盾構(gòu)機常見故障剖析

1、 襯背注漿系統(tǒng) 單梁1#車架雙梁膠帶輸送機主機 螺閘門泵組（7.5Kw) 刀盤泵組（75Kw) 推進泵組（22Kw)螺旋機泵組（45Kw)拼裝機回轉(zhuǎn)泵組（15Kw) 4#車架3#車架2#車架盾尾油脂泵 螺旋輸送機 給 油 器 壓差開關(guān) 二位四通換向閥 潤滑泵 充填泵 壓力表 雙線集中潤滑系統(tǒng)示意圖 I 放大 3.徑向內(nèi)密封 7.雙線給油器 牛腿 泥土流入方向 5.大軸承 1.唇齒型端密封 6.油馬達 2.徑向外密封 泥土流入方向 油脂流入方向泥土流入方向 4.小齒輪 刀盤 A A放大 16 13 14 15 1211 10 9 8 7 21 56 冷卻水 18 17 19 20 66 64 3

2、0 32 31 冷卻水 55 47 P.H 49 B1B2 50 34 107 33 36 A1 35 37 B1A2 38 39 40 40 58 58 16 5858 16 51 52 16 50 16 53 44 54 16 19# 16 57 16#17#18# 61 595959 59 21# 57 58 20# 16 5858 22# 58 60 1#2# 59 59 16 29 23 2 5 6 3 4 推進油缸編號 22 1 64 17 18 19 2 1 46 EX 3 64 8 6 4 7 10 7 21 20 35 36 B2 38 10 9 7 11 12 22 27

3、A1 26 25 24 C1 13 C2 28 A2 P.H 14 16 15 7# 11# 5858 15# 63 C1 5916 62 16 62 63 C2 16 58 3# 59 59 5959 59 57 16 14#13#12# 60 59 16 59 59 16 59 16 57 16 5858 4#5# 61 58 6# 5959 16 585858 10#9# 59 59 16 5858 8# 58 59 5858 44 10 7 11 78 45 64 42 43 EX 41 64 6 4 45 48 液壓系統(tǒng)原理圖 56 冷卻水 66 64 30 32 31 冷卻水 55

4、 47 P.H 49 B1B2 50 34 107 33 64 17 18 19 10 7 21 20 44 10 7 11 78 45 64 42 43 EX 41 64 6 4 45 48 14 28 8 5 4 9 3 2 103 1 M 6 7 12 13 11 A1 16 1 18 26 A2B1 16 B2C1 26 19 20 26 26 26 20 21 26 6 15 2828 D1C2D2 27272727 25 18 24 23 22 28 22 p0 非恒定流動的能量方程式： 恒定流動的能量方程式： 無壓力或壓力很低 現(xiàn)象 原 因措 施 1、液壓泵、液壓泵 （1）液壓泵

5、轉(zhuǎn)向錯誤）液壓泵轉(zhuǎn)向錯誤 （2）零件損壞）零件損壞 （3）零件磨損，間隙過）零件磨損，間隙過 大，泄漏嚴(yán)重大，泄漏嚴(yán)重 （4）油面太低，液壓泵）油面太低，液壓泵 吸空吸空 （5）吸油管路密封不嚴(yán)，）吸油管路密封不嚴(yán)， 造成吸空造成吸空 （6）壓油管路密封不嚴(yán)，）壓油管路密封不嚴(yán)， 造成泄漏造成泄漏 改變轉(zhuǎn)向改變轉(zhuǎn)向 更換零件更換零件 修復(fù)或更換零件修復(fù)或更換零件 補加油液補加油液 擰緊接頭，檢查管擰緊接頭，檢查管 路，加強密封路，加強密封 擰緊接頭，檢查管擰緊接頭，檢查管 路，加強密封路，加強密封 無壓力或壓力很低 現(xiàn)象 原 因措 施 2、溢流閥、溢流閥 （1）彈簧變形或折斷）彈簧變形或折斷

