上平洞開(kāi)挖與支護(hù)施工技術(shù)措施

1、上平洞開(kāi)挖和支護(hù)施工技術(shù)措施 1、編制依據(jù) （1）招標(biāo)文件及合同文件 （2）A、B廠引水隧洞開(kāi)挖、噴錨支護(hù)圖（圖號(hào)：DZ15D2-1A-08、DZ15D2-1B-08） （3）水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范 DL/T5099-1999 （4）水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001 （5）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 DL/T5150-2001 （6）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T5169-2002 （7）水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范 DL/T5181-2003 ）DL/T5162-2002水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范（8）2、工程概況 （1）工程特性 A廠上平洞設(shè)計(jì)樁號(hào)為AY0+2

2、15.182AY1+642.523，長(zhǎng)1427.523m，樁號(hào)AY1+125.525之前，隧洞縱坡為8%，之后，隧洞縱坡為0.5%；B廠上平洞設(shè)計(jì)樁號(hào)為BY0+215.182BY1+590.497，長(zhǎng)1358.315m，樁號(hào)BY1+128.258之前，隧洞縱坡為8%，之后，隧洞縱坡為0.5%。 A廠上平洞與0#施工支洞交點(diǎn)樁號(hào)為1+225.482，該交點(diǎn)距上游調(diào)壓井中線距離為417.041m，距上平洞下彎段終點(diǎn)距離1010.3m。B廠上平洞與0#施工支洞交點(diǎn)樁號(hào)為1+203.017，該交點(diǎn)距上游調(diào)壓井中線距離為387.48m，距上平洞下彎段終點(diǎn)距離987.835m。 （2）地質(zhì)條件 根據(jù)A、B

3、廠引水隧洞開(kāi)挖、噴錨支護(hù)圖，上平洞為類圍巖，A廠：、類圍巖長(zhǎng)1114.523m，占隧洞總長(zhǎng)的78，類圍巖占285m，占隧洞總長(zhǎng)的20；類圍巖占28m，占隧洞總長(zhǎng)的2；B廠: 、類圍巖長(zhǎng)1129.315m，占隧洞總長(zhǎng)的83，類圍巖占158m，占隧洞總長(zhǎng)的12；類圍巖占71m，占隧洞總長(zhǎng)的5。 （3）支護(hù)參數(shù) 上平洞開(kāi)挖斷面為圓形，斷面尺寸：、類圍巖開(kāi)挖半徑為4650mm;、 。4750mm類圍巖開(kāi)挖半徑為根據(jù)圍巖類別不同，采用不同的支護(hù)型式。、類圍巖不需要支護(hù)；、類圍巖全斷面施作202.02.0m錨桿，L=3.0m，入巖2.85m，梅花形布置，噴C20砼厚10cm支護(hù)。主要工程量見(jiàn)表1。 上平洞

4、主要工程量表 表1 序號(hào) 工程項(xiàng)目 單位 工程量 備注 B廠 A洞挖 廠 3 106072 洞挖石方 102538 1 m 3 m噴砼2 C20 924 706 3 201920 ，L=3.0m 根 2400 錨桿 3、施工布置 （1）施工通道布置 施工道路利用已開(kāi)挖形成的0#施工支洞作為施工通道，人員、設(shè)備均從0#施工支洞進(jìn)入。 （2）供風(fēng) 3/min固定空壓機(jī)6臺(tái)，總供風(fēng)量布洞在0#施工支設(shè)置空壓機(jī)站，置20m3/min，提供給石方洞挖、錨噴支護(hù)等施工用風(fēng),由于用供風(fēng)管路太長(zhǎng),120m洞內(nèi)在適22。 ，建筑面積180m當(dāng)位置設(shè)置儲(chǔ)氣罐以保證供風(fēng)的穩(wěn)定。壓氣站占地面積200m（3）供水 在4

