攔設(shè)齊整。未澆砼處應(yīng)將鋼筋模板清理干凈。砼澆筑同時，應(yīng)將預(yù)留鋼筋（墻、柱等）上水泥漿用抹布清理干凈。砼的養(yǎng)護因轉(zhuǎn)換層砼構(gòu)件截面尺寸較大，砼養(yǎng)護尤其重要。 砼開始初凝會產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)用木抹子收壓后再用花灑濕潤砼面，終凝后可灌水養(yǎng)護或覆蓋塑料膜、麻袋養(yǎng)護。當(dāng)砼未澆筑完時用花灑壺或用水管裝花灑頭養(yǎng)護避免養(yǎng)護水流入未凝結(jié)砼。養(yǎng)護期間需要放線的梁板應(yīng)分區(qū)投放線，需彈線時將養(yǎng)護水掃去，彈完線和未彈線部分用花灑壺暫時濕潤板面。墻柱養(yǎng)護建議用澆水養(yǎng)護掛麻袋和塑料薄膜養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護的時間，不得少于7d。灑水的次

21、數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。如采用覆蓋方法養(yǎng)護， 應(yīng)將砼表面全部覆蓋嚴密，并保持塑料布有凝結(jié)水。4、工程施工質(zhì)量驗收要求砼質(zhì)量控制的允許偏差：項目允許偏差（ mm）軸線位置墻、柱、梁5剪力墻5層高5m5垂直度5m8全高（ H）H/1000 且 30標高層高 10全高 30截面尺寸+5，-2表面平整度（ 2 米以上）4電梯井長、寬對定位中心線+25，0井筒全高垂直度H/1000 且 301）、商品砼到達現(xiàn)場后，應(yīng)對每車砼坍落度進行目測，并按每100 立方米和不足100 立方米時的相同配合比砼不少于兩次實測坍落度，偏差大于 20 或有離析現(xiàn)象時退貨。2) 、砼運到現(xiàn)場后

22、要核對發(fā)貨單強度等級與設(shè)計是否符合，并核對運送時間，超過規(guī)定的一律退貨。3）、進行砼泵送前，先用水泥砂漿潤滑泵管，砂漿應(yīng)泵入專用灰槽，不得泵入構(gòu)件。4）、砼澆筑應(yīng)定人、定崗、定部位并掛牌負責(zé)。重點部位要指定專人負責(zé)，如：吊模的高低接槎處，鋼筋密集處柱、梁、墻、大窗洞底部、薄壁構(gòu)件等。5）、澆筑墻柱砼應(yīng)分層，分層厚度不大于500 。窗洞或預(yù)留洞部位應(yīng)使洞口兩側(cè)的砼高度一致，并從兩側(cè)同時振搗。6）、對墻體暗柱和門邊暗柱，要根據(jù)鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。7）、澆筑砼前柱墻渣子、標簽等垃圾必須清理干凈，并將砼接搓部位清理干凈，保持濕潤；8）、當(dāng)墻柱砼與梁板砼強度等級不相同時，必須使用快易收口網(wǎng)隔離。9

23、）、砼澆筑完成后，在砼初凝前，應(yīng)在柱主筋上繃線，將砼用靠尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子將砼表面拍壓密實、槎磨平整，閉合收縮裂縫，收壓必須至少進行兩遍。樓板面壓光或掃毛圍必須嚴格按方案執(zhí)行。10）、樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，采用全封閉模板使應(yīng)在踏步模板上鉆排氣孔。11）、吊模處的砼澆筑應(yīng)待低處砼開始初凝前再澆筑。12）、砼澆筑過程中按規(guī)要求進行隨機抽樣。13）、結(jié)構(gòu)模板拆除及施工臨時負荷必須根據(jù)同條件試件強度確定。14）、砼應(yīng)振搗密實，外觀無蜂窩、孔洞、露筋、無縫隙夾渣層。15）、樓板預(yù)留洞、預(yù)留槽拆除必須待砼凝結(jié)后進行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫、缺角等缺陷。16）、振搗下料時不得隨意移動鋼筋，踩塌

