電烙鐵焊接技術培訓課程

1、電烙鐵焊接技術培訓課程第一部份焊接分類與電烙鐵的介紹 第一節(jié)焊接分類第二節(jié)電烙鐵的介紹第二部份焊接的基本觀念 第一節(jié)何為焊接第二節(jié)焊接的障礙物第三節(jié)合金層第四節(jié)良好焊接基本條件第五節(jié)焊錫絲使用方法第六節(jié)工具使用規(guī)則第七節(jié)焊錫材料之選用第八節(jié) 焊油的功用及焊接法則第九節(jié)手焊錫材料第十節(jié)焊接溫度與加熱時間第十一節(jié)焊接操作的具體手法第十二節(jié)拆焊第三部份焊點的質量及檢查第一節(jié) 虛焊產生的原因及其危害第二節(jié)對焊點的要求第三節(jié)焊點沾錫情況第四節(jié)焊點擴散角度第五節(jié)焊接質量的檢查第六節(jié)焊點檢驗標準及缺陷分析電烙鐵焊接技術培訓課程內容緒言焊接在電子產品裝配過程中是一項很重要的技術， 也是制造電子產品的重要環(huán)節(jié)之

2、一，如果沒有相應的工藝質量保證，任何一個設計精良的電子裝置都難以達到設計指標。它在電子產品實驗、調試、生產中應用非常廣泛，而且工作量相當大，焊接質量的好壞，將直接影響到產品的質量。電子產品的故障除元器件的原因外，大多數是由于焊接質量不佳而造成的。因此，掌握熟練的焊接操作技能對產品質量是非常有必要的。 本培訓教材 著重講述應用廣泛的手工錫焊焊接。 其目的是使公司員工在使用烙鐵時， 有正 確的使用方法及認識，進而提升產品品質及延長零件壽命。 同時，也使公司的品檢員對焊接方面的知識有著進一步的了解， 在生產現場控制過程中達到最佳 的品質保證。第一部份焊接分類與電烙鐵的介紹第一節(jié)焊接分類焊接技術在電子

3、工業(yè)中的應用是非常廣泛的，圖1-1-1所示是現代焊接技術的主要類型。在電子工業(yè)中，幾乎各種焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是錫焊 法。錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點比焊件低的焊料共同加熱到焊錫溫度，在焊件 不熔化的情況下，焊料熔化并浸潤焊接面，依靠二者的擴散形成焊件的連接。其主要特征 有以下三點： 焊料熔點低于焊件； 焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件不熔化； 焊件的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤焊接面，由毛細管作用使焊料進入焊件的間隙，形成一個結合層，從而實現焊件的結合。不加熱-加壓焊;(加熱或不加熱加熱到塑性-冷壓焊超聲波焊-爆炸焊r電阻焊儲能焊脈沖焊 咼頻

4、焊I擴散焊對焊 r接觸焊彳點焊 加熱到局部熔化丿鍛焊i縫焊摩擦焊金屬焊接熔 焊（母材熔化）-電渣焊 氣焊 熱劑焊 電弧焊y 激光焊 等離子焊 匚氣焊-手工烙鐵焊 浸焊 波峰焊V450C點450C手工焊埋弧焊 氣體保護焊再流焊注：軟釬焊：焊料熔點硬釬焊：焊料熔釬（母材不熔化, 焊料熔化）火焰釬焊碳弧釬焊電阻釬焊L高頻感應釬焊真空釬焊（圖 1-1-1）第二節(jié) 電烙鐵的介紹一、電烙鐵的種類：1.外熱式電烙鐵：外熱式電烙鐵的結構如圖是由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引1-2-1所示。它線、插頭等部分組成。由于烙鐵頭安裝在烙 鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵芯是電烙鐵的關鍵部件，它是將電 熱絲平行地

5、繞制在一根空芯瓷管上構成，中 間由云母片絕緣，并引出兩根導線與220V交 流電源連接，烙鐵芯的結構如圖1-2-2所示。外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，常用的有 15W25W 30W 40W 60W 80W 100W 150W等。功率越大烙鐵頭的溫度就越高。烙鐵芯的功率規(guī)格不同，其內阻也不同1-2-1外熱式電烙鐵圖25W烙鐵的阻值約為1-2-22KQ,烙鐵芯結構圖 40W烙鐵的阻值 當我們不知所用約為1KQ, 80W烙鐵的阻值約為0.6K Q, 100W烙鐵的阻值約為0.5K Q。 的電烙鐵為多大功率時，便可測其內阻值，按參考已給阻值給以判斷。烙鐵頭是用紫銅材料制成的，它的作用是儲存熱量和傳導熱量，它的

