冬季施工措施

1、精品文檔冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見質(zhì)量通病和預防措施二、冬季施工準備( 一) 技術準備1、施工技術方案 ( 措施 ) 的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術可靠性和經(jīng)濟合理性 .2、制定的施工技術方案 ( 措施 ) 中，應具有以下內(nèi)容 : 施工部署 ( 進度安排 ) ，施工程序，施工方法，機具與材料調(diào)配計劃，施工人員技術培訓 ( 測溫人員，摻外加劑人員 ) 與勞動力計劃，保溫材料與外加劑材料計劃，操作要點，質(zhì)量控制要點，檢測項目等方面 .( 二) 生產(chǎn)準備根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作 . 如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍，攪

2、拌機棚的保溫， 場地的整平及臨時道路的設置， 裝修工程的門窗洞口封閉及保溫 .( 三) 資源準備根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料， 保溫材料，施工儀表 ( 測溫劑 ) ，職工勞動保護用品等的準備工作 .三、冬季施工主要的技術措施（一）土方工程1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳盡的施工計劃， 合理的施工方案及切實可行的技術措施， 同時組織好施工管理， 爭取在短時間內(nèi)完成施工 .2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施 ( 例如沿路覆蓋草袋 ).3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時， 要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時，盡量做到快挖快填，

3、以防止地基受凍.4、基坑槽內(nèi)應做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方 .5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包.6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的 15%.室內(nèi)的坑，槽，管溝不得用含有凍土塊的土回填 .8 、回 填采 用人 工回填 時， 每層 鋪土 厚度不 超過20cm，夯實 厚度為1015cm.9、回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍.（二）樁基工程1、施工前，應編制專項施工方案和技術措施.2、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加，以免在打樁時受凍

4、土硬殼層的影響 . 水準點的數(shù)量不應少于兩個 .3、預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的 70%方可起吊，達到強度標準值的 100%方可運輸和打樁 .4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序，且樁的堆放層數(shù)應不超過4層.（三）鋼筋工程.精品文檔1、鋼筋冷拉（1）鋼筋負溫冷拉時， 可采用控制應力法或控制冷拉率方法 . 對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法 .（2）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高 . 冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求

5、 :2、鋼筋負溫焊接（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證， 才可上崗操作 . （2）負溫下鋼筋焊接施工， 可采用閃光對焊， 電弧焊 ( 幫條，搭接，坡口焊 )及電渣壓力焊等焊接方法.（3）焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施 . 焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪 .（4）閃光對焊 :1) 負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝. 鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊; 端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊工藝 .2) 與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調(diào)伸長度 10%至 20%左右，提高預熱時的接觸壓

6、力，增長預熱間歇時間 .3) 施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種， 直徑，施焊溫度和焊工技術水平靈活選用 .（5）電弧焊接1) 焊接時必須防止產(chǎn)生過熱， 燒傷，咬肉和裂紋等缺陷， 在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。2) 為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大， 進行幫條， 搭接電弧焊， 應采用分層控溫施焊 . 幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定 . 搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部 20mm以上。3) 坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。(6) 電渣壓力焊接1) 焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。2) 接頭藥盒拆除的時間宜延長 2min

7、 左右 ; 接頭的渣殼宜延長 5min，方可打渣 .（四）混凝土工程1、基本要求（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5 ，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6 ，并加入早強劑 . 由必要時應加入防凍劑 ( 根據(jù)氣溫情況確定 ).（2）為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度 . 辦法是 : 控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（3）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到 5后方可拆除 . 當混凝土與外界溫差大于 20時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻 .（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不

8、得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用 .精品文檔2、混凝土的拌制（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì) . 在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時， 不得使用活性骨料 . 在有條件的時候， 砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。（2）拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入 . 如外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液 . 各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆 . 每班使用的外加劑溶液應一次配成。（3）當施工期處于0左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求

9、及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應做好模擬試驗，以核實有關技術措施 ; 對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級。（4）混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。（5）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除 .（6）攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5 倍 .（7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5.3、混凝土的運輸和澆筑（1）混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也應正確選擇運輸用的容器 ( 包括形狀，大小，保溫措施 ).（2）混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混

10、凝土 ( 如梁，柱交接處 ) 交接處的冰雪及垃圾 .（3）當采用商品混凝土時，在澆筑前，應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施 .（4）分層澆筑的混凝土時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于 2。（5）重點工程或上部結構要連續(xù)施工的工程，混凝土應采取有效措施，以保證預期所要達到的強度 .（6）預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預熱，并采用熱的水泥漿， 砂漿或混凝土， 澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于 15Mpa.（7）現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù).4、混凝土的養(yǎng)護（1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)