6、（2）滑閥在開口位置卡）滑閥在開口位置卡 住，無法建立壓力住，無法建立壓力 （3）錐閥或鋼球與閥座密）錐閥或鋼球與閥座密 合不嚴(yán)合不嚴(yán) （4）阻尼孔堵塞）阻尼孔堵塞 （5）遙控口接回油箱）遙控口接回油箱 更換彈簧更換彈簧 修研滑閥使其移動靈修研滑閥使其移動靈 活活 更換錐閥或鋼球，配更換錐閥或鋼球，配 研閥座研閥座 清洗阻尼孔清洗阻尼孔 截斷通油箱的油路截斷通油箱的油路 無壓力或壓力很低 現(xiàn)象原 因措 施 3、液壓缸高低壓腔相通、液壓缸高低壓腔相通 4、系統(tǒng)中某些閥卸荷、系統(tǒng)中某些閥卸荷 5、系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏、系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏 6、壓力表損壞失靈造成無、壓力表損壞失靈造成無 壓假象壓假象 7、油液粘度

7、過低，加劇系、油液粘度過低，加劇系 統(tǒng)泄漏統(tǒng)泄漏 8、溫升過高，降低了油液、溫升過高，降低了油液 粘度粘度 修配活塞，更換密封件修配活塞，更換密封件 查明卸荷原因，采取相查明卸荷原因，采取相 應(yīng)措施應(yīng)措施 加強密封，防止泄漏加強密封，防止泄漏 更換壓力表更換壓力表 提高油液粘度提高油液粘度 查明發(fā)熱原因，采取相查明發(fā)熱原因，采取相 應(yīng)措施或散熱應(yīng)措施或散熱 爬 行 現(xiàn)象原 因措 施 1、系統(tǒng)負(fù)載剛度太低、系統(tǒng)負(fù)載剛度太低 2、節(jié)流閥或調(diào)速閥流量不、節(jié)流閥或調(diào)速閥流量不 穩(wěn)定穩(wěn)定 3、液壓缸、液壓缸 （1）活塞桿直徑小）活塞桿直徑小 （2）液壓缸零件加工裝）液壓缸零件加工裝 配不佳配不佳 （3）

8、液壓缸剛度低）液壓缸剛度低 （4）液壓缸安裝不當(dāng)，）液壓缸安裝不當(dāng)， 與導(dǎo)向機構(gòu)軸線不與導(dǎo)向機構(gòu)軸線不 一致一致 改進回路設(shè)計改進回路設(shè)計 選用流量穩(wěn)定性好的流選用流量穩(wěn)定性好的流 量控制閥量控制閥 加大活塞桿直徑加大活塞桿直徑 更換不合精度要求的零更換不合精度要求的零 件，重新裝配件，重新裝配 提高剛度提高剛度 重新安裝重新安裝 爬 行 現(xiàn)象原 因措 施 4、混入空氣、混入空氣 （1）油面過低，吸油不暢）油面過低，吸油不暢 （2）濾油器堵塞）濾油器堵塞 （3）吸、排油管相距太近）吸、排油管相距太近 （4）回油管沒插入油面以）回油管沒插入油面以 下下 （5）密封不嚴(yán)、混入空氣）密封不嚴(yán)、混入空

9、氣 （6）機械停止運動時，液）機械停止運動時，液 壓缸油液流失壓缸油液流失 補加油液補加油液 清洗濾油器清洗濾油器 將吸、排油管遠(yuǎn)離設(shè)置將吸、排油管遠(yuǎn)離設(shè)置 將回油管插入油液中將回油管插入油液中 加強密封加強密封 增設(shè)背壓閥或單向閥，增設(shè)背壓閥或單向閥， 防止停機時油液流失防止停機時油液流失 爬 行 現(xiàn)象原 因措 施 5、油液不潔、油液不潔 （1）污物卡住液動機增加）污物卡住液動機增加 摩擦阻力摩擦阻力 （2）污物堵塞節(jié)流，引起）污物堵塞節(jié)流，引起 流量變化流量變化 6、油液粘度不適當(dāng)、油液粘度不適當(dāng) 7、外部摩擦力、外部摩擦力 （1）拖板楔鐵或壓板調(diào)正）拖板楔鐵或壓板調(diào)正 過緊過緊 （2）導(dǎo)