6、溫度必須比被焊 接的溫度高很多。烙鐵的溫度與烙鐵的體積、形狀、長短等都有一定的關系。當烙鐵頭的 體積比較大時，則保持溫度的時間就較長些。另外，為適應不同焊接物的要求，烙鐵頭的 形狀有所不同，常見的有錐形、鑿形、圓斜面形等等，具體的形狀如圖1-2-3所示。圖1-2-3 烙鐵頭的形狀2內熱式電烙鐵內熱式電烙鐵的結構如圖1-2-4所示，它是由手柄、連接柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由于烙頭組成。由于烙鐵芯安裝在烙鐵里面，因而發(fā)熱快，熱利用率高，因此， 稱為內熱式電烙鐵。內熱式電烙鐵的常用規(guī)格為20W 50W等幾種，由于它的熱效率較高，20W內熱式電烙 鐵就相當于40W左右的外熱式電烙鐵。內熱式電烙

7、鐵的結構如圖 1-2-4內熱式電烙鐵頭的后端是空心的，用于套接在連接桿上，并且用彈簧夾固定，當需 要更換烙鐵頭時，必須先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，切 記不能 用力過猛， 以免損壞連接桿。 內熱式電烙欣的烙鐵芯是用比較細的鎳鉻電阻絲繞在 瓷管上制成的其電阻約為2.5K Q左右(20W),烙鐵的溫度一般可達350E左右.由于內熱式電烙鐵的烙鐵有升溫快、重量輕、耗電小、體積小、熱效率高的特點，因 而得到了普遍的應用。a) 恒溫電烙鐵：由于在焊接集成電路、晶體管元件時，溫度不能太高，焊接時間不能太長，否則就會 因溫度過高造成元器件的損壞，因而對電烙鐵的溫度要給以限制，而恒溫

8、電烙鐵就可以達 到這一要求，這是由于恒溫電烙鐵頭內，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實 現溫控，即給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當達到預定的溫度時，因強磁體傳感器的 居里點而磁性消失，從而使磁芯角點斷開，這時就停止向電烙鐵供電；當溫度低于強磁體 傳感器的居里點時，強磁體便恢復磁性，并吸動磁芯開關中的永久磁鐵，使控制開關的觸 點接通，繼續(xù)向電烙鐵供電，如此循環(huán)往復，便達到了控制溫度的目的。恒溫電烙鐵的結構圖 1-2-54吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵熔為一體的拆焊工具。 它具有使用方便、 靈活、 適用范圍寬等特點。這種吸錫烙鐵的不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊?；钊?/p>

9、吸 錫器的內部結構如圖 1-2-6 所示。活塞式吸錫器的內部結構如圖 1-2-6 所示。吸錫電烙鐵的使用方法是：接通電源預熱( 3-5)分鐘，然后將活塞柄推下(圖 1-2-6 的按扭 1)并卡住，把吸錫烙鐵的吸頭前端對準欲拆焊的焊點， 待焊錫熔化后， 按下按扭 2， 活塞便自動上升，焊錫即被吸進氣筒內。另外，吸錫器配有兩個以上直徑不同的吸頭，可 根據元器件引線的粗細進行選用，每次使用完畢后，要推動活塞三、四次，以清除吸管內 殘留的焊錫，使吸頭與吸管暢通，以便下次使用。二 電烙鐵的選用由前述可知，電烙鐵的種類及規(guī)格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而 合理地選用電烙鐵的功率及種類， 對提

10、高焊接質量和效率有直接的關系。 如果被焊件較大， 使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過低，焊料熔化較慢，焊劑不能揮發(fā)，焊點不光滑、 不牢固，這樣勢必造成焊接強度以及質量的不合格，甚至焊料不能熔化，使元器件的焊點 過熱，造成元器件的損壞，致使印刷電路板的銅箔脫落，焊料在焊接面上流動過快，并無 法控制。選用電烙鐵時，可以從以下幾個方面進行考慮。(1) 焊接集成電路、晶體管及受熱易損元件時，應選用20W內熱式或25W的外熱式電烙鐵。(2) 焊接導線及同軸電纜時，應先用 45W-75W外熱式電烙鐵，或50W內熱式電烙鐵。( 3)焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳，大電解電容器的引線腳，金屬底盤接

11、地焊片等，應選用100W以上的電烙鐵。三電烙鐵的吏用方法：1 電烙鐵的握法：為了能使被焊件焊接牢靠，又不燙傷被焊件周圍的元器件及導線，視被焊件的位置、大小及電烙鐵的規(guī)格大小、適當地選擇電烙鐵的握法是很重要的。掌握正確的操作姿勢， 可以保證操作者的身心健康，減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學物質對人的危害，減少有害氣 體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應不少于20cm通常以30cm為宜。圖 1-2-7電烙鐵的握法可分為三種，如圖1-2-7 所示。圖中（a）為反握法，就是用五指把電 烙鐵的柄握在掌內。此法適用于大功率電烙 鐵，焊接散熱量較大的被焊件。圖（b）所示 為正握法，此法使用的電烙鐵也比較大，

12、且 多為彎形烙鐵。圖（c）為握筆法，此法適用 于小功率的電烙鐵焊接散熱小的被焊件，如 焊接收音機、電視機的印刷電路及其維修等。特點：反握法的動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適 于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多采用握筆2. 電烙鐵在使用前的處理：一把新烙鐵不能拿來就用，必須先對烙鐵進行處理后才能正常使用，就是說在使用前 先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法是：先接上電源，當烙鐵頭溫度升至能熔錫時，將 松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，如此進行二至三次，使烙鐵頭的刃面 部掛上一層錫便可使用了。當烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭的刃