11、入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的 40%，對于 C10以下的混凝土不得小于 5Mpa.（2）采用的保溫材料 ( 草袋，麻袋 ) ，應保持干燥 .（3）在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土 . 鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土 .（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料 . 保溫材料的鋪設厚度為 : 一般情況下 0以上鋪一層 ;0 以下鋪二層或三層 ; 大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應根據(jù)計算確定 .（5）拆模后的

12、混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫 .精品文檔5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護，送檢混凝土試塊 . 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定 :（1）每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次 .（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次 .（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3不得少于一次 .（4）每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次.（5）對有抗?jié)B要求的砼結構， 其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣. 同一工程，同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定

13、.（6）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定 .（五）砌體工程1、材料要求（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號為 32.5R，水泥不得受潮結塊 . （2）普通磚，空心磚，混凝土小型空心砌塊，加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物，冰雪等. 遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用.（3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結，應經(jīng)融化后方可使用.（4）砂宜采用中砂，含泥量應滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于 1cm的凍結塊 .（5）砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調(diào)整，并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度 . 在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大 1

14、3 厘米，但不得大于 12 厘米，以確保砂漿與磚的粘結力 .2、施工方法（1）砌筑應采用“三一砌筑法”，若采用平鋪砂漿時，應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低 .（2）嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑.（3）當室外溫度低于 +5，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間的 1.8 倍，約為 2.53 分鐘 .（4）防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法:1) 砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi) ( 棚內(nèi)溫度在 5以上 ) 進行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超過60 分鐘，不可積存和兩次倒運。2) 攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。（5）砌體的水平及垂直灰

15、縫的厚度應保證在 812mm，一般宜控制在 10mm 左右 .（6）控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m.（7）每天收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材料 ( 如草包，塑料薄膜 ).（8）現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護，用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度 .（六）裝飾工程1、裝飾抹灰工程.精品文檔（1）正溫下，先搶外粉飾，最低氣溫低于0 后，如果必須外粉飾時，腳手架應掛雙層草簾封閉擋風，并用摻鹽的水拌砂漿，當氣溫在 0至 -3 時 ( 指三天內(nèi)預期最低溫度 ) 摻 2%(按水重百分比 ).（2）白天氣溫接近 0，晚上可能達到 0以下時，應縮小

16、操作面，盡量不安排粉飾 .（3）內(nèi)粉飾前應封閉門窗，配好玻璃.（4）0以下時，如必須搶做內(nèi)粉飾，經(jīng)分公司領導批準后，可采用室內(nèi)加熱法，應用蜂窩煤爐，使室內(nèi)的溫度保持在 0以上，防止粉飾大面積受凍 .2、油漆，涂料工程冬季施工（1）冬季油漆，涂料工程的施工應在采暖條件下進行，室內(nèi)溫度保持均衡，不得突然變化 . 室內(nèi)相對濕度不大于 80%，以防止產(chǎn)生凝結水 . 刷油質(zhì)涂料時，環(huán)境溫度不宜低于 +5，刷水質(zhì)涂料時不宜低于 +3，并結合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進行控制 .-10 時各種油漆均不得施工 .（2）油漆工程冬季施工時，氣溫不能有劇烈的變化，施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止

17、.3、其它裝飾工程冬季施工（1）玻璃施工從寒冷中運到暖和處的玻璃， 應待其溫度緩和后方可進行裁割， 安裝門窗玻璃宜在正溫下進行 .（2）飾面板 ( 磚) 工程冬季施工冬季進行飾面板 ( 磚) 工程施工時，砂漿的使用溫度不得低于 +5，如低于+5則不但不能保證施工質(zhì)量，而且加大了操作的難度 . 施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施 .（七）地面工程1、室內(nèi)地面找平層，面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫，確保在室內(nèi)溫度為 5以上的條件下進行施工，室外部分預計三天溫度在 0左右時，水泥砂漿應摻 12%的鹽水溶液攪拌，并有可靠的防凍保暖措施 .2、冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應盡

18、量減少用水量，砂漿綢度應小于 5cm.3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工， 應在施工前做好各項準備工作，施工時適當加快澆筑及振搗速度 ( 保證混凝土內(nèi)部密實的前提下 ) ，澆筑厚度略高于設計厚度，振搗整平后鋪設塑料薄膜，其上及時鋪蓋保溫材料.（八）屋面工程1、屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度 . 在迎風面宜設置活動的擋風裝置 .2、屋面各層施工前， 應將基層上面的積雪， 冰雪和雜物清掃干凈 . 所用材料不得含有冰雪凍塊 .3、用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10 時施工， 用水泥，石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不