5、#通風(fēng)豎井貫通前,采用現(xiàn)0#施工支洞水源,4#通風(fēng)豎井貫通后,在水瀨排沖3水池，從水池接DN100mm供水主管經(jīng)高程以上適當(dāng)位置修建20m4#通風(fēng)溝EL.680豎井至離迎頭面50m位置，再接1寸橡膠管至工作面，以保證開(kāi)挖后期上平洞有足夠的用水，由于0支洞上游側(cè)引水隧洞軸線終點(diǎn)高程為EL.666.19，后期施工水壓不夠時(shí)，采用管道泵增壓。 （4）供電 施工用電使用0#施工支洞用電系統(tǒng),10KV高壓進(jìn)洞供洞內(nèi)各變壓器。洞內(nèi)每400600m設(shè)315KVA變壓器，供洞內(nèi)通風(fēng)、排水、照明用電。 （5）排水 由于上平洞開(kāi)挖從0#施工支洞向上下游方向開(kāi)挖，上坡開(kāi)挖時(shí)洞內(nèi)滲水及施工廢水由洞內(nèi)自流經(jīng)0#施工支洞

6、排出，工作面排水采用潛水泵輔助抽排；下坡開(kāi)挖時(shí)沿隧洞左側(cè)鋪設(shè)DN100mm鋼管，洞內(nèi)滲水及施工廢水采用潛水泵抽水經(jīng)排水管流至3，從12m3級(jí)沉淀池，沉淀池容量3施工支洞洞口設(shè)一個(gè)0#施工支洞排出，在0#洞內(nèi)排出的施工廢水排至沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀池設(shè)置隔油設(shè)施，所有施工廢水都經(jīng)過(guò)沉淀處理后排放。 （6）通風(fēng) 4#通風(fēng)豎井貫通前,上平洞通風(fēng)為正壓通風(fēng)方式,4#通風(fēng)豎井貫通后，采用正負(fù)壓混合通風(fēng),正壓風(fēng)新鮮空氣向0#支洞進(jìn)入,0#施工支洞洞內(nèi)每400600m設(shè)255KW軸流風(fēng)接力，風(fēng)機(jī)后面設(shè)50m鋼性風(fēng)筒，其余部分為柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑1.0m。進(jìn)入主洞后，風(fēng)筒往上下游方向分岔，風(fēng)機(jī)改為55kw單機(jī)，

7、負(fù)壓通風(fēng)采用每400600m布置一臺(tái)255kw軸流風(fēng)機(jī)，將混濁空氣抽至4通風(fēng)豎井排出。 （7）拌合系統(tǒng) 利用0#施工支洞砼拌和站，提供上平洞支護(hù)和襯砌所需全部砼。 （8）鋼筋、模板加工 在0#施工支洞洞口布置鋼筋、模板的堆放場(chǎng)和加工廠，負(fù)責(zé)上平洞所需全部錨22。450m桿、支護(hù)鋼筋網(wǎng)和襯砌鋼筋的加工。占地面積750m ，建筑面積（9）渣場(chǎng)堆放 開(kāi)挖無(wú)用料（土方）和有用料（石方）分類堆放在0#施工支洞洞口監(jiān)理指定碴場(chǎng)。 （10）回車道 A、B廠向下游方向開(kāi)挖時(shí)利用與主洞0#洞交叉處回車，上游方向開(kāi)挖時(shí)在樁號(hào)0+720.00樁號(hào)置回車道，便于車輛回車方便。回車道布置圖見(jiàn)附圖二。 （11）變壓器室

8、為保證A、B廠上平洞開(kāi)挖支護(hù)施工的正常用電，擬在樁號(hào)0+700.00左側(cè)設(shè)置變壓器室，保證通風(fēng)和照明用電，0施工支洞下游側(cè)通風(fēng)、照明用電變壓器布置在0支洞內(nèi)。 4、施工方法 為保證施工道路有足夠?qū)挾壬掀蕉撮_(kāi)挖整體分上下兩部分進(jìn)行：即先開(kāi)挖上部再挖下部，、類圍巖上部開(kāi)挖高度7.4m，、類圍巖上部開(kāi)挖高度7.5m,上部開(kāi)挖采用中導(dǎo)洞超前57m，在進(jìn)行上部全斷面擴(kuò)挖的方式。下部開(kāi)挖待上部分開(kāi)挖結(jié)束后反向開(kāi)挖。上下兩部分周邊均采用光面爆破，具體開(kāi)挖程序見(jiàn)附圖一、 二。 ）支洞與主洞交叉段開(kāi)挖（1支洞開(kāi)挖完成后，在支洞兩側(cè)先沿軸線方0根據(jù)交叉口揭露的地質(zhì)條件，在，1.3m0支洞洞頂?shù)陀捎谙蜷_(kāi)挖中導(dǎo)洞超前