13、面及其周圍就要產生一層氧化層， 這樣便產生“吃 錫困難的現象，此時可銼去氧化層，重新鍍上焊錫。3. 烙鐵頭長度的調整：經過選擇電烙鐵的功率大小后，已基本滿足焊接溫度的需要，但是仍不能完全適應印 刷電路板中所裝元器件的需要。如焊接集成電路與晶體管時，烙鐵頭的溫度就不能太高， 且時間不能過長，此時便可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長度進行適當地調整，從而控制烙鐵 頭的溫度。4. 烙鐵頭有直頭和彎頭兩種 ，當采用握筆法時，直烙鐵頭的電烙鐵使用起來比較靈活。 適合在元器件較多的電路中進行焊接。彎烙鐵頭的電烙鐵用正握法比較合適，多用于線路 板垂直桌面情況下的焊接。5. 電烙鐵不易長時間通電而不使用，因為這樣容易

14、使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時也將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫”。6. 更換烙鐵芯時要注意引線不要接錯，因為電烙鐵有三個接線柱，而其中一個是接地的，另外兩個是接烙鐵芯兩根引線的（這兩個接線柱通過電源線，直接與220V交流電源相接）。 如果將220V交流電源線錯接到接地線的接線柱上， 則電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶 電，這樣就會發(fā)生觸電事故。7. 電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。氯化鋅和酸性焊油對烙 鐵頭的腐蝕性較大，使烙鐵頭的壽命縮短，因而不易采用。烙鐵應放在烙鐵架上。應輕拿 輕放，決不要將烙鐵上的錫亂拋。四電烙鐵溫度與測試方法:1 烙鐵頭標

15、準溫度表:工作物品型態(tài)理想溫度范圍工作物品型態(tài)理想溫度范圍厚度薄的底板280 11CCHIP200 20 C精細的銅線30030C傳統(tǒng)件370 30 C多層P.C板435 11C外殼接地410土 30 C標準P.C板43522C接線端子430 28 C2 錫之溫度熔點為190 C( 374 T), 一般烙鐵之選用為使烙鐵頭溫度較焊錫之熔解溫度高100 T，下面為各類烙鐵頭對應溫度表尖端溫度尖端顏色371 C700 T銀色426.7 C800 T金色454.4 C850 T尖端金色帶有藍色條紋482.2 C900 T紫色537.8 C1000 T灰黑色3 各類烙鐵溫度參考表:烙鐵種類溫度范圍40

16、W250400C60W300450C100W和 150WP350550C180W450630C4 烙鐵溫度測試方法：設備：TM-903或TFC-305A烙鐵溫度測試儀表方法：將已加熱之烙鐵頭加上少量焊錫，然后與 TM-903或TFC-305A烙鐵溫度測試儀 表的溫度感應器彈片接觸，保持約 10秒鐘左右，讀取數值即可。需注意的是要將儀表 的單位設為“C” O五電烙鐵的常見故障及其維護：電烙鐵在使用過程中常見故障有：電烙鐵通電后不熱，烙鐵頭不吃錫、烙鐵帶電等故 障。下面以內熱式20W電烙鐵為例加以說明。1. 烙鐵通電后不熱：遇到此故障時可以用萬用表的歐姆檔測量插頭的兩端，如果表針不動，說明有斷路

17、故障。當插頭本身沒有故障時，即可卸下膠木柄，再用萬用表測量烙鐵芯的兩根引線，如 果表針仍不動，說明烙鐵芯損壞，應更換新的烙鐵芯。如果測量鐵芯兩根引線電阻值為 2.5k Q左右，說明烙鐵芯是好的，故障出現在電源線及插頭上，多數故障為引線斷路，插 頭中的接點斷開?？蛇M一步用萬用表的 RX 1檔測量引線的電阻值，便可發(fā)現問題。更換烙鐵芯的方法是：將固定烙鐵芯引線螺絲松開，將引線卸下，把烙鐵芯從連接桿中取出，然后將新的同規(guī)格烙鐵芯插入連接桿將引線固定在螺線上，并注意將烙鐵芯多余引絲頭剪掉，以防止兩引線短路。當測量插頭的兩端時，如果萬用表的表針指示接近零歐姆，說明有短路故障，故障 點多為插頭內短路，或者

18、是防止電源引線轉動的壓線螺絲脫落， 致使接在烙鐵芯引線柱上 的電源線斷開而發(fā)生短路，當發(fā)現短路故障時，應及時處理，不能再次通電，以免燒壞保 險絲。2烙鐵頭帶電：烙鐵帶電除前邊所述的電源線錯接在接地線的接線柱上的原因外，還有就是，當電源 線從烙鐵芯接線螺絲上脫落后，又碰到了接地線的螺絲上，從而造成烙鐵帶電。這種現象 最容易造成觸電事故，并損壞元器件，因此，要隨時檢查壓線螺絲是否松動或丟失。如有 丟失、損壞應及時配上(壓線螺絲的作用是防止電源引線在使用過程中的拉伸、扭轉而造 成的引線頭脫落)。3烙鐵頭不上錫：烙鐵頭經過長時間使用后，就會因氧化而不沾錫，這就是“燒死”現象，也稱作不“吃 錫”。當出現