19、低于 5時施工 . 如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施 .4、找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度等級不得小于M5.5、防水層采用卷材時， 可用熱熔法或冷粘法施工. 熱熔法施工時氣溫不應低于 -10 ，冷粘法施工時氣溫不應低于 -5 . 當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料，施工時溫度不得低于 -5 .精品文檔6、防水工程應選擇施工質(zhì)量及信譽好的單位進行施工，操作人員均應持證上崗 .四、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。

20、混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動， 形成壓力也將引起軸向裂縫。預防措施：1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。 3. 控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。（二） . 結構疏散與水分轉(zhuǎn)移水分轉(zhuǎn)移及結構疏散的混凝土， 以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。預防措施：1、適當摻用以防凍劑 - 減水劑 - 早強

21、劑 - 引氣劑組成的復合外加劑， 減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性。2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。（三）表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。預防措施：嚴格控制水灰比， 延長混凝土混合物攪拌時間， 表面覆蓋塑料薄膜保水（四）結晶腐蝕 - 混凝土表面返霜混凝土硬化后， 某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面， 而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。預防措施：1

22、、適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量57%）2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋12 層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。五、冬季施工的安全和防火（1）冬季施工時，要采取防滑措施.（2）施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人 .（3）電氣設備，開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。（4）腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。（5）上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯，電梯口和井架周圍應有

23、防護棚或其.精品文檔它隔離措施。（6）高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽，樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好 . 不準用蘆葦，草包遮蓋，以防失足跌落 . 冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。（7）打夯機，磨石子機等震動機械，以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好。（8）工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎， 外抹紙筋 . 水箱存水，下班前應放盡 .（ 9）草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天， 以免受潮失去保溫效果.（10）現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置 . 明火作業(yè)應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。隨著

24、城市住宅建設步伐加快，傳統(tǒng)的預制樓板被現(xiàn)澆樓板代替，房屋的整體性，抗不均勻沉降性， 結構安全性均有較大程度的提高， 但也產(chǎn)生了樓面開裂的質(zhì)量通病。雖說這些裂縫不影響房屋的結構安全， 但影響美觀， 而且對房屋的抗?jié)B性，耐久性也有影響， 因而現(xiàn)澆板裂縫成為現(xiàn)階段施工及監(jiān)理最重視的質(zhì)量通病之一。根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗， 經(jīng)過認真分析總結， 認為裂縫產(chǎn)主原因大致有以下幾點：1. 開發(fā)商為了過分追求造型， 平面形體變化太多， 往往使平面布局不規(guī)則，凹凸變化大多， ，而這些轉(zhuǎn)角由于應力集中形成薄弱部位， 受力后特別容易產(chǎn)生裂縫。2. 混凝土的收縮引起收縮裂縫。 因為混凝土在自然硬化過程中， 由于水份蒸發(fā)，

25、體積收縮，但板四周由于受支座的約束，不能自由伸縮，所以當混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應力超過一定限度時，必然引起現(xiàn)澆板開裂。3 . 現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫。開發(fā)商為了搶工期，趕進度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。4. 現(xiàn)澆板負筋下沉產(chǎn)生的裂縫。 在施工過程中， 由于施工人員野蠻操作， 任意踩踏鋼筋，致使負筋下降，保護層增大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力降低，從而導致板裂縫的產(chǎn)生。5. 現(xiàn)階段用電負荷愈來愈大，預埋線管愈來愈多，當預埋線管的直徑較大，房間開間寬度也較大，特別是多根線管的交叉處 . ，由于

26、板截面砼受到削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生。6. 溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，若得不到及時澆水養(yǎng)護，從而使混凝土失水收縮，最終導致開裂。針對現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生的原因， 根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗， 在施工和監(jiān)理中重視以下一些防治措施，可以使工程中現(xiàn)澆板面裂縫大大減少：1. 在設計中盡量考慮住宅的平面布局， 避免形狀突變， 在形狀突變的邊角相應增加配筋 . 如針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設 8200mm，長度為 1500mm 左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生

27、裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致， 從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。.精品文檔2. 嚴格控制好混凝土施工。 要控制好原材料及配合比， 特別要重視砂、 石的粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應選用中粗砂，砂石含泥量均不得超過 1，并控制好水灰比，嚴格按施工配合比進行配比，不得隨意增加用水量。若砂、石粒徑過細、過小，含泥量過大，水灰比過大都會降低混凝土強度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。3. 認真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護工作， 是保證混凝土強度、 防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。如果忽視對混凝土的澆水養(yǎng)護， 一方面會降低混凝土強度， 另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分， 因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。 所以我們必須科學安排施工進度計劃， 主體結構的施工速度不能強求過快， 樓層砼澆筑完后必須有的必要養(yǎng)護時間 （一般不宜 24 小時）