10、軌等導(dǎo)向機構(gòu)精度）導(dǎo)軌等導(dǎo)向機構(gòu)精度 不高，接觸不良不高，接觸不良 （3）潤滑條件不佳）潤滑條件不佳 清洗液動機，更換油液清洗液動機，更換油液 或加強濾油或加強濾油 清洗液動閥，更換油液清洗液動閥，更換油液 或加強濾油或加強濾油 換用指定粘度的液壓油換用指定粘度的液壓油 重新調(diào)正重新調(diào)正 按規(guī)定刮研導(dǎo)軌，保持按規(guī)定刮研導(dǎo)軌，保持 良好接觸良好接觸 改善潤滑條件改善潤滑條件 沖 擊 現(xiàn)象原 因措 施 1、液壓缸、液壓缸 （1）運動速度過快，沒設(shè)）運動速度過快，沒設(shè) 置緩沖裝置置緩沖裝置 （2）緩沖裝置中單向閥失）緩沖裝置中單向閥失 靈靈 （3）緩沖柱塞錐度太小，）緩沖柱塞錐度太小， 間隙太小間隙

11、太小 （4）液壓缸緩沖柱塞劇烈）液壓缸緩沖柱塞劇烈 磨損，間隙過大磨損，間隙過大 2、節(jié)流閥開口過大、節(jié)流閥開口過大 設(shè)置緩沖裝置設(shè)置緩沖裝置 修理緩沖裝置單向閥修理緩沖裝置單向閥 按要求修理緩沖柱塞按要求修理緩沖柱塞 配制緩沖柱塞或活塞配制緩沖柱塞或活塞 調(diào)整油閥調(diào)整油閥 沖 擊 現(xiàn)象原 因措 施 3、換向閥、換向閥 （1）先導(dǎo)閥或換向閥制動錐）先導(dǎo)閥或換向閥制動錐 角度太大角度太大 （2）液動閥的控制液壓油流）液動閥的控制液壓油流 量過大量過大 （3）液動閥阻尼器調(diào)整不當(dāng)）液動閥阻尼器調(diào)整不當(dāng) （4）滑閥運動不滑快）滑閥運動不滑快 4、壓力閥、壓力閥 （1）工作壓力調(diào)整太高）工作壓力調(diào)整太

12、高 （2）溢流閥發(fā)生故障，壓力）溢流閥發(fā)生故障，壓力 突然升高突然升高 （3）背壓閥壓力過低）背壓閥壓力過低 減小制動錐角度或增加制減小制動錐角度或增加制 動錐長度動錐長度 減小控制壓力油的流量減小控制壓力油的流量 調(diào)整阻尼器中的節(jié)流開口調(diào)整阻尼器中的節(jié)流開口 修配滑閥修配滑閥 調(diào)整壓力閥，適當(dāng)降低工調(diào)整壓力閥，適當(dāng)降低工 作壓力作壓力 排除溢流閥故障排除溢流閥故障 適當(dāng)提高背壓力適當(dāng)提高背壓力 振動和噪聲 現(xiàn)象原 因措 施 1、液壓泵、液壓泵 （1）油液不足，造成吸空）油液不足，造成吸空 （2）液壓泵吸油位置太高）液壓泵吸油位置太高 （3）吸油管道密封不嚴(yán)，吸）吸油管道密封不嚴(yán)，吸 入空氣入

13、空氣 （4）油液粘度太大，吸油困）油液粘度太大，吸油困 難難 （5）工作溫度太低）工作溫度太低 （6）吸油管截面太?。┪凸芙孛嫣?（7）濾油器堵塞吸油不暢）濾油器堵塞吸油不暢 （8）吸油管距油面太近）吸油管距油面太近 補足油液補足油液 調(diào)整液壓泵吸油高度調(diào)整液壓泵吸油高度 加強管路的密封加強管路的密封 更換液壓油更換液壓油 提高工作溫度或油箱加熱提高工作溫度或油箱加熱 增大吸油管直徑增大吸油管直徑 清洗濾油器清洗濾油器 將吸油管浸入油箱三分之將吸油管浸入油箱三分之 二處二處 振動和噪聲 現(xiàn)象原 因措 施 1、液壓泵、液壓泵 （10）液壓泵安裝不當(dāng)，泵）液壓泵安裝不當(dāng)，泵 軸與原動機不同心軸