19、不“吃錫”的情況時，可用細砂紙或銼頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上 焊錫就可繼續(xù)使用。4. 烙鐵頭出現凹坑：當電烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭就會出現凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面形 狀發(fā)生了變化。遇到此種情況時，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，并銼成原來的形狀，然 后鍍上錫，就可以重新使用了。5. 為延長烙鐵頭的使用壽命，必須注意以下幾點：(1) 經常用濕布、浸水海綿擦試烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留 助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。(2) 進行焊接時，應采用松香或弱酸性助焊劑。(3) 焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時出現氧化第二部份焊接的基本觀念第一節(jié)何為焊接

20、AB熱+焊錫=所謂焊接，就是用焊錫做媒介，藉加熱而使 A、B二金屬接并達到導電的目的。 二金屬間的接合力即靠焊錫與金屬表面所產生的合金層，所以焊錫不能當作機械力的 支撐，只能作電氣傳導。第二節(jié)焊接的障礙物焊接的障礙物存在于兩被焊物的表面，它們是金屬氧化物油脂及其他污物(如輕酸性 或輕堿性物，將使焊接點腐蝕而致產品不能使用)。注意：在操作中勿用攏過頭發(fā)的手觸及待焊點的表面，焊接障礙物起于自然氧化，不正當 的貯存，運送及操作。第三節(jié)合金層新合金層錫鉛基本材質必注：1.合金層之形成厚度和焊接時間及溫度成正比。2. 長時間后自然再形成CihSn合金層具有不沾錫特性。第四節(jié) 良好焊接基本條件(1) 焊件

21、必須具有良好的可焊性-被焊物可焊性。不是所有的金屬都具有良好的可 焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、 黃銅等。在焊接時，由于高溫使金屬表面產生氧化膜，影響材料的可焊性。為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銀等措施來防止表面的氧化。(2) 焊件表面必須保持清潔。為了使焊錫和焊件達到良好的結合， 焊接表面一定要保持 清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都可能在焊件表面產生有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清除干凈。否則無法保證焊接質量。(3) 要使用合適的助焊劑。不同的焊接工藝，應選擇不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹 鋼、鋁等材料，沒有專

22、用的特殊焊劑是很難實施錫焊的。在焊接電子線路板等精密電子產 品時，為使焊接可靠穩(wěn)定，通常采用松香助焊劑。一般，是用酒精將松香溶解成松香水使(4) 焊件要加熱到適當的溫度-熱源。需要強調的是，不但焊錫要加熱到熔化，而且應該同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。導線端敷涂一層焊劑，同時也鍍上焊錫。要 注意，不要讓錫浸入到導線的絕緣皮中去，最好在絕緣皮前留出13mm勺間隔，使這段沒鍍錫。這樣鍍錫的導線，對于穿管是很有利的，同時也便于檢查導線有無斷股。(5) 正確手焊技巧。第五節(jié)焊錫絲使用方法1 .錫絲整卷在架子上。2 鎖好螺帽，輪子為順時針方向旋轉(使用左手拉焊錫絲)使和施力方向平行。3. 焊錫絲不可

23、拉出太長，以免焊錫絲碰到地面使其他污物附著在焊錫絲上加附至焊點，也 不可太短(勿短于1英寸)，以免燙手，其握法如下圖所示：注意：盡量使拉焊錫絲和下烙鐵的動作同時進行，以節(jié)省時間。1. 洗過手后方可進食，勿使焊料進口。 第六節(jié)工具使用規(guī)則1 .休息前及新烙鐵頭使用前清潔并加錫衣于烙鐵頭上。2. 焊接前擦拭頭上污物。3. 海綿保持潮濕(但不能加水太多)，每天清洗，以去除錫渣及松香渣。4. 工作區(qū)域保持清潔。食物、化妝品及化學品應當遠離工作區(qū)域。5. 烙鐵握法如圖示，務使穩(wěn)固握于手中，以免滑落。6. 電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地放在烙鐵架上，并注意導線等物不要碰到烙鐵頭，以免 燙傷導線，造成漏電等事

24、故。第七節(jié)焊錫材料之選用1. 選用時的考慮事項a焊錫時間要短。b焊錫溫度要低。c焊料間，焊料與清潔劑間及焊料與被焊物間的互通性。d助焊劑不能影響到裝配作業(yè)，故須具備(1) 無侵蝕性。(2) 若具侵蝕性，可清洗除去。 e合乎工廠及人員之安全要求。f合乎經濟。第八節(jié)焊油的功用及焊接法則1. 助焊劑之種類：助焊劑之主要功能是去除被焊物表面輕微的氧化物，但并不能清除油脂灰塵、汗?jié)n等 污染物。助焊劑包括：活化強度、無活化、中度活化、強度活化、有機酸(強度活化)2. 油(松香)的功用a除銹作用一除去被焊物表面的氧化物。被焊體但封表面的油脂，嚴重的氧化及污染則焊錫無助益。丨(1) 正確的使用松香。|(2)