9、10m左右，再進(jìn)行擴(kuò)挖到設(shè)計(jì)開(kāi)挖線。oo的上仰角擴(kuò)挖到設(shè)計(jì)輪廓線，擴(kuò)進(jìn)引水上平洞擴(kuò)挖時(shí)，自0支洞頂以10 20 支洞頂部到開(kāi)挖規(guī)格部分的反向再進(jìn)行0左右，挖到位并按輪廓線開(kāi)挖延伸10m 1。擴(kuò)挖。三叉口開(kāi)挖方式見(jiàn)圖0#洞與上平洞交叉口開(kāi)挖示意圖 圖1反向擴(kuò)挖擴(kuò)挖擴(kuò)挖0施工支洞中導(dǎo)洞中導(dǎo)洞 （2）洞內(nèi)石方開(kāi)挖 類圍巖段均采用中導(dǎo)洞超前擴(kuò)挖跟進(jìn)的開(kāi)挖方式，中導(dǎo)洞超前57m。類圍巖采用先開(kāi)挖中導(dǎo)洞，再進(jìn)行擴(kuò)大，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)方式，開(kāi)挖過(guò)程中若遇斷層破碎帶，則采用鋼拱架結(jié)合網(wǎng)噴進(jìn)行緊急支護(hù)，并視實(shí)際情況增加超前錨桿或超前小導(dǎo)管。 1）開(kāi)挖支護(hù)工藝流程 類圍巖開(kāi)挖支護(hù)工藝流程見(jiàn)圖2，類圍巖開(kāi)挖支護(hù)工藝流程

10、見(jiàn)圖3，斷層破碎帶開(kāi)挖支護(hù)工藝流程見(jiàn)圖4。 2）洞挖主要工序作業(yè)措施 開(kāi)挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。 測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)和施工測(cè)量的儀器均采用全站儀，由專業(yè)人員實(shí)施。每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔。開(kāi)挖斷面檢查在噴砼前進(jìn)行，檢查間距5m。定期進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制精度。同時(shí)，隨洞室開(kāi)挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁設(shè)一樁號(hào)標(biāo)志。洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護(hù)，防止被施工機(jī)械損壞。 鉆孔作業(yè)：由熟練鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開(kāi)挖輪廓線進(jìn)行鉆孔，各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班技術(shù)員按“平、直、

11、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個(gè)鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開(kāi)孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍以及掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。 類圍巖開(kāi)挖支護(hù)工藝流程圖 圖2 施工準(zhǔn)備 已開(kāi)挖的錨噴 測(cè)量放線 支護(hù) 孔鉆 裝藥爆破 通風(fēng)散煙，噴水除塵 安全監(jiān)測(cè) 安全處理、清撬危石 出渣、清底 轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 洞室輪廓均采用光面爆破。光面爆破是控制洞室開(kāi)挖規(guī)格的重要手段，光爆質(zhì)量的好壞將直接決定洞室開(kāi)挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此嚴(yán)格控制鉆孔精度是保證開(kāi)挖質(zhì)量 的前提。 裝藥、聯(lián)線、起爆 裝藥前用高壓風(fēng)沖掃鉆孔，

12、炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)路的聯(lián)線應(yīng)由經(jīng)考核合格并持有爆破員作業(yè)合格證的炮工嚴(yán)格按 批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，并嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，光爆孔將小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。利用平堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)臺(tái)車裝藥，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí),進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由) (圖爆破參數(shù)實(shí)施過(guò)程不斷調(diào)整優(yōu)化炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。洞內(nèi)開(kāi) 挖爆破設(shè)計(jì)詳見(jiàn)附圖三。 光面爆破須達(dá)到以下要求： 鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)的要求；a.b.炮眼殘孔率：除不良地質(zhì)段外，炮眼

13、殘孔率應(yīng)在85以上； c.相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒(méi)有明顯的爆震裂隙； 。10cmd.相鄰兩茬炮之間臺(tái)階的錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于類圍巖開(kāi)挖支護(hù)工藝流程圖 圖3 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 導(dǎo)洞鉆孔 導(dǎo)洞裝藥爆破 導(dǎo)洞通風(fēng)散煙，噴水除塵、出碴 擴(kuò)大鉆孔 擴(kuò)大裝藥爆 破 安全處理、清撬危石 出渣、清底 打系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴 轉(zhuǎn)入下一循 通風(fēng)散煙及除塵：開(kāi)挖爆破后到出渣結(jié)束一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，保證爆破后及出渣過(guò)程中在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。 安全處理：爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證洞內(nèi)人員及設(shè)備的安全，圍巖破碎段在進(jìn)行安全處理后，噴10cm厚C20砼，出渣后