24、的鋼筋必須及時恢復(fù)到位。振搗完成后要檢查墻柱鋼筋有無移位和保護層是否準確并及時調(diào)整。17）、養(yǎng)護期間必須保持砼表面濕潤。18 ）、砼澆筑時必須安排足夠的木工、鋼筋工的保守人員看守。六、成品保護1、新澆砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、樓板預(yù)留洞、預(yù)留槽拆除應(yīng)待砼凝結(jié)后進行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫缺角等缺陷。3、在已澆筑完成的砼構(gòu)件上剔槽打洞須經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人同意后進行。4、振搗或下料時不得隨意移動鋼筋。若移動應(yīng)征得現(xiàn)場指揮人員的同意且施工時要恢復(fù)。 振搗時踩塌的鋼筋要恢復(fù)到位。模砼振完收頭后要檢查外露鋼筋有無移位和保護層不準。若有不符合要求處要輔助振搗糾正

25、。5、養(yǎng)護期間砼表面要保持濕潤。6、振動器不得在初凝的砼上振動。7、砼澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工的保守人員看守。8、澆筑時棒不能碰撞預(yù)埋盒，泵管及支架移動不能放置在電氣預(yù)埋盒上。6、安全文明施工措施1）、泵機要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時要更換一次。2）、經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。3）、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。4）、清管時，管端應(yīng)設(shè)置檔板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。5）、使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。6）、夜間澆筑砼，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光

26、。五、模板工程模板工程特點 :轉(zhuǎn)換層梁截面主要有6001500,800 1500,1000 1500,1200 1500, 2000 1500, 600 1000,1000 1000。轉(zhuǎn)換層層高 5650, 板厚 180。用材料及要求模板支撐采用 48 3.5mm鋼管腳手架。嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。對有裂縫的扣件及松扣的螺絲帽必須更換。剪力墻、柱、梁、板采用18mm厚雙面聚脂模板。模板之間允許偏差1mm，不合格的退場。所有模板統(tǒng)一在加工房加工成型，現(xiàn)場拼裝。木枋統(tǒng)一刨成 50 90mm、9090mm，彎曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退場。對拉螺桿采用 12 高強螺桿，加套膠杯和塑料套管

27、。墻及梁側(cè)圍檁采用8#槽鋼 , 柱圍楞采用 12#槽鋼。梁墊塊全部選用塑料墊塊， 板面筋墊塊由項目制作同轉(zhuǎn)換層砼相同標號C40砼墊塊保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，從而在澆筑的過程中不發(fā)生變形。腳手架要橫平豎直，間距均勻，挑出長度一置。模板接縫要嚴密，接縫大于1mm的模板用膠帶紙粘貼。剪力墻、柱邊彈 300mm模板檢查線，頂板模板施工完后，在頂板周邊彈 300mm檢查線。工程施工方法模板安裝流程彈線搭設(shè)滿堂腳手架支撐鋪梁模底板鋪樓板模板綁扎墻柱、梁鋼筋 驗收墻柱鋼筋封墻柱模板驗收梁

28、鋼筋封梁模板模板安裝墻模的安裝轉(zhuǎn)換層層高較高，墻截面尺寸較大，豎向背枋采用5090 木枋間距 300，圍檁采用雙肢8#槽鋼間距 610，墻體對拉螺桿采用 12mm高強螺桿，間距460 610mm，螺桿穿塑料套管和膠杯，第一排螺桿距地200 mm。為了保證墻體不位移 , 在墻體地面起來第一根水平鋼筋上焊模板定位鋼筋，間距 460mm。為了防止因螺桿過緊而墻體變形，在墻體設(shè) 12 鋼筋撐子間距 600 600mm，陰角處模板邊 50mm必須設(shè)鋼筋撐子。 支模前將墻的渣子清理干凈， 檢查墻體尺寸是否正確。然后進行模板安裝， 模板安裝完畢后進行軸線位移和垂直度檢查， 合格后用砂漿補底角縫。柱模安裝示意