25、不正確的使用松香。Ib協(xié)助焊錫的擴散作用。松香熱源3操作法則a 應該做的方法 （1）迅速地加焊錫于被焊金屬及零件上。（ 1） 施用剛好足夠的焊錫后將錫絲移去。（ 2） 如果沾錫良好則立即移走烙鐵。（ 3） 在焊錫時把烙鐵頭遠離絕緣材料（使 烙鐵頭放在絕緣體的對邊）（ 4） 在焊接點完全凝固前，不可以移動零件。b. 不該做的方法 （1）把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接。（ 2）焊錫時間太長。（3）過熱使多股線把焊錫往上吸而造成電線脆弱或使熱敏感零件之壽命減低。（4）燙傷在焊接點上或其附近之絕緣體或零件。（5）在焊接時移動零件，造成冷焊，使焊接不牢固或由于結晶不良而造成高電阻。（6）繞線不良：太松

26、造成過多之焊錫使用量。 跨接或次序不佳造成其后裝配及修理困難。太緊或方向不對易于燙傷零件。第九節(jié) 手焊錫程序 一焊接的程序：一般分為二、三、四步驟法： a 焊錫二步驟法 步驟零：擦拭烙鐵 步驟一：接端上熱并同時下焊料 步驟二：移去熱源及焊料b 焊錫三步法 步驟零：擦拭烙鐵 步驟一：接端上熱 步驟二：下焊料 步驟三：移去熱源及焊料 c 焊錫四步驟法 步驟零：擦拭烙鐵頭 步驟一：烙鐵頭上錫衣以加速傳熱 步驟二：端點上熱 步驟三：下焊料 步驟四：移去熱源及焊料 要點：1. 焊料之落點在烙鐵與被焊物之接觸點，以使焊料較快熔解并收傳熱之效。2. 焊接時移動焊錫絲和 / 或烙鐵，以加速焊接。3. 烙鐵下處

27、必須使烙鐵頭和兩被焊物表面有最大加熱接觸面。 二 焊接操作的基本步驟：掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良 好的焊點。正確的焊接操作過程可以分成五個步驟，如下圖所示。 準備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊 渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為12 秒鐘對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。例如，下圖(b)中的導線與接線柱要同時均勻受熱。 送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意： 不要把焊錫絲

28、送到烙鐵頭上！ 移開焊絲：當焊絲熔化一定量后，立即向左上 45方向移開焊絲。 移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移開烙鐵，結束從第三步開始到第五步結束，時間大約也是 12秒鐘。第十節(jié)焊接溫度與加熱時間適當的溫度對形成良好的焊點是必不可少的。這個溫度應當如何掌握呢？當然，根據 有關數據，可以很清楚地查出不同的焊件材料所需要的最佳溫度，得到有關曲線。但是， 在一般的焊接過程中，為可能使用溫度計之類的儀表隨時檢測，而是希望用更直觀明確的 方法來了解焊件溫度。經過試驗得出，烙鐵頭在焊件上停留的時間與焊件溫度的升高是正比關系。同樣的烙 鐵，加熱不同熱容量的焊件時，想達到同樣的焊接

29、溫度，可以通過控制加熱時間來實現。 但在實踐中又不能僅僅依此關系決定加熱時間。例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊件時， 無論烙鐵停留的時間多長，焊件的溫度也上不去，原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵 在空氣中散失的熱量。此外，為防止內部過熱損壞，有些元件也不允許長期加熱。力卩熱時間對焊件和焊點的影響及其外部特征是什么呢？如果加熱時間不足，會使焊料 不能充分浸潤焊件而形成松香夾渣而虛焊。反之，過量的加熱，除有可能造成元器件損壞 以外，還有如下危害和外部特征：(1) 焊點外觀變差。如果焊錫已經浸潤焊件以后還繼續(xù)進行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過熱；當烙鐵離開時容易拉出錫尖，同時焊點表

30、面發(fā)白，出現粗 糙顆粒，失去光澤。(2) 高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化。松香一般在210C開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且造成焊點夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發(fā)現松香發(fā)黑，肯定是加熱時間 過長所致。(3) 過量的受熱會破壞印制板上銅箔的粘合層，導致銅箔焊盤的剝落。因此，在適當的 加熱時間里，準確掌握火候是優(yōu)質焊接的關鍵。第十一節(jié)焊接操作的具體手法在保證得到優(yōu)質焊點的目標下，具體的焊接操作手法如下：(1) 保持烙鐵頭的清潔焊接時,烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質，其表面很容易氧化并沾 上一層黑色雜質。這些雜質形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。因此，要注 意隨時在烙

31、鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或濕海綿隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。 對于普通烙鐵頭，在污染嚴重時可以使用銼刀銼去氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不 能使用這種方法了。(2) 米用正確的加熱方法加熱時，應該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部 份，如圖11-1所示。當然，對于熱容量相差較多的兩個部分焊件，加熱應偏向需熱較多的 部份，這是順禮成章的。但不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以挽造成損壞或不易覺 察的隱患。有些初學者企圖加快焊接，用烙鐵頭對焊接面施加壓力，這是不對的。正確的 方法是，要根據焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修正烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形 成面