14、再次進(jìn)行安全檢查及處理。在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落、松動(dòng)的巖塊。 3自卸汽車出渣。出渣完畢后用反鏟清出15t裝載機(jī)裝3m出渣及清底：采用 工作面積渣，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準(zhǔn)備。 圍巖支護(hù)：每排炮開(kāi)挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定性差的圍巖及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿、系統(tǒng)錨桿或掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，圍巖穩(wěn)定地段的系統(tǒng)錨桿及噴砼可滯后掌子面50m左右。 斷層破碎帶開(kāi)挖支護(hù)工藝流程圖 圖4 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 導(dǎo)洞鉆孔、裝藥、爆破、出碴 擴(kuò)大鉆孔 擴(kuò)大裝藥、爆破 通風(fēng)散煙，噴水除塵 安全處理、清撬危石 出渣、清底 初噴 架設(shè)鋼拱 掛網(wǎng)、復(fù) 轉(zhuǎn)入下一循環(huán) ）支護(hù)施工4（ 1）錨桿施工 錨桿施工工藝流

15、程 錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖5。 5 圖錨桿施工工藝流程圖 測(cè)量放線錨桿制作 基面清理 造孔 檢查驗(yàn)收 安插錨桿 注漿 洗孔 錨桿施工工藝措施 型錨桿注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。錨桿造孔采用手風(fēng)鉆，麥斯特MEYCO a.造孔。對(duì)有特殊要求錨桿孔的孔軸方向應(yīng)鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，孔位偏差小于100mm滿足施工圖紙的要求，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開(kāi)挖面，局部加固錨桿的孔軸。錨桿施工按照“先注漿后安錨桿”的程序，水?方向與可能滑動(dòng)面的交角大于45；交叉口周平錨桿施工時(shí)為有利于灌漿，可向下傾斜2；鎖口錨桿外插角為10。鉆孔2015圍的錨桿如距交叉口距離小于1m時(shí)，可調(diào)整錨桿位置，外插角。鉆孔50mm的傾角偏差

16、應(yīng)小于2。錨桿孔孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，偏差值不大于 完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉和積水清除干凈。鉆孔完成后，對(duì)鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清 洗。 b.錨桿的安裝及注漿普通硅酸鹽水注漿錨桿選用級(jí)螺紋鋼筋；水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.032.5的中細(xì)砂；砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求；在注泥；砂采用最大粒徑小于2.5mm錨桿注漿的水漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。；：泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過(guò)試驗(yàn)選定：灰砂比：1112（重量比） 0.38，最終的配合比經(jīng)監(jiān)理

17、工程師確認(rèn)后方可用于施工。水灰比不大于注漿前，將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈，并用水潤(rùn)滑管路。錨桿安裝按施工圖要，隨砂漿的注入緩慢均100mm50求進(jìn)行。在錨桿安插時(shí)，先將注漿管插至距孔底勻拔出，漿液注滿后立即將錨桿插入。注漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從錨桿孔附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿。漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過(guò)規(guī)范規(guī)定使用時(shí)30min無(wú)論因任何原因發(fā)生注漿中斷，間的漿液應(yīng)廢棄。應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在內(nèi)將注漿孔沖洗干凈。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度，并且在錨桿安裝后5天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。邊墻和頂拱錨桿的砂漿稠度可作適當(dāng)調(diào)整。 c.隨機(jī)錨桿施工 洞

18、內(nèi)在開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況對(duì)斷層、破碎帶增打隨機(jī)錨桿，隨機(jī)錨桿作為緊急支護(hù)，因此，采用錨固劑代替砂漿作為錨固材料。 d.錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn) 每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。 按監(jiān)理人指示檢查砂漿錨桿的砂漿密實(shí)度，檢查比例不少于錨桿總數(shù)量的5%，注漿密實(shí)度大于80%方為合格。 2）噴砼施工工藝 噴砼施工工藝流程 噴砼施工工藝流程見(jiàn)圖6。 噴砼施工工藝流程圖 圖6 斷面檢查 造錨桿孔 錨桿注漿 掛鋼筋網(wǎng) 倉(cāng)面驗(yàn)收 拌合運(yùn)輸 合厚度檢分層