29、圖如下：鋼管斜撐間距 100012高強螺栓間距 50001602cm寬海綿條161:2.5 干硬性砂漿 5cm寬012定位鋼筋0302墻模安裝示意圖柱模的安裝柱模板采用 18mm雙面聚脂模板散拼，沿柱模外四邊，在砼樓面插18 以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。 彈柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。 安裝前先在模板下口釘海棉條，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。柱模的豎向背枋采用5090 木枋，間距 300，柱箍采用 12#雙肢槽鋼，間距500，柱單邊截面尺寸大于 800，柱中穿 12mm高強對拉螺桿。為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎

30、曲，在柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、 垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。 砼澆筑前，澆筑前將柱模清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。鋼管柱箍與支撐架相連上中下各一道12高強螺栓間距 5000052cm寬海綿條0501:2.5 干硬性砂漿 5cm寬 18的短鋼筋露出砼面8cm002矩形柱模安裝示意圖梁模安裝框支梁梁底采用9090mm木枋沿梁方向間距250mm通長擺設(shè)。梁底模安裝時：梁頭兩邊吊線，中間拉通線；吊邊梁線排中間梁線。梁底模安裝好后，梁底木枋兩側(cè)用扣件卡住防止底模移動。梁側(cè)設(shè)穿墻螺桿，螺桿水平向間距4

31、60，豎向間距 610。側(cè)模木枋采用 50 90mm間距 300mm。圍懔雙支 8#槽鋼間距 610mm，螺桿 12 間距 460610mm。為了防止因螺桿過緊而梁模板變形，在框架梁拉鉤兩端綁墊塊作為梁的保護層，同時作為模板支撐。框支梁和框支柱相交處、框支梁和框支梁相交處、框支柱端部無法對穿螺桿時，模板安裝前預(yù)埋螺桿，螺桿與框支柱箍筋和框支梁箍筋水平焊100mm，間距 460 610mm。梁模板采用側(cè)包底的形式 , 在梁兩側(cè)釘 50 寬的層板壓條壓住梁側(cè)板。梁、板交界處用在梁側(cè)釘一根通枋， 梁側(cè)板與板面層板以木枋連接， 禁止從板面向梁側(cè)板釘釘子；梁寬度 550 且梁高小于 700 的梁側(cè)下部用

32、層板條壓住梁側(cè)模，梁側(cè)中間加一根木枋并與旁邊的鋼管頂緊。12高強螺桿與梁筋焊接460460460460豎向背枋 50x90間距 2501陰角背枋 9090梁高小于 2 米時：豎向背枋 50x901框支梁端模板示意圖梁高小于 2 米時：豎向背枋 50x100間距 300016016016梁底背枋 100100單鋼管做梁底小橫桿間距 500梁高大于 2 米時：豎向背枋 50x100間距300016016016梁底背枋 100100雙鋼管做梁底小橫桿間距50012高強螺桿與梁筋焊接塑料墊塊5005001 112高強螺桿與梁筋焊接塑料墊塊5005001 1轉(zhuǎn)換層框支梁下立桿間距500500mm，水平桿

33、間距1500mm。沿梁方向在梁兩邊設(shè)剪刀撐和垂直于梁方向設(shè)剪刀撐間距1000mm，剪刀撐與地面夾角4560度，連續(xù)布置。立桿不得直接與樓面接觸，在立桿底部墊9090 木枋，木枋面蓋 3mm厚鐵板。立桿接頭采用直扣連接，不得采用搭接形式連接。梁底、板底水平桿下加雙扣件，距地 200mm設(shè)掃地桿。 10 棟轉(zhuǎn)換層直接撐于地下室底板上，11 棟轉(zhuǎn)換層以下 2、3 層鋼管進行回頂支撐，支撐間距1000mm?；仨斨螘r，鋼管不能直接碰觸砼面，上下均用90 90 的木枋做墊塊?？蛑Я褐问疽鈭D：板模安裝板模采用 18mm散拼模板，板底鋪50 90 木枋，間距 250 布置，板下立桿間距小于等于 10001