32、的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就大大提高效率。錯誤加熱方法正確加熱方法圖 11-1（3）加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀是多種多樣的，我們不可能不斷更換烙鐵頭, 要提高烙鐵頭的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋如圖11-2。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導熱效 率遠高于空氣，而使焊件很快加熱到焊接溫度。應注意作為焊錫橋的保留量不可過多，以 免造成焊點誤連。（4）烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度的方向與焊點有關。下圖11-3所示為烙鐵不同的撤離方向對焊料的影響。焊錫掛在烙鐵頭上烙鐵頭上吸除焊錫烙鐵頭

33、上不掛錫（a）烙鐵軸向45撤離（b）向上撤離水平方向撤離（d）垂直向下撤離（e）垂直向上撤離圖 11-3（5）在焊錫凝固之前不能動切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走 鑷子，否則極易造成虛焊。（6）焊錫用量要適中手工焊接常使用管狀的焊錫絲，內部已裝有松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直 徑有0.5、0.8、1.0、5.0mm等多種規(guī)格，要根據焊點的大小選用。一般，應使焊錫絲的 直徑略小于焊盤的直徑。如下圖11-4所示，過量的焊錫不但浪費材料，還增加焊接時間，降低工作速度。更為 嚴重的是，過量的焊錫很容易造成不易察覺的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結合，

34、同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導線時，焊錫用量不足，極容易造成導線脫落。（7） 焊錫量量要適中（b）錫量過少強度差合適的焊錫量合格的焊適量的助焊劑對焊接是非常有用的。過量使用松香焊劑不僅造成焊點周圍需要擦除的工作量，并且延長了加熱時間，降低工作效率，而當加熱時間不足時，容易夾雜到焊錫中 形成“夾渣”缺陷。焊接開關、接插件的時候，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接 觸不良。合適的焊劑量，應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不會透過印制板流到元 件面或插孔里（如IC插座）。對使用松香芯焊絲的焊接來說，基本上不需要再涂松香水。 目前，印制板生產廠的電路板在出廠前大多進行過松香浸潤處理，無需再加

35、助焊劑。（8）不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具有人習慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結果造成焊料的氧化。因為烙鐵頭的溫度一般 都在300C左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時容易分解失效。在調試、維修工作中，不得已 用烙鐵時，動作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質焊點。第十二節(jié)拆焊當需要拆下多個焊點且引線較硬的元器件時，以上方法就不行了，例如，要拆下多線 插座，一般有以下幾種方法：1. 用合適的醫(yī)用空心針頭拆焊 醫(yī)用針頭銼平，作為拆焊的工具，具體方法是：一邊用烙鐵熔化焊點，一邊把針頭套 在被焊的元器件引腳上，直至焊點熔化后，將針頭迅速插入印制電路板的內孔，使元器件 的引腳與印制電路板的焊盤脫開，如圖 12-1 所

36、示。圖 12-1圖 12-22. 用銅編織線進行拆焊 將銅編織線的部分吃上松香焊劑，然后放在將要拆焊的焊點上，再把電烙鐵放在銅編 織線上加熱焊點，待焊點上的焊錫熔化后就被銅編織線吸去，如焊點上的焊錫一次沒有被 吸完，則可進行第二次，第三次，直至吸完。當編織線吸滿焊料后就不能再用，就需要把 已吸滿焊料的部分剪去，如上圖 12-2 所示。3. 用氣襄吸錫器進行拆焊 將被拆的焊點加熱，使焊料熔化，然后把吸錫器擠癟，將吸嘴對準熔化的焊料，然后 放松吸錫器，焊料就被吸進吸錫器內，如圖 12-3 所示。圖 12-3 圖 12-44. 采用專用拆焊電烙鐵拆焊如圖上 12-4 所示，它們都是專用拆焊電烙鐵頭，

37、能一次完成多引線腳元器件的拆焊， 而且不易損壞印制電路板及其周圍的元器件。如集成電路、中頻變壓器等就可專用拆焊烙 鐵拆焊。拆焊時也應注意加熱時間不能太長，當焊料一熔化，應立即取下元器件，同時拿 開專用烙鐵，如加熱時間略長，就會使焊盤脫落。第三部份 焊點的質量及檢查對焊點的質量要求，應該包括電氣接觸良好、機械接觸牢固和外表美觀三個方面，保 證焊點質量最關鍵的一點，就是必須避免虛焊。第一節(jié) 虛焊產生的原因及其危害虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構， 只是簡單地依附在被焊金屬的表面上， 如圖 3-1-1 所示。虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它的焊點成為有接 觸電阻的連接狀態(tài)，導