19、噴驗(yàn)不合復(fù)噴處 噴砼施工工藝措施 噴砼施工工藝為濕噴法。各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下： a.拌和及運(yùn)輸 混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過(guò)篩。拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌制均勻。砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。 b.鋼筋網(wǎng) 。鋼筋網(wǎng)沿20mm鋼筋網(wǎng)的規(guī)格尺寸滿足施工圖紙要求，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于開(kāi)挖面鋪設(shè)，在巖面初噴一層砼后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離35cm。捆扎要牢固，對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，鋼筋的搭接符合規(guī)范要求。在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)與

20、錨桿聯(lián)接在一起，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固。 c.噴射要點(diǎn) 噴射砼作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，一次噴射厚度：邊墻為80150mm，頂拱為5080mm；分層噴射時(shí)，后一層在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，先用風(fēng)、水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不小于3h。噴射砼的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻（邊坡）不大于15%。 噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 d.養(yǎng)護(hù) 噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)

21、護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。當(dāng)噴砼周圍的空氣濕度達(dá)到或超過(guò)85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意后，可進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。 e.質(zhì)量檢查 按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行噴射砼施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行噴射砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，進(jìn)行噴砼厚度檢查，檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人。 3）鋼拱架施工 隧洞開(kāi)挖過(guò)程中如預(yù)不良地質(zhì)段，將根據(jù)實(shí)際情況采用鋼支撐結(jié)合超前小導(dǎo)管或超前錨桿進(jìn)行支護(hù)。鋼支撐段結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)附圖四六。 施工工藝流程 a.鋼支撐施工的工藝流程 鋼支撐施工的工藝流程見(jiàn)圖7。 鋼支撐施工工藝流程圖 圖7 錨桿施工 鋼支撐制作 斷面檢查 巖面清理 初噴 鋼支撐安裝施工準(zhǔn)備 掛網(wǎng) 噴砼 b.鋼支撐制作工藝流程 8 鋼支撐制作工藝流程見(jiàn)圖 鋼支撐制作工藝流程

22、圖 圖8 鋼架放樣、制模鋼架彎曲 鋼架切割 模具上校對(duì) 接頭板焊接 材質(zhì)檢驗(yàn) 分型號(hào)堆放 c.鋼支撐安裝工藝流程 9 鋼支撐安裝工藝流程見(jiàn)圖9 圖 鋼支撐安裝工藝流程圖 檢查驗(yàn)收 欠挖處理、清除松動(dòng)巖石 測(cè)量放線、斷面檢查架設(shè)鋼架 鋼支撐施工工藝措施 a.鋼架放樣、制模 根據(jù)不同的工字鋼制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制，故對(duì)模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術(shù)指標(biāo)主要有內(nèi)外弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)及半徑。 模具制作采用實(shí)地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用型鋼彎曲機(jī)彎出工字鋼，并進(jìn)行多次校對(duì)，直至工字鋼的內(nèi)外弧長(zhǎng)度、弦長(zhǎng)、半徑完全符合設(shè)計(jì)要求，精確找出接頭板所在位置。

23、b.鋼架彎曲、切割 工字鋼定長(zhǎng)9m，用型鋼彎曲機(jī)加工，并根據(jù)加工半徑適當(dāng)調(diào)節(jié)液壓油缸伸長(zhǎng)量。工字鋼彎曲過(guò)程中，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作電機(jī)，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。工字鋼經(jīng)彎曲機(jī)后通過(guò)模具，并參照模具進(jìn)行弧度檢驗(yàn)，如弧度達(dá)不到要求，重新進(jìn)行彎曲，彎好后，暫時(shí)存放在4只相同的自制簡(jiǎn)易鋼筋凳（帶滾筒）上。 單根9m長(zhǎng)工字鋼被彎完之前需暫停彎曲，并將下一根9m長(zhǎng)工字鋼與其進(jìn)行牢固焊接，然后繼續(xù)進(jìn)行彎曲。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場(chǎng)地放好，并對(duì)工字鋼彎曲機(jī)進(jìn)行清掃。 彎好一個(gè)單元切割一個(gè)單元，工字鋼切割時(shí)可采用量外弧長(zhǎng)度、量?jī)?nèi)弦長(zhǎng)度等辦法，利用定型卡尺，控制工字鋼切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切