14、與原動機不同心 （11）聯(lián)軸節(jié)松動）聯(lián)軸節(jié)松動 （12）液壓泵制造裝配精度）液壓泵制造裝配精度 太低太低 （13）液壓泵零件磨損）液壓泵零件磨損 （14）液壓泵脈動太大）液壓泵脈動太大 重新安裝液壓泵重新安裝液壓泵 擰緊聯(lián)軸節(jié)擰緊聯(lián)軸節(jié) 更換精度差的零件，重新更換精度差的零件，重新 裝配裝配 更換磨損的零件更換磨損的零件 選用脈動小的液壓泵選用脈動小的液壓泵 振動和噪聲 現(xiàn)象原 因措 施 2、溢流閥、溢流閥 （1）閥座損壞）閥座損壞 （2）阻尼孔堵塞）阻尼孔堵塞 （3）閥芯與閥體間隙過大）閥芯與閥體間隙過大 （4）彈簧疲勞或損壞，使閥）彈簧疲勞或損壞，使閥 移動不靈活移動不靈活 （5）閥體拉毛

15、或污物卡住閥）閥體拉毛或污物卡住閥 芯芯 （6）實際流量超過額定值）實際流量超過額定值 （7）與其他元件發(fā)生共振）與其他元件發(fā)生共振 修復(fù)閥座修復(fù)閥座 清洗阻尼孔清洗阻尼孔 更換閥芯，重配間隙更換閥芯，重配間隙 更換彈簧更換彈簧 去除毛刺，清洗污物，使去除毛刺，清洗污物，使 閥芯移動滑快閥芯移動滑快 選用流量較大的溢流閥選用流量較大的溢流閥 調(diào)整壓力避免共振，或改調(diào)整壓力避免共振，或改 變振動系統(tǒng)的固有振動頻變振動系統(tǒng)的固有振動頻 率率 振動和噪聲 現(xiàn)象原 因措 施 3、換向閥、換向閥 （1）電磁鐵吸不嚴(yán)）電磁鐵吸不嚴(yán) （2）閥芯卡住）閥芯卡住 （3）電磁鐵焊接不良）電磁鐵焊接不良 （4）彈簧

16、損壞或過硬）彈簧損壞或過硬 4、管路、管路 （1）管路直徑太?。┕苈分睆教?（2）管路過長或彎曲過多）管路過長或彎曲過多 （3）管路與閥產(chǎn)生共振）管路與閥產(chǎn)生共振 修理電磁鐵修理電磁鐵 清洗或修理閥體和閥芯清洗或修理閥體和閥芯 重新焊接重新焊接 更換彈簧更換彈簧 加大管路直徑加大管路直徑 改變管路布局改變管路布局 改變管路長度改變管路長度 振動和噪聲 現(xiàn)象原 因措 施 5、由沖擊引起振動和噪聲、由沖擊引起振動和噪聲 6、由外界振動引起液壓系、由外界振動引起液壓系 統(tǒng)振動統(tǒng)振動 7、電動機、液壓泵轉(zhuǎn)動引、電動機、液壓泵轉(zhuǎn)動引 起振動噪音起振動噪音 8、液壓缸密封過緊或加工、液壓缸密封過緊或加工

17、 裝配誤差運動阻力大裝配誤差運動阻力大 見見“沖擊沖擊”一欄一欄 采取隔振措施采取隔振措施 采取緩振措施采取緩振措施 適當(dāng)調(diào)整密封松緊，更適當(dāng)調(diào)整密封松緊，更 換或修理不合格零件，換或修理不合格零件， 重新裝配重新裝配 油溫過高 現(xiàn)象原 因措 施 1、液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理，壓、液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理，壓 力油非工作損耗過大，效力油非工作損耗過大，效 率低率低 2、壓力偏高、壓力偏高 3、泄漏嚴(yán)重造成容積損失、泄漏嚴(yán)重造成容積損失 4、管路過于細(xì)長而且彎曲，、管路過于細(xì)長而且彎曲， 造成壓力損失造成壓力損失 5、相互運動零件的摩擦力過大、相互運動零件的摩擦力過大 6、油液粘度過大、油液粘度過大 7、油

18、箱容積小，散熱條件差、油箱容積小，散熱條件差 8、 由外界熱源引起溫升由外界熱源引起溫升 改進回路設(shè)計，采用變改進回路設(shè)計，采用變 量泵或卸荷措施量泵或卸荷措施 降低工作壓力降低工作壓力 加強密封加強密封 加大管徑，縮短管路，加大管徑，縮短管路， 使油路通暢使油路通暢 提高零件加工裝配精提高零件加工裝配精 度，減小運動摩擦力度，減小運動摩擦力 選用粘度低的液壓油選用粘度低的液壓油 增大油箱容積，改善散增大油箱容積，改善散 熱條件，設(shè)置冷卻器熱條件，設(shè)置冷卻器 隔絕熱源隔絕熱源 泄 漏 現(xiàn)象原 因措 施 1、密封件損壞或裝反、密封件損壞或裝反 2、管接頭松動、管接頭松動 3、單向閥鋼球不圓，閥座