38、致電路工作不正常，出現時好時壞的不穩(wěn)定現象，噪聲增加而沒有 規(guī)律性，給電路的調試、使用和維護帶來重大隱患。此外，也有一部分虛焊點在電路開始 工作的一段較長時間內，保持接觸尚好，因此不容易發(fā)現。但在溫度、濕度和振動等環(huán)境 條件推選用下，接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會 引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點情況進一步惡化，最終甚至使焊點 脫落，電路完全不能正常工作。這一過程有時可長達一、二年。a 與引線浸潤不良 b 與印制板浸潤不良圖 3-1-1 虛焊現象據統(tǒng)計數字表明，在電子整機產品故 障中，有將近一半是由于焊接不良引起的， 然而，要從一臺成千上萬個焊

39、點的電子設 備里找出引起故障的虛焊點來，這并不是 一件容易的事。所以，虛焊是電路可靠性 的一大隱患，必須嚴格避免。進行手工焊 接操作的時候，尤其要加以注意。般來說造成虛焊的主要原因為：焊錫質量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被 焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時 間太長或太短，掌握得不好；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。第二節(jié) 對焊點的要求 電子產品的組裝其主要任務是在印制電路板上對電子元器件進行焊錫，焊點的個數從 幾十個到成千上萬個，如果有一個焊點達不到要求，就要影響整機的質量，因此在焊接時， 必須做到以下幾點：1可靠的電氣連接 焊接是電子線

40、路從物理上實現電氣連接的主要手段。錫焊連接不是靠壓力而是靠焊接 過程形成牢固連接的合金層達到電氣連接的目的。如果焊錫僅僅是堆在焊件的表面或只有 少部分形成合金層，也許在最初的測試和工作中不易發(fā)現焊點存在的問題，這種焊點在短 期內也能通過電流，但隨著條件的改變和時間的推移，接觸層氧化，脫離出現了，電路產 生時通時斷或者干脆不工作，而這時觀察焊點外表，依然連接良好，這是電子儀器使用中 最頭疼的問題，也是產品制造中必須十分重視的問題。2足夠機械強度 焊接不僅起到電氣連接的作用，同時也是固定元器件，保證機械連接的手段。為保證 被焊件在受振動或沖擊時不至脫落、松動，因此，要求焊點有足夠的機械強度。一般可

41、采 用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法。作為焊錫材料的鉛錫合金，本身強度是 比較低的，常用鉛錫焊料抗拉強度約為 3-4.7kg/cm 2，只有普通鋼材的 10%。要想增加強度， 就要有足夠的連接面積。如果是虛焊點，焊料僅僅堆在焊盤上，那就更談不上強度了。3光潔整齊的外觀 良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無拉尖、橋接等現象，并且不 傷及導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質量的反映，注意：表面有金屬光澤是焊 接溫度合適、生成合金層的標志，這不僅僅是外表美觀的要求。典型焊點的外觀如圖 3-1-2 所示，其 共同特點是： 外形以焊接導線為中心， 勻稱、成 裙形拉開。 焊料的

42、連接呈半弓形凹面， 焊料與 焊件交界處平滑，接觸角盡可能 小。 表面有光澤且平滑。 圖 3-1-2 無裂紋、針孔、夾渣。焊點的外觀檢查除用目測 （或借助放大鏡、 顯微鏡觀測） 焊點是否合乎上述標準以外， 還包括以下幾個方面焊接質量的檢查： 漏焊；焊料拉尖；焊料引起導線間短路 （即“橋接”）； 導線及元器件絕緣的損傷；布線整形；焊料飛濺。檢查時，除目測外，還要用指觸、鑷子 點撥動、拉線等辦法檢查有無導線斷線、焊盤剝離等缺陷。4良好焊點：4.1 要求：a 結合性好光澤好且表面是凹形曲線。b 導電性佳不在焊點處形成高電阻（不在凝固前移動零件） ，不造成短路或斷路。c散熱性良好一擴散均勻，全擴散。d易

43、于檢驗一除高壓點外，焊錫不得太多，務使零件輪廓清晰可辯。e易于修理一勿使零件疊架裝配，除非特殊情況當由制造工程師說明。f不傷及零件一燙傷零件或加熱過久（常伴隨松香焦化）損及零件壽命。4.2現象：a所有表面一沾錫良好。b焊錫外觀一光亮而凹曲圓滑。c所有零件輪廓一可見，高壓部分除外。d殘留松香一若有，則須清潔而不焦化。4.3條件：a正常操作程序，注意烙鐵、焊料之收放次序及位置。b保持焊錫面之清潔。c使用規(guī)定之焊料及使用量。d正確焊錫器具之使用及保養(yǎng)。e正確之焊錫時間（不多于制造工程師規(guī)定的時間）。f冷卻前勿移動被焊物，以免造成焊點結晶不良，導致高電阻。第三節(jié)焊點沾錫情況依焊錫與被焊物表面所形成的角