24、割，切割時(shí)，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對(duì)切割面突出的棱角進(jìn)行打磨。 c.接頭板焊接 被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長(zhǎng)，如工字鋼偏短，無(wú)法焊接接頭板，須進(jìn)行接長(zhǎng)處理；如工字鋼偏長(zhǎng)，則須進(jìn)行二次切割。工字鋼弧度、長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，對(duì)切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通過(guò)接頭板進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板焊縫高度腹板處：hf=5mm、翼緣處hf=9mm。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼焊接時(shí)，必須上、下、左、右對(duì)齊固定后，方可進(jìn)行焊接，焊接完成后，對(duì)螺栓孔、接頭板面進(jìn)行清理，減少工字鋼組裝連接時(shí)的誤差。 制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)

25、一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標(biāo)識(shí)，便于領(lǐng)用。存放工字鋼需下墊上蓋。存放場(chǎng)盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬運(yùn)。 d.鋼支撐運(yùn)輸 鋼架運(yùn)輸采用5t東風(fēng)自卸車運(yùn)輸，人工抬至自卸車上，加工廠在發(fā)放鋼架時(shí)必須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。鋼架運(yùn)至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標(biāo)識(shí)清楚。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔細(xì)檢查鋼架規(guī)格，如規(guī)格有誤，必須立即退回，重新領(lǐng)用。 e.鋼支撐安裝 作業(yè)人員根據(jù)測(cè)量放線檢查欠挖情況，欠挖10cm以內(nèi)的，由架設(shè)鋼架作業(yè)人員采用撬棍或風(fēng)鎬處理，同時(shí)對(duì)松動(dòng)石塊作撬挖處理。大于10cm的欠挖，由爆破作業(yè)人員進(jìn)行補(bǔ)爆處理后，架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動(dòng)情況，清除松動(dòng)巖石

26、，保證架設(shè)鋼架時(shí)的施工安全。欠挖處理結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格方可架設(shè)鋼架。 架設(shè)鋼架在平臺(tái)車上進(jìn)行。施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點(diǎn)，用埋設(shè)的參照點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使鋼架準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實(shí)，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉。工字鋼對(duì)稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進(jìn)行拱頂一節(jié)的架設(shè)，架設(shè)拱頂一節(jié)時(shí)，先上好M20連接螺栓（不上緊），用臨時(shí)支撐撐住工字鋼，用20連接鋼筋與上一榀工字鋼連接，再對(duì)稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳與測(cè)量參照點(diǎn)引線的誤差，再進(jìn)行局部調(diào)整，最后上緊螺栓。作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢，檢查合格后，通知值班技

27、術(shù)人員進(jìn)行檢查。鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng) 或噴砼保護(hù)，以防止巖石掉塊。預(yù)埋件的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，安裝過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保證砼澆筑振搗時(shí)不會(huì)走樣。 各工序作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表2。 各工序作業(yè)時(shí)間表 表2 序項(xiàng) 目 號(hào)類圍巖所需時(shí)間（類圍巖所需時(shí)間（h） 備 注 類圍巖導(dǎo)洞進(jìn)尺導(dǎo)洞 0.5 0 2.5 1.0 0.5 0.5 3.0 8 導(dǎo)洞 0.5 0 2 1.0 0.5 0.5 2 6.5 1 施工準(zhǔn)備2 測(cè)量放線3 鉆孔4 裝藥爆破5 通風(fēng)散煙、噴水除塵6 安全處