19、損壞、單向閥鋼球不圓，閥座損壞 4、相互運動表面間隙過大、相互運動表面間隙過大 5、某些零件磨損、某些零件磨損 6、某些鑄件有氣孔砂眼等缺陷、某些鑄件有氣孔砂眼等缺陷 7、壓力調(diào)整過高、壓力調(diào)整過高 8、油液粘度太低、油液粘度太低 9、工作溫度太高、工作溫度太高 更換密封件，改正安裝更換密封件，改正安裝 方向方向 擰緊管接頭擰緊管接頭 更換鋼球，配研閥座更換鋼球，配研閥座 更換某些零件，減小配更換某些零件，減小配 合間隙合間隙 更換磨損零件更換磨損零件 更換鑄件或修補缺陷更換鑄件或修補缺陷 降低工作壓力降低工作壓力 選用粘度較高的油液選用粘度較高的油液 降低工作溫度或采取冷降低工作溫度或采取冷

20、 卻措施卻措施 液壓系統(tǒng)清潔度等級液壓系統(tǒng)清潔度等級: : 美國美國NAS1638NAS1638標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn): : 中國中國GBGB標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)（ISO4406ISO4406標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)）: : 給 油 器 壓差開關(guān) 二位四通換向閥 潤滑泵 充填泵 壓力表 雙線集中潤滑系統(tǒng)示意圖 無壓力或壓力很低 現(xiàn)象 原 因措 施 1、液壓泵、液壓泵 （1）液壓泵轉(zhuǎn)向錯誤）液壓泵轉(zhuǎn)向錯誤 （2）零件損壞）零件損壞 （3）零件磨損，間隙過）零件磨損，間隙過 大，泄漏嚴(yán)重大，泄漏嚴(yán)重 （4）油面太低，液壓泵）油面太低，液壓泵 吸空吸空 （5）吸油管路密封不嚴(yán)，）吸油管路密封不嚴(yán)， 造成吸空造成吸空 （6）壓油管路密封不

21、嚴(yán)，）壓油管路密封不嚴(yán)， 造成泄漏造成泄漏 改變轉(zhuǎn)向改變轉(zhuǎn)向 更換零件更換零件 修復(fù)或更換零件修復(fù)或更換零件 補加油液補加油液 擰緊接頭，檢查管擰緊接頭，檢查管 路，加強密封路，加強密封 擰緊接頭，檢查管擰緊接頭，檢查管 路，加強密封路，加強密封 爬 行 現(xiàn)象原 因措 施 4、混入空氣、混入空氣 （1）油面過低，吸油不暢）油面過低，吸油不暢 （2）濾油器堵塞）濾油器堵塞 （3）吸、排油管相距太近）吸、排油管相距太近 （4）回油管沒插入油面以）回油管沒插入油面以 下下 （5）密封不嚴(yán)、混入空氣）密封不嚴(yán)、混入空氣 （6）機械停止運動時，液）機械停止運動時，液 壓缸油液流失壓缸油液流失 補加油液補加油液 清洗濾油器清洗濾油器 將吸、排油管遠(yuǎn)離設(shè)置將吸、排油管遠(yuǎn)離設(shè)置 將回油管插入油液中將回油管插入油液中 加強密封加強密封 增設(shè)背壓閥或單向閥，增設(shè)背壓閥或單向閥， 防止停機時油液流失防止停機時油液流失 振動和噪聲 現(xiàn)象原 因措 施 1、液壓泵、液壓泵 （1）油液不足，造成吸空）油液不足，造成吸空 （2）液壓泵吸油位置太高）液壓泵吸油位置太高 （3）吸油管道密封不嚴(yán)，吸）吸油管道密封不嚴(yán)，吸 入空氣入空氣 （4）油液粘度太大，吸油困）油液粘度太大，吸油困 難難 （5）工作溫度太低）工作溫度太低 （6）吸油管截面太小）吸油管截面太小 （7）濾油器堵塞吸油不暢）濾油器堵塞吸油不