電焊、氣割工作業(yè)安環(huán)操作須知

1、電焊、氣割工作業(yè)安環(huán)操作須知 1 手焊工 1.1 工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機外殼應有可靠的接地。焊機修理應有電氣維修保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆、修。 1.2 焊機起動前，人必須站在側面，推焊機閘刀時，應戴好防護手套，防止電弧灼傷。 1.3 焊機起動時，要注意運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常，必須立即排除后再起動。 1.4 在容器和狹小艙室焊接時，應加強通風，嚴格執(zhí)行雙人監(jiān)護制，使用相應的低壓燈照明，監(jiān)護人必須堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施。 1.5 雨天嚴禁在露天燒電焊，在潮濕地帶工作時，應站在絕緣鋪墊上并穿好絕緣鞋。 1.6 皮帶應架空鋪設，要注意皮帶是否被其他物件拉住，不要強拖硬

2、拉，更不要拉龍頭一端，防止物件被皮帶帶動落下和脫頭傷人。 1.7 焊條頭要集中保管，不應亂扔亂甩，特別是在高空作業(yè)時更應注意。 1.8 不準將電焊皮帶纏在身上登高或作業(yè)，不準在腳手板上墊木箱、凳子等進行操作。多人立體作業(yè)應互相錯開。并妥善放好工具和材料，嚴防墜落傷人。 1.9 使用竹梯時，應認真檢查是否完好。梯腳要用橡皮包扎防滑，放置在堅固的支持物上，頂端必須扎牢或梯腳有人扶住。不準使用缺檔、損壞、霉蛀的竹梯。 1.10 在艙室圍壁等地方焊接時，應仔細檢查周圍環(huán)境和相鄰艙室的情況，確認安全后，方可焊接。 1.11 焊鉗必須絕緣良好，焊線要經(jīng)常檢查、整理，發(fā)現(xiàn)破損應及時用膠布扎好或用銅管接頭外套

3、絕緣皮管扎緊或調(diào)換。 1.12 焊機的接地線和焊接搭鐵線，嚴禁搭接在各種氣瓶、管道、腳手架、鋼絲繩、軌道、屋架、貯罐、擱架等上面，工作線不準接行燈線。 1.13 嚴格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。 1.14 無有效安全操作證人員不焊割。 1.15 一、二、三級動火范圍未經(jīng)批準不焊割。 1.16 不了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境不焊割。 1.17 不了解焊割物內(nèi)部情況不焊割。 1.18 存放過危險品的各種容器未經(jīng)清洗合格不焊割。 1.19 用可燃材料作保溫層的部位、設備，無安全措施不焊割。 1.20 有壓力或密封的容器管道不焊割。 1.21 附近有易燃易爆物品未隔離不焊割。 1.22 不了解作業(yè)點與外部相連情

4、況或無安全措施不焊割。 1.23 與明火作業(yè)相抵觸的工種在同一區(qū)域同一時間內(nèi)同時作業(yè)時不焊割。 1.24 工作完畢必須拔掉焊鉗接頭，及時將皮帶、焊鉗撤出艙室，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電、氣源。 2 氣焊、氣割工 2.1工作前應認真檢查皮帶、接頭、焊割炬是否完好，閥門及緊固件應緊固牢靠，不得有松動漏氣。皮帶接頭要用喉箍扎緊。 2.2在檢查設備附件和管系泄漏時，只能用肥皂水試漏，試漏周圍不準有明火作業(yè)，不準吸煙。使用時應經(jīng)常檢查皮帶、接頭等，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時修復。 2.3新皮帶應吹清里面的防粘粉末，并按氧氣用紅色、乙炔/丙烯/天然氣用黑色的規(guī)定使用。鋪設皮帶應架空行走。 2.4焊（割）時遇回火應立即