34、000。板下剪刀撐間距3 米一道。如上圖所示。模板拆除轉(zhuǎn)換層的模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合下列規(guī)定：轉(zhuǎn)換層砼強度必須達到100%方可拆模。拆除模板應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。板支撐的拆除應(yīng)從中心開始，間隔兩端拆除。拆模板時不允許亂撬亂砸模板、木枋。墻柱梁模板先用木尖來松動模板，再用撬棍，以免損傷模板和砼表面和棱角。拆除的木枋、模板要及時拔掉釘子，清理干凈上面的砼。模板面刷上脫模劑，堆碼整齊，做到工完場清。轉(zhuǎn)換層的梁板模板必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽字后方可拆除。6、模板工程施工質(zhì)量要求本工程砼的質(zhì)量要求擬達到準清水砼的標準，則要求模板工程質(zhì)量按清水砼要求施工，其驗收標準

35、按高層大模板驗收：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置4鋼尺檢查底板上表面標高 4拉線、鋼尺檢查（墻、柱、梁）截面部尺寸+4、-5鋼尺檢查* 梁側(cè)、墻側(cè)順直度（樓板處）1拉線檢查* 墻柱垂直度3吊線、鋼尺檢查* 相臨板表面高低差12m靠尺、塞尺檢查* 表面平整度32m靠尺、塞尺檢查模板的接縫2鋼尺或塞尺檢查* 同直徑、同軸線柱順直度2拉線、鋼尺檢查* 門窗洞截面部尺寸+4、-5鋼尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞安裝的允許偏差項目允許偏差（ mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置1截面部尺寸+10.01）、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、

36、側(cè)壓力及施工荷載；2）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的承載力，確保砼梁板不出現(xiàn)裂縫及砼表面不損壞；3）、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接搓處；4）、墻柱模板安裝前必須清理干凈，并滿刷脫模劑；5）、梁板模板在綁扎鋼筋前必須滿刷脫模劑；6）、模板拼縫必須嚴密，尤其在陰陽角和拼接部位，不得漏漿；7）、澆筑砼前柱墻渣子、標簽等垃圾必須清理干凈，并將砼接搓部位清理干凈，保持濕潤；8）、梁板模板加固措施完善、科學(xué)，不允許出現(xiàn)漲模和爆?，F(xiàn)象；9）、門洞、窗洞等洞口邊模水平方向至少加固三道，最上和最下一道離邊不大于 30cm；10）、柱墻模板豎向背枋接搓處必須另加同規(guī)格背枋加固，且

37、必須有兩道以上的橫楞穩(wěn)固。梁板底枋接搓處必須另加同規(guī)格的背枋加固；11）、剪力墻模板必須在上、中、下加固三道，樓板過高需增加加固部位，陰陽角處加固數(shù)量加倍。12）、木枋必須使用驗收合格的材料；13）、滿堂架立桿橫豎成線，剪刀撐、橫桿、掃地桿數(shù)量、間距及作法與施工方案一致；14）、板、墻、柱背枋間距同施工方案，均勻美觀；15）、柱、梁絲桿經(jīng)彈線定位，高度及位置一致，均勻美觀；16）、同一墻、柱、梁絲桿出墻長度一致，絲桿墊板垂直擺放、不得歪斜；17）、框架梁、框支梁與墻、柱交接部位，次梁與主梁交接部位必須單獨加固，原則上采用鋼管或木枋加固， 如采用層板加固時豎向斜角不得大于400；18）、堂架、剪刀撐按施工方案安裝，不得漏裝，剪刀撐必須與墻體連接牢固，并以連接立桿為主；19）、滿堂架立桿不許有接頭，如無法避免需經(jīng)項目部同意，且接頭部位錯開，并用剪刀撐加強；20）、墻柱模板拼縫處必須按要求加設(shè)鋼筋撐帶堵頭膠杯，上中下三道。21）、安裝絲桿時不允許私自扳、翹墻筋，也不允許私自在模板上開洞，工長在定絲桿孔部位時，必須核對鋼筋位置，盡量確保絲桿避開鋼筋；22）、柱墻模板澆筑砼前，必須留設(shè)清掃口，且必須在澆筑砼前封閉密實，確保砼表面平整和不漏漿；23）、模板接縫處，轉(zhuǎn)角處、墻根部