28、理7 出渣、清底8 打錨桿（隨機(jī)錨桿） 序 號(hào)1 施工準(zhǔn)備2 測(cè)量放線3 鉆孔4 裝藥爆破5 通風(fēng)散煙、噴水除塵6 安全處理7 出渣、清底8 打錨桿（隨機(jī)錨桿） 序 號(hào)1 施工準(zhǔn)備2 測(cè)量放線3 鉆孔4 裝藥爆破5 通風(fēng)散煙、噴水除塵6 安全處理7 出渣、清底8 打錨桿（隨機(jī)錨桿） 計(jì) 目項(xiàng) 計(jì) 目 項(xiàng) 計(jì) 斷層帶作業(yè)所需時(shí)間（ 0.5 4.0 1.0 0.5 0.5 3.5 13 擴(kuò)挖尺為于用隨機(jī)錨桿進(jìn)行支護(hù)。由于導(dǎo)洞和擴(kuò)大進(jìn)尺不一致，循環(huán)需停止擴(kuò)大，開(kāi)挖導(dǎo)洞。 ）為用隨機(jī)錨桿進(jìn)行支護(hù)，視地質(zhì)情況采取超前錨桿預(yù)支護(hù)。 ）h斷層帶段開(kāi)挖采用超前錨桿，短進(jìn)尺（噴支護(hù)。2米，支護(hù)滯后100m，局部

29、每開(kāi)挖注 2m，擴(kuò)挖 注 合 合 合、噴砼 、噴砼 、噴砼1 2 h 擴(kuò)挖0.5 1 4.0 1.0 0.5 0.5 3.5 2 13 擴(kuò)挖0.5 1 3 1.0 0.5 0.5 2 4 12.5 3擴(kuò)挖進(jìn)尺備類圍巖導(dǎo)洞3米，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，局部采備1.52m 3.580 進(jìn)尺 ，開(kāi)挖后立即錨）2.5 序號(hào)1 2 3 序號(hào) 臺(tái) 手風(fēng)鉆 天水20 7 YT28 6 8 輛 15t 日野 自卸車日本 1 9 TK500 臺(tái) 砼濕噴機(jī) 成都5 10 臺(tái) 通風(fēng)機(jī) 天津 55kw 21 11 MEYCO 臺(tái) 麥斯特 錨桿注漿機(jī)長(zhǎng)沙2 12 JZC-350 臺(tái) 移動(dòng)式砼拌和機(jī) 四川 32 13 輛砼攪拌運(yùn)輸

30、車 華東建筑機(jī)械廠6m，MR45-T 14 輛1 載重汽車5t 湖北15 臺(tái) 電焊機(jī)株州電焊機(jī)廠AX5-500 2 16 臺(tái)80WG 3 潛水泵17 臺(tái)1 江蘇揚(yáng)州250KVA 變壓器 18 臺(tái)江蘇揚(yáng)州 變壓器4 315KVA 注） 備 目 下層開(kāi)挖所需時(shí)間（h項(xiàng) 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 1 型號(hào)及規(guī)格 單 位 數(shù) 量 3柳工，一臺(tái)備用2 ，3.0m 臺(tái) ZL50B3 12 m2 /min 臺(tái) 3m臺(tái)6 /min 柳州空壓機(jī)廠臺(tái)ZY220 1 山東推土機(jī)廠山推小松臺(tái)2 臺(tái)2 自制 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線 鉆孔 設(shè)備名稱1 裝載機(jī)空壓機(jī)2 計(jì)4 裝藥爆破5 通風(fēng)散煙、噴水除塵6 安

31、全處理7 出渣、清底8 打錨桿（隨機(jī)錨桿） 合 3 壓風(fēng)機(jī)4 推土機(jī)5 反鏟挖掘機(jī)施工平臺(tái)6 VHL-20/8/125KW 20 、噴砼 PC200-6,0.8m 0.5 5.5 3 5、施工進(jìn)度計(jì)劃廠上平A根據(jù)我部上報(bào)的惠蓄電站水道及廠房土建工程施工總進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃，日，31年12月03月01日，上游側(cè)開(kāi)挖支護(hù)完工日期為2005洞開(kāi)工日期為2005年廠上平洞的 B日，開(kāi)挖工期為306天；2005年8月31下游側(cè)開(kāi)挖支護(hù)完工日期為日，開(kāi)3112月月31日，上游側(cè)開(kāi)挖支護(hù)完工日期為2005年開(kāi)工日期為2005年天完成，根據(jù)工程主要節(jié)點(diǎn)600施工支洞工期較計(jì)劃提前挖工期為306天。由于日進(jìn)行砼澆14