5、關閉混合氣體（慢風）開關，然后再關氧氣和乙炔氣閥，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后再重新點火。 2.5凡在箱、柜、容器和艙室等處作業(yè)，離開現(xiàn)場時必須將焊割炬、皮帶隨身帶出。 2.6禁止用焊割炬火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源，在平臺上操作時，焊（割）炬不準放在平臺孔洞內(nèi)。 2.7在高空作業(yè)時，氣割皮帶應掛牢扎緊在固定地方，不應纏繞在身上登高或搭在背上作業(yè)，不準在腳手板上墊木箱、凳子等物件進行作業(yè)。多人立體作業(yè)時，站立位置應互相錯開，攀爬扶梯時，應雙手抓牢扶梯，不得持物。 2.8高空切割時，必須采取安全措施，防止物件墜落傷人，嚴禁向下亂拋物件。 2.9在容器和狹小艙室焊接時，應

6、加強通風，使用相應的低壓燈照明，嚴格執(zhí)行雙人監(jiān)護制，監(jiān)護人必須堅守崗位，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施。 2.10在油艙油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位，嚴禁擅自動火。 2.11嚴格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”。 2.12下班后應檢查環(huán)境，滅絕火種，關閉氣源，并做好“5s”工作。 3 二氧化碳氣體保護焊 3.1狹小或密閉艙室焊接時，必須保持通風良好，必須落實專人監(jiān)護。監(jiān)護人必須嚴守崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，及時采取措施。 3.2高處作業(yè)前應檢查腳手架，掛好保險帶；攀爬扶梯時，雙手抓牢扶梯，不得持物。 3.3二氧化碳氣體用銀灰色膠管以區(qū)別氧、乙炔氣。在開啟二氧化碳氣瓶時，操作者必須站在瓶口的

7、側面，以防接頭彈出傷人。 3.4焊接前應先預熱數(shù)分鐘，焊接時必須集中思想，防止焊絲甩出傷人，并不得離開崗位。 3.5在移動二氧化碳氣瓶時，應防止壓壞焊接電線，以防漏電發(fā)生事故。 3.6修理設備時，必須切斷電源、氣源，防止發(fā)生危險。 3.7二氧化碳氣瓶嚴禁日光暴曬，凍結時嚴禁火烤或電加熱解凍。 3.8在油艙、油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位，嚴禁擅自動火。 3.9嚴格遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。 3.10工作結束，滅絕火種，關閉電源、氣源，收歸好工具設備，做好“5s”工作。 4 埋弧自動焊工 4.1 作業(yè)前應檢查焊機小車輪子和導線，使之保持良好的絕緣，工作過程中應理順導線，防止扭轉(zhuǎn)及被

8、熔渣燒壞。 4.2 控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。 4.3 焊接過程應注意防止焊劑突然停止送給，使焊縫暴露發(fā)出強烈弧光，從而灼傷眼睛。 4.4 半自動埋弧焊的焊把應放置在固定處，以防短路。 5 氬弧焊工 5.1 工作前應檢查周圍環(huán)境，清除障礙物。檢查設備工具是否完好，水源、電源、控制系統(tǒng)、傳動部分是否正常。氬氣和冷卻水不得泄漏，如有異常應立即修復。 5.2 開啟氬氣時，人必須站在側面，管系要經(jīng)常檢查，壓力不得超過限值。 5.3 自動和全位置焊接時，必須有專人操作開關，操作電鈕者不得遠離電弧，在發(fā)生緊急情況時應及時關閉電源。 5.4 不準在電弧附近吸煙和進食，以免臭氧和煙塵吸入體內(nèi)，損害健康。

9、 5.5 磨釷鎢棒時，必須戴好口罩和手套，遵守砂輪機的安全操作規(guī)程，并開啟砂輪機的抽風裝置。 5.6 釷鎢棒應存放在鋁盒內(nèi)，防止大量釷鎢集中危害人體。 5.7 氬氣瓶不準砸擊，應立放在支架上，并要遠離明火10米以上。 5.8 手工氬弧焊應戴好防塵口罩，在容器內(nèi)焊接時應使用專用面罩，容器外要有人進行監(jiān)護和配合。 5.9 氬弧焊工作場地須空氣流通，應裝有通風排毒裝置。通風裝置失效時，應停止工作。 5.10 在油艙、油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位，嚴禁擅自動火。 5.11 嚴格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。 5.12 焊接完畢，將電源、氬氣、水源關閉，電線膠帶圈放好，自動機頭和半自動送絲機