44、度，焊點之沾錫情況可分為下列三種現象。1 良好沾錫：現象：焊錫均勻擴散，沾附於接面形成一良好之輪廓，光亮。主焊體可能原因：a清潔的表面凹形曲線焊接薄的邊緣b正確的焊料卜同時成立/c正確的加熱、/1. 不良沾錫：現象：焊錫熔化擴散后形成一不均勻之錫膜覆蓋在金屬表面上而未緊貼其上?？赡茉颍篴不良的操作方法 b 加熱或加錫不均勻2. 不沾錫：現象：焊錫熔化后，瞬時沾附金屬表面，隨后溜走。可能原因：a表面嚴重沾污。b加熱不足，焊錫由烙鐵頭流下。c烙鐵太熱，破壞焊錫結構或使被焊物表面氧化。第四節(jié)擴散角度1. 若焊錫在被焊金屬面上的擴散情況，可定義為如下三種：（接觸角定義：焊錫與金屬面所成之角稱之）扎屍

45、曠演謎疊鈔詼徑辱曠演貯強會養(yǎng).氓礙 肝2002. 多加焊錫使接觸角加大并不能加強其強度， 反而浪費焊錫時間與焊料，并阻礙目視檢驗。因為往上多加焊錫而接觸面沒有相對加大，反而成為力的累贅。如果把不同擴散程度的焊品放在振動儀上做試驗，一定是擴散差的易脫落。3. M為因應品質要求而定的邊際允收角度， 一般來說，電視裝配工業(yè)可將此角度定為75。第五節(jié)焊接質量的檢查焊接結束后為保證焊接質量，一般都要進行質量檢查。由于焊接檢查與其它生產工序 不同。沒有一種機械化、自動化的檢查測量方法，因此主要是通過目視查和手觸檢查發(fā)現 問題。目視檢查目視檢查就是從外觀上檢查焊接質量是否合格，也就是從外觀上評價焊點有什么缺

46、陷。 目視檢查的主要內容有： 是否有漏焊，漏焊是指應該焊接的焊點沒有焊上； 焊點的光澤好不好； 焊點的焊料足不足； 焊點的周圍是否有殘留的焊劑；圖3-1-3正確焊點剖面 有沒有連焊。焊盤有滑脫落；圖 焊點有沒有裂紋； 焊點是不是凹凸不平；焊點是否有拉尖現象。圖3-1-3所示為正確的焊點形狀。圖中（a）為直插式焊點形狀，（b）為半打彎式的焊 點形狀。手觸檢查手觸檢查主要是指觸摸元器件時，是否松動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住元器件引 線，輕輕拉動時，有無松動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。通電檢查在外觀檢查結束以后診斷連線無誤，才可進行通電檢查，這是檢驗電路性能的關鍵。 如果不經過嚴格

47、的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設備儀器，造成安 全事故。例如電源連線虛焊，那么通電時就會發(fā)現設備加不上電，當然無法檢查。烙鐵漏電、過熱損壞失效3-1-4通電檢查及原因分析 測能降不到的電路橋接，過熱對于為內部元器件損壞通電檢查可以發(fā)現許多微小的缺陷例女就不容易覺察。所以根本的問題還是要提高焊接操作的技藝水平，不能把問題檢檢可能出現的故障與焊接缺陷的關系如第六節(jié)橋接示焊料焊點檢驗標準及缺陷分析3-1-4斷路焊錫開路裂、松香夾渣、虛焊、插座接觸不良等常見焊點的缺陷及分析導通不良 造成焊接缺陷的原因很多，在材料（焊料與 下，采用什么樣的方式方法以及操作者是否有責任心，就是決定性的因

48、素了。在接線端子 上焊導線時常見的缺陷如圖6-1、6-2所示，供檢查焊點時參考。表中列出了各種焊點缺陷的外觀、特點及危害，并分析了產生的原因。表6-1常見焊點缺陷及分析焊點缺陷外觀特點危害原因分析虛焊焊錫與元器件引線 或與銅箔之間有明 顯黑色界線，焊錫 向界凹陷不能正常工作 元器件引線未清潔好， 未鍍好錫或錫被氧化 印制板未清潔好，噴涂 的助焊劑質量不好滋撓動焊有裂痕，如面包碎 片粗糙，接處有空 隙強度低，不通或時通 時斷焊錫未干時而受移動焊料堆積焊點結構松散白 色、無光澤，蔓延 不良接觸角大，約 7090,不規(guī)則之 圓。機械強度不足，可能 虛焊 焊料質量不好 焊接溫度不夠 焊錫未凝固時，元器件 引線松動焊料過少焊接面積小于焊盤 的75%焊料未形成 平滑的過鍍面機械強度不足 焊錫流動性差或焊絲 撤離撤離過早 助焊劑不足 焊接時間太短焊料過多焊料面呈凸形浪費焊料，且可能包 藏缺陷焊絲撤離過遲松香夾渣焊縫中夾有松香渣強度不足，導通不良， 有可能時通時斷 焊劑過多或已失效 焊接時間不足，加熱不 足 表面氧化膜未去除過熱焊點發(fā)白，無金屬 光澤，表面較粗糙焊盤容易剝落，強度 降低烙鐵功率過大，加熱時間 過長冷焊表面呈豆腐渣狀顆 粒，有時可能有裂 紋強度低，導電性不好焊料未凝固前焊件拌動浸潤不良焊料與焊件交界面 接觸