32、月1日和2006年同時(shí)為滿足A、B廠上斜井2006年1月目標(biāo)要求， B廠上平洞開(kāi)挖支護(hù)計(jì)劃調(diào)整如下：筑準(zhǔn)備的目標(biāo)，將A、年日，上游側(cè)上層開(kāi)挖完工日期2005年1月1A廠上平洞計(jì)劃開(kāi)工日期2005200531日。下游側(cè)上層開(kāi)挖完工日期年10月8月31日，下層開(kāi)挖完工時(shí)間2005 日。7月2131年5月日開(kāi)挖到中斜進(jìn)上彎段，下層開(kāi)挖完工時(shí)間2005年廠上平洞的調(diào)節(jié)A支洞往上、下游方向進(jìn)入的120m范圍作為B廠上平洞從0A日。后續(xù)部分待月151日至2005年2工程進(jìn)行開(kāi)挖，施工時(shí)段為2005年1月 廠上、下游側(cè)上平洞開(kāi)挖完成后進(jìn)行，施工時(shí)段如下：20051日至2005年6月B廠上平洞下游側(cè)上層開(kāi)挖（

33、至B廠中斜井上彎段）： 日。15年8月 日。月301日至2005年9月廠上平洞下游側(cè)下層開(kāi)挖：B2005年9 日。月153162005廠上平洞上游側(cè)上層開(kāi)挖：年8月日至2006年B 日。15月5年2006日至16月3年2006廠上平洞上游側(cè)下層開(kāi)挖：B6、施工機(jī)械及勞動(dòng)力配置 ：）施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見(jiàn)表3（1主要機(jī)械設(shè)備配置表 3 表 19 臺(tái) 變壓器江蘇揚(yáng)州 2 630KVA 20 臺(tái) 1 發(fā)電機(jī)20KVA 2、主要施工人員配置 引水隧洞上平洞工程由水電十四局惠蓄項(xiàng)目部下屬引水系統(tǒng)工程部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工管理，相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及管理人員見(jiàn)表4。工程部專設(shè)一個(gè)作業(yè)隊(duì)，作業(yè)隊(duì) ：7、6、5、4個(gè)作

34、業(yè)組，分別負(fù)責(zé)開(kāi)挖、支護(hù)、砼施工，相關(guān)勞動(dòng)力配置見(jiàn)表3下設(shè) 相關(guān)組織機(jī)構(gòu)配置計(jì)劃表 表4 序號(hào)1 部門 負(fù)責(zé)人陳炳興工程技術(shù)部 管理人員 邱東明 2 陳永林質(zhì)量管理部 陳經(jīng)緯 3 安全部 尹 翔4 張德華 生產(chǎn)部 5 物資部 趙玉泉 6 薛合同部 濤 7 工程部陳萬(wàn)云 8 測(cè)量隊(duì) 楊全富 王如電9 試驗(yàn)室 謝鴻 備 作業(yè)隊(duì)管理人員組合表 表5 技 駕 合電 駛 計(jì)工 員14 2 1 副 術(shù)隊(duì)技 安 測(cè) 工 種隊(duì) 主 長(zhǎng)術(shù) 量 全 長(zhǎng) 管員 工員 人 數(shù)2 1 1 2 3 2 6 開(kāi)挖施工人員配置表 表 運(yùn) 駕 普 合 工 鉆炮 種 轉(zhuǎn)駛 工工 員 工 計(jì)工 人8 36 數(shù) 6 14 82 20

35、 支護(hù)施工人員配置表 表7 普 合 工計(jì)64 12 工噴 鉆 種 錨 運(yùn) 轉(zhuǎn) 駕 駛 工工 工 員人16 24 數(shù) 6 6 7、施工質(zhì)量、安全保證措施及文明施工 （1）施工質(zhì)量控制 1）施工過(guò)程堅(jiān)持施工班組初檢、工程部質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢制度，在三檢合格的情況下由質(zhì)量管理部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。 2）對(duì)關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過(guò)程控制程序和操作細(xì)則，并對(duì)技術(shù)人員實(shí)行專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。 3）對(duì)于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，地質(zhì)工程師對(duì)開(kāi)挖出露面進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)素描，然后會(huì)同其它各工種的結(jié)構(gòu)工程師對(duì)隱蔽工程的實(shí)際揭露情況與設(shè)計(jì)情況進(jìn)行對(duì)照比較，并把檢查驗(yàn)收表交與相對(duì)應(yīng)的各工種的監(jiān)理工程師進(jìn)行會(huì)簽。 4）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌，寫明施工區(qū)域，