10、，應停放在適當?shù)牡胤健?6 碳弧氣刨工 6.1 碳弧氣刨槍外殼的必須絕緣良好，碳刨槍應放在絕緣架上。 6.2 操作者應盡可能站在上風向，防止鐵水及熔渣燒損工作服或灼傷體膚。 6.3 操作時應控制火花飛濺的方向和落點，防止引起火患。 6.4 在狹小艙室或容器內(nèi)進行碳刨作業(yè)時，應加強通風及采取排除煙塵的措施。正確戴上防塵防毒面具。 6.5 應防止焊機過載和過熱。 6.6 嚴格遵守明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。 7 半自動、自動氣割工 7.1 檢查電氣線路和控制箱按鈕、氧氣和乙炔氣管路及閥門，以防漏電、漏氣引起燃爆。 7.2 經(jīng)常清除障礙物，保持機架正常運行。 7.3 應急開關保持完好，防爆器要定期檢查

11、和調(diào)換。 7.4 在割嘴升降時，應防止與工件相碰發(fā)生回火。 7.5 電器線路和自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障，應停止使用并及時通知檢修人員修復。 8 等離子切割工 8.1 設備附近禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。 8.2 嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 8.3 開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。 8.4 開機后應手動低速x、y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。 8.5 設備開始送電后，嚴禁觸及帶電部分，嚴禁用雙手同時觸及割具正負極，以防觸電。 8.6 應在鋼板與水接觸的狀態(tài)下進行

12、切割，嚴禁水上切割。 8.7 操作過程中應將x、y軸運行速度由低至高進行逐步調(diào)整，切割完畢后應將速度調(diào)整裝置調(diào)回最慢位置，防止設備人身事故發(fā)生。 8.8 工作時，操作人員不得離開崗位，不得做其他與切割無關的工作，并注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。 8.9 運行中設備發(fā)生報警和其他故障時，應立即停止運行，及時排除。 8.10 工作完畢后，應將機器停在避撞、避雨水淋濕的合理位置，退出cnc運行程序，關閉cnc電源和總電源。 9 光電切割工 9.1 切割平臺的底部必須保持通風，并要經(jīng)常清理臺下的熔渣和雜物，以防乙炔氣沉積發(fā)生爆炸。 9.2 使用切割機前要檢查電

13、氣線路是否完好，機架行走是否正常，確認無誤方能操作。 9.3 操作人員操作時要思想集中，注意周圍環(huán)境，不能擅自離崗，要互相聯(lián)系步調(diào)一致。 9.4 電器控制箱的電鈕和氧氣、乙炔閥門要經(jīng)常檢查，以防漏電漏氣，引起爆炸。 9.5 操作室的應急開關應經(jīng)常檢驗，保持完好。防爆器要經(jīng)常檢驗和調(diào)換。 9.6 切割機操作人員必須注意割嘴的升降，要防止碰到工作物發(fā)生回火，燒壞割具。 9.7 平臺上的格擋板間隔不應大于10厘米，以防踏空或扭傷。 9.8 操作臺上的玻璃板，應保持清潔，不準放雜物。操作時線條要清楚，光環(huán)和亮度要配合確當，保持靈敏可靠。 9.9 吊運物件時應與起重掛鉤工配合好，防止碰撞切割機械。 9.10 工作完畢應切斷電、氣源，檢查周圍環(huán)境，清理場地。 10 數(shù)控切割工 10.1 切割平臺的底部必須保持通風，并要經(jīng)常清理臺下的熔渣和雜物，以防乙炔氣沉積發(fā)生爆炸。 10.2 切割前應檢查電器線路、滑輪是否完好，并清除軌道上的障礙物。 10.3 操作時要思想集中，跟蹤臺和切割機操作人員要互相聯(lián)系，步調(diào)一致。 10.4 電器控制箱的電鈕和氧氣、乙炔氣閥門要經(jīng)常檢查，防止漏電漏氣發(fā)生爆炸。 10.5 跟蹤臺和切