電氣電管敷設

1、四、電氣配管配線施工工藝（1）施工流程a. 暗管敷設的施工程序為：施工準備t預制加工管煨彎t測定盒箱位置t固定盒、箱t管路連接t 變形縫處理t接地處理b. 明管敷設的施工程序為：施工準備t預制加工管煨彎、支架、吊架t確定盒、箱及固定點位置t 支架、吊架固定t盒箱固定t管線敷設與連接t變形縫處理t接地處理c. 塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備T預制加工管彎制t測定盒箱位置t固定盒、箱t管 路連接T變形縫處理d. 塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備T確定盒、箱及固定點位置T支架、吊架制作安裝T 管線敷設與連接T盒箱固定T變形縫處理e. 管內穿線施工程序： 施工準備T選擇導線T穿拉線T清掃

2、管路T放線及斷線T導線與帶線的綁扎T帶護口T導線連接T導線焊接T導線包扎T線路檢查絕緣搖測（2）主要施工方法和技術措施1）暗管敷設a. 暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理； 電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于 15mm埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。b. 預制加工：鍍鋅鋼管管徑為 20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡 牢固進行切割。切割斷

3、口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截 管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。c. 測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正， 標出盒、箱實際尺寸位置。d. 固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻 固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混 凝土施工同時完成。e. 管路連接 鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管 箍，接頭應牢固緊密

4、，外露絲應不多于 2 扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m有一個彎時20m；有二個彎時15m有三個彎時8m管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無 毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用 螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。f. 管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它

5、雜物堵塞管子。 往上引管有吊頂時， 管上端應煨成 90彎進入吊頂內， 由頂板向下 引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。1m 左右用鉛絲綁扎牢?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然 后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔g. 暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2）明管敷設：a. 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。b. 管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的

6、配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30x 3mm角鋼支架 25x 25X 3mmc. 測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm并保持致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱管徑（mr）i15 2025 3232 4050 6565以上管卡間最大距離（mr）i壁厚2mm鋼管15002000

7、250025003500壁厚w 2mm鋼管100015002000/硬塑料管10001500150020002000d.支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。e. 變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。f. 接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應嚴格按照 97滬防 -562 進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據 各自

8、的情況采用相應的方法。4）管內穿線a. 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格， 相線、零線及保護地線應加以區(qū)分， 用黃、綠、紅導線分別作 A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作 N線。b. 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用0 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在 管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時， 可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好） 當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起， 然后將帶線拉出。c.

9、 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路 中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內 雜物清凈。d. 放線及斷線放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、 型號進行核對， 放線時導線應置于放線架或放線車上， 不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2 ;干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。e. 導線與帶線的綁扎：當導線

10、根數較少時， 可將導線前端的絕緣層削去， 然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實， 綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶 線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f. 管內穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。g. 導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低 原絕緣強度。為了滿足上述

11、要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或 壓接，包纏繩絲。單股導線（1.56mm2建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照 產品說明書進行。h. 導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2 倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞 1 2 圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊 壓邊進行纏繞。i. 線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求 及有關施工驗收規(guī)范及

12、質量驗收標準的規(guī)定， 不符合規(guī)定的應立即糾正， 檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min 左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。5）質量標準a. 鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。b. 管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。c. 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為23扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。d. 穿過變形縫處有補償裝置， 補償裝置能活動自如； 配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。 補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。e. 電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應